CN219270714U - 蒸汽空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了蒸汽空气炸锅，包括：锅体；以及蒸烤一体件，其设置于所述锅体内；其中，所述蒸烤一体件包括依次连通的供水箱、蒸烤一体发热管和蒸汽出口，当处于蒸汽模式时，所述供水箱内的水流流入所述蒸烤一体发热管加热成蒸汽，再从所述蒸汽出口输出蒸汽；所述蒸烤一体件还包括电机和设置于所述电机输出端的风扇件，当处于空气炸模式时，所述风扇件转动以吹动所述蒸烤一体发热管所产生的热量，以形成循环热风。根据本实用新型实施例的蒸汽空气炸锅，本蒸汽空气炸锅通过设置蒸烤一体发热管，蒸烤一体发热管即可分别实现干烧烘烤与蒸汽加热的效果，无需叠加发热管和蒸汽发生器，大大缩小整机体积，并还降低整机材料成本。

Description

蒸汽空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及空气炸锅领域，尤其涉及蒸汽空气炸锅。

背景技术

目前，空气炸锅是现在人们都很喜爱的厨房电器，市场上面的空气炸锅，大部分仅具有空气炸功能，烹饪食物模式单调，为此新出现一种蒸汽空气炸锅，即在传统空气炸锅基础上加上了蒸汽供给系统，实现兼具空气炸和蒸汽烹饪的功能，丰富烹饪功能。

现有技术中的蒸汽空气炸锅一般使用顶部风机加盘型发热管对食物进行热风烤炸，蒸汽功能时需要使用单独的蒸汽发生器产生蒸汽输送到腔体内，因此在蒸汽空气炸锅内会设置多组发热体与蒸汽发生器，占用空间较大，造成蒸汽空气炸锅整体体积偏大，存在改进之处。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出了蒸汽空气炸锅，通过蒸烤一体发热管可分别实现干烧烘烤与蒸汽加热的效果，能缩小整机体积。

根据本实用新型实施例的蒸汽空气炸锅，包括：

锅体；以及

蒸烤一体件，其设置于所述锅体内；

其中，所述蒸烤一体件包括依次连通的供水箱、蒸烤一体发热管和蒸汽出口，当处于蒸汽模式时，所述供水箱内的水流流入所述蒸烤一体发热管加热成蒸汽，再从所述蒸汽出口输出蒸汽；

所述蒸烤一体件还包括电机和设置于所述电机输出端的风扇件，当处于空气炸模式时，所述风扇件转动以吹动所述蒸烤一体发热管所产生的热量，以形成循环热风。

根据本实用新型一些实施例，所述蒸烤一体件还包括入水管、水泵、输水管和出气管，且所述供水箱、所述入水管、所述水泵、所述输水管、所述蒸烤一体发热管、所述出气管和所述蒸汽出口依次连通，当处于蒸汽模式时，所述供水箱内的水流依次流入所述入水管、所述水泵和所述输水管和所述蒸烤一体发热管，并在所述蒸烤一体发热管内加热成蒸汽，蒸汽依次流入所述出气管，再从所述蒸汽出口输出蒸汽。

根据本实用新型一些实施例，所述蒸烤一体发热管设置有两个，两个所述蒸烤一体发热管之间连通有导管，其中一个所述蒸烤一体发热管连通所述输水管，另一个所述蒸烤一体发热管连通所述出气管。

