CN104756050B - 触摸屏及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种触摸屏及其制造方法。根据本申请的触摸屏包括：屏幕部分和非屏幕部分，其中，所述非屏幕部分包括线路部分、柔性印刷电路板(FPCB)部分、连接所述屏幕部分与线路部分的第一衬垫部分、连接所述线路部分与柔性印刷电路板部分的第二衬垫部分、以及装饰部分，所述屏幕部分包括第一导电图案，所述线路部分、第一衬垫部分和第二衬垫部分各自包括第二导电图案，以及所述装饰部分包括第三导电图案，以及设置于所述第三导电图案的至少一个表面上及设置在对应于所述第三导电图案的区域中的暗化图案或彩色图案。

Description

触摸屏及其制造方法
技术领域
本申请要求于2012年11月30日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2012-0138375号的优先权，所述韩国专利申请的全部公开内容以引用的方式并入本文。
本申请涉及一种触摸屏及其制造方法。
背景技术
一般而言，显示设备总体上指的是用于电视或电脑的监视器，其包括形成图像的显示元件和支撑所述显示元件的外壳。
所述显示元件的实例包括等离子显示面板(plasma display panel，PDP)、液晶显示器(liquid crystal display，LCD)、电泳显示器(electrophoretic display)和阴极射线管(cathode-ray tube，CRT)。显示元件可包括用于实现图像的RGB像素图案和附加的滤光片。
所述滤光片可包括防止从外部入射的外界光再次反射至外部的抗反射膜，屏蔽产生于所述显示元件中的近红外光以防止电子器件(比如遥控器)的故障的近红外屏蔽膜，通过包含颜色控制染料以控制色调的用来提高色彩纯度的色彩校正膜，以及屏蔽当显示器运行时产生于所述显示设备中的电磁波的电磁波屏蔽膜中的至少一种。这里，所述电磁波屏蔽膜包括透明基板和设置于所述透明基板上的金属网图案。
同时，关于所述显示设备，随着IPTV的加速传播，用手作为直接输入装置而不用单独的输入设备(比如遥控器)的触摸功能的需求开始增长。此外，能够识别特定点和书写的多点触摸功能也有所需求。
执行上述功能的触摸屏可根据检测信号的类型而分为以下类型。
即，其实例包括在对其施加直流电压时，通过压力按压，凭借电流值或电压值的变化感测位置的电阻型；在对其施加交流电压时，利用电容耦合的电容型；在对其施加磁场时，随电压变化感测选定位置的电磁型等。
在这之中，电阻型和电容型触摸屏是最广泛使用的，它们通过所用透明导电膜(比如ITO膜)的电接触或电容的变化来识别触摸。然而，由于所述透明导电膜具有100欧姆/平方或更高的高电阻，当触摸屏制作成大尺寸时，敏感度较低，且随着屏幕尺寸的增长，ITO膜的成本迅速上升，因此，其不易实现商业化。为了克服这个问题，致力于通过采用具有高电导率的金属膜实现尺寸的增长。
发明内容
[技术问题]
本申请致力于通过改进制备触摸屏的工艺来降低制备触摸屏的成本并使得所述触摸屏更轻和更薄。
[技术方案]
本申请提供一种触摸屏，包括：
屏幕部分；以及
非屏幕部分，
其中，所述非屏幕部分包括线路部分(router part)、柔性印刷电路板(flexibleprinted circuit board，FPCB)部分、连接所述屏幕部分与线路部分的第一衬垫部分(padpart)、连接所述线路部分与柔性印刷电路板部分的第二衬垫部分和装饰部分(decorationpart)，
所述屏幕部分包括第一导电图案，
所述线路部分、第一衬垫部分和第二衬垫部分各自包括第二导电图案，以及
所述装饰部分包括第三导电图案，以及设置于所述第三导电图案的至少一个表面上及设置在对应于所述第三导电图案的区域中的暗化图案或彩色图案。
此外，本申请提供一种包括所述触摸屏的显示设备。
[有益效果]
根据本申请的一个示例性实施方式，通过改进制备触摸屏的工艺，可以降低制备触摸屏的成本，以及使得所述触摸屏更轻和更薄。
还有，根据本申请的一个示例性实施方式，可以通过一次印刷工艺(one timeprinting process)同时形成触摸屏的屏幕部分、线路部分、连接所述屏幕部分与所述线路部分的第一衬垫部分、连接所述线路部分与柔性印刷电路板部分的第二衬垫部分、和装饰部分的导电图案。
再者，根据本申请的一个示例性实施方式，由于触摸屏的装饰部分可采用包括金属的导电图案而形成，使得可以去除在现有技术中的额外工艺，比如形成装饰部分并层压所述装饰部分的工艺。
附图说明
图1至3为图示了现有技术的触摸屏的示意图。
图4为图示了触摸屏的屏幕部分、线路部分、连接屏幕部分与线路部分的第一衬垫部分、连接线路部分与柔性印刷电路板部分的第二衬垫部分、和装饰部分的导电图案的示意图。
图5至7为图示了作为本申请的一个示例性实施方式的触摸屏的屏幕部分、线路部分、连接屏幕部分与线路部分的第一衬垫部分、连接线路部分与柔性印刷电路板部分的第二衬垫部分、以及装饰部分的导电图案的示意图。
图8为图示了作为本申请的一个示例性实施方式的包括FPCB连接区域的触摸屏的示意图。
图9为图示了作为本申请的一个示例性实施方式的在对应于FPCB连接区域的部分处包括丝网印刷层的触摸屏的示意图。
图4-6中，A表示线路部分和第二衬垫部分，B表示线路部分和第一衬垫部分，以及C表示装饰部分。
具体实施方式
下文中，将对本申请予以详述。
就制备触摸屏的现有工艺来说，目前的主流为通过形成触摸传感器，然后将所述触摸传感器粘附于保护窗(cover window)来制备的触摸屏。为达到此目的，目前的主流模式为，各自形成形成有触摸传感器部分和装饰部分的保护窗，然后层压所述保护窗。下图1图示了现有技术的触摸屏。
为了解决所述工艺的问题，目前主要开发了将触摸电路直接形成于对应于保护窗的钢化玻璃上的G1结构、G2结构等，但即使这样，也不得不引入在保护窗上的装饰印刷作为必要的工艺，以防止触摸屏的配线部分的遮蔽和液晶单元(liquid crystal module，LCM)的漏光现象。下图2图示了所述G1结构的触摸屏，以及下图3图示了所述G2结构的触摸屏。
也就是说，在现有技术的上述G1结构和G2结构等中，将黑色印刷材料涂布在保护玻璃(cover glass)的内侧表面上，且当所述保护玻璃设置于触摸板的上部时还需要对齐，并根据其校正误差而在右侧和左侧留有预定空白。然而，存在的问题是，由于所述空白导致将要被判定为触摸板死区的黑色印刷材料对应区域增多。此外，考虑到所述校正误差而将所述触摸板的上述黑色印刷材料的内侧端与线路部分的最内侧相互分隔开，但存在的问题是，要被分隔开的区域被判定为死区，由此增大了边框区域，结果存在的问题是不可能得到窄边框。
还有，就产率方面而言，相较于其他工艺，所述装饰印刷具有非常低的产率，由此可成为成本增长的原因。再者，所述装饰印刷作为在后续工艺中的导致缺陷的因素，由此产生了许多问题。此外，因为通常使用由包含无机颗粒的有机和无机复合物组成的材料用于通过丝网印刷等在钢化玻璃上形成的装饰部分，所以情况是在设计方面包含了许多束缚，因为即使从其产生的质地方面也存在产品的豪华程度的不同。
