CN101784843A - 蒸气烹调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种蒸气烹调器(1)，具备：产生蒸气的蒸气发生加热器(52)；和蒸气加热器(41)，其将用蒸气发生加热器(52)产生的蒸气升温而生成过热蒸气，并且将加热室(20)内的蒸气循环进行加热，使用供给到加热室(20)内的蒸气来烹调被加热物(F)，该蒸气烹调器具有：第一烹调工序，其使蒸气发生加热器(52)的供给功率变得大于蒸气加热器(41)的供给功率来烹调被加热物(F)；第二烹调工序，其使蒸气发生加热器(52)的供给功率变得小于蒸气加热器(41)的供给功率来烹调被加热物(F)，在被加热物(F)超过油脂溶化温度带且在100℃以下时，从第一烹调工序切换到第二烹调工序。

Description

蒸气烹调器

技术领域

本发明涉及向加热室内喷出蒸气进行被加热物的烹调的蒸气烹调器。

背景技术

专利文献1公开了以往的蒸气烹调器。该蒸气烹调器将过热蒸气作为加热介质，将被加热物载置于配置在加热室内的托盘上。在加热室的侧方配置水箱，从水箱经由供水路向蒸气发生装置供水。蒸气发生装置具有蒸气发生加热器，由蒸气发生加热器加热水来生成蒸气。

蒸气被送出到具有蒸气加热器的蒸气升温装置。蒸气升温装置借助蒸气加热器进一步加热蒸气而生成过热蒸气，并将过热蒸气喷出到加热室。被喷出到加热室的过热蒸气循环并被蒸气加热器加热，从而过热蒸气被保持在高温。

由此，在低氧状态下进行被加热物的烹调。其结果，防止被加热物的氧化，防止类脂物的氧化产生的怪味儿和味道变差，因而能够进行良好的烹调。

家庭用的蒸气烹调器中能够使用的功率受到限制，分别对蒸气发生加热器和蒸气加热器供电。由蒸气发生加热器和蒸气加热器生成的过热蒸气潜热较大，因此能够在被加热物的表面凝结使内部温度迅速上升。此外，借助蒸气加热器的热(辐射热和热气流)，被加热物从表面被加热，使内部温度上升并且被加热物的表面带有烘烤色。

因此，在蒸气发生加热器的供给功率较小时，在被加热物的内部达到适度的温度时表面却被烤焦。另一方面，在蒸气发生加热器的供给功率较大时，为被加热物的内部达到适度的温度时表面却是未带有烘烤色的状态。由此，表面不能被加工成很脆，因而降低美味程度。因此，分别对蒸气发生加热器和蒸气加热器供给适宜的功率(例如，分别为260W、1040W)进行烹调。

专利文献1：日本特开2005-61816号公报

发明内容

近年来，对消费者健康的关心高涨，因此对脱油效果较高的烹调器的要求提高。根据上述以往的蒸气烹调器，为了提高脱油效果就必须提高烹调温度或延长烹调时间。然而，由于家庭用的蒸气烹调器能够使用的功率受到限制，因此难于提高烹调温度。另一方面若延长烹调时间则存在使使用者的便利性变差的问题。

另外，根据上述以往的蒸气烹调器，被加热物的内部温度因过热蒸气的潜热以及蒸气加热器的热而上升。即，对于被加热物的内部温度，加热效率比过热蒸气低的蒸气加热器的热用于使被加热物的内部温度上升。因此，若被加热物的体积增大，则达到所期望的内部温度需要花费时间，因此存在使烹调时间变长的问题。

本发明的目的在于提供一种能够提高脱油效果的蒸气烹调器。另外本发明的目的在于提供一种能够缩短被加热物的烹调时间的蒸气烹调器。

为了达到上述目的，本发明的蒸气烹调器具备：产生蒸气的蒸气发生加热器；和蒸气加热器，其将用上述蒸气发生加热器产生的蒸气升温而生成过热蒸气，并且将加热室内的蒸气循环进行加热，使用供给到上述加热室内的蒸气来烹调被加热物，该蒸气烹调器的特征在于，具有：第一烹调工序，其使上述蒸气发生加热器的供给功率变得大于上述蒸气加热器的供给功率来烹调被加热物；第二烹调工序，其使上述蒸气发生加热器的供给功率变得小于上述蒸气加热器的供给功率来烹调被加热物，在被加热物的内部温度超过油脂溶化温度带且在100℃以下时，从第一烹调工序切换到第二烹调工序。

根据该构成，在驱动蒸气发生加热器和蒸气加热器时，将水从供水箱等供给到蒸气发生加热器，从而蒸气产生。产生的蒸气被蒸气加热器进一步升温，生成高于100℃的高温的过热蒸气。过热蒸气被供给到加热室进行循环并被蒸气加热器加热。由此，由高温的过热蒸气进行烹调。

当开始规定的烹调菜单时，进行蒸气发生加热器的供给功率大于蒸气加热器的供给功率的第一烹调工序。由此，将大量的过热蒸气供给到加热室进行烹调。另外，在停止蒸气加热器时，将大量的饱和蒸气供给到加热室进行烹调。被加热物因大量的蒸气的潜热，内部温度急速上升。

在利用蒸气加热被加热物时在内部温度急速上升后，在100℃以下的范围内内部温度的上升变缓。之后，在被加热物内部的水分蒸发后，则超过100℃进一步使内部温度急速上升。当借助第一烹调工序被加热物的内部温度在100℃以下的范围内并超过大约30℃～60℃的油脂溶化温度带时，则开始油脂的渗出，并切换到第二烹调工序。

在第二烹调工序中，将蒸气发生加热器的供给功率设定为小于蒸气加热器的供给功率。由此，通过循环借助被蒸气加热器加热的过热蒸气或者饱和蒸气对被加热物进行烹调。其结果，被加热物主要是表面被加热，并保持在所期望的内部温度同时表面带有烘烤色从而完成烹调。

另外本发明在的特征在于，在上述构成的蒸气烹调器中，存储与被加热物的种类对应的烹调菜单、和与该烹调菜单对应的烹调程序数据，上述烹调程序数据，具有基于与被加热物的种类对应的油脂溶化温度特性，从第一烹调工序切换到第二烹调工序的时期的数据。

根据该构成，当选择了烹调菜单时则调出与所选择的烹调菜单对应的烹调程序数据。烹调程序数据具有基于按各被加热物而不同的油脂溶化温度特性的第一、第二烹调工序的切换时期的数据。当开始第一烹调工序时从烹调程序数据中取得按各被加热物而不同的切换时期。而且，在为取得了第一烹调工序的烹调时间的时期后切换到第二烹调工序。

另外本发明的特征在于，在上述构成的蒸气烹调器中，具备输入被加热物的量的被加热物量输入单元，基于上述被加热物量输入单元的输入信息，可改变从第一烹调工序切换到第二烹调工序的时期。

根据该构成，选择烹调菜单并借助被加热物量输入单元输入被加热物的量，并开始烹调。当开始第一烹调工序时从烹调程序数据中取得按各被加热物而不同的切换时期。第一、第二烹调工序的切换时期能够以被加热物的量多时延迟的方式改变，以被加热物的量少时提前的方式改变。而且，在成为第一烹调工序的烹调时间可改变的时期时，切换到第二烹调工序。

另外本发明在上述构成的蒸气烹调器中，其特征在于，在被加热物的内部温度为60℃～80℃时，从第一烹调工序切换到第二烹调工序。

另外本发明的特征在于，在上述构成的蒸气烹调器中，在被加热物的内部温度的温度变化率从基本恒定的状态减小的时期，从第一烹调工序切换到第二烹调工序。根据该构成，通过供给蒸气被加热物的内部温度急速上升，并在内部温度的上升变缓的时期从第一烹调工序切换到第二烹调工序。