根据本实用新型一些实施例，所述锅体内设置有可抽出或推入的接油桶，所述接油桶贯穿设置有供所述蒸汽出口穿过的通孔，所述接油桶内设置有用于放置食物的烤架；

所述锅体内还设置有反射罩，所述反射罩设置于所述接油桶的上方，所述反射罩盖合所述接油桶的桶口，其中所述反射罩和所述接油桶围合形成有蒸烤空间。

根据本实用新型一些实施例，所述锅体包括出风盖，所述出风盖贯穿设置有出风口；

所述反射罩贯穿设置有通风口，所述通风口和所述出风口相连通。

根据本实用新型一些实施例，所述蒸烤一体发热管的两端固定连接于所述反射罩。

根据本实用新型一些实施例，所述锅体内设置有内衬件，所述内衬件设置于所述接油桶的上方，且所述反射罩可拆卸连接于所述内衬件的下方；

所述锅体内还设置有冷风顶盖，所述冷风顶盖和所述内衬件之间围合形成用于从外部导入冷风的冷风道，所述冷风道和所述出风口相连通。

根据本实用新型一些实施例，所述风扇件包括上风叶段和下风叶段，所述上风叶段和所述下风叶段由上往下设置于所述电机的输出端；

所述电机固定连接于所述内衬件和所述冷风顶盖，其中所述电机的输出端穿过所述内衬件和所述冷风顶盖，且所述上风叶段设置于所述冷风道内，所述下风叶段设置于所述反射罩内。

根据本实用新型一些实施例，所述蒸烤一体发热管包括设置有水路和蒸汽通道的内管、螺旋环绕于所述内管外的加热丝以及套设于所述加热丝周向外侧的外管。

综上所述，本发明实施例所提供的蒸汽空气炸锅具有如下技术效果：

在实际应用中，本蒸汽空气炸锅具备两种工作模式——蒸汽模式和空气炸模式。当本蒸汽空气炸锅处于蒸汽模式时，蒸烤一体发热管启动，开始工作，加热到能将水变成蒸汽的温度后，供水箱内的水流向蒸烤一体发热管，蒸烤一体发热管将水全部蒸发为蒸汽，最后从蒸汽出口输送出，对食物进行纯蒸，以实现蒸烤的功能。当本蒸汽空气炸锅处于空气炸模式时，整机启动，蒸烤一体发热管以及电机带动风扇件转动，将蒸烤一体发热管产生的热量直接吹向食物，对食物进行均匀的热风烤炸，以实现空气炸的功能。综上，本蒸汽空气炸锅通过设置蒸烤一体发热管，蒸烤一体发热管即可分别实现干烧烘烤与蒸汽加热的效果，无需叠加发热管和蒸汽发生器，大大缩小整机体积，并还降低整机材料成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例蒸汽空气炸锅的结构示意图；

图2为本实用新型实施例蒸汽空气炸锅中蒸烤一体件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例蒸汽空气炸锅处于空气炸模式的内部示意图；

图4为本实用新型实施例蒸汽空气炸锅处于蒸汽模式的内部示意图；

图5为本实用新型实施例蒸汽空气炸锅中蒸烤一体发热管的结构示意图；

图6图5中A的局部剖视放大图；

图标：1-锅体，11-接油桶，12-烤架，13-反射罩，131-通风口，14-出风盖，141-出风口，15-内衬件，16-冷风顶盖，2-蒸烤一体件，21-供水箱，22-入水管，23-水泵，24-输水管，25-蒸烤一体发热管，251-导管，252-内管，253-加热丝，254-外管，255-固定头，26-出气管，27-蒸汽出口，28-电机，29-风扇件，291-上风叶段，292-下风叶段。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

下面参考附图1-图6描述根据本实用新型实施例的蒸汽空气炸锅，下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例以及实施例中的特征可以相互组合。

目前，空气炸锅是现在人们都很喜爱的厨房电器，市场上面的空气炸锅，大部分仅具有空气炸功能，烹饪食物模式单调，为此新出现一种蒸汽空气炸锅，即在传统空气炸锅基础上加上了蒸汽供给系统，实现兼具空气炸和蒸汽烹饪的功能，丰富烹饪功能。

现有技术中的蒸汽空气炸锅一般使用顶部风机加盘型发热管对食物进行热风烤炸，蒸汽功能时需要使用单独的蒸汽发生器产生蒸汽输送到腔体内，因此在蒸汽空气炸锅内会设置多组发热体与蒸汽发生器，占用空间较大，造成蒸汽空气炸锅整体体积偏大，存在改进之处。

有鉴于此，本实用新型实施例提出了蒸汽空气炸锅，设置出蒸烤一体件2，将现有的发热管和蒸汽发生器合二为一，蒸烤一体发热管25即可分别实现干烧烘烤与蒸汽加热的效果，无需叠加发热管和蒸汽发生器，大大缩小整机体积，并还降低整机材料成本。