因此，不像触摸屏的现有制备工艺，通过一次印刷工艺而同时形成触摸屏的屏幕部分的导电图案、以及作为非屏幕部分的线路部分、第一衬垫部分、第二衬垫部分以及装饰部分的导电图案，本申请可革新性地简化现有制备工艺。还有，本申请可采用需要低温工艺的基板(比如薄膜和塑料窗)，从而降低触摸屏的制备成本，且使得触摸屏更轻、更薄等。
根据本申请的一个示例性实施方式的触摸屏，包括屏幕部分和非屏幕部分，其中，所述非屏幕部分包括线路部分、柔性印刷电路板(FPCB)部分、连接所述屏幕部分与所述线路部分的第一衬垫部分、连接所述线路部分与所述柔性印刷电路板部分的第二衬垫部分、以及装饰部分，所述屏幕部分包括第一导电图案，所述线路部分、第一衬垫部分和第二衬垫部分各自包括第二导电图案，以及所述装饰部分包括第三导电图案以及设置于所述第三导电图案的至少一个表面上及设置在对应于所述第三导电图案的区域中的暗化图案或彩色图案。
在根据本申请的一个示例性实施方式的触摸屏中，所述线路部分、第一衬垫部分和第二衬垫部分可各自包含第二导电图案和虚拟图案。
再者，在根据本申请的一个示例性实施方式的触摸屏中，所述第二衬垫部分可额外包括柔性印刷电路板(FPCB)连接区域，用以在粘接柔性印刷电路板(FPCB)期间最小化对所述第二衬垫部分的伤害。
下图4图示了现有技术的触摸屏的屏幕部分、线路部分、连接所述屏幕部分与所述线路部分的第一衬垫部分、连接所述线路部分与柔性印刷电路板部分的第二衬垫部分、和装饰部分的导电图案。更特别地，下图4图示了为塑料基板形成的金属网图案板的触摸屏，同时没有遮蔽现有技术的普通触摸屏的线路部分、第一衬垫部分、第二衬垫部分以及装饰部分的导电图案。
如图4所示，可证实由于所述线路部分、第一衬垫部分、第二衬垫部分和装饰部分的导电图案之间的开口率的差异而导致这些区域显著分离，且由于所述线路部分、第一衬垫部分、第二衬垫部分等的漏光现象问题，很难将此类型应用于所述触摸屏中。
因此，在本申请中，构思了一种设计类型，在所述设计类型中，能够任意填满触摸屏的所述线路部分、第一衬垫部分和第二衬垫部分之间空出的空间，也就是说，将虚拟图案采用到所述线路部分、第一衬垫部分和第二衬垫部分的空出的空间中。下图5作为本申请的一个示例性实施方式图示了将虚拟图案采用到所述线路部分、第一衬垫部分和第二衬垫部分的导电图案的空出的空间中的触摸屏。
如图5所示，通过将虚拟图案采用到所述线路部分、第一衬垫部分和第二衬垫部分的空出的空间中，可确保触摸屏整体透明度的均匀性。
此外，在本申请中，为了改善当以模块状态安装时，由于局部引入另一类型而使得这些部分太显眼的现象，引入了一种形成配线的方法，该方法完全不同于现有技术中的线路部分的形成。
为达到此目的，在本申请中，首先形成精细图案(其中整个触摸窗口的外围线路被以精细的短路宽度短路至屏幕部分区域)，接着将线路部分引入到所述精细图案的区域中。然后，通过引入精细短路而形成用于分隔与柔性印刷电路板部分连接的衬垫部分的区域的部分。下图7图示了在各个位置均以此方法而最终形成的触摸屏的形状。
在此情况下，通过最初引入的精细图案而形成的所述线路部分和第一衬垫部分的每条线路的电短路，使得对所述线路部分和第一衬垫部分的识别最小化，且也可通过尽可能地保持现有的精细图案而最大化遮蔽了所述第二衬垫部分的设计。下图7中标出的绿色线段标示了屏幕部分、第一衬垫部分与线路部分的导电图案之间的电连接。
下图6图示了作为本申请的一个示例性实施方式的触摸屏，其中的线路部分、第一衬垫部分、第二衬垫部分和装饰部分包含精细图案。
特别是，根据本申请，由于可通过一次印刷工艺同时形成屏幕部分、线路部分、第一衬垫部分、第二衬垫部分和装饰部分的导电图案，故可革新性地简化现有制备工艺。
在本申请中，所述第一导电图案、第二导电图案和第三导电图案可具有相同的线高。
还有，第一导电图案和第二导电图案中的至少一部分包括相互连接的区域，以及所述相互连接的区域可不具有耦接部分(coupling part)。
在本申请中，缺少耦接部分指的是在物理连接导电图案中没有人为耦接的痕迹。因为所述屏幕部分与线路部分在图案类型和尺寸上的典型差异导致通过互不相同的方法形成屏幕部分与线路部分，故只能在这些图案相互连接的部分处形成耦接部分而没有其它的选择。然而，由于在本申请中可采用单个工艺形成屏幕部分、衬垫部分、线路部分等，故它们的线高可彼此相同而不需耦接部分。
在本申请中，所述“相同的线高”指的是线高的标准偏差小于10％，优选小于5％，或更优选小于2％。
在本发明中，在所述第一导电图案中电连接的任意一个区域中，从与所述第二导电图案相连接的任意一侧到面向所述一侧的另一侧的最短距离上线性电阻值可大于或等于在所述第二导电图案电连接的任意一个区域中，从与所述第一导电图案相连接的任意一侧到所述第二导电图案与柔性印刷电路板部分相接触的另一侧的线性电阻值。根据上述线性电阻值，在所述第一导电图案电连接的任意一个区域中，对应于从与所述第二导电图案相连接的任意一侧到面向所述一侧的另一侧的最短距离上的线性电阻值的所述第一导电图案的线宽，可小于在所述第二导电图案电连接的任意一个区域中，对应于从与所述第一导电图案相连接的任意一侧到所述第二导电图案与柔性印刷电路板部分相连接的另一侧的线性电阻值的所述第二导电图案的线宽。再者，相应的，可进一步增强所述第一导电图案和第二导电图案之间的电流特性。
在本申请中，第一导电图案和第二导电图案中的至少一部分可以相互电连接。相应的，通过所述屏幕部分、第一衬垫部分、线路部分和第二衬垫部分可以检测内部或外部的电信号。
此外，对应于所述电短路，构成所述装饰部分的第三导电图案可不必与所述第一导电图案电连接，且所述第三导电图案可不必与所述第二导电图案电连接。
还有，对应于所述电短路，所述第二导电图案、第三导电图案和虚拟图案可不必相互电连接。
也就是说，对应于所述电短路，所述第一导电图案、第二导电图案、第三导电图案和虚拟图案可包括精细短路部分。
所述第一导电图案包括精细短路部分，且所述精细短路部分的宽度可以是15μm或更小，但本申请不仅限于此。
在本申请中，所述第一导电图案、第二导电图案和第三导电图案设置于基板上，且可全部设置于所述基板的相同表面上。
在所述基板的至少一个表面上可额外包含高硬度硬涂层。在此情况下，高硬度硬涂层设置于所述基板的任一表面上，且所述第一导电图案、第二导电图案和第三导电图案可设置于所述基板的另一表面上，但本申请不仅限于此。再者，所述第一导电图案、第二导电图案和第三导电图案可设置于所述高硬度硬涂层上，但本申请不仅限于此。
所述高硬度硬涂层可包括：含有三至六官能的基于丙烯酸酯的单体的粘合剂单体；无机颗粒；光引发剂；以及有机溶剂，且基于包括所述粘合剂单体、无机颗粒和光引发剂的固形物，可采用固形物：有机溶剂的重量比为70:30至99:1的硬涂料组合物来形成所述高硬度硬涂层。
此外，可采用包括含有三至六官能的基于丙烯酸酯的单体的粘合剂单体；无机颗粒；以及光引发剂的无溶剂型硬涂料组合物，来形成所述高硬度硬涂层。
下面将对所述硬涂料组合物进行详述。
所述“基于丙烯酸酯的”不仅指的是丙烯酸酯，还指的是甲基丙烯酸酯，或者向丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯引入取代基的衍生物。