另外，本发明的蒸气烹调器具备：产生蒸气的蒸气发生加热器；和蒸气加热器，其将用上述蒸气发生加热器产生的蒸气升温而生成过热蒸气，并且将加热室内的蒸气循环进行加热，使用供给到上述加热室内的蒸气来烹调被加热器，该蒸气烹调器的特征在于，具有：第一烹调工序，其使上述蒸气发生加热器的供给功率变得大于上述蒸气加热器的供给功率来烹调被加热物；第二烹调工序，其使上述蒸气发生加热器的供给功率变得小于上述蒸气加热器的供给功率来烹调被加热物，在被加热物的内部温度的变化率从基本恒定的状态减小的时期，从第一烹调工序切换到第二烹调工序。

根据该构成，在开始规定的烹调菜单时，进行蒸气发生加热器的供给功率大于蒸气加热器的供给功率的第一烹调工序。由此，将大量的过热蒸气供给到加热室进行烹调。另外，在蒸气加热器停止时，将大量的饱和蒸气供给到加热室进行烹调。

通过蒸气的供给被加热物的内部温度急速上升，在内部温度的上升变缓的时期，从第一烹调工序切换到第二烹调工序。在第二烹调工序中将蒸气发生加热器的供给功率设定为小于蒸气加热器的供给功率。由此，借助通过循环被蒸气加热器加热的过热蒸气或者饱和蒸气对被加热物进行烹调。

另外本发明的特征在于，在上述构成的蒸气烹调器中，在第一烹调工序中停止上述蒸气加热器。

另外本发明的特征在于，在上述构成的蒸气烹调器中，在第二烹调工序中停止上述蒸气发生加热器。

另外本发明的特征在于，在上述构成的蒸气烹调器中，利用上述蒸气加热器的辐射热加热被加热物。根据该构成，蒸气加热器例如配置在加热室的顶面，并且蒸气加热器的辐射热照射于被加热物由此进行加热烹调。

另外本发明的特征在于，在上述构成的蒸气烹调器中，在第一、第二烹调工序之间设置中间烹调工序，该中间烹调工序是上述蒸气发生加热器的供给功率小于第一烹调工序且大于第二烹调工序，并且上述蒸气加热器的供给功率大于第一烹调工序且小于第二烹调工序的工序。

另外本发明的特征在于，在上述构成的蒸气烹调器中，上述蒸气发生加热器和上述蒸气加热器的供给功率根据占空比进行分配，在第一烹调工序中使上述蒸气发生加热器的供给功率的占空比变得大于上述蒸气加热器的供给功率的占空比，而在第二烹调工序中使上述蒸气发生加热器的供给功率的占空比变得小于上述蒸气加热器的供给功率的占空比。

根据该构成，由电源可改变占空比并将功率分配到蒸气发生加热器和蒸气加热器，在第一烹调工序中蒸气发生加热器的供给功率的占空比大于上述蒸气加热器的供给功率的占空比，因此大量的过热蒸气被供给到加热室。蒸气发生加热器的供给功率的占空比变得小于上述蒸气加热器的供给功率的占空比时，而切换到第二烹调工序。

另外本发明的特征在于，在上述构成的蒸气烹调器中，阶段性降低上述蒸气发生加热器的供给功率的占空比，同时阶段性提高上述蒸气加热器的供给功率的占空比。

另外本发明的蒸气烹调器，具备：产生蒸气的蒸气发生加热器；和蒸气加热器，其将用上述蒸气发生加热器产生的蒸气升温而生成过热蒸气，并且将加热室内的蒸气循环进行加热，使用供给到上述加热室内的蒸气来烹调被加热器，该蒸气烹调器的特征在于，上述蒸气发生加热器和上述蒸气加热器的供给功率根据占空比进行分配，烹调初期使上述蒸气发生加热器的供给功率的占空比变得大于上述蒸气加热器的供给功率的占空比，并阶段性地降低上述蒸气发生加热器的供给功率的占空比，同时阶段性提高上述蒸气加热器的供给功率的占空比，在规定的时期使上述蒸气发生加热器的供给功率的占空比变得小于上述蒸气加热器的供给功率的占空比。

根据该构成，由电源可改变占空比并将功率分配到蒸气发生加热器和蒸气加热器。将水从供水箱等供给到蒸气发生加热器，从而蒸气产生。产生的蒸气被蒸气加热器进一步升温，生成高于100℃的高温过热蒸气。此时，蒸气发生加热器的供给功率的占空比大于蒸气加热器的供给功率的占空比，因此大量的过热蒸气被供给到加热室。被供给到加热室的过热蒸气进行循环被蒸气加热器加热。被加热物因大量的过热蒸气的潜热，其内部温度急速上升。

在烹调进行规定时间后，阶段性的降低蒸气发生加热器的供给功率的占空比并提高蒸气加热器的供给功率的占空比。此时，借助过热蒸气和蒸气加热器的热，被加热物的内部温度上升，并且被加热物的表面被蒸气加热器加热。而且，当蒸气发生加热器的供给功率的占空比小于蒸气加热器的供给功率的占空比时，通过循环借助被蒸气加热器加热的过热蒸气或者饱和蒸气对被加热物进行烹调。由此，被加热物主要是表面被加热，并保持在所期望的内部温度，并且表面带有烘烤色从而完成烹调。

根据本发明，由于具有蒸气发生加热器的供给功率大于蒸气加热器的供给功率的第一烹调工序，因此通过大量的蒸气的潜热能够使肉类等被加热物的内部温度急速上升。由此，能够提前使被加热物的内部温度变为高于油脂溶化温度带的高温。

另外，由于在被加热物的内部温度超过油脂溶化温度带油脂的渗出开始后，切换到将蒸气发生加热器的供给功率变得小于蒸气加热器的供给功率的第二烹调工序，因此能够将被加热物保持在所期望的内部温度，并且表面带有烘烤色从而完成烹调。

因此，在被加热物内部确保适宜的水分量以保持美味程度，并且能够延长高于油脂溶化温度带的高温期间而不延长烹调时间。由此，能够不降低蒸气烹调器的便利性就增加被加热物的脱油量，进行健康的烹调。另外，由于使被加热物的内部温度提前变成高温，因此能够缩短烹调时间。在被加热物的脱油量为与以往相同程度时，能够进一步缩短烹调时间。

另外根据本发明，由于在烹调初期蒸气发生加热器的供给功率的占空比大于蒸气加热器的供给功率的占空比，因此蒸气加热器用于被加热物的内部温度上升的热少，并借助加热效率较高的大量的过热蒸气的潜热，使被加热物的内部温度急速上升。另外，由于在规定的时期蒸气发生加热器的供给功率的占空比小于蒸气加热器的供给功率的占空比，因此能够将被加热物保持在所期望的内部温度并且表面带有烘烤色从而完成烹调。

此外，由于可阶段性地改变蒸气发生加热器和蒸气加热器的供给功率的占空比，因此能够抑制被加热物周部的水分量减少，并且使表面带有烘烤色的期间延长。因此，即使被加热物的体积较大也能够缩短烹调时间，在内部确保适宜的水分量以保持美味程度。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的蒸气烹调器的主视图。

