CN101782819B - 触摸屏面板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于图像显示装置的触摸屏面板及其制造方法。所述触摸屏面板包括:彼此面对的第一基底和第二基底,第一基底和第二基底通过密封剂接合在一起;多个第一感测图案,在第一基底的面对第二基底的一面上沿第一方向彼此结合;多个第二感测图案,在第二基底的面对第一基底的一面上沿第二方向彼此结合;多个第一哑图案,位于第一感测图案之间并与第二感测图案对应;多个第二哑图案,位于第二感测图案之间并与第一感测图案对应;绝缘层,位于第一基底和第二基底之间。
Description
本申请要求于2009年1月16日在韩国知识产权局提交的第10-2009-0003635号韩国专利申请的优先权和权益,其全部内容通过引用包含于此。
技术领域
本发明涉及一种用于图像显示装置等的触摸屏面板及其制造方法。
背景技术
触摸屏面板是这样的一种输入装置,即,其允许通过利用用户的手指或物体选择显示在图像显示装置的屏幕上的指令内容来将用户的指令输入到图像显示装置。
为此,将触摸屏面板设置在图像显示装置的前侧上,以将接触位置处的触摸转换为电信号。在接触位置处,用户的手指或物体直接接触触摸屏面板。因此,在接触位置处选择的指令内容作为输入信号被输入到图像显示装置。
因为触摸屏面板可被用于操作图像显示装置并代替连接到图像显示装置的单独的输入装置(例如,键盘或鼠标),所以触摸屏显示面板的应用正在逐渐扩大。
触摸屏面板分为电阻覆盖式触摸屏面板、红外光束式触摸屏面板、电容覆盖式触摸屏面板等。
在这些触摸屏面板中,当用户的手指或物体接触触摸屏面板时,电容覆盖式触摸屏面板通过感测在导电感测图案和与所述导电感测图案相邻的另一感测图案或接地电极等之间形成的电容的变化,来将接触位置处的触摸转换为电信号。
为了确定接触表面上的准确的接触位置,感测图案包括:第一感测图案(例如,X图案),沿第一方向形成并彼此连接;第二感测图案(例如,Y图案)沿第二方向形成并彼此连接。
第一感测图案和第二感测图案通常形成在相同的材料层上。在这种情况下,通过形成在绝缘层中的接触孔形成单独的连接图案来连接沿相同的X线(或方向)或Y线(或方向)排列的感测图案,其中,绝缘层形成在感测图案上。因此,在制造期间使用的掩模的数量会增加,并且制造工艺会复杂化。此外,难以充分地保持第一感测图案和第二感测图案的交叉位置(即,形成连接图案的部分)处绝缘层的绝缘特性。
发明内容
因此,本发明实施例的一方面在于提供一种触摸屏面板和一种制造该触摸屏面板的方法,从而能够减少在制造期间使用的掩模的数量的,简化制造工艺并充分地保持感测图案之间的绝缘特性。
根据本发明的实施例,提供了一种触摸屏面板,所述触摸面板包括:彼此面对的第一基底和第二基底,第一基底和第二基底通过密封剂接合在一起;多个第一感测图案,在第一基底的面对第二基底的一面上沿第一方向彼此结合;多个第二感测图案,在第二基底的面对第一基底的一面上沿第二方向彼此结合;多个第一哑图案,位于第一感测图案之间并与第二感测图案对应;多个第二哑图案,位于第二感测图案之间并与第一感测图案对应;绝缘层,位于第一基底和第二基底之间。第二感测图案可以与第一感测图案交替地排列,从而第二感测图案不与第一感测图案叠置。
第一感测图案和第二感测图案均可以包括沿第一方向或第二方向按列或行彼此结合的感测图案以及结合到列或行的焊盘部分。
触摸屏面板还可以包括电结合到第一感测图案和第二感测图案的焊盘部分的多个金属图案,金属图案将第一感测图案和第二感测图案电结合到对应的位置检测线。
密封剂至少可以在金属图案和第一感测图案或第二感测图案的焊盘部分之间,密封剂可以包括导电材料,第一感测图案或第二感测图案的焊盘部分通过导电材料电结合到金属图案。
绝缘层可以包括用于覆盖第一感测图案和第一哑图案的第一绝缘层以及用于覆盖第二感测图案和第二哑图案的第二绝缘层中的至少一个。