三至六官能的基于丙烯酸酯的单体的实例包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(trimethylolpropane triacrylate，TMPTA)、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(trimethylolpropane ethoxy triacrylate，TMPEOTA)、丙氧化甘油三丙烯酸酯(glycerine propoxylated triacrylate，GPTA)、季戊四醇四丙烯酸酯(pentaerythritoltetraacrylate，PETA)或双季戊四醇六丙烯酸酯(dipentaerythritol hexaacrylate，DPHA)等。所述三至六官能的基于丙烯酸酯的单体可单独使用或以其两种或多种的组合来使用。
根据本发明的一个示例性实施例，所述粘合剂单体可进一步包括单至双官能的基于丙烯酸酯的单体。
单至双官能的基于丙烯酸酯的单体的实例包括丙烯酸羟乙酯(hydroxyethylacrylate，HEA)、甲基丙烯酸羟乙酯(hydroxyethyl methacrylate，HEMA)、己二醇二丙烯酸酯(hexanediol diacrylate，HDDA)或二缩三丙二醇二丙烯酸酯(tripropyleneglycoldiacrylate，TPGDA)、乙二醇二丙烯酸酯(ethyleneglycol diacrylate，EGDA)等。所述单至双官能的基于丙烯酸酯的单体可单独使用或以其两种或多种的组合来使用。
根据本发明的一个示例性实施方式，基于100重量份的包括所述粘合剂单体、无机颗粒和光引发剂的固形物，可包括约35至约85重量份，或约45至约80重量份的所述粘合剂单体。当所述粘合剂单体在上述范围内时，由于优异的加工性，可以形成展现出高硬度且具有低发生率的卷曲或开裂的硬涂膜。
还有，当所述粘合剂单体进一步包括单至双官能的基于丙烯酸酯的单体时，所述单至双官能的基于丙烯酸酯的单体与三至六官能的基于丙烯酸酯的单体的含量比并无特别的限定，但根据本发明的一个示例性实施方式，可包含所述单至双官能的基于丙烯酸酯的单体与三至六官能的基于丙烯酸酯的单体以使得它们的重量比为约1:99至约50:50，或约10:90至约50:50，或约20:80至约40:60。当以所述重量比包含所述单至双官能的基于丙烯酸酯的单体和三至六官能的基于丙烯酸酯的单体时，可实现高硬度与柔韧性，且不会有其它物理性质(如卷曲性或耐光性)的任何劣化。
根据本发明的另一个示例性实施方式，所述粘合剂单体可进一步包括可光固化弹性聚合物。
在整个说明书中，所述可光固化弹性聚合物意指包含经紫外线照射可交联聚合的官能团且展现出弹性的聚合物材料。
根据本发明的一个示例性实施方式，当按照ASTM D638测量时，所述可光固化弹性聚合物可具有约15％或更大，例如，约15％至约200％，或约20％至约200％，或约20％至约150％的伸长率。
当本发明的硬涂料组合物进一步包括可光固化弹性聚合物时，所述可光固化弹性聚合物可与所述三至六官能的基于丙烯酸酯的单体发生交联聚合反应，并在固化后形成硬涂层，且赋予所形成的硬涂层柔韧性和耐冲击性。
当所述粘合剂单体进一步包括可光固化弹性聚合物时，所述可光聚合弹性聚合物与所述三至六官能的基于丙烯酸酯的单体的含量比并无特别的限定，但根据本发明的一个示例性实施方式，可包含所述可光聚合弹性聚合物与所述三至六官能的基于丙烯酸酯的单体以使得它们的重量比为约5:95至约20:80。当以所述重量比包含所述可光聚合弹性聚合物与所述三至六官能的基于丙烯酸酯的单体时，可赋予高硬度与柔韧性而不会有其它物理性质(如卷曲性或耐光性)的任何劣化，且可防止外部冲击导致的损伤而确保优异的耐冲击性。
根据本发明的一个示例性实施方式，所述可光聚合弹性聚合物可以是重量平均分子量在约1,000至约600,000g/mol，或约10,000至约600,000g/mol范围内的聚合物或低聚物。
所述可光聚合弹性聚合物可以是选自，例如，聚己内酯(polycaprolactone)、基于聚氨酯丙烯酸酯的聚合物(urethane acrylate-based polymers)和聚轮烷(polyrotaxane)中的一种或多种。
在可作为所述可光固化弹性聚合物使用的材料中，聚己内酯是通过己内酯的开环聚合形成的，并具有如柔韧性、耐冲击性和耐久性的优异的物理性质。
含有氨基甲酸乙酯键的所述基于聚氨酯丙烯酸酯的聚合物在弹性和耐久性上具有优异的性能。
所述聚轮烷指的是在结构上地哑铃型分子和大环分子夹在一起的化合物。所述哑铃型分子包括预定的线性分子，以及位于所述线性分子两端的封端基团，所述线性分子穿过所述大环分子，所述大环分子可沿着线性分子移动且凭借所述封端基团来防止其分离。
根据本发明的一个示例性实施方式，可以包含轮烷化合物，所述轮烷化合物包括：大环分子，其上键合有基于内酯的化合物，所述基于内酯的化合物的末端引入有基于(甲基)丙烯酸酯的化合物；穿过所述大环分子的线性分子；以及位于所述线性分子两端并防止所述大环分子分离的封端基团。
在此情况下，只要所述大环分子具有足够穿过或环绕所述线性分子的尺寸，就可无特别限定地采用所述大环分子，且所述大环分子也可包括可与其它聚合物或化合物反应的官能团，比如羟基、氨基、羧基、巯基或醛基。所述大环分子的具体例子包括α-环糊精、β-环糊精、γ-环糊精或它们的混合物。
再者，作为线性分子，可无任何特别限定的采用具有直链形式的化合物，只要该化合物具有预定的分子量或更大分子量即可，但可采用基于聚亚烷基的化合物或基于聚内酯的化合物。特别的，可采具有含1至8个碳原子的氧化烯重复单元的基于聚氧化烯的化合物，或具有含3至10个碳原子的基于内酯的重复单元的基于聚内酯的化合物。
与此同时，所述封端基团可根据要制备的轮烷化合物的性质而进行适当的调整，可采用选自，例如，二硝基苯基、环糊精基、金刚烷基、三苯甲基、荧光素基和芘基中的一种或两种或多种。
上述轮烷化合物具有优异的耐刮擦性，并因此可在发生划伤或外部损害时展现出自我修复能力。
本发明的硬涂料组合物包括无机颗粒。在此情况下，可以以分散在所述粘合剂单体中的形式包括所述无机颗粒。
根据本发明的一个示例性实施方式，作为无机颗粒，可采用具有纳米级粒径的无机颗粒，如粒径为约100nm或更小，或约10至约100nm，或约10至约50nm。此外，作为无机颗粒，可采用如二氧化硅颗粒、氧化铝颗粒、氧化钛颗粒、氧化锌颗粒等。
通过包含所述无机颗粒，可进一步增强所述硬涂膜的硬度。
根据本发明的一个示例性实施方式，基于100重量份的包括所述粘合剂单体、无机颗粒和光引发剂的固形物，可包括约10至约60重量份，或约20至约50重量份的所述无机颗粒。通过包含在所述范围内的无机颗粒，可在其物理性质不会劣化的范围内通过添加所述无机颗粒实现增强所述硬涂膜的硬度的效果。
本发明的硬涂料组合物包括光引发剂。