图2是表示本发明的第一实施方式的蒸气烹调器的侧视图。

图3是表示已打开本发明的第一实施方式的蒸气烹调器的门的主视图。

图4是表示本发明的第一实施方式的蒸气烹调器的加热室的主视图。

图5是表示本发明的第一实施方式的蒸气烹调器的内部构造的图。

图6是表示本发明的第一实施方式的蒸气烹调器的构成的框图。

图7是表示因过热蒸气的过热引起的被加热物的内部温度的变化的图。

图8是说明由过热蒸气引起的被加热物的脱油的图。

图9是表示利用本发明的第一实施方式的蒸气烹调器得到的被加热物的内部温度以及残存油脂量的图。

图10是表示本发明的第二实施方式的蒸气烹调器的蒸气发生加热器和蒸气加热器的供电的控制时序的图。

图11是表示本发明的第三实施方式的蒸气烹调器的整体构成的图。

图12是表示本发明的第三实施方式的蒸气烹调器的蒸发杯的主视图。

图13是表示本发明的第三实施方式的蒸气烹调器的蒸发杯的侧视图。

图14是表示本发明的第三实施方式的蒸气烹调器的蒸发杯的侧剖视图。

图中符号说明：1-蒸气烹调器，11-门，20、120-加热室，21-托盘，26、126-送风扇，28-进气口，31-排气扇，32、33、132、133-排气管，34-蒸气供给管，35、135-循环管，40、140-蒸气升温装置，41、141-蒸气加热器，48-挡板，50-蒸气发生装置，51-壶，52-蒸气发生加热器，54-排水阀，55-供水路，56-箱水位检测部，57-供水泵，61-喷出罩，65、66-喷气口、68-反射部，71-水箱，71a-排水贮留部，81-壶水位检测部，91-箱水位检测容器，101-加热器，110-排水部，111、113-配管，111a-排水孔，112-管道，114-排水盘，115-管道泵，116-壳体，117-旋转板，118-辊，171-感应加热线圈，172-IH回路，200-蒸发杯，230-发热体，F-被加热物，L-油脂，S-蒸气，W-冷凝水。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。图1、图2是表示一个实施方式的蒸气烹调器的主视图和侧视图。蒸气烹调器1利用过热蒸气对被加热物进行烹调。蒸气烹调器1具备长方体形状的外壳10。在外壳10的正面设有门11。

门11以下端为中心在垂直面内可旋转地被轴支承，在上部设置有用于开闭门11的把手12。在门11的中央部11C设有嵌入耐热玻璃以能够观察内部的透过部11a(参照图3)。在中央部11C的左右对称地配置有在表面设置了金属制装饰板的左侧部11L和右侧部11R。在门11的右侧部11R设有操作面板13。

图3是表示已打开门11的状态的蒸气烹调器1的主视图。握住把手12拉向近前则门11能够转动，并从垂直的关闭状态向水平的敞开状态将姿势改变90°。在打开门11时则露出外壳11的正面。

在与门11的中央部11C对应的部位设有加热室20。在与门11的左侧部11L对应的部位设有水箱室70，容纳贮留蒸气发生用的水的水箱71。在与门11的右侧部11R对应的部位未特别设置开口部，然而在内部配置有控制基板(未图示)。

加热室20形成为大致长方体，与门11面对的正面侧的整个面为用于取放被加热物F(参照图5)的开口部20d。通过门11的转动使开口部20d开闭。加热室20的壁面由不锈钢板形成，在加热室20的外周面上实施隔热措施。

图4是表示加热室20内的详情的主视图。在加热室20的侧壁以不同的高度设有多个托盘支承部20b、20c。上层的托盘支承部20b设置在反射部68的下方。不锈钢板制的托盘21被卡止于托盘支承部20b、20c中的一方或者两方。在托盘21上设置有载置被加热物F(参照图5)的不锈钢丝制的架22。

在利用过热蒸气进行烹调时，在上层的托盘支承部20b上设置托盘21。由此，如后述那样借助反射部68的反射能够将过热蒸气引导到被加热物F的下表面。也可以在上层和下层的托盘支承部20b、20c上设置托盘21。由此，能够一次烹调较多的被加热物F。

此时，配置在托盘支承部20b上的托盘21形成为具有通气性，向下层的托盘21上的被加热物的上表面供给过热蒸气。另外，下层的托盘21上的被加热部的下表面，被配置在加热室20的底面的加热器101(参照图5)加热。

在加热室20里侧的后壁上的左右方向的大致中央部设有进气口28，在左侧下部设有排气口32a。反射部68凹进设置在加热室20的两侧壁，表面由曲面形成。从后述的喷出罩61朝向反射部68向侧方喷出的过热蒸气被反射部68反射并被引导到被加热物F的下方。

在加热室20的顶面安装有喷出过热蒸气的由不锈钢板构成的喷出罩61。在喷出罩61的右侧部的近前侧设有在加热室内照明的照明装置69。

喷出罩61俯视观察为大致六边形，该大致六边形是将矩形的前部的两个角倒角而成的。喷出罩61上下两个面通过涂装等表面处理而被加工成暗色。由此，吸收蒸气加热器41(参照图5)的辐射热，并从喷出罩61的下面辐射到加热室20。

在喷出罩61的底面和周面设有多个喷气口65、66(参照图5)。各喷气口65、66的周缘形成为筒状，因此能够向喷气口65、66的轴向引导气流。

图5表示蒸气烹调器1内部的概略构造。在该图中，加热室20是从侧面观察的图。水箱71如上述的图3所示配置在加热室20的左侧，经由接合部58与箱水位检测容器91连通。由此，水箱71相对于外壳10(参照图2)可自由地拆装。

在箱水位检测容器91上设有水位传感器56。水位传感器56具有多个电极，通过电极间的导通来检测水位。在本实施方式中，通过GND电极和3根检测电极，分三个阶段检测水位。通过水位传感器56的检测，当水箱71的水位低于规定水位时进行警报以便催促供水。

在箱水位检测容器91内供水路55延长浸入到底部。供水路55在路径中途设有供水泵57，与蒸气发生装置50连接。蒸气发生装置50具有轴向垂直的筒形的壶51，通过驱动供水泵57从水箱71向壶51供水。

壶51是利用金属、合成树脂、陶瓷或者这些不同种材料的组合等而形成为筒型，其具有耐热性。在壶51内浸入有由螺旋状的封装加热器构成的蒸气发生加热器52。通过对蒸气发生加热器52通电使壶51内的水升温从而产生蒸气。

在壶51内设有从上表面向螺旋状的蒸气发生加热器52内延伸的筒状的隔离壁51a。借助隔离壁51a形成与蒸气发生加热器52隔离的水位检测室51b。隔离壁51a形成为与壶51的底面具有间隙，由此水位检测室51b的内部与外部连通并被保持在相同的水位。

在水位检测室51b内设有检测壶51内的水位的壶水位检测部81。 壶水位检测部81具有多个电极，通过电极间的导通来检测壶51内的水位。由于蒸气发生加热器52和水位检测室51b被隔离壁51a隔离，因此由与蒸气发生加热器52接触的水的沸腾所产生的气泡不易传到壶水位检测部81。由此，能够避免由气泡造成的电极的导通，从而提高壶水位检测部81的检测精度。

另外，也可以在壶51的外周面紧贴加热器等使壶51内的水升温。此时，壶51的周壁构成加热壶51内的水的加热单元，水位检测室51b相对于壶51的周壁隔离地设置。另外，也可以由IH加热器形成蒸气发生加热器52。

在壶51的上表面导出有与后述的循环管35连接的蒸气供给管34。在壶51周面的上部设有与箱水位检测容器91连结的溢水管98。由此，将壶51的溢水引导至水箱71。溢水管98的溢水高度设定为高于壶51内的通常的水位高度、并且低于蒸气供给管34的高度。

在壶51的下端导出有排水管53。在排水管53的路径中途设有排水阀54。排水管53朝向设置在水箱71内的排水贮留部71a具有规定角度的坡度。由此，可以开启排水阀54将壶51内的水排出到排水贮留部71a并进行贮留，并可以拆下水箱71丢弃。

在加热室20的外壁上，从背面到上表面设有循环管35。循环管35在加热室20的背壁所形成的进气口28处开口，以与配置在加热室20上方的蒸气升温装置40连接。蒸气升温装置40的下表面被喷出罩61覆盖、上表面被上罩47覆盖。

在循环管35内设置由离心扇构成的送风扇26，蒸气供气管34与送风扇26的上游侧连接。通过驱动送风扇26由蒸气发生装置50产生的蒸气经由蒸气供给管34流入循环管35。另外，加热室20内的蒸气从进气口28被吸引，并经过循环管35从喷出罩61的喷气口65、66喷出，由此进行循环。由于通过共用的送风扇26进行蒸气的喷出和吸引，因此能够抑制蒸气烹调器1的成本增加。

另外，在通常情况下加热室20内的气体是空气，然而在开始蒸气烹调后用蒸气代替空气。在以下的说明中，是将加热室20内的气体代替为蒸气。

在循环管35的上部设有经由电动式挡板48而分支的排气管33。排气管33具有面对外部的敞开端，打开挡板48驱动送风扇26由此强制排出加热室20内的蒸气。另外，在加热室20的下部导出通过排气口32a连通的排气管32。排气管32由不锈钢等金属构成，具有面对外部的敞开端来自然排出加热室20内的蒸气。