绝缘层可以包括用于填充在形成有第一感测图案和第一哑图案的第一基底与形成有第二感测图案和第二哑图案的第二基底之间的空间的填充材料。填充材料可以为超级可视树脂(SVR)。
第一基底或第二基底可以包括一体化形成的窗口。
第一哑图案和第二哑图案可以分别由与第一感测图案和第二感测图案的材料相同的透明材料形成。第一哑图案和第二哑图案可以分别包括分开的图案。
根据本发明的另一实施例,提供了一种制造触摸屏面板的方法。所述方法包括如下步骤:在第一基底上形成多个第一感测图案和多个第一哑图案,第一感测图案沿第一方向彼此结合,第一哑图案形成在第一感测图案之间;在第二基底上形成多个第二感测图案和多个第二哑图案,第二感测图案沿第二方向彼此结合,第二哑图案形成在第二感测图案之间;将第一基底和第二基底对齐在一起,使得第二感测图案与第一感测图案交替排列,从而第二感测图案不与第一感测图案叠置;利用密封剂将第一基底和第二基底接合在一起。
所述方法还可以包括利用填充材料填充第一基底和第二基底之间的空间。可以利用注射技术将填充材料注射在第一基底和第二基底之间。可选择地,可以利用真空滴注技术将填充材料填充在第一基底和第二基底之间。
根据本发明的实施例,沿第一方向彼此结合的第一感测图案和沿第二方向彼此结合的第二感测图案分别形成在不同的基底上,绝缘层设置在第一基底和第二基底之间,从而减少了在制造期间使用的掩模的数量,简化了制造工艺,并在第一感测图案和第二感测图案之间保持了充分的绝缘特性。
此外,与第二感测图案和第一感测图案对应的第一哑图案和第二哑图案分别形成在第一感测图案之间和第二感测图案之间,从而第一感测图案和第二感测图案分别设置在不同的基底上并在不同的层上,因此减少了第一感测图案和第二感测图案之间反射的差异。
附图说明
附图与描述一起示出了本发明的示例性实施例,且附图与描述一起用于说明本发明的原理。
图1是示出根据本发明实施例的感测图案的排列的示意性平面图。
图2是示出根据本发明实施例的触摸屏面板的示意性平面图。
图3A是示出图2中示出的第一感测图案和第一哑(dummy)图案的示例的示意性平面图。
图3B是示出图2中示出的第二感测图案和第二哑图案的示例的示意性平面图。
图4是图2中示出的组装后的触摸屏面板的主要部分的示意性剖视图。
图5A、图5B、图5C、图5D是顺序示出利用注射技术(injection technique)制造图4中示出的触摸屏面板的方法的示意性剖视图。
图6A、图6B、图6C是顺序示出利用滴注技术(dropping technique)制造图4中示出的触摸屏面板的方法的示意性剖视图。
图7A是示出利用注射技术的密封剂形成的形状的示意性平面图。
图7B是示出利用滴注技术的密封剂形成的形状的示意性平面图。
具体实施方式
在下面的详细描述中,仅简单地通过示出的方式显示并描述了本发明特定的示例性实施例。如本领域技术人员应该了解的,在所有均不脱离本发明的精神或范围的情况下,可以对描述的实施例进行各种不同方式的修改。因此,附图和描述被认为在本质上是示意性的而非限制性的。另外,当元件被称为“在”另一元件“上”时,它可以直接在另一元件上,或者可以在它们之间设置有一个或多个中间元件的情况下间接地在另一元件上。此外,当元件被称为“连接到”或“结合到”另一元件时,它可以直接连接到或结合到另一元件,或者可以在它们之间设置有一个或多个中间元件的情况下间接地连接或结合到另一元件。下文中,相同的标号表示相同的元件。
图1是示出根据本发明实施例的感测图案的排列的示意性平面图。
参照图1,根据图1的实施例的感测图案包括:第一感测图案12,按列彼此连接;第二感测图案14,按行彼此连接。每列中的第一感测图案12具有相同的X坐标,每行中的第二感测图案14具有相同的Y坐标。第一感测图案12和第二感测图案14交替排列以彼此交叉。
例如,第一感测图案12可以被构造为多个X图案,多个X图案形成为位于一列上的具有相同的X坐标的第一感测图案12沿第一方向(例如,列方向)彼此连接。第二感测图案14可以被构造为多个Y图案,多个Y图案形成为位于一行上的具有相同的Y坐标的第二感测图案14沿第二方向(例如,行方向)彼此连接。