根据本发明的一个示例性实施方式，所述光引发剂的实例包括1-羟基环己基苯基酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2-羟基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-2-甲基-1-丙酮、苯甲酰甲酸甲酯、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、2-苯甲酰基-2-(二甲基氨基)-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、2-甲基-1-[(4-甲硫基)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮、二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰)-氧化膦、二(2,4,6-三甲基苯甲酰)-苯基氧化膦等，但不仅限于此。还有，目前市售可用商品的实例包括Irgacure 184、Irgacure 500、Irgacure 651、Irgacure 369、Irgacure 907、Darocur 1173、Darocur MBF、Irgacure 819、Darocur TPO、Irgacure 907、Esacure KIP 100F等。这些光引发剂可单独使用或以其两种或多种不同种类的组合来使用。
根据本发明的一个示例性实施方式，基于100重量份的包括所述粘合剂单体、无机颗粒和光引发剂的固形物，可包括约0.5至约10重量份，或约1至约5重量份的所述光引发剂。当所述光引发剂在上述范围内时，可实现充分的交联光聚合反应而又不损害所述硬涂膜的物理性质。
同时，除了上述粘合剂单体、无机颗粒和光引发剂之外，本发明的硬涂料组合物可额外包括本发明所属领域中常用的添加剂，比如表面活性剂、抗黄变剂、流平剂和防污剂。再者，它们的含量可在本发明的硬涂料组合物的物理性质不会劣化的范围内进行各种调整，且因此不作特别的限定，但基于100重量份的所述固形物，可包括例如约0.1至约10重量份的添加剂。
根据本发明的一个示例性实施方式，例如，所述硬涂料组合物可包括表面活性剂作为添加剂，且所述表面活性剂可以是单至双官能的基于氟的丙烯酸酯、基于氟的表面活性剂或基于硅氧烷的表面活性剂。在此情况下，所述表面活性剂可以以分散或交联的形式包含于交联共聚物中。
此外，可包含抗黄变剂作为添加剂，所述抗黄变剂的实例包括基于二苯甲酮的化合物、基于苯并三唑的化合物等。
本发明的硬涂料组合物包括有机溶剂。
在根据本发明的一个示例性实施方式的硬涂料组合物中，基于包括所述粘合剂单体、无机颗粒和光引发剂的固形物，可在所述固形物：有机溶剂的重量比在约70:30至约99:1范围内包括有机溶剂。如上所述，本发明的硬涂料组合物包含高含量的固形物以获得高粘度组合物，并因此实现厚涂布，而形成具有如50μm或更高的高厚度的硬涂层。
根据本发明的一个示例性实施方式，作为有机溶剂，可单独或以混合物的形式采用基于醇的溶剂，如甲醇、乙醇、异丙醇和丁醇；基于烷氧基醇的溶剂，如2-甲氧基乙醇、2-乙氧基乙醇和1-甲氧基-2-丙醇；基于酮的溶剂，如丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、甲基丙基酮和环己酮；基于醚的溶剂，如丙二醇单丙醚、丙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丙醚、乙二醇单丁醚、二乙二醇单甲醚、二乙二醇单乙醚、二乙二醇单甲醚、二乙二醇单丁醚和二乙二醇-2-乙基己基醚；芳香族溶剂，如苯、甲苯和二甲苯等。
根据本发明的一个示例性实施方式，只要所述硬涂料组合物的黏性在具有适当的流动性和可涂布性的范围内，所述黏性就不作特别的限定，但所述硬涂料组合物由于相对高的固含量而可展现出高黏性。例如，本发明的硬涂料组合物，在25℃下可具有约100至约1,200cps，或约100至约1,200cps，或约150至约1,200cps，或约300至约1,200cps的黏性。
本发明包含上述组分的溶剂型或无溶剂型硬涂料组合物，可被涂布于支持基板上，接着进行光固化，从而形成硬涂层。
在用于移动通信终端或平板电脑的保护膜的硬涂膜中，增强所述硬涂膜的硬度以达到能够替代玻璃的水平是很重要的，且为了增强所述硬涂膜的硬度，需要提高所述硬涂层的厚度至基本的预定厚度或更厚，例如50μm或70μm或100μm或更厚。然而，随着所述硬涂层的厚度的增加，因为硬化收缩所致的卷曲现象也会增加而使得粘着力减小，而且硬涂膜容易熟化。因此，可额外进行支持基板的平整化工艺，但在平整化工艺中，在所述硬涂层上会发生不利的裂痕。
根据本发明的硬涂料组合物，即使以高厚度涂布并在支持基板上光固化以形成具有高硬度的硬涂层，也很少发生卷曲或开裂，且可以形成具有高透明度和高硬度的硬涂层。例如，采用本发明的硬涂料组合物可形成具有约50μm或更厚的厚度的硬涂层，例如，约50至约150μm或约70至约100μm的厚度。
当采用本发明的硬涂料组合物形成硬涂层时，所述硬涂层可通过本发明所属领域的通常方法而形成。
例如，根据本发明的硬涂料组合物首先涂布于支持基板的一个表面上。在此情况下，涂布所述组合物的方法不用作特别的限定，只要所述方法可用于本发明所属领域中，且可采用，例如，棒式涂布法(bar coating method)、刮刀涂布法(knife coating method)、辊式涂布法(roll coating method)、刮板涂布法(blade coating method)、口模式涂布法(die coating method)、微凹版涂布法(micro gravure coating method)、逗号涂布法(comma coating method)、狭缝模具式涂布法(slot die coating method)、浸渍涂布法(dip coating method)、或溶液流延法(solution casting method)等。
涂布了所述硬涂料组合物，接着选择性地进行稳定化其上涂布有所述硬涂料组合物的表面的步骤。所述稳定化步骤可通过，例如，在预定温度下处理其上涂布有所述硬涂料组合物的支持基板来进行。相应地，所涂布的表面可通过平整化所涂布的表面和挥发所述硬涂料组合物中包含的挥发组分而更加稳定化。
接下来，可通过紫外线照射以光固化所涂布的硬涂料组合物，来形成硬涂层。
当采用本发明的硬涂料组合物在支持基板的两个表面上均形成硬涂层时，所述硬涂层可通过两步工艺而形成，包括，首先在所述支持基板的一个表面上进行第一硬涂料组合物的第一涂布和第一光固化，然后再在所述支持基板的另一个表面上(即在背面上)进行第二硬涂料组合物的第二涂布和第二光固化。
在第二光固化步骤中，由于紫外线照射是在已经涂布有第一硬涂料组合物的一侧的相对侧中进行的，可通过在相反方向上抵消由第一光固化步骤中固化收缩产生的卷曲，来获得硬涂膜的平整化。因此，并不需要额外的平整化工艺。
当包含采用了本发明的硬涂料组合物形成的硬涂层的薄膜暴露于50℃或更高的温度且80％或更高的湿度中70小时或更长，然后设置于平整表面上时，从所述平整表面分离的所述薄膜的各个角或一侧的距离的最大值，可以是约1.0mm或更小，或约0.6mm或更小，或约0.3mm或更小。更确切的说，当所述薄膜暴露于50至90℃的温度且80至90％的湿度中70至100小时，然后设置于所述平整表面上时，从所述平整表面分离的所述薄膜的各个角或一侧的距离的最大值，可以是约1.0mm或更小，或约0.6mm或更小，或约0.3mm或更小。
包含采用了本发明的硬涂料组合物形成的硬涂层的薄膜展现出优异的高硬度、耐刮擦性、高透明度、耐久性、耐光性、透光率等，并因此可有效用于各种领域。
例如，包含采用了本发明的硬涂料组合物形成的硬涂层的薄膜可在1kg负荷下具有7H或更高，或8H或更高，或9H或更高的铅笔硬度。