蒸气升温装置40具备由封装加热器构成的蒸气加热器41，用于将由蒸气发生装置50产生的蒸气进一步加热来生成过热蒸气。蒸气升温装置40俯视观察时，配置在加热室20的顶部的中央部。另外，相对于加热室20的顶面面积窄而形成为较小的容积，因此能够获得较高的加热效率。

在加热室20的侧方的下部设有排水部110，用于排出存留在加热室20的底面20a的冷凝水。排水部110具备排水盘114、配管111、113以及管道泵115。排水盘114可自由拆装地配置在门11的下方，来贮留由排水部110输送来的冷凝水。另外，在打开门11时附着在门11内面的冷凝水流下并贮留于排水盘114。

配管111突出设置于加热室20的侧壁，由弯曲的树脂制的管构成(为了易于理解，在图5中描绘在背壁上)。配管111的前端与加热室20的底面20a隔开间隙地分离，形成向下开口的排水孔111a。在排水孔111a上设有网状的过滤器(未图示)。配管113由树脂制的管构成，与排水盘114相对置地开口。配管111、113之间被由硅橡胶等构成的可挠性的管道112连结。

管道泵115在有底筒状的壳体116内设有旋转板117，在旋转板117的周部突出设置有多个辊118。管道112沿着壳体116的内周壁环状配置。壳体116与辊118之间形成得比管道112的外径窄，由此管道112被辊118挤压。

当通过驱动管道泵115使旋转板117向箭头A的方向旋转时，辊118在沿着管道112的长轴方向旋转的同时依次挤压管道112。由此，管道112内的流体被依次向一个方向挤压并输送，以阻止流体向反方向流动。

存留在加热室20的底面20a的冷凝水被排水孔111a吸收并被输送到排水盘114。存留在排水盘114中的水可通过拆下排水盘114而丢弃。由此能够保持加热室20内的气密性地进行排水。另外，也可以将冷凝水借助管道泵115而输送到水箱71的排水贮留部71a中。

图6是表示蒸气烹调器1的控制构成的框图。蒸气烹调器1具备带有微处理器、存储器以及计时器的控制装置80。控制装置80上连接有：送风扇26、蒸气加热器41、挡板48、蒸气发生加热器52、排水阀54、供水泵57、操作面板13，壶水位检测部81、箱水位检测部56、温度传感器82、湿度传感器83以及管道泵115。利用控制装置80按照规定的程序控制各部，以此驱动蒸气烹调器1。

操作面板13具有显示部(未图示)，在显示部上显示控制状况。另外，通过配置在操作面板13上的各种操作键输入动作指令。在操作面板13上还设有发出各种声音的声音发生装置(未图示)。温度传感器82检测加热室20内的温度。湿度传感器83检测加热室20内的湿度。

另外，通过控制装置80的控制，从电源(未图示)向蒸气加热器41和蒸气发生加热器52供电。此时，蒸气加热器41和蒸气发生加热器52的供给功率根据占空比来分配。即，以如下方式进行切换：当蒸气加热器41接通时则蒸气发生加热器52断开，而当蒸气加热器41断开时则蒸气发生加热器52接通。由此，当蒸气加热器41和蒸气发生加热器52的供给功率的一方的占空比增大时，另一方的占空比减小。

在上述构成的蒸气烹调器1中，打开门11从水箱室70抽出水箱71，向水箱71内加入水。达到满水状态的水箱71被塞入水箱室70，经由接合部58与箱水位检测容器91连结。将被加热物F载置于架22上关闭门11，并操作操作面板13选择烹调菜单。然后，通过按下开始键(未图示)开始与烹调菜单对应的烹调程序。由此，供水泵57开始运转并向蒸气发生装置50供水。此时，排水阀54被关闭。

通过驱动供水泵57并经由供水路55向壶51内供水，当壶51达到规定的水位时借助壶水位检测部81的检测而停止供水。此时，由箱水位检测部56监视水箱71的水位，当水箱71内没有烹调所需的足够的水时发出警报。

当规定量的水被加入壶51中后，对蒸气发生加热器52通电，由此蒸气发生加热器52直接加热壶51内的水。在与蒸气发生加热器52的通电同时期，或者在壶51内的水达到规定温度的时期，对送风扇26以及蒸气加热器41通电。此时，蒸气发生加热器52的供给功率(例如，1000W)大于蒸气加热器41的供给功率(例如，300W)。

通过驱动送风扇26，将加热室20内的蒸气从进气口28吸入循环管35。另外，当壶51内的水沸腾时产生100℃且一个大气压的饱和蒸气，饱和蒸气经由蒸气供给管34流入循环管35。此时，挡板48被关闭。被送风扇26加压输送的蒸气在循环管35中流通并流入蒸气升温装置40。

流入到蒸气升温装置40的蒸气被蒸气加热器41加热而成为100℃以上的过热蒸气。通常，使用从150℃升温到300℃的过热蒸气。另外，由于蒸气发生加热器52的供给功率大于蒸气加热器41的供给功率，因此大量的过热蒸气被供给到加热室20而进行第一烹调工序。

一部分过热蒸气从喷气口65向正下方(箭头B)喷出。由此，被加热物F的上表面与过热蒸气接触。另外，一部分过热蒸气从喷气口66向侧方的斜下方喷出。向侧方喷出的过热蒸气被反射部68反射，并被引导到被加热物F的下方。由此，被加热物F的下表面与过热蒸气接触。

在被加热物F的表面在100℃以下时，过热蒸气在被加热物F的表面凝结。由于该凝结热(潜热)大到539cal/g，因此除了对流导热以外还能够将大量的热给予被加热物F。由此，被加热物F内部温度急速上升。

另外，从形成在喷出罩61的前部的喷气口66朝向门11向斜下方喷出一部分过热蒸气。加热室20内的蒸气利用送风扇26被进气口28吸引。向前方喷出的过热蒸气的气流因该吸引力而弯曲被导向后方。由此过热蒸气的一部分与被加热物F的上表面的前部碰撞，并且一部分从前方被导向被加热物F的下方。其结果，过热蒸气遍布加热室20的前部，因而防止被加热物F的前部的加热不足，从而能够对被加热物F均匀地进行烹调。

另外，由于加热室20内的过热蒸气被进气口28吸引，因此能够减少直接碰到门11上的高温过热蒸气。因此，能够抑制对门11的加热而无需使用耐热性高的门11，因而能够防止蒸气烹调器1的成本增加。

当减小送风扇26的吸引力时，向前方喷出的过热蒸气的气流在加热室20的下部弯曲，由此，能够利用被加热物F的下表面引导较多过热蒸气。当增大送风扇26的吸引力时，向前方喷出的过热蒸气的气流在加热室20的上部弯曲，由此，能够利用被加热物F的上表面引导较多的过热蒸气。

当随着时间的经过增加加热室20内的蒸气量时，成为剩余的蒸气经过排气管32被释放到外部。

在从喷气口65、66喷出的过热蒸气向被加热物F给予热后，从进气口28被吸引到循环管35内，并流入蒸气升温装置40。由此，加热室20内的蒸气反复循环进行烹调。

图7表示因过热蒸气的加热引起的被加热物F的内部温度变化。纵轴表示被加热物F的内部温度(单位：℃)，横轴表示时间。图中如实线C所示，当对被加热物F供给过热蒸气时，在第一升温期间内部温度大致以直线急速上升。即，在第一升温期间内部温度的温度变化率大致恒定。

由于被加热物F含有水分，因此当内部温度接近100℃时，水分慢慢蒸发。由于水分的蒸发需要大量的热量，因此被加热物F的内部温度的温度变化率变小。由此，成为温度上升比第一升温期间缓慢的稳定期间。然后，当被加热物F的水分完全蒸发后，转到内部温度再次急速上升的第二升温期间。