然而,在本发明的上述实施例中,第一感测图案12和第二感测图案14分别形成在不同的基底上。例如,第一感测图案12可以形成在下基底上,第二感测图案14可以形成在上基底上。
即,第一感测图案12和第二感测图案14分别形成在不同的材料层上。绝缘层设置在第一感测图案12和第二感测图案14之间。
因此,在本发明的上述实施例中,可以提供这样一种触摸屏面板,该触摸屏面板能够减少制造期间使用的掩模数量,简化其制造工艺,并保持第一感测图案12和第二感测图案14之间充分的绝缘特性。在下面将更详细地进行描述。
图2是示出根据本发明实施例的触摸屏面板的示意性平面图。图3A是示出图2中示出的第一感测图案和第一哑图案的示例的示意性平面图。图3B是示出图2中示出的第二感测图案和第二哑图案的示例的示意性平面图。
参照图2至图3B,根据本发明实施例的触摸屏面板10包括:多个第一感测图案12和多个第二感测图案14,多个第一感测图案12和多个第二感测图案14交替排列以彼此交叉,并形成为按诸如菱形图案的规则的图案彼此靠近;多个金属图案15,第一感测图案12和第二感测图案14通过多个金属图案15电连接到位置检测线15_1。多个第一哑图案DX和多个第二哑图案DY分别形成在第一感测图案12之间的区域(例如,哑区域)和第二感测图案14之间的区域(例如,哑区域)中。
第一感测图案12由适合的透明电极材料形成,并包括被图案化为沿第一方向彼此连接的多个图案。这里,第一方向可以为矩阵的列方向或行方向。为了便于说明,将在下文中假设第一方向为列方向。例如,第一感测图案12可以被构造为多个X图案,多个X图案被图案化为位于一列上的具有相同的X坐标的第一感测图案12彼此连接。
按列连接的第一感测图案12包括焊盘部分12a,焊盘部分12a通过连接到焊盘部分12a的金属图案15将列连接到位置检测线15_1。
多个第一哑图案DX形成在第一感测图案12之间的哑区域中,从而与第二感测图案14对应(例如,与第二感测图案14叠置)。第一哑图案DX形成为分开的图案并且不与位置检测线15_1连接。
第一哑图案DX可以由与第一感测图案12的材料相同的透明电极材料形成。即,第一哑图案DX可以在形成第一感测图案12的工艺中与第一感测图案12一起图案化。
第二感测图案14由透明电极材料形成,并包括沿第二方向彼此连接的多个图案。这里,第二方向为与第一方向交叉的方向。例如,如果将第一方向设置为列方向,则可以将第二方向设置为行方向。
在这样的情况下,第二感测图案14可以被构造为多个Y图案,多个Y图案被图案化为位于一行上的具有相同的Y坐标的第二感测图案14彼此连接。
按行连接的第二感测图案14具有焊盘部分14a,焊盘部分14a通过连接到焊盘部分14a的金属图案15将行连接到位置检测线15_1。
多个第二哑图案DY形成在第二感测图案14之间的哑区域中,从而与第一感测图案12对应(例如,与第一感测图案12叠置)。第二哑图案DY形成为分开的图案并且不与位置检测线15_1连接。
第二哑图案DY可以由与第二感测图案14的材料相同的透明电极材料形成。即,第二哑图案DY可以在形成第二感测图案14的工艺中与第二感测图案14一起被图案化。
金属图案15电连接到第一感测图案12和第二感测图案14所处的区域的边缘部分处的焊盘部分12a和14a,并将第一感测图案12和第二感测图案14电连接到位置检测线15_1。
例如,金属图案15可以将按列连接的第一感测图案12和按行连接的第二感测图案14连接到对应的位置检测线15_1。
位置检测线15_1通过金属图案15连接到对应的第一感测图案12和第二感测图案14,从而将第一感测图案12和第二感测图案14连接到适当的驱动电路。例如,当通过焊盘单元20将触摸屏面板连接到外部驱动电路时,位置检测线15_1被连接到焊盘单元20与感测图案12和14之间。
另外,在上面的实施例中已经描述了金属图案15和位置检测线15_1为分开的独立组件。然而,可以利用相同的材料在相同的工艺中一起一体地形成金属图案15和位置检测线15_1。