在本申请中，所述高硬度硬涂层可仅设置于基板的任意一个表面上，也可设置于基板的两个表面上。
在本申请中，所述第一至第三导电图案可各自独立地包含由导电金属线形成的图案。在此，由所述导电金属线形成的图案可包括由直线、曲线、或直线或曲线组成的闭合曲线。
所述第一至第三导电图案可以是规则图案或不规则图案。
作为规则图案，可采用本领域的图案形状，比如网状图案。所述网状图案可包括，含有三角形、四边形、五边形、六边形和八边形中的一种或多种形状的规则多边形图案。
在本申请中，所述第一至第三导电图案为规则图案，且包括通过交叉构成所述导电图案的线条中的多个任意线条而形成的交叉点，并且在此情况下，交叉点的数目可以是在3.5cm×3.5cm的面积内为3,000至122,500、13,611至30,625和19,600至30,625。此外，根据本申请，当所述图案设置于显示器上时，证实了在所述交叉点的数目为4,000至123,000的情况下，所述显示器的光学性能不会受到很大程度的损害。
还有，根据本申请，所述第一至第三导电图案为不规则图案，且包括通过交叉构成所述导电图案的线条中的多个任意线条而形成的交叉点，在此情况下，交叉点的数目可以是在3.5cm×3.5cm的面积内为6,000至245,000、3,000至122,500、13,611至30,625和19,600至30,625。再者，根据本申请，当所述图案设置于显示器上时，证实了在所述交叉点的数目为4,000至123,000的情况下，所述显示器的光学性能不会受到很大程度的损害。
所述第一至第三导电图案的节距可以是600μm或更小和250μm或更小，但本领域的技术人员可根据所需的透明性和导电性对所述节距进行调整。
用于本申请的第一至第三导电图案优选电阻率为1×106至30×106ohm·cm，更优选为7×106ohm·cm或更小的材料。
在本申请中，所述第一至第三导电图案可以是不规则图案。
所述不规则图案包括连续连接的闭合图形的边缘结构，具有相同形式的所述闭合图形不存在于任何不规则的单位面积(1cm×1cm)中，且所述闭合图形的顶点的数目可不同于具有与所述闭合图形数目相同的数目的四边形的顶点的数目。更确切的说，所述闭合图形的顶点的数目可大于具有与所述闭合图形数目相同的数目的四边形的顶点的数目，且可大于1.9至2.1倍，但不仅限于此。
所述闭合图形彼此连续连接，例如，当所述闭合图形为多边形时，相邻的闭合图形可具有共享至少一条侧边的形式。
所述不规则图案包括连续连接的闭合图形的边缘结构，具有相同形状的所述闭合图形不存在于所述不规则图案中的任何单位面积(1cm×1cm)中，且所述闭合图形的顶点的数目可不同于由连接各个所述闭合图形的重心间的最短距离而形成的多边形的顶点的数目。更确切的说，所述闭合图形的顶点的数目可大于由连接各个所述闭合图形的重心间的最短距离而形成的多边形的顶点的数目，且可大于后者数目的1.9至2.1倍，但不仅限于此。
所述不规则图案包括连续连接的闭合图形的边缘结构，具有相同形状的所述闭合图形不存在于所述不规则图案中的任何单位面积(1cm×1cm)中，且在所述闭合图形中，下列公式1的值可以是50或更多。
[公式1]
(顶点之间的距离的标准偏差/顶点之间的距离的平均值)×100
在所述导电图案的单位面积中可计算公式1的值。所述单位面积可以是形成有导电图案的面积，例如，3.5cm×3.5cm等，但不仅限于此。
在本申请中，定义所述顶点为，处于构成所述导电图案的闭合图形的边缘的线条彼此交叉处的点。
所述不规则图案可具有的形式为，通过在规则排列的单位单元中设置任意的点，然后将所述点连接至与其它点的距离相比与其距离最为接近的点而形成的闭合图形的边缘结构。
在此情况下，当不规则度被引入成将任意点设置于规则排列的单位单元中的方式时，则可形成不规则图案。例如，在不规则度为0的情况下，若所述单位单元为正方形，则所述导电图案具有正方形网状结构，若所述单位单元为规则六边形，则所述导电图案具有蜂窝状结构。也就是说，所述不规则图案指的是不规则度不为0的图案。
根据本申请的具有不规则图案形状的导电图案可抑制线条形成图案等的前倾现象(tipping phenomenon)，可使得显示器获得均匀的透明度，可使得线密度对于单位面积保持在相同水平，且可确保均匀的导电性。
在本申请中，所述第一至第三导电图案的材料不作特别的限定，但优选包括选自金属、金属氧化物、金属氮化物、金属氮氧化物和金属合金中的一种或多种。优选所述第一至第三导电图案的材料具有优异的导电性且易于蚀刻。
在本申请中，即使当采用具有70至80％或更高的全反射率的材料时，也可降低全反射率，降低导电图案的可见度，并保持或提高对比性质。
所述第一至第三导电图案的材料的具体实例优选包括含有金、银、铝、铜、钕、钼、镍或它们的合金的单层膜或多层膜。在此，所述第一至第三导电图案的厚度不作特别的限定，但根据所述导电图案的导电性和其形成工艺的经济效率，优选为0.01至10μm。
在本申请中，所述第一导电图案的线宽可以是10μm或更小，7μm或更小，5μm或更小，4μm或更小，2μm或更小以及0.1μm或更大。更确切的说，所述第一导电图案的线宽可以是0.1至1μm，1至2μm，2至4μm，4至5μm，5至7μm等，但不仅限于此。
此外，所述第一导电图案的线宽可以是10μm或更小且其厚度可以是10μm或更小，所述第一导电图案的线宽可以是7μm或更小且其厚度可以是1μm或更小，以及所述第一导电图案的线宽可以是5μm或更小且其厚度可以是0.5μm或更小。
更确切的说，在本申请中，所述第一导电图案的线宽可以是10μm或更小，且在所述第一导电图案中，在3.5cm×3.5cm的面积内的所述闭合图形的顶点的数目可以是6,000至245,000。还有，所述第一导电图案的线宽可以是7μm或更小，且在所述导电图案中，在3.5cm×3.5cm的面积内的所述闭合图形的顶点的数目可以是7,000至62,000。再者，所述第一导电图案的线宽可以是5μm或更小，且在所述第一导电图案中，在3.5cm×3.5cm的面积内的所述闭合图形的顶点的数目可以是15,000至62,000。
所述第一导电图案的开口率(即未被所述图案覆盖的面积的比率)，可以是70％或更多，85％或更多，以及95％或更多。此外，所述第一导电图案的开口率，可以是90％至99.9％，但不仅限于此。
还有，在所述第一导电图案的1mm×1mm的任意区域中，包括至少一个不同于所述第一导电图案的开口率的区域，且所述开口率的差异可以是0.1至5％，但不仅限于此。
再者，所述第二和第三导电图案的线宽可以是150μm或更小，100μm或更小，50μm或更小，30μm或更小，10μm或更小以及0.1μm或更大，但不仅限于此。
在本申请中，所述第二导电图案和虚拟图案的至少一部分在线宽上可不同于所述第一导电图案。在此情况下，所述第二导电图案和虚拟图案的至少一部分与所述第一导电图案之间在线宽上的差异可以是5至100μm，5至30μm，以及5至15μm，但不仅限于此。
此外，所述第三导电图案的至少一部分在线宽上可不同于所述第一导电图案。在此情况下，所述第三导电图案的至少一部分与所述第一导电图案之间在线宽上的差异可以是5至500μm，5至100μm，以及5至15μm，但不仅限于此。