具体可参考图1-图6，根据本实用新型实施例的蒸汽空气炸锅，本蒸汽空气炸锅包括锅体1和蒸烤一体件2，蒸烤一体件2设置于锅体1内；

蒸烤一体件2包括依次连通的供水箱21、蒸烤一体发热管25和蒸汽出口27，当处于蒸汽模式时，供水箱21内的水流流入蒸烤一体发热管25加热成蒸汽，再从蒸汽出口27输出蒸汽；

蒸烤一体件2还包括电机28和设置于电机28输出端的风扇件29，当处于空气炸模式时，风扇件29转动以吹动蒸烤一体发热管25所产生的热量，以形成热风。

在实际应用中，本蒸汽空气炸锅具备两种工作模式——蒸汽模式和空气炸模式。

当本蒸汽空气炸锅处于蒸汽模式时，蒸烤一体发热管25启动，开始工作，加热到能将水变成蒸汽的温度后，供水箱21内的水流向蒸烤一体发热管25，蒸烤一体发热管25将水全部蒸发为蒸汽，最后从蒸汽出口27输送出，对食物进行纯蒸，以实现蒸烤的功能。

当本蒸汽空气炸锅处于空气炸模式时，整机启动，蒸烤一体发热管25加热以及电机28带动风扇件29转动，将蒸烤一体发热管25产生的热量直接吹向食物，对食物进行均匀的热风烤炸，以实现空气炸的功能。

综上，本蒸汽空气炸锅通过设置蒸烤一体发热管25，蒸烤一体发热管25即可分别实现干烧烘烤与蒸汽加热的效果，无需叠加发热管和蒸汽发生器，大大缩小整机体积，并还降低整机材料成本。

进一步的，对蒸烤一体件2的结构进行改进，具体可参考图1-图6，根据本实用新型实施例的蒸汽空气炸锅，蒸烤一体件2还包括入水管22、水泵23、输水管24和出气管26，且供水箱21、入水管22、水泵23、输水管24、蒸烤一体发热管25、出气管26和蒸汽出口27依次连通，当处于蒸汽模式时，供水箱21内的水流依次流入入水管22、水泵23和输水管24和蒸烤一体发热管25，并在蒸烤一体发热管25内加热成蒸汽，蒸汽依次流入出气管26，再从蒸汽出口27输出蒸汽。

在实际应用中，当本蒸汽空气炸锅处于蒸汽模式时，蒸烤一体发热管25启动，开始工作，加热到能将水变成蒸汽的温度后，水泵23能控制通过蒸烤一体发热管25的水的流量，水泵23通过入水管22从供水箱21内抽水，通过输水管24输送向蒸烤一体发热管25，并全部蒸发为蒸汽，最后通过出气管26及蒸汽出口27将蒸汽输送到食物处，对食物进行纯蒸，以实现蒸烤的功能。

进一步的，对蒸烤一体发热管25的结构进行改进，具体可参考图1-图6，根据本实用新型实施例的蒸汽空气炸锅，蒸烤一体发热管25设置有两个，两个蒸烤一体发热管25之间连通有导管251，其中一个蒸烤一体发热管25连通输水管24，另一个蒸烤一体发热管25连通出气管26。

在实际应用中，蒸烤一体发热管25的数量设置有两个，具体的，两个蒸烤一体发热管25的规格可完全一致。

因此，本蒸汽空气炸锅具备三种工作模式——蒸汽模式、高温蒸汽模式和空气炸模式，以满足用户更多的不同需求。

当本蒸汽空气炸锅处于蒸汽模式时，两个蒸烤一体发热管25启动，开始工作，加热到能将水变成蒸汽的温度后，水泵23能控制通过蒸烤一体发热管25的水的流量，水泵23通过入水管22从供水箱21内抽水，通过输水管24输送向其中一个蒸烤一体发热管25并且将水部分蒸发为蒸汽，再通过导管251将其中一个蒸烤一体发热管25内的蒸汽及剩余的水输送到另一个蒸烤一体发热管25，并全部蒸发为蒸汽，最后通过出气管26及蒸汽出口27将蒸汽输送到食物处，对食物进行纯蒸，以实现蒸烤的功能。