在控制装置80的存储器中存储有烹调程序数据。烹调程序数据具有基于与被加热物F的种类对应的油脂溶化温度特性从第一烹调工序切换到第二烹调工序的时期的数据。肉类等被加热物F在超过大约30～60℃的油脂溶化温度带时，则内部所含有的油脂溶化并开始渗出。

根据各食品不同油脂溶化温度特性也不同，例如，猪肉的油脂溶化温度带大约为33～46℃、牛肉的油脂溶化温度带大约为40～50℃。即，烹调程序数据根据被加热物F的种类，具有超过油脂溶化温度带且达到100℃以下的规定的内部温度的时期的数据。

另外，根据被加热物F的量和第一烹调工序的烹调条件等，被加热物的内部温度的变化不同。因此，烹调程序数据具有根据被加热物F的量和第一烹调工序的烹调条件能够改变切换时期的可变数据。第一、第二烹调工序的切换时期能够以当被加热物的量多时延迟的方式改变，以当被加热物的量少时提前的方式改变。

被加热物的量在烹调开始时通过操作面板13(被加热物量输入单元)输入。从烹调开始起的烹调时间是利用控制装置80(参照图6)内的计时器进行计时。当计时器的计时达到从烹调程序数据中取得的切换时期时，则判断为被加热物F的内部温度超过了油脂溶化温度带。由此，图中如用点划线D表示的那样转入第二烹调工序。

此时，从被加热物的内部温度在100℃以下的范围内并借助过热蒸气上升的第一升温期间转入稳定期间的时期，从第一烹调工序切换到第二烹调工序。即，在被加热物F的内部温度的温度变化率从大致恒定的状态变小的时期，从第一烹调工序切换到第二烹调工序。由此，被加热物的内部温度能够保持在100℃以下的适宜的温度。

另外，也可以将根据被加热物F的种类、量、第一烹调工序的烹调条件等被加热物F的内部温度的变化预先作为数据库，存储于控制装置80的存储器。监视数据库，并从计时器进行计时的烹调开始的烹调时间达到规定的内部温度的时期后，烹调程序转入第二烹调工序。

此时的规定的内部温度是指，对被加热物的油脂溶化温度带加上20℃～30℃左右的值，即，设定为大约60℃～80℃左右。由此，由于能够抑制食材的温度不均，能够进行稳定的控制因此是优选的。

另外，将与被加热物F的内部温度对应的被加热物F的表面温度、加热室20的内部和壁面的温度等作为数据库进行存储，通过这些的检测可以判断从第一烹调工序切换到第二烹调工序的时期。

此外，可以根据向加热室20供给蒸气的供给量来判断从第一烹调工序切换到第二烹调工序的时期。即，通过供给蒸气被加热物F的内部温度在第一升温期间急速上升后，在稳定期间内部温度的温度变化率减小温度上升变缓。

若增加第一烹调工序的蒸气供给量则温度变化率变小时的被加热物F的内部温度变为更高温，即使比某个蒸气供给量增加，温度也不能再提高到其上而是饱和。若在第一烹调工序供给此时的蒸气量以下的规定量的蒸气，则切换到第二烹调工序。由此，能够抑制因对脱油效果没有帮助的过剩的蒸气造成的功率浪费。另外，能够防止因供给多余的蒸气而引起烹调时间增加。

在第二烹调工序中，停止蒸气加热发生器52，并且向蒸气加热器41供给最大功率(例如，1300W)。由此，被加热物F主要是表面被加热，并被保持在超过了油脂溶化温度带的期望的内部温度(例如，70～80℃)，并且表面带有烘烤色。此时，也可以对蒸气发生加热器52供给比蒸气加热器41小的功率。

如图8所示，当被加热物F被保持为比油脂溶化温度带高温时油脂L溶化，并且由于被加热物F的收缩，油脂L溶化渗出到表面。蒸气S在被加热物F的表面冷凝的冷凝水W带着油脂L流下。由此，被加热物F被脱油。

当第二烹调工序进行规定时间后，被加热物F成为期望的表面状态从而结束烹调。然后，由控制装置80在操作面板13的显示部显示烹调结束，并且发出信号声。当得知烹调结束的使用者打开门11时，挡板48打开，加热室20内的蒸气从排气管33被迅速地强制排出。由此，使用者可以不接触高温的蒸气就能够安全地从加热室20内取出被加热物F。

图9是表示经过本实施方式的烹调的被加热物F的内部温度以及残留油脂量的变化。纵轴的左侧的标度是内部温度，右侧的标度是残存油脂量，横轴是烹调时间。另外，图中点划线D、d是经过本实施方式的烹调的被加热物F的内部温度以及残存油脂量。在第一烹调工序中蒸气发生加热器52的供给功率为1000W，蒸气加热器41的供给功率为300W。在第二烹调工序中，停止蒸气发生加热器52而蒸气加热器41的供给功率为1300W，在被加热物F的内部温度为70℃时被切换。另外，点划线D与上述图7的点划线D是相同的。

在图中，虚线E、e表示第一比较例，是使蒸气发生加热器52的供给功率为260W、蒸气加热器41的供给功率恒定为1040W时的内部温度和残存油脂量。另外，在图中，实线G、g表示第二比较例，是停止蒸气加热器41，且使蒸气发生加热器52供给功率恒定为1300W时的内部温度和残存油脂量。另外，表1是表示上述各条件下的烹调的烹调时间、蒸气量以及脱油量。

表1。

	烹调时间(分)	蒸气量(g)	脱油量(％)
				实施例	17	52	58.8
比较例1	19	73	58.0
				比较例2	15	0	53.6

根据图9及表1，在本实施方式中，大量的过热蒸气被供给到加热室20，因此如点划线D所示，被加热物F的内部温度的上升变快。与此相对，在第一比较例中由于过热蒸气量较少因此如虚线E所示，内部温度的上升缓慢。另外，在第二比较例中没有过热蒸气，因此如实线G所示，内部温度的上升更缓慢。

因此，在本实施方式中，能够提前超过油脂溶化温度带并延长高于油脂溶化温度带的期间。由此，被加热物F的脱油量增多。另外，由于被加热物的内部温度提前变为高温，因此能够缩短烹调时间。此外，能够减少蒸气的使用量，能够减少向水箱71加水的频度，从而能够提高蒸气烹调器1的便利性。

根据本实施方式，由于具有比起蒸气加热器41的供给功率来蒸气发生加热器52的供给功率大且利用过热蒸气来烹调被加热物F的第一烹调工序，因此使肉类等被加热物F的内部温度能够因大量的过热蒸气的潜热而急速上升。由此，能够提前使被加热物F的内部温度变得高于油脂溶化温度带。

另外，在被加热物F的内部温度超过油脂溶化温度带从而油脂开始渗出后，切换到停止蒸气发生加热器52并对蒸气加热器41供给最大功率的第二烹调工序，因此，能够将被加热物F保持在所期望的内部温度并使表面带有烘烤色地结束烹调。

因此，能够在被加热物F内部确保适宜的水分量以保持美味程度，并且延长高于油脂溶化温度带的高温期间而不延长烹调时间。由此，能够不降低蒸气烹调器1的便利性就增加被加热物F的脱油量，从而能够进行健康的烹调。另外，由于被加热物F的内部温度提前成为高温，因此能够缩短烹调时间。在被加热物的脱油量与以往为相同程度时，则能够进一步缩短烹调时间。

另外，由于烹调程序数据具有基于与被加热物F的种类对应的油脂溶化温度特性，各被加热物F从第一烹调工序切换到第二烹调工序的时期的数据，因此能够根据猪肉或牛肉等被加热物的种类在最佳时期切换第一、第二烹调工序。因此，能够进行良好的烹调。

另外，由于基于输入被加热物F的量的操作面板13(被加热物量输入单元)的输入信息，可改变从第一烹调工序切换到第二烹调工序的时期，因此能够根据被加热物F的量在最佳的时刻从第一烹调工序切换到第二烹调工序。因此，能够进行更好的烹调。