所述第二导电图案、虚拟图案和第三导电图案的开口率(即未被所述图案覆盖的面积的比率)，可彼此独立地为30％或更少，25％或更少，以及5％或更少。还有，所述第二导电图案、虚拟图案和第三导电图案的开口率，可彼此独立地为0.1％至10％，但一定大于0。这是通过在同一空间内匹配所述装饰部分的第三导电图案与所述线路部分和衬垫部分的第二导电图案得到的必要部分，并且可以是明显区别于现有发明的部分。
再者，在本发明中，所述第二衬垫部分可额外包括FPCB连接区域，且FPCB连接区域的开口率可以是0。所述FPCB连接区域可通过丝网印刷法形成，但所述方法不仅限于此。
此外，在所述第二衬垫部分与所述柔性印刷电路板部分之间可额外包含导电层。
而且，根据近来的采用单层的一层传感器结构，可不同于现有的一层传感器结构而在屏幕部分中引入对应于配线的区域。也就是说，当此情况应用于本发明中时，在观察到在所述屏幕部分中的1mm×1mm的任意区域中的开口率的情况下，显示出0.1％或更多在开口率上的差异的区域需要存在于至少一个间隔中。
此现象是因为，为了在单层中形成一层结构，务必包含短路区域和不进行电连接的隔离导电区域，且凭借所述图案的短路而在所述屏幕部分中实施全部的电路。在所述图案的短路中，发现在本发明中，所述短路的宽度为15μm或更小，优选12μm或更小的情况在人眼识别所述短路上是最佳的。
在本发明中，证实了，当通过一层结构形成图案时，存在向屏幕部分引入配线区域(在没有触摸时连接触摸感应区域与所述第二衬垫部分的区域)的情况，且由于所述区域是通过电短路所述第一导电图案区域而创造的，当通过连接短路区域而创造的配线区域的宽度被设定为D，被线宽为W的线条或线条的延长部分环绕的图形的面积被设定为A，且特征长度L被设定为L＝(A)1/2时，满足(L)1/2≤D且同时0.85≤(L-X)2/L2≤0.995的情况在电子图案的设计上是最佳的情况。
也就是说，在本发明中，所述屏幕部分额外包括配线区域，且所述第一导电图案的线宽和所述配线区域的宽度可满足下列公式3的关系。
[公式3]
0.85≤(D2-X)2/D≤0.995
在公式3中，
X为第一导电图案的线宽(μm)，且D为配线区域的宽度(μm)。
再者，所述第一导电图案的线宽和所述配线区域的宽度可满足下列公式4的关系。
[公式4]
0.9≤(D2-X)2/D≤0.99
在公式4中，
X为第一导电图案的线宽(μm)，且D为配线区域的宽度(μm)。
在本申请中，为了形成第一至第三导电图案，可利用印刷法在透明基板上形成具有细线宽的精细的第一至第三导电图案。所述印刷法可利用将包含有导电图案材料的糊浆或油墨以所需的图案形状转印至透明基板上，然后烧结的方法来实施。所述印刷法不作特别的限定，且可利用如胶版印刷、丝网印刷、凹版印刷、柔版印刷、喷墨印刷和纳米压印的印刷法，也可利用所述方法的一种或多种混合的方法。所述印刷法可采用辊对辊法，或者辊对平板、平板对辊或平板对平板法。
在本申请中，优选采用反向胶版印刷法以实现精细的导电图案。为此目的，在本申请中，可以实施如下方法：将油墨(其可在蚀刻过程中充当抗蚀剂)涂布于称为橡皮布的基于硅氧烷的橡胶的整个表面上，通过其上雕刻有称为第一印版(cliché)的图案的凹版将不需要的部分移除，留在橡皮布上的印刷图案再转印至其上沉积有金属等的基板(比如薄膜或玻璃)上，然后通过烧结和蚀刻工艺形成所需的图案。当采用所述方法时，具有的优势为，因为通过采用沉积有金属的基板，在整个区域上确保了线高的一致性，所以可均匀地保持厚度方向上的电阻。除此之外，本申请可包括直接印刷法，其中利用上述反向胶版印刷法直接印刷导电油墨(如银油墨)，然后烧结以形成所需图案。在此情况下，可通过施加的印刷压力来平整化所述图案的线高，且可通过由于内部表面熔合而连接银纳米粒子的热烧结工艺、微波烧结工艺/激光部分烧结工艺等，来赋予导电性。
在本申请中，可通过与上述导电图案相同的材料和相同的制备方法形成所述虚拟图案。
在本申请中，所述屏幕部分包括第一导电图案，且可额外包括设置于所述第一导电图案的至少一个表面上及设置在对应于所述第一导电图案的区域中的暗化图案。
在本申请中，所述触摸屏可额外包括设置于所述第二导电图案的至少一个表面上及设置在对应于所述第二导电图案的区域中的暗化图案。
在本申请中，所述触摸屏可额外包括设置于所述虚拟图案的至少一个表面上及设置在对应于所述虚拟图案的区域中的暗化图案。
在本申请中，所述装饰部分包括第三导电图案，且可包括设置于所述第三导电图案的至少一个表面上及设置在对应于所述第三导电图案的区域中的暗化图案。
在本申请中，通过将从点光源发出的光照射到可看见所述屏幕部分的暗化图案的一个表面上而得到的反射型衍射图像的反射型衍射强度，与除了所述导电图案由铝形成且不包括暗化图案以外具有相同构造的触摸屏相比可降低60％或更多。在此，所述反射型衍射强度与除了所述导电图案由铝形成且不包括暗化图案以外具有相同构造的触摸屏相比可降低60％或更多、70％或更多、以及80％或更多，除非所述导电图案由铝形成且不包括暗化图案。例如，所述反射型衍射强度可降低60至70％、70至80％、以及80至85％。
在本申请中，通过使用全反射率测量仪同时假设从可看见所述屏幕部分的暗化图案的一个表面上的环境光测量的全反射率，与除了所述导电图案由铝形成且不包括暗化图案以外具有相同构造的触摸屏相比，可降低20％或更多，。在此，所述全反射率与除了所述导电图案由铝形成且不包括暗化图案以外具有相同构造的触摸屏相比可降低20％或更多、25％或更多、以及30％或更多。例如，所述全反射率可降低25至50％。
在本申请中，所述屏幕部分的暗化图案可设置于所述第一导电图案的上表面和下表面上，设置于所述第一导电图案的至少一部分侧面上以及上表面和下表面上，和设置于所述第一导电图案的上表面、下表面和整个侧面上。
在本申请中，根据所述第一导电图案的高反射率，所述屏幕部分的暗化图案可设置于所述第一导电图案的整个表面上以降低可见度。在此情况下，由于当粘接于具有高反射率的层(如导电层)时，所述暗化图案在特定的厚度条件下具有相消干涉和自光吸收，所以所述暗化图案展现出如下效果：通过相似地调整所述暗化图案反射的光和穿过所述暗化图案的所述第一导电图案反射的光的量，同时在特定的厚度条件下诱导两束光之间相互的相消干涉，降低所述第一导电图案的反射率。
在此情况下，在由所述暗化图案和导电图案构成的图案区域的色彩范围(其从可看见根据本申请的所述屏幕部分的暗化图案的表面测得)内，基于CIE LAB色彩坐标，L值可为20或更小、A值可为-10至10和B值可为-70至70，L值可为10或更小、A值可为-5至5和B值可为0至35，以及，L值可为5或更小、A值可为-2至2和B值可为0至15。
还有，所述由暗化图案和第一导电图案构成的图案区域的全反射率(其从可看见根据本申请的所述屏幕部分的暗化图案的表面测得)，基于550nm的外界光，可为17％或更小、10％或更小和5％或更小。
在此，所述全反射率指的是考虑到漫反射率和镜面反射率二者所得到的反射率。所述全反射率为通过利用黑色糊浆、胶带等设置待测表面的相反面的反射率为0，然后仅测量待测表面的反射率而观测到的值，在此情况下，采用了最类似于环境光条件的漫反射光源作为输入光源。再者，在此情况下，测定所述反射率的位置基于与积分球的半球的水平线相倾斜约7°的位置。
在本申请中，可同时或分别图案化所述暗化图案和第一至第三导电图案，但形成各个图案的层是分别形成的。不过，为了使所述导电图案和暗化图案存在于精确对应的表面上，最优选同时形成所述导电图案和暗化图案。