当本蒸汽空气炸锅处于高温蒸汽模式时，两个蒸烤一体发热管25启动，开始工作，加热到能将水变成蒸汽的温度后，水泵23能控制通过蒸烤一体发热管25的水的流量，水泵23通过入水管22从供水箱21内抽水，通过输水管24输送向其中一个蒸烤一体发热管25并且将水全部蒸发为蒸汽，再通过导管251将其中一个蒸烤一体发热管25内的蒸汽输送到另一个蒸烤一体发热管25，并继续干燥蒸汽，最后通过出气管26及蒸汽出口27将高温蒸汽输送到食物处，对食物进行高温蒸烤，以实现高温蒸烤的功能。当然，可通过温度传感器来感应与控制蒸汽出口27的蒸汽温度，基本控制在150到200度之间的高温蒸汽温度。

当本蒸汽空气炸锅处于空气炸模式时，整机启动，两个蒸烤一体发热管25以及电机28带动风扇件29转动，将两个蒸烤一体发热管25产生的热量直接吹向食物，对食物进行均匀的热风烤炸，以实现空气炸的功能。

进一步的，对锅体1的结构进行改进，具体可参考图1-图6，根据本实用新型实施例的蒸汽空气炸锅，锅体1内设置有可抽出或推入的接油桶11，接油桶11贯穿设置有供蒸汽出口27穿过的通孔，接油桶11内设置有用于放置食物的烤架12；锅体1内还设置有反射罩13，反射罩13设置于接油桶11的上方，反射罩13盖合接油桶11的桶口，其中反射罩13和接油桶11围合形成有蒸烤空间。

在实际应用中，用户能够将食物放到接油桶11内的烤架12上。

当本蒸汽空气炸锅处于蒸汽模式时，两个蒸烤一体发热管25启动，开始工作，加热到能将水变成蒸汽的温度后，水泵23能控制通过蒸烤一体发热管25的水的流量，水泵23通过入水管22从供水箱21内抽水，通过输水管24输送向其中一个蒸烤一体发热管25并且将水部分蒸发为蒸汽，再通过导管251将其中一个蒸烤一体发热管25内的蒸汽及剩余的水输送到另一个蒸烤一体发热管25，并全部蒸发为蒸汽，最后通过出气管26及蒸汽出口27将蒸汽输送到接油桶11，对烤架12上的食物进行纯蒸。

当本蒸汽空气炸锅处于高温蒸汽模式时，两个蒸烤一体发热管25启动，开始工作，加热到能将水变成蒸汽的温度后，水泵23能控制通过蒸烤一体发热管25的水的流量，水泵23通过入水管22从供水箱21内抽水，通过输水管24输送向其中一个蒸烤一体发热管25并且将水全部蒸发为蒸汽，再通过导管251将其中一个蒸烤一体发热管25内的蒸汽输送到另一个蒸烤一体发热管25，并继续干燥蒸汽，最后通过出气管26及蒸汽出口27将高温蒸汽输送到接油桶11，对烤架12上的食物进行高温纯蒸。

当本蒸汽空气炸锅处于空气炸模式时，整机启动，两个蒸烤一体发热管25以及电机28带动风扇件29转动，将两个蒸烤一体发热管25产生的热量直接吹向接油桶11与反射罩13组成的蒸烤空间输送循环热风，对置于烤架12上的食物进行均匀的热风烤炸。

进一步的，对锅体1的结构进行改进，具体可参考图1-图6，根据本实用新型实施例的蒸汽空气炸锅，锅体1包括出风盖14，出风盖14贯穿设置有出风口141；反射罩13贯穿设置有通风口131，通风口131和出风口141相连通。

在实际应用中，当本蒸汽空气炸锅处于空气炸模式时，整机启动，两个蒸烤一体发热管25以及电机28带动风扇件29转动，将两个蒸烤一体发热管25产生的热量直接吹向接油桶11的桶与反射罩13组成的蒸烤空间输送循环热风，对置于烤架12上的食物进行均匀的热风烤炸。同时，蒸烤空间内多余的热风，在烤炸食物时会顺带将食物上蒸发的水分从出风盖14上的出风口141快速地排出整体之外，从而实现对食物表面快速脱水达到外焦里嫩的食物效果。