在第一烹调工序中，也可以停止蒸气加热器41而向蒸气发生加热器52供给最大功率。由此，将饱和蒸气供给到加热室进行烹调，在第二烹调工序中通过蒸气加热器41的加热进行利用过热蒸气的烹调。即使是饱和蒸气也具有与过热蒸气同样的潜热，因此由最大功率的蒸气发生加热器52供给更多的蒸气。因此，能够使被加热物F的内部温度进一步迅速上升，增加脱油量并且缩短烹调时间。

另外，在第二烹调工序中只要使蒸气发生加热器52的供给功率变得小于蒸气加热器41的供给功率就能够获得同样的效果。然而，当在第二烹调工序中停止蒸气发生加热器52时，向蒸气加热器41供给较大的功率因此能够提前结束烹调。

另外，由于对蒸气加热器41和蒸气发生加热器52进行切换控制供给功率，因此可以通过将一方停止而连续运转另一方。由此，能够防止停止的加热器的降温引起的功率损失从而能够实现节电。

另外，由于在从被加热物F的内部温度的温度变化率大致恒定的状态的第一升温期间转到变小的稳定期间的时期，从第一烹调工序切换到第二烹调工序，因此能够将被加热物F的内部温度保持在100℃以下的适宜的温度。因此，能够抑制被加热物F的水分减少，从而简单地实现保持了美味程度的烹调。另外，也可以在第一升温期间内从第一烹调工序切换到第二烹调工序。

另外，更优选为，在被加热物F的内部温度为60～80℃时，从第一烹调工序切换到第二烹调工序。由此，能够使被加热物F的水分减少进一步降低，从而进一步提高美味程度。

另外，若在被加热物F的内部温度变为比油脂溶化温度高大约10℃的高温之前切换到第二烹调工序，则在内部温度难于上升的第二烹调工序的初期油脂的溶解量变少。因此，更优选为，在被加热物F的内部温度变为比油脂溶化温度高约10℃的高温之后从第一烹调工序切换到第二烹调工序。由此，能够利用过热蒸气较早到达切换时期，从第二烹调工序的初期开始使油脂大量溶解，能够不延长烹调时间就提高脱油效果。

在本实施方式中，将蒸气加热器41配置在加热室20的顶面，然而也可以配置在与加热室20连结的管内。即，可以设定为在第二烹调工序中利用热风对被加热物F进行加热的对流型。然而如本实施方式那样，当将蒸气加热器41配置在加热室20的顶面时，通过辐射热加热被加热物F。因此，被加热物F上能够容易地带有烘烤色，因此能够进一步缩短烹调时间。此时，可以停止送风扇26停止蒸气的循环。由此，能够实现节电。

接下来说明第二实施方式。本实施方式构成为与上述的图1～图9所示的第一实施方式相同，具有与第一实施方式不同的烹调模式。本实施方式设有与烤牛肉等体积较大的被加热物F对应的烹调模式(以下称为“大型食品模式”)。当体积较大的被加热物F被设置在加热室20内时，选择大型食品模式，通过按下开始键(未图示)开始烹调程序。

图10表示大型食品模式的蒸气发生加热器52和蒸气加热器41的供电的控制程序。纵轴表示蒸气发生加热器52和蒸气加热器41的接通断开的状态，横轴表示烹调时间。蒸气发生加热器52和蒸气加热器41是根据占空比来分配地供电。大型食品模式具有能够改变功率切换状态的第一、第二、第三烹调工序。

第一烹调工序中蒸气发生加热器52的接通时间长于蒸气加热器41的接通时间。即，蒸气发生加热器52的供给功率的占空比大于蒸气加热器41的供给功率的占空比。由此，对蒸气发生加热器52供给例如1000W的功率，对蒸气加热器41供给例如300W的功率。

第二烹调工序中蒸气发生加热器52的接通时间短于第一烹调工序，而蒸气加热器41的接通时间长于第一烹调工序。即，蒸气发生加热器52的供给功率的占空比小于第一烹调工序，而蒸气加热器41的供给功率的占空比大于第一烹调工序。

此外，在第二烹调工序中蒸气发生加热器52的供给功率的占空比小于蒸气加热器41的供给功率的占空比。由此，对蒸气发生加热器52供给例如600W的功率，对蒸气加热器41供给例如700W的功率。

第三烹调工序中停止蒸气发生加热器52，对蒸气加热器41供给最大功率(例如1300W)。

由于在第一烹调工序中蒸气发生加热器52的供给功率的占空比大于蒸气加热器41的供给功率的占空比，因此大量的过热蒸气被供给到加热室20。由此，与普通的烹调模式相比被加热物F的内部温度进一步急速上升。

此外，当定时器的计时达到从烹调程序数据中取得的切换时期时，判断为被加热物F的内部温度超过了油脂溶化温度带。由此，转到第二烹调工序。

此时，在被加热物F的内部温度的温度变化率从大致恒定的状态变小的时期，从第一烹调工序切换到第二烹调工序。由此，能够将被加热物的内部温度保持在100℃以下的适宜的温度。

在第二烹调工序中，利用由蒸气发生加热器52和蒸气加热器41生成的过热蒸气，被加热物F的内部温度进一步上升。另外，利用蒸气加热器41的热对被加热物F主要加热表面，因此表面带有烘烤色。

当第二烹调工序进行规定时间后，切换到第三烹调工序。在第三烹调工序中利用蒸气加热器41的热对被加热物F主要加热表面。由此，被加热物F能够被保持在所期望的内部温度(例如，70℃～80℃)并且表面带有烘烤色。此时，可以向蒸气发生加热器52供给比蒸气加热器41小的功率。而且，当第二烹调工序进行规定时间后，被加热物F成为所期望的表面状态从而结束烹调。

根据本实施方式，在大型食品模式中在烹调初期的第一烹调工序中，蒸气发生加热器52的供给功率占空比大于蒸气加热器41的供给功率占空比。因此，蒸气加热器41用于使被加热物F的内部温度上升的热较少，利用加热效率高的大量过热蒸气的潜热，能够使被加热物F的内部温度急速上升。另外，由于在第二、第三烹调工序中蒸气发生加热器52的供给功率的占空比小于蒸气加热器41的供给功率的占空比，因此能够将被加热物F保持在所期望的内部温度并且表面带有烘烤色，从而结束烹调。

另外，在第二烹调工序中蒸气发生加热器52的供给功率的占空比小于第一烹调工序且大于第三烹调工序，并且蒸气加热器41的供给功率的占空比大于第一烹调工序且小于第三烹调工序。若不设置第二烹调工序而从第一烹调工序切换到第三烹调工序时，在切换时期较早时有可能会产生被加热物F的表面已经最后加工完时内部的温度未被加热到所期望的温度的情况。另外，在切换时期较晚时，有可能会产生被加热物F的周部被过度加热而不能确保水分量从而不能烹调为美味的情况。

因此，将第二烹调工序设为中间烹调工序，阶段性地降低蒸气发生加热器52的供给功率的占空比而提高蒸气加热器41的供给功率的占空比。由此能够延长确保被加热物F的周部的水分量并且表面上带有烘烤色的期间。因此，即使是烤牛肉等体积较大的被加热物F的情况也能够缩短烹调时间，在内部确保适宜的水分量从而保持美味程度。也可以从第一烹调工序到第三烹调工序将蒸气发生加热器52和蒸气加热器41的供给功率的占空比进一步细化而阶段性地改变。

另外，在第三烹调工序中只要使蒸气发生加热器52的供给功率的占空比变得小于蒸气加热器41的供给功率的占空比，则能够获得同样的效果。然而，更优选为，如本实施方式那样在第三烹调工序中停止蒸气发生加热器52。即，向蒸气加热器41供给较大的功率从而能够进一步提前结束烹调。另外，由于蒸气加热器41不断开，因此能够降低断开时蒸气加热器41温度降低导致的功率损失。因此能够进一步缩短烹调时间。