通过如上所述形成所述图案，可实现触摸屏所需的精细导电图案，同时最优化和最大化所述暗化图案本身的效果。在所述触摸屏中，在未实现所述精细导电图案的情况下，可能无法获得触摸屏所需的物理性能，比如电阻。
在本申请中，由于所述暗化图案和第一导电图案通过单独的图案层构成了层压结构，所述结构区别于其中至少一部分光吸收材料凹陷于或分散于导电图案中的结构，或其中通过在单层的导电层上进行表面处理而使得表面侧的一部分物理或化学变形的结构。
此外，在根据本申请的触摸屏中，所述暗化图案直接设置在所述基板或第一导电图案上，而其间不设置粘合层或粘合剂层。所述粘合层或粘合剂层可能影响耐久性或光学性能。还有，制备包含于根据本申请的所述触摸屏中的层压体的方法，完全不同于采用了所述粘合层或粘合剂层的制备方法。再者，相比于采用了粘合层或粘合剂层的情况，本申请具有基板或第一导电图案与暗化图案的优异的界面性能。
在本申请中，当所述暗化图案具有为上述物理性能的相消干涉特性和吸光系数，光的波长定义为λ，所述暗化图案的折射率定义为n时，只要所述暗化图案的厚度满足λ/(4×n)＝N(这里，N为奇数)的厚度条件，即可采用任意的厚度。然而，在制备工艺过程中，考虑到所述导电图案的蚀刻性能，优选所述厚度选自10nm至400nm，但根据采用的材料和制备工艺，优选的厚度可不同，且本申请的范围并不限于上述数值范围。
所述暗化图案可由单层，或者两层或更多层的多层所构成。
优选所述暗化图案具有接近于无色的颜色。然而，所述暗化图案不必为无色，且即使所述暗化图案具有颜色，只要反射率较低，也可采用。在此情况下，所述无色指的是，当入射在物体表面上的光不被选择性地吸收，而对于每个组成的波长均被均匀地反射和吸收时所呈现的颜色。在本申请中，当在可见光区域(400nm至800nm)内测量所述全反射率时，所述暗化图案可采用具有每个波长的全反射率的标准偏差为50％或更小的材料。
所述暗化图案的材料为吸光材料，且优选地，当形成整个表面层时，只要所述材料是由具有上述物理性能的金属、金属氧化物、金属氮化物或金属氮氧化物制得的，则可不需特别限定地加以使用。
例如，所述暗化图案可以是在本领域技术人员设定的沉积条件下，采用Ni、Mo、Ti、Cr等形成的氧化物膜、氮化物膜、氮氧化物膜、碳化物膜、金属膜或它们的结合。
作为其中的一个具体实施例，所述暗化图案可同时包括Ni和Mo。所述暗化图案可包括50至98原子％的Ni和2至50原子％的Mo，且可进一步包括0.01至10原子％的其它金属，比如Fe、Ta和Ti的原子。这里，所述暗化图案，如果必要的话，可进一步包括0.01至30原子％的氮或4原子％或更少的氧和碳。
作为其中的另一具体实施例，所述暗化图案可包括选自SiO、SiO2、MgF2和SiNx(x为1或更大的整数)的介电材料，和选自Fe、Co、Ti、V、Al、Cu、Au和Ag的金属，以及可进一步包括选自Fe、Co、Ti、V、Al、Cu、Au和Ag中的两种或多种金属的合金。优选所述介电材料被分布成随着介电材料从外界光的入射方向离去而逐渐降低，且以与所述方向的相反的方向分布所述金属和合金组分。在此情况下，优选所述介电材料的含量为20至50wt％和所述金属的含量为50至80wt％。在所述暗化图案进一步包括合金的情况下，优选所述暗化图案包括10至30wt％的所述介电材料、50至80wt％的所述金属和5至40wt％的所述合金。
作为其中的另一具体实施例，所述暗化图案可由包含镍和钒的合金以及镍和钒的氧化物、氮化物或氮氧化物中的一种或多种的薄膜所形成。在此情况下，优选包含26至52原子％的量的钒，且优选钒与镍的原子比为26/74至52/48。
作为其中的另一具体实施例，所述暗化图案可包括过渡层，其中包含有两种或更多的元素，且根据外界光的入射方向，一种元素的构成比最高增长至每100埃(angstrom)约20％。在此情况下，一种元素可为金属元素，比如铬、钨、钽、钛、铁、镍或钼，且所述金属元素之外的元素可为氧、氮或碳。
作为其中的另一具体实施例，所述暗化图案可包括第一氧化铬层、金属层、第二氧化铬层和铬镜，且在此情况下，可包括选自钨、钒、铁、铬、钼和铌的金属来替代铬。所述金属层可具有10至30nm的厚度，所述第一氧化铬层可具有35至41nm的厚度，以及所述第二氧化铬层可具有37至42nm的厚度。
作为其中的另一具体实施例，可以使用氧化铝(Al2O3)层、氧化铬(Cr2O3)层和铬(Cr)层的层压结构作为暗化图案。这里，所述氧化铝层可改善反射性能和防止光的漫射，所述氧化铬层可通过降低镜面反射来提高对比性能。
在本申请中，所述暗化图案设置于对应于所述第一至第三导电图案的区域中。这里，所述对应于导电图案的区域指的是，所述区域具有的图案具有与所述导电图案相同的形状。然而，所述暗化图案的图案尺寸不需要与所述导电图案的图案尺寸完全相同，且所述暗化图案的线宽窄于或宽于所述导电图案的线宽的情况也包含于本发明的范围内。例如，优选所述暗化图案的面积为所设置的导电图案的面积的80至120％。
优选所述暗化图案具有的图案形状的线宽等于或大于所述导电图案的线宽。
当所述暗化图案具有的图案形状的线宽大于所述导电图案的线宽时，所述暗化图案可更大地赋予在使用者观察过程中所述暗化图案掩盖所述导电图案的效果，且由此存在的优点为，所述暗化图案可有效地阻挡由所述导电图案本身的光泽或反射所产生的影响。然而，即使当所述暗化图案的线宽与所述导电图案的线宽相同时，也可实现本申请的目标效果。优选地，所述暗化图案的线宽比所述导电图案的线宽大根据下列公式2的值。
[公式2]
Tcon×tangentΘ3×2
在公式2中，
Tcon为所述导电图案的厚度，以及
Θ3为当从触摸屏使用者的视线位置入射的光线穿过所述导电图案和暗化图案的角落时，光线与对于基板表面的切线的夹角。
Θ3为根据斯涅尔定律(Snell’s law)通过以所述基板的折射率和设置有所述暗化图案和导电图案的区域的介质(例如所述触摸屏的粘合剂层)的折射率改进触摸屏使用者的视线与所述基板之间的夹角(Θ1)而得到的角度。
作为一个实例，假定观察者观察所述层压体使得Θ3的值形成约80°的夹角，以及所述导电图案的厚度为约200nm，优选基于所述侧面，所述暗化图案的线宽比所述导电图案的线宽大约2.24μm(200nm×tan(80)×2)。然而，如上所述，即使当所述暗化图案具有与所述导电图案相同的线宽时，也可实现本申请的目标效果。
在本申请中，对设置于所述虚拟图案或第二导电图案的至少一个表面上的暗化图案的描述，与对设置于所述第一导电图案的至少一个表面上的上述暗化图案的描述相同。
此外，设置于所述第三导电图案的至少一个表面上的暗化图案不仅可采用用于设置于所述第一导电图案的至少一个表面上的上述暗化图案的材料，还可以额外包括用于触摸屏的适当颜色以展现出其美学效应。
还有，本申请中的特征部分可在所述第一导电图案与第二导电图案相连接的区域额外包括有FPCB连接区域，且所述FPCB连接区域的开口率可为0。这是因为当所述FPCB连接区域具有大于0的开口率时，在粘接所述FPCB后，所述FPCB的Cu箔会被反射到由使用者观察的表面上，再者，优选所述FPCB连接区域和对应于所述FPCB的外面的部分具有0的开口率以阻止所述部分(参见下图8)。