进一步的，对蒸烤一体发热管25的位置进行改进，具体可参考图1-图6，根据本实用新型实施例的蒸汽空气炸锅，蒸烤一体发热管25的两端固定连接于反射罩13，这样，蒸烤一体发热管25所产生的热量能通过反射罩13更好地辐射到接油桶11内，更好地使接油桶11与反射罩13组成的蒸烤空间输送循环热风，对置于烤架12上的食物进行均匀的热风烤炸。

当然，在其他一些实施例中，两个蒸烤一体发热管25还可具体设置于蒸烤空间的侧方、后方或底部。

进一步的，对锅体1的结构进行改进，具体可参考图1-图6，根据本实用新型实施例的蒸汽空气炸锅，锅体1内设置有内衬件15，内衬件15设置于接油桶11的上方，且反射罩13可拆卸连接于内衬件15的下方；锅体1内还设置有冷风顶盖16，冷风顶盖16和内衬件15之间围合形成用于从外部导入冷风的冷风道，冷风道和出风口141相连通。

在实际应用中，当本蒸汽空气炸锅处于空气炸模式时，能对置于烤架12上的食物进行均匀的热风烤炸。并且，电机28带动风扇件29转动，能使整机外表面降温，同时向出风盖14的出风口141方向排出冷风，即冷风在冷风道内流动，在出口处与蒸烤空间排出热风混合，降低出风口141温度，防止出风口141所排出的热风过热而烫伤用户。

进一步的，对风扇件29的结构进行改进，具体可参考图1-图6，根据本实用新型实施例的蒸汽空气炸锅，风扇件29包括上风叶段291和下风叶段292，上风叶段291和下风叶段292由上往下设置于电机28的输出端；电机28固定连接于内衬件15和冷风顶盖16，其中电机28的输出端穿过内衬件15和冷风顶盖16，且上风叶段291设置于冷风道内，下风叶段292设置于反射罩13内。

在实际应用中，上风叶段291位于冷风道内，能使冷风在冷风道内流动，将冷风往出风盖14的出风口141方向移动，进而在出口处与蒸烤空间排出热风混合，降低出风口141温度，防止出风口141所排出的热风过热而烫伤用户。

而下风叶段292位于反射罩13内，能将两个蒸烤一体发热管25产生的热量直接吹向接油桶11的桶与反射罩13组成的蒸烤空间输送循环热风，对置于烤架12上的食物进行均匀的热风烤炸。

进一步的，对蒸烤一体发热管25的结构进行改进，具体可参考图1-图6，根据本实用新型实施例的蒸汽空气炸锅，蒸烤一体发热管25包括设置有水路和蒸汽通道的内管252、螺旋环绕于内管252外的加热丝253以及套设于加热丝253周向外侧的外管254，这样，水能够从内管252中的水路进行流通，蒸汽能够从蒸汽通道蒸发出。

更为重要，蒸烤一体发热管25不存在废水残留问题，通过电控控制，通过蒸烤一体发热管25的水都会蒸发或直接排干净，无需再增加废水处理机构，能进一步缩小整机体积。

具体的，蒸烤一体发热管25包括固定头255、外管254、加热丝253、内管252及两头端子。其中，固定头255为绝缘耐温材料，安装于外管254两端起密封及固定作用，内管252从两端的固定头255过孔插入并两头密封固定，主要作用为水路及产生蒸汽及蒸汽通道。并且，加热丝253设置于外管254与内管252之间，螺旋环绕在内管252外侧，并于两头引出端子以通电产生热量。

进一步的，对内管252的结构进行改进，内管252设置为石英管。由于使用蒸汽空气炸锅是要求用户需用纯净水进行工作，但当用户不注意使用非纯净水后，会存在水垢问题。因此内管252材质使用石英材质，其成分基本与水垢成分接近，不会附着在管壁上，从而在该管内不会残留水垢。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.蒸汽空气炸锅，其特征在于，包括：