上述触摸屏面板为电容覆盖式触摸屏面板。如果用户的手指或诸如触摸棒(或铁笔(stylus))的接触物体接触触摸屏面板,则接触位置处的电容的改变被从感测图案12和14经金属图案15、位置检测线15_1、焊盘单元20提供到驱动电路。通过适合的X输入处理电路和Y输入处理电路等将电容的改变转换为电信号,从而检测接触位置。
然而,在本发明的上述实施例中,第一感测图案12和第二感测图案14分别形成在作为不同材料层的不同的基底上。在这样的实施例中,可以将第一感测图案12和第二感测图案14图案化为分别沿第一方向和第二方向彼此连接。因此,可以省略形成单独的接触孔和连接图案的工艺,从而减少在制造期间使用的掩模的数量,并简化制造工艺。
此外,因为第一感测图案12和第二感测图案14分别形成在不同的基底上,所以在第一感测图案12和第二感测图案14之间保持了足够的空间距离,从而改善了第一感测图案12和第二感测图案14之间的绝缘特性。在本发明的实施例中,绝缘层设置在分别形成有第一感测图案12和第二感测图案14的基底之间,从而进一步改善第一感测图案12和第二感测图案14之间的绝缘特性。
此外,在本发明的实施例中,第一哑图案DX形成在第一感测图案12之间,第二哑图案DY形成第二感测图案14之间,从而第一感测图案12和第二感测图案14分别设置在作为不同的材料层的不同的基底上,因此降低了第一感测图案12和第二感测图案14之间的反射的差异。
图4是图2中示出的组装后的触摸屏面板的主要部分的示意性剖视图。在图4中,用相同的标号来表示与图2至图3B的元件相同的元件,并将省略对它们的详细描述。为了便于示出,第一感测图案和第二感测图案的连接部分没有在图4中示出。
参照图4,触摸屏面板10包括第一基底1和第二基底2,第一基底1和第二基底2彼此相对并通过密封剂17接合在一起。这里,第一基底1和第二基底2分别为触摸屏面板10的上基底和下基底。上基底可以一体地形成有窗口。
为了便于示出,将在下文中假设第一基底1和第二基底2被分别称为下基底和上基底。然而,第一基底1和第二基底2可以分别为上基底和下基底。
多个第一感测图案12、多个第一哑图案DX和多个金属图案15形成在第一基底1的上表面(即,面对第二基底2的表面)上。这里,第一感测图案12沿第一方向彼此连接,形成在第一感测图案12之间的第一哑图案DX与第二感测图案14对应。虽然没有在图4中示出,但是图2中示出的触摸屏面板10的位置检测线15_1和焊盘单元20也可以形成在第一基底10的所述表面上。
另外,透明接地电极18和覆盖透明接地电极18的绝缘层19可以进一步形成在第一基底1的下表面(即,面对显示面板的另一表面)上。
透明接地电极18可以保持触摸屏面板10和显示面板之间的稳定性。根据触摸屏面板10的涉及方法,透明接地电极18还可以与第一感测图案12和第二感测图案14一起形成电容。在本发明的一些实施例中,根据触摸屏面板10的设计方法,可以省略透明接地电极18和/或绝缘层19。
多个第二感测图案14和多个第二哑图案DY形成在第二基底2的下表面(即,面对第一基底1的表面)上。这里,第二感测图案14沿第二方向彼此连接并被定位为不与第一感测图案12叠置,第二哑图案DY形成在第二感测图案14之间,以与第一感测图案12对应。
这里,第二感测图案14的焊盘部分14a通过密封剂17电连接到金属图案15。为此,密封剂包含诸如导电球17a的导电材料,并至少可以设置在第二感测图案14的焊盘部分14a和金属图案15之间。
在本发明的另一实施例中,当第一感测图案12和金属图案15分别形成在不同的基底上时,密封剂17可以将第一感测图案12的焊盘部分12a电连接到金属图案15。
绝缘层设置在通过密封剂17接合在一起的第一基底1和第二基底2之间的空间中。
例如,绝缘层可以包括第一绝缘层13,第一绝缘层13形成在第一基底1上,从而覆盖第一感测图案12和第一哑图案DX。绝缘层还可以包括第二绝缘层,第二绝缘层形成在第二基底2上,从而覆盖第二感测图案14和第二哑图案DY。然而,可以选择性地设置第一绝缘层13和第二绝缘层。即,可以设置第一绝缘层和第二绝缘层中的任意一个或两个。可选择地,可以不设置第一绝缘层和第二绝缘层。