再者，当利用现有FPCB粘接技术中的ACF进行粘接时，可在对应于所述FPCB连接区域的部分进行额外的丝网印刷。这是因为在所述FPCB的粘接工艺中，可通过进行丝网印刷而最小化由压痕导致的对所述装饰部分的暗化图案的损伤。
下图9示意性图示了通过丝网印刷最小化对所述装饰部分的暗化图案的损伤。
在本申请中，所述非屏幕部分的反射率可为50％或更小，但不仅限于此。
在本申请中，所述暗化图案或彩色图案可设置于所述第三导电图案中的由使用者观察的表面上。
此外，所述触摸屏额外包括由使用者触摸的窗口，且所述暗化图案或彩色图案可直接形成在与由使用者触摸的窗口的表面相反的表面上。
还有，所述触摸屏额外包括由使用者触摸的窗口，且所述暗化图案或彩色图案可以设置成与由所述使用者触摸的窗口的表面相反的表面相接触的形式。
根据本申请的一个示例性实施方式，通过改进制备触摸屏的工艺可以降低制备触摸屏的成本，以及使得所述触摸屏更轻和更薄。
再者，根据本申请的一个示例性实施方式，可以通过一次印刷工艺或光工艺而同时形成触摸屏的屏幕部分、线路部分、第一衬垫部分、第二衬垫部分和装饰部分的导电图案。
此外，在本申请中，在除了与所述第一导电区域相连接的第二导电区域之外的其它区域中，可设置进行额外电功能的区域，比如天线。

Claims (35)

1.一种触摸屏，包括：
屏幕部分；以及
非屏幕部分，
其中，所述非屏幕部分包括线路部分、柔性印刷电路板(FPCB)部分、连接所述屏幕部分与线路部分的第一衬垫部分、连接所述线路部分与柔性印刷电路板部分的第二衬垫部分、和装饰部分，
所述屏幕部分包括第一导电图案，
所述线路部分、第一衬垫部分和第二衬垫部分各自包括第二导电图案，以及
所述装饰部分包括第三导电图案，以及设置于所述第三导电图案的至少一个表面上及设置在对应于所述第三导电图案的区域中的暗化图案或彩色图案，
其中，至少一部分的第一导电图案和第二导电图案包括相互连接的区域，以及所述相互连接的区域不具有耦接部分，
其中，在所述第一导电图案中电连接的任意一个区域中，从与所述第二导电图案相连接的任意一侧到面向所述一侧的另一侧的最短距离上的线性电阻值大于或等于在所述第二导电图案中电连接的任意一个区域中，从与所述第一导电图案相连接的任意一侧到所述第二导电图案与柔性印刷电路板部分相接触的另一侧的线性电阻值。
2.权利要求1所述的触摸屏，其中，所述线路部分、第一衬垫部分、第二衬垫部分和装饰部分各自独立地额外包括虚拟图案。
3.权利要求1所述的触摸屏，其中，所述第一导电图案、第二导电图案和第三导电图案具有相同的线高。
4.权利要求1所述的触摸屏，其中，在所述第一导电图案中连接的任意一个区域中，从所述屏幕部分的任一侧到面朝所述一侧的另一侧的所述第一导电图案的电流方向与所述第一导电图案的导电线具有不同的角度。
5.权利要求1所述的触摸屏，其中，所述第一导电图案和第三导电图案不相互电连接，以及
所述第二导电图案和第三导电图案不相互电连接。
6.权利要求2所述的触摸屏，其中，所述第二导电图案、第三导电图案和虚拟图案不相互电连接。
7.权利要求1所述的触摸屏，其中，所述第一导电图案、第二导电图案和第三导电图案通过一次印刷工艺同时形成。
8.权利要求7所述的触摸屏，其中，所述印刷工艺为反向胶版印刷工艺。
9.权利要求1所述的触摸屏，其中，所述第一导电图案、第二导电图案和第三导电图案设置于基板上，以及
所述第一导电图案、第二导电图案和第三导电图案全部设置于所述基板的相同表面上。
10.权利要求9所述的触摸屏，进一步包括：
设置于所述基板的至少一个表面上的高硬度硬涂层。
11.权利要求10所述的触摸屏，其中，将高硬度硬涂层设置于所述基板的任一表面上，且所述第一导电图案、第二导电图案和第三导电图案设置于所述基板的另一表面上。
12.权利要求10所述的触摸屏，其中，所述第一导电图案、第二导电图案和第三导电图案设置于所述高硬度硬涂层上。
13.权利要求1所述的触摸屏，其中，所述第一导电图案、第二导电图案和第三导电图案包括精细短路部分。
14.权利要求13所述的触摸屏，其中，所述第一导电图案的精细短路部分的宽度为15μm或更小。
15.权利要求1所述的触摸屏，其中，在所述第一导电图案的1mm×1mm的任意区域中，
所述触摸屏包括至少一个不同于所述第一导电图案的开口率的区域，以及
所述开口率的差异为0.1至5％。
16.权利要求1所述的触摸屏，其中，所述第二导电图案和第三导电图案的开口率大于0。
17.权利要求1所述的触摸屏，其中，所述第二衬垫部分进一步包括FPCB连接区域，以及
所述FPCB连接区域的开口率为0。
18.权利要求1所述的触摸屏，进一步包括：
设置于所述第二衬垫部分与所述柔性印刷电路板部分之间的导电层。
19.权利要求1所述的触摸屏，其中，所述屏幕部分进一步包括配线区域，以及
所述第一导电图案的线宽和所述配线区域的宽度满足下列公式3的关系：
[公式3]
0.85≤(D2-X)2/D≤0.995
在公式3中，
X为第一导电图案的线宽(μm)，且D为配线区域的宽度(μm)。
20.权利要求19所述的触摸屏，其中，所述第一导电图案的线宽和所述配线区域的宽度满足下列公式4的关系：
[公式4]
0.9≤(D2-X)2/D≤0.99
在公式4中，
X为第一导电图案的线宽(μm)，且D为配线区域的宽度(μm)。
21.权利要求1所述的触摸屏，其中，所述第一导电图案、第二导电图案、虚拟图案和第三导电图案各自独立地包含由导电金属线形成的图案。
22.权利要求21所述的触摸屏，其中，所述由导电金属线形成的图案包括由直线、曲线、或者直线或曲线组成的闭合曲线。
23.权利要求21所述的触摸屏，其中，所述导电金属线包括选自金属、金属氧化物、金属氮化物、金属氮氧化物和金属合金中的一种或多种。
24.权利要求1所述的触摸屏，其中，所述第一导电图案、第二导电图案和第三导电图案各自独立地包含规则图案或不规则图案。
25.权利要求1所述的触摸屏，其中，所述第二导电图案的至少一部分在线宽上不同于所述第一导电图案。
26.权利要求25所述的触摸屏，其中，所述第二导电图案的至少一部分与所述第一导电图案之间在线宽上的差异为5至100μm。
27.权利要求1所述的触摸屏，其中，所述第三导电图案的至少一部分在线宽上不同于所述第一导电图案。
28.权利要求27所述的触摸屏，其中，所述第三导电图案的至少一部分与所述第一导电图案之间在线宽上的差异为5至100μm。
29.权利要求1所述的触摸屏，进一步包括：设置于所述第一导电图案的至少一个表面上及设置在对应于所述第一导电图案的区域中的暗化图案。
30.权利要求1所述的触摸屏，进一步包括：
设置于所述第二导电图案的至少一个表面上及设置在对应于所述第二导电图案的区域中的暗化图案。
31.权利要求1所述的触摸屏，其中，所述非屏幕部分的反射率为50％或更小。
32.权利要求1所述的触摸屏，其中，所述暗化图案或彩色图案设置于所述第三导电图案中的由使用者观察的表面上。
33.权利要求1所述的触摸屏，进一步包括：
由使用者触摸的窗口，
其中，所述暗化图案或彩色图案直接形成在与由使用者触摸的窗口的表面相反的表面上。
34.权利要求1所述的触摸屏，进一步包括：
由使用者触摸的窗口，
其中，所述暗化图案或彩色图案和与由所述使用者触摸的窗口的表面相反的表面相接触。
35.一种显示设备，包括权利要求1至34任一项所述的触摸屏。
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