在第一烹调工序中，可以停止蒸气加热器41并向蒸气发生加热器52供给最大功率。由此，将饱和蒸气供给到加热室20进行烹调，在第二烹调工序中通过蒸气加热器41的加热，利用过热蒸气进行烹调。即使是饱和蒸气也具有与过热蒸气同样的潜热，因此由最大功率的蒸气发生加热器52供给更多的蒸气。因此，能够使被加热物F的内部温度进一步迅速上升，增加脱油量并且缩短烹调时间

另外，由于被加热物F的内部温度超过油脂溶化温度带且在100℃以下时，蒸气发生加热器52的供给功率的占空比变得小于蒸气加热器41的供给功率的占空比，因此在油脂开始渗出后表面带有烘烤色。因此，在被加热物F内部确保适宜的水分量以保持美味程度，并且能够将比油脂溶化温度带高温的期间延长。由此，能够增加被加热物的脱油量进行健康的烹调。

另外，由于烹调程序数据具有基于与被加热物F的种类对应的油脂溶化温度特性，各被加热物F的蒸气发生加热器52的供给功率的占空比变得小于蒸气加热器41的供给功率的占空比的时期的数据，因此可以根据猪肉或牛肉等被加热物F的种类在最佳时期进行切换。因此，能够进行良好的烹调。

另外，由于基于输入被加热物F的量的操作面板13(被加热物量输入单元)的输入信息，可改变使蒸气发生加热器52的供给功率的占空比变得小于蒸气加热器41的供给功率的占空比的时期，因此能够根据被加热物F的量在最佳的时刻进行切换。因此，能够进行更好的烹调。

另外，由于对蒸气加热器41和蒸气发生加热器52进行切换供给功率，因此可以通过将一方停止而连续运转另一方。由此，能够防止停止的加热器的降温引起的功率损失，能够实现节电。

另外，由于在从被加热物F的内部温度的温度变化率大致恒定的状态的第一升温期间转到变小的稳定期间的时期，从第一烹调工序切换到第二烹调工序，因此能够将被加热物F的内部温度保持在100℃以下的适宜的温度。因此，从而简单地实现能够抑制被加热物F的水分减少以保持美味程度的烹调。另外，可以在第一升温期间内从第一烹调工序切换到第二烹调工序。

另外，更优选为，在被加热物F的内部温度为60～80℃时，从第一烹调工序切换到第二烹调工序。由此，能够使被加热物F的水分减少进一步降低，从而进一步提高美味程度。

另外，若在被加热物F的内部温度成为比油脂溶化温度高大约10℃的高温之前切换到第二烹调工序，则在内部温度难于上升的第二烹调工序的初期油脂的溶解量减少。因此，更优选为，在被加热物F的内部温度成为比油脂溶化温度高10℃以上的高温之后从第一烹调工序切换到第二烹调工序。由此，能够利用过热蒸气较快到达切换时期，因此能够缩短烹调时间并且从第二烹调工序的初期开始使油脂大量溶解，因此能够提高脱油效果。

在本实施方式中，也可以在第二烹调工序中使蒸气发生加热器52的供给功率的占空比变得大于蒸气加热器41的供给功率的占空比。由此，通过从第二烹调工序切换到第三烹调工序，使蒸气发生加热器52的供给功率的占空比小于蒸气加热器41的供给功率的占空比。

即，第一、第二烹调工序相当于上述第一烹调工序，第三烹调工序相当于上述第二烹调工序。由此，第二烹调工序作为第一、第三烹调工序间的中间工序发挥作用。

此时，与上述同样，在被加热物F的内部温度超过油脂溶化温度带且在100℃以下时，从第二烹调工序切换到第三烹调工序即可。另外，当在被加热物F的内部温度的温度变化率从大致恒定的状态减小的时期从第二烹调工序切换到第三烹调工序时，能够将被加热物F的内部温度保持在100℃以下适宜的温度。另外，更优选为，在被加热物F的内部温度为60℃～80℃时从第二烹调工序切换到第三烹调工序。

接下来，图11是表示第三实施方式的蒸气烹调器的简略构成的图。蒸气烹调器1具备蒸发杯200，其可自由地拆装于具有控制部(未图示)的主体100。蒸发杯200为用于容纳水400的容器。在蒸发杯200内配置加热水400产生蒸气的发热体230。在蒸发杯200上设有蒸气供给管221，作为用于向主体100供给蒸气的蒸气供给单元。在主体100上设有对发热体230感应加热的感应加热线圈171。

蒸气烹调器1的主体100具备长方体形状的外壳(未图示)。在外壳的内部设有加热室120，用于容纳作为被烹调物的食品300并进行加热烹调。

加热室120呈一面(正面侧)为开口部的长方体形状，并在该开口部设有取放食品300时开闭的门(未图示)。在门上设有把手(未图示)。使用者支承把手并以下端为中心转动，从而能够开闭门。在门关闭时为了观察加热室120内部在门的中央部嵌入有耐热玻璃。

在耐热玻璃的右侧配置有操作面板(未图示)。加热室120其余的面由不锈钢板形成。在加热室120的底面上配置有不锈钢板制的托盘121，在托盘121上配置有用于载置食品300的不锈钢丝制的架122。使用者打开门将食品300载置于加热室120内部的架122上。

在加热室120的顶面安装有用于喷出过热蒸气的喷出罩161。喷出罩161为不锈钢制。在喷出罩161上形成有多个喷气孔165、167。在喷气罩161右侧部的近前侧配置有用于对加热室120内进行照明的照明装置(未图示)。

在加热室120的进深侧的背壁上的左右方向的大致中央部设有进气口128，在左方下部设有排气口132a。

在加热室120的外壁上，从背面到上表面设有循环管135。循环管135在加热室120的背壁所形成的进气口128处开口，循环管135与配置在加热室120上方的蒸气升温装置140连接。蒸气升温装置140的下表面被喷出罩161覆盖、上表面被上罩147覆盖。

在循环管135内配置有送风扇126，在循环管135的上部经由电动式挡板148分支有排气管133。当打开挡板148驱动送风扇126时，能够从排气管133的敞开端强制排出加热室120内的蒸气。

在加热室120的下部导出有通过排气口132a连通的排气管132。排气管132由不锈钢等金属构成，具有面对外部的敞开端来自然排出加热室120内的蒸气。另外，在蒸气烹调器1中搭载磁控管利用微波进行烹调时，通过排气管132吸引外气。

循环管135与用于将由蒸发杯200产生的蒸气引导到循环管135的供气管136在加热室120的背面侧连接。供气管136与蒸发杯200的蒸气供给管221连接。当通过蒸发杯200的接合部222连接蒸气供给管221和供气管136时，蒸发杯200被容纳于主体100的外壳内。

图12、图13是表示蒸发杯200的简略的主视图和侧视图。蒸发杯200具有杯部210和盖部220。杯部210在上部形成开口部来容纳水400。盖部220形成为能够与杯部210拆装，从而覆盖杯部210的开口部。

在盖部220上安装有蒸气供给管221，其将蒸发杯200的外部与杯部210的内部连通，使在杯部210内部产生的蒸气流通。在蒸气供给管221端部的喷出口223上设有接合部222。接合部222与主体100的供气管136(参照图11)连接。

图14表示蒸气杯200的侧剖视图。在杯部210内的下部配置有板状的发热体230。发热体230例如由不锈钢等磁性材料形成。发热体230以基本水平的方式载置于从杯部210的底面向上突出的固定用凸缘252上。借助从发热体230的上表面贯穿到下表面的固定用螺栓251将发热体230螺栓紧固于固定用凸缘252。通过拆下固定用螺栓251，能够将发热体230从杯部210拆下进行清洗。

如图11、图14所示，将蒸发杯200的蒸气供给管221与主体100的供气管136连接，并将蒸发杯200安装于主体100。由此，配置在蒸发杯200内的发热体230与配置在主体100的外壳内的感应加热线圈171相对置。

当控制部控制IH电路172来驱动感应加热线圈171时，通过感应加热线圈171的电磁感应使感应电流在发热体230内流动。借助该感应电流的电阻热发热体230发热。由此，容纳在杯部210内部的水400被加热，从而在蒸发杯200内产生蒸气。因此，由感应加热线圈171和发热体230构成产生蒸气的蒸气发生加热器。