绝缘层可以包括填充材料16,填充材料16用于填充第一基底1的上表面和第二基底2的下表面之间的空间。
这里,填充材料16可以由折射率在第一基底1或第二基底2的折射率与空气的折射率之间的适合的材料形成。例如,当第一基底1和第二基底2由玻璃形成时,填充材料16可以由折射率与玻璃类似的超级可视树脂(SVR,super view resin)形成。
填充材料16可以通过利用适当地注射技术或滴注技术填充在第一基底1和第二基底2之间。
如上所述,在根据本发明实施例的触摸屏面板10中,第一感测图案12和第二感测图案14分别形成在不同的基底上,并且还在第一基底1和第二基底2之间形成包括填充材料16的绝缘层。
因此,不需要形成将第一感测图案12或第二感测图案14彼此连接的单独的连接图案,从而减少在制造期间使用的掩模的数量,并简化制造工艺。
此外,绝缘层设置在第一感测图案12和第二感测图案14之间,第一感测图案12和第二感测图案14分别形成在不同的基底上,从而在第一感测图案12和第二感测图案14之间保持充分的距离。因此,可以在第一感测图案12和第二感测图案14之间保持充分的绝缘特性。
根据本发明实施例的触摸屏面板10包括形成在第一感测图案12之间的与第二感测图案14对应的第一哑图案DX和形成在第二感测图案14之间的与第一感测图案12对应的第二哑图案DY。
因此,触摸屏面板10具有类似的图案,其中形成有第一感测图案12的材料层与其中形成有第二感测图案14的材料层对应。因此,触摸屏面板10中的触摸区域(形成有第一感测图案12和第二感测图案14的透光区域)贯穿整个触摸区域具有基本均匀的反射率。
图5A至图5D是顺序示出利用注射技术制造图4中示出的触摸屏面板的方法的示意性剖视图。
将参照图5A至图5D来描述制造触摸屏面板的方法。首先,如图5A中所示,准备第一基底1和第二基底2,然后将第一基底1和第二基底2对齐在一起。这里,第一基底1包括第一感测图案12、第一哑图案DX、金属图案15,第二基底2包括第二感测图案14和第二哑图案DY。
这里,具有注射口17b的密封剂17形成在第一基底1或第二基底2的外周周围,如图7A中所示。
然后,如图5B中所示,组装第一基底1和第二基底2,然后通过密封剂17将第一基底1和第二基底2接合在一起。
然后,如图5C中所示,利用注射器30将诸如SVR的填充材料16注射在第一基底1和第二基底2之间。
然后,如图5D中所示,使用填充材料16来填充第一基底1和第二基底2之间的空间,然后密封注射口17b。
如上所述,利用注射技术来制造触摸屏面板,从而在利用填充材料16填充第一基底1和第二基底2之间的空间的工艺中使空气泡的产生和异物的流入最少化。
图6A至图6C是顺序示出利用滴注技术制造图4中示出的触摸屏面板的方法的示意性剖视图。
将参照图6A至图6C来描述制造触摸屏面板的方法。首先,如图6A中所示,准备第一基底1和第二基底2。这里,第一基底1包括第一感测图案12、第一哑图案DX和金属图案15,第二基底2包括第二感测图案14和第二哑图案DY。
这里,将密封剂17形成在第一基底1或第二基底2的外周周围,如图7B中所示。为了便于示出,在图6A至图6C的实施例中,将假设密封剂17形成在第二基底2的外周周围。在这样的情况下,利用滴注器40将填充材料16滴注到第二基底2内表面上由密封剂17围绕的空间中,并利用填充材料16填充所述空间。
然后,如图6B中所示,在使第二基底2的填充有填充材料16的内表面面对第一基底1的同时,将第一基底1和第二基底2对齐在一起,然后进行组装。
然后,如图6C中所示,通过密封剂17将第一基底1和第二基底2接合在一起。
然而,当利用滴注技术将填充材料16填充在第一基底1和第二基底2之间时,在真空条件下执行所述工艺。即,在图6A至图6C的实施例中,利用真空滴注技术来制造触摸屏面板。