锅体(1)；以及

蒸烤一体件(2)，其设置于所述锅体(1)内；

其中，所述蒸烤一体件(2)包括依次连通的供水箱(21)、蒸烤一体发热管(25)和蒸汽出口(27)，当处于蒸汽模式时，所述供水箱(21)内的水流流入所述蒸烤一体发热管(25)加热成蒸汽，再从所述蒸汽出口(27)输出蒸汽；

所述蒸烤一体件(2)还包括电机(28)和设置于所述电机(28)输出端的风扇件(29)，当处于空气炸模式时，所述风扇件(29)转动以吹动所述蒸烤一体发热管(25)所产生的热量，以形成热风。

2.根据权利要求1所述的蒸汽空气炸锅，其特征在于，所述蒸烤一体件(2)还包括入水管(22)、水泵(23)、输水管(24)和出气管(26)，且所述供水箱(21)、所述入水管(22)、所述水泵(23)、所述输水管(24)、所述蒸烤一体发热管(25)、所述出气管(26)和所述蒸汽出口(27)依次连通，当处于蒸汽模式时，所述供水箱(21)内的水流依次流入所述入水管(22)、所述水泵(23)和所述输水管(24)和所述蒸烤一体发热管(25)，并在所述蒸烤一体发热管(25)内加热成蒸汽，蒸汽依次流入所述出气管(26)，再从所述蒸汽出口(27)输出蒸汽。

3.根据权利要求2所述的蒸汽空气炸锅，其特征在于，所述蒸烤一体发热管(25)设置有两个，两个所述蒸烤一体发热管(25)之间连通有导管(251)，其中一个所述蒸烤一体发热管(25)连通所述输水管(24)，另一个所述蒸烤一体发热管(25)连通所述出气管(26)。

4.根据权利要求1所述的蒸汽空气炸锅，其特征在于，所述锅体(1)内设置有可抽出或推入的接油桶(11)，所述接油桶(11)贯穿设置有供所述蒸汽出口(27)穿过的通孔，所述接油桶(11)内设置有用于放置食物的烤架(12)；

所述锅体(1)内还设置有反射罩(13)，所述反射罩(13)设置于所述接油桶(11)的上方，所述反射罩(13)盖合所述接油桶(11)的桶口，其中所述反射罩(13)和所述接油桶(11)围合形成有蒸烤空间。

5.根据权利要求4所述的蒸汽空气炸锅，其特征在于，所述锅体(1)包括出风盖(14)，所述出风盖(14)贯穿设置有出风口(141)；

所述反射罩(13)贯穿设置有通风口(131)，所述通风口(131)和所述出风口(141)相连通。

6.根据权利要求4所述的蒸汽空气炸锅，其特征在于，所述蒸烤一体发热管(25)的两端固定连接于所述反射罩(13)。

7.根据权利要求5所述的蒸汽空气炸锅，其特征在于，所述锅体(1)内设置有内衬件(15)，所述内衬件(15)设置于所述接油桶(11)的上方，且所述反射罩(13)可拆卸连接于所述内衬件(15)的下方；

所述锅体(1)内还设置有冷风顶盖(16)，所述冷风顶盖(16)和所述内衬件(15)之间围合形成用于从外部导入冷风的冷风道，所述冷风道和所述出风口(141)相连通。

8.根据权利要求7所述的蒸汽空气炸锅，其特征在于，所述风扇件(29)包括上风叶段(291)和下风叶段(292)，所述上风叶段(291)和所述下风叶段(292)由上往下设置于所述电机(28)的输出端；

所述电机(28)固定连接于所述内衬件(15)和所述冷风顶盖(16)，其中所述电机(28)的输出端穿过所述内衬件(15)和所述冷风顶盖(16)，且所述上风叶段(291)设置于所述冷风道内，所述下风叶段(292)设置于所述反射罩(13)内。

9.根据权利要求1所述的蒸汽空气炸锅，其特征在于，所述蒸烤一体发热管(25)包括设置有水路和蒸汽通道的内管(252)、螺旋环绕于所述内管(252)外的加热丝(253)以及套设于所述加热丝(253)周向外侧的外管(254)。

10.根据权利要求9所述的蒸汽空气炸锅，其特征在于，所述内管(252)设置为石英管。

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