在蒸发杯200中产生的蒸气经过蒸发杯200的蒸气供给管221，流入主体100的供气管136。流入供气管136的蒸气经过循环管135被引导到设置在加热室120的顶部的蒸气升温装置140内。

蒸气升温装置140内置有蒸气加热器141。蒸气加热器141由封装加热器形成。被蒸气加热器141加热的蒸气变为过热蒸气。用于加热蒸气生成过热蒸气的热源不特殊限定于封装加热器。

在将饱和蒸气的温度设定为100℃时，通常过热蒸气从101℃升温到300℃以上。过热蒸气从配置在蒸气升温装置140的底面和侧面的多个喷气孔165、167喷出。由此，对配置在架122上的食品300供给过热蒸气。

多个喷气孔165是配置在加热室120的顶面的中央部，并将过热蒸气吹落到加热室120的中央部的构造。这样，食品300的上表面与过热蒸气接触。另外，一部分过热蒸气从喷气孔167朝向斜下方喷出，并被加热室120的内壁反射，而引导到食品300的下方。这样，食品300的下表面与过热蒸气接触。

随着过热蒸气供给到加热室120内，加热室120内部的变为剩余的气体从设在加热室120的下方的排气口132a而排出到外部。由此，加热室120的内部被保持在常压。在经过了适合于食品300的加热时间后，停止蒸气和过热蒸气的供给从而结束加热烹调。

另外，蒸气烹调器1一边从蒸发杯200供给蒸气一边停止驱动蒸气升温装置140，由此能够以100℃的饱和蒸气进行蒸制烹调。

在对蒸发杯200供水和清洗时，由使用者将蒸发杯200从主体100拆下，并从杯部210上取下盖部220。在使用者向杯部210供给水400后，再将盖部220安装于杯部210。然后，用接合部222将蒸气供给管221与供气管136连接，并将蒸发杯200安装于主体100。

在上述构成的蒸气烹调器1中，进行感应加热线圈171的供给功率大于蒸气加热器141的供给功率的第一烹调工序。之后，进行蒸气加热器141的供给功率大于感应加热线圈171的供给功率的第二烹调工序。感应加热线圈171和蒸气加热器141的供给功率可根据占空比来改变。由此，能够获得与第一实施方式相同的效果。与第二实施方式同样，也可以是指第一、第二、第三烹调工序。

此外，在蒸发杯200内设有发热体230，在主体100设有感应加热线圈171。由此，借助因驱动感应加热线圈171而产生的感应电流的电阻热，发热体230发热。因而，发热体230与感应加热线圈171不进行电连接就能够使发热体230发热。因此，能够将由于加热水400而易附着水垢的蒸发杯200从主体100上取下，简单地进行清洗。

另外，无需如第一、第二实施方式那样，单独配置水箱71、壶50、供水泵57以及连接它们的配管、用于防止漏水的密封垫等。因此，能够削减构成蒸气烹调器1的部件，并且通过减少连接部位还能够防止漏水或漏蒸气。。

另外，由于在将蒸发杯200安装于主体100时，发热体230与感应加热线圈171相对置，因此能够有效地加热蒸发杯200内的水400。

另外，发热体230借助固定用螺栓251可拆装地设在蒸发杯200中。由此，能够简单地对易附着水垢的发热体230进行清洗。

产业上的可利用性

本发明能够用于向加热室内喷出蒸气进行被加热物的烹调的家庭用或商业用的蒸气烹调器。

Claims (13)

1.一种蒸气烹调器，具备：产生蒸气的蒸气发生加热器；和蒸气加热器，其将用上述蒸气发生加热器产生的蒸气升温而生成过热蒸气，并且将加热室内的蒸气循环进行加热，使用供给到上述加热室内的蒸气来烹调被加热物，该蒸气烹调器的特征在于，具有：

第一烹调工序，其使上述蒸气发生加热器的供给功率变得大于上述蒸气加热器的供给功率来烹调被加热物；

第二烹调工序，其使上述蒸气发生加热器的供给功率变得小于上述蒸气加热器的供给功率来烹调被加热物，

在被加热物的内部温度超过油脂溶化温度带且在100℃以下时，从第一烹调工序切换到第二烹调工序。

2.根据权利要求1所述的蒸气烹调器，其特征在于，

存储与被加热物的种类对应的烹调菜单、和与该烹调菜单对应的烹调程序数据，上述烹调程序数据，具有基于与被加热物的种类对应的油脂溶化温度特性，从第一烹调工序切换到第二烹调工序的时期的数据。

3.根据权利要求2所述的蒸气烹调器，其特征在于，

具备输入被加热物的量的被加热物量输入单元，基于上述被加热物量输入单元的输入信息，可改变从第一烹调工序切换到第二烹调工序的时期。

4.根据权利要求1所述的蒸气烹调器，其特征在于，

在被加热物的内部温度为60℃～80℃时，从第一烹调工序切换到第二烹调工序。

5.根据权利要求1所述的蒸气烹调器，其特征在于，

在被加热物的内部温度的温度变化率从基本恒定的状态减小的时期，从第一烹调工序切换到第二烹调工序。

6.一种蒸气烹调器，具备：产生蒸气的蒸气发生加热器；和蒸气加热器，其将用上述蒸气发生加热器产生的蒸气升温而生成过热蒸气，并且将加热室内的蒸气循环进行加热，使用供给到上述加热室内的蒸气来烹调被加热器，该蒸气烹调器的特征在于，具有：

第一烹调工序，其使上述蒸气发生加热器的供给功率变得大于上述蒸气加热器的供给功率来烹调被加热物；

第二烹调工序，其使上述蒸气发生加热器的供给功率变得小于上述蒸气加热器的供给功率来烹调被加热物，

在被加热物的内部温度的变化率从基本恒定的状态减小的时期，从第一烹调工序切换到第二烹调工序。

7.根据权利要求1或6所述的蒸气烹调器，其特征在于，

在第一烹调工序中停止上述蒸气加热器。

8.根据权利要求1或6所述的蒸气烹调器，其特征在于，

在第二烹调工序中停止上述蒸气发生加热器。

9.根据权利要求1或6所述的蒸气烹调器，其特征在于，

利用上述蒸气加热器的辐射热加热被加热物。

10.根据权利要求1或6所述的蒸气烹调器，其特征在于，

在第一、第二烹调工序之间设置中间烹调工序，该中间烹调工序是上述蒸气发生加热器的供给功率小于第一烹调工序且大于第二烹调工序，并且上述蒸气加热器的供给功率大于第一烹调工序小于第二烹调工序的工序。

11.根据权利要求1或6所述的蒸气烹调器，其特征在于，

上述蒸气发生加热器和上述蒸气加热器的供给功率根据占空比进行分配，在第一烹调工序中使上述蒸气发生加热器的供给功率的占空比变得大于上述蒸气加热器的供给功率的占空比，而在第二烹调工序中使上述蒸气发生加热器的供给功率的占空比变得小于上述蒸气加热器的供给功率的占空比。

12.根据权利要求11所述的蒸气烹调器，其特征在于，

阶段性降低上述蒸气发生加热器的供给功率的占空比，同时阶段性提高上述蒸气加热器的供给功率的占空比。

13.一种蒸气烹调器，具备：产生蒸气的蒸气发生加热器；和蒸气加热器，其将用上述蒸气发生加热器产生的蒸气升温而生成过热蒸气，并且将加热室内的蒸气循环进行加热，使用供给到上述加热室内的蒸气来烹调被加热器，该蒸气烹调器的特征在于，

上述蒸气发生加热器和上述蒸气加热器的供给功率根据占空比进行分配，烹调初期使上述蒸气发生加热器的供给功率的占空比变得大于上述蒸气加热器的供给功率的占空比，并阶段性地降低上述蒸气发生加热器的供给功率的占空比，同时阶段性提高上述蒸气加热器的供给功率的占空比，在规定的时期使上述蒸气发生加热器的供给功率的占空比变得小于上述蒸气加热器的供给功率的占空比。

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