如上所述,利用真空滴注技术来制造触摸屏面板,从而在将填充材料16填充在第一基底1和第二基底2之间的工艺中使空气泡的产生和异物的流入减少或最少化。
虽然已经参照特定的示例性实施例描述了本发明,但是应该理解的是,本发明不限于公开的实施例,而是相反,意在覆盖包括在权利要求及其等同物的精神和范围内的各种修改和等同布置。
Claims (14)
1.一种触摸屏面板,所述触摸屏面板包括:
第一基底和第二基底,第一基底和第二基底彼此面对并通过密封剂接合在一起;
多个第一感测图案,在第一基底的面对第二基底的一面上沿第一方向彼此结合;
多个第二感测图案,在第二基底的面对第一基底的一面上沿第二方向彼此结合;
多个第一哑图案,在第一基底上并位于第一感测图案之间并与第二感测图案对应;
多个第二哑图案,在第二基底上并位于第二感测图案之间并与第一感测图案对应;
绝缘层,位于第一基底和第二基底之间。
2.如权利要求1所述的触摸屏面板,其中,第二感测图案与第一感测图案交替地排列,从而第二感测图案不与第一感测图案叠置。
3.如权利要求1所述的触摸屏面板,其中:
第一感测图案和第二感测图案中的每个感测图案包括沿第一方向或第二方向按列或行彼此结合的感测图案以及结合到列或行的焊盘部分;
触摸屏面板还包括电结合到第一感测图案和第二感测图案的焊盘部分的多个金属图案,金属图案将第一感测图案和第二感测图案电结合到对应的位置检测线。
4.如权利要求3所述的触摸屏面板,其中,密封剂至少在金属图案和第一感测图案或第二感测图案的焊盘部分之间,密封剂包括导电材料,第一感测图案或第二感测图案的焊盘部分通过导电材料电结合到金属图案。
5.如权利要求1所述的触摸屏面板,其中,绝缘层包括用于覆盖第一感测图案和第一哑图案的第一绝缘层以及用于覆盖第二感测图案和第二哑图案的第二绝缘层中的至少一个。
6.如权利要求1所述的触摸屏面板,其中,绝缘层包括用于填充在形成有第一感测图案和第一哑图案的第一基底与形成有第二感测图案和第二哑图案的第二基底之间的空间的填充材料。
7.如权利要求6所述的触摸屏面板,其中,填充材料包括超级可视树脂。
8.如权利要求1所述的触摸屏面板,其中,第一基底或第二基底包括一体化形成的窗口。
9.如权利要求1所述的触摸屏面板,其中,第一哑图案和第二哑图案分别由与第一感测图案和第二感测图案的材料相同的透明材料形成。
10.如权利要求1所述的触摸屏面板,其中,第一哑图案和第二哑图案分别包括分开的图案。
11.一种制造触摸屏面板的方法,所述方法包括如下步骤:
在第一基底上形成多个第一感测图案和多个第一哑图案,第一感测图案沿第一方向彼此结合,第一哑图案形成在第一感测图案之间;
在第二基底上形成多个第二感测图案和多个第二哑图案,第二感测图案沿第二方向彼此结合,第二哑图案形成在第二感测图案之间;
将第一基底和第二基底对齐在一起,使得第二感测图案与第一感测图案交替排列,从而第二感测图案不与第一感测图案叠置;
利用密封剂将第一基底和第二基底接合在一起。
12.如权利要求11所述的方法,所述方法还包括:
利用填充材料填充第一基底和第二基底之间的空间。
13.如权利要求12所述的方法,其中,利用注射技术将填充材料注射在第一基底和第二基底之间。
14.如权利要求12所述的方法,其中,利用真空滴注技术将填充材料填充在第一基底和第二基底之间。
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Effective date of registration: 20121115 Address after: South Korea Gyeonggi Do Yongin Applicant after: Samsung Display Co., Ltd. Address before: South Korea Gyeonggi Do Yongin Applicant before: Samsung Mobile Display Co., Ltd. |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |