JPH0614157B2 - 液 晶 セ ル - Google Patents
液 晶 セ ルInfo
- Publication number
- JPH0614157B2 JPH0614157B2 JP58251610A JP25161083A JPH0614157B2 JP H0614157 B2 JPH0614157 B2 JP H0614157B2 JP 58251610 A JP58251610 A JP 58251610A JP 25161083 A JP25161083 A JP 25161083A JP H0614157 B2 JPH0614157 B2 JP H0614157B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal cell
- cell
- substrate
- spread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は液晶デイスプレイパネルの改良に関する。
〔従来技術〕 近年液晶デイスプレイパネルは大容量化，微細化し、さ
らには機能素子を搭載する傾向にある。特に機能素子の
搭載された液晶デイスプレイパネルにおいては、例えば
機能素子としてトランジスターが形成されている場合、
トランジスターとコモンライン間のキヤパシテイとして
液晶自体を代用させる場合がある。このような場合、液
晶の比抵抗を保持しなければ、ＴＮ液晶の場合、トラン
ジスターがＯＮ状態になつてもツイスト状態をホールド
する時間が短かくなつてしまい表示機能が低下してしま
う。液晶の比抵抗を下げる最大要因は、液晶を汚染し液
晶内にイオン化物質を混入させることであつた。従つて
汚染のない液晶を液晶セルに注入することが課題となつ
ていた。
らには機能素子を搭載する傾向にある。特に機能素子の
搭載された液晶デイスプレイパネルにおいては、例えば
機能素子としてトランジスターが形成されている場合、
トランジスターとコモンライン間のキヤパシテイとして
液晶自体を代用させる場合がある。このような場合、液
晶の比抵抗を保持しなければ、ＴＮ液晶の場合、トラン
ジスターがＯＮ状態になつてもツイスト状態をホールド
する時間が短かくなつてしまい表示機能が低下してしま
う。液晶の比抵抗を下げる最大要因は、液晶を汚染し液
晶内にイオン化物質を混入させることであつた。従つて
汚染のない液晶を液晶セルに注入することが課題となつ
ていた。
従来液晶セルに液晶を注入する方法として第１図，第２
図に示す方法がとられていた。
図に示す方法がとられていた。
第１図に示す方法は、真空容器１の中に液晶２に入つた
液晶タンク２′と液晶セル３を入れ、真空容器１の中を
排気する。そこで図に示すように液晶セル３の液晶注入
口５近傍を液晶２の中に浸し、真空容器１をリークする
と真空容器内と液晶セル内との圧力差と液晶セルのギヤ
ツプの毛細管現象により、液晶２は液晶セル３の中に押
しこまれる。この方法の欠点は、液晶２の中に液晶セル
３を浸すために、液晶２の中に異物や油分などが混入
し、劣化が早まること、また液晶セルの外面に付着する
液晶２が無駄になつてしまうことであつた。そこで第２
図は第１図と異なり、液晶注入口近傍へ液晶を滴下する
方法をとつた。第１図と同様の方法により行い、真空下
で液晶滴下バルブ４を開き液晶２を滴下する。第１図と
同様に液晶セル中に注入する。この方法の欠点は、液晶
の滴下の際、液晶２と液晶セル３のガラスとの濡れ性は
一定せず、中には液晶が拡がつてしまい液晶注入口５近
傍に滞留しなかつたり、液晶セルのギヤツプのシール外
に毛細管現象で流れる量が多く、液晶セル中に液晶を入
れるためには、液晶を多量に使用してしまうことであつ
た。
液晶タンク２′と液晶セル３を入れ、真空容器１の中を
排気する。そこで図に示すように液晶セル３の液晶注入
口５近傍を液晶２の中に浸し、真空容器１をリークする
と真空容器内と液晶セル内との圧力差と液晶セルのギヤ
ツプの毛細管現象により、液晶２は液晶セル３の中に押
しこまれる。この方法の欠点は、液晶２の中に液晶セル
３を浸すために、液晶２の中に異物や油分などが混入
し、劣化が早まること、また液晶セルの外面に付着する
液晶２が無駄になつてしまうことであつた。そこで第２
図は第１図と異なり、液晶注入口近傍へ液晶を滴下する
方法をとつた。第１図と同様の方法により行い、真空下
で液晶滴下バルブ４を開き液晶２を滴下する。第１図と
同様に液晶セル中に注入する。この方法の欠点は、液晶
の滴下の際、液晶２と液晶セル３のガラスとの濡れ性は
一定せず、中には液晶が拡がつてしまい液晶注入口５近
傍に滞留しなかつたり、液晶セルのギヤツプのシール外
に毛細管現象で流れる量が多く、液晶セル中に液晶を入
れるためには、液晶を多量に使用してしまうことであつ
た。
本発明は以上２つの方法によつて生じる欠点を除去する
もので、その目的は液晶の劣化を防ぎ、かつ液晶の使用
量を低減することである。
もので、その目的は液晶の劣化を防ぎ、かつ液晶の使用
量を低減することである。
本発明は、液晶デイスプレイパネルにおいて、液晶セル
内に注入される液晶の拡がりを防止するための拡がり防
止壁を液晶注入口の近傍に設けたものである。
内に注入される液晶の拡がりを防止するための拡がり防
止壁を液晶注入口の近傍に設けたものである。
以下本発明の一実施例を第３図，第４図，第５図，第６
図を用いて詳述する。
図を用いて詳述する。
第３図は本発明になる液晶セルの概要図で一部断面をと
つてある。２枚のガラス９，９′は接着層８を介して接
着され液晶セル３が形成される。５は液晶セル３内に液
晶を入れるための液晶注入口であり６が本発明になる液
晶の拡がり防止壁である。拡がり防止壁６は、液晶注入
口５近傍に設け、そして前述した接着層８と同一材質の
ものでよい。
つてある。２枚のガラス９，９′は接着層８を介して接
着され液晶セル３が形成される。５は液晶セル３内に液
晶を入れるための液晶注入口であり６が本発明になる液
晶の拡がり防止壁である。拡がり防止壁６は、液晶注入
口５近傍に設け、そして前述した接着層８と同一材質の
ものでよい。
従つて接着層８と同一工程にてスクリーン印刷により形
成される。この液晶セル３への液晶注入方法は第４図に
示すように、真空容器１の中に液晶２と液晶セル３を入
れ、真空容器１の排気を行う。そして液晶滴下バルブ４
を開き、液晶２を液晶の拡がり防止壁６′に滴下する。
滴下された液晶２はガラス９′表面に濡れ拡がる拡がり
防止壁６よりは拡がらず、所定量がこの拡がり防止壁内
６′に滞留する。所定量滴下後液晶滴下バルブ４を閉
じ、真空容器１を大気圧にもどす。液晶の拡がり防止壁
６′に滞留する液晶２は、液晶セル３の中に、圧力差、
毛細管現象を利用し注入される。本発明になる液晶セル
は、前述した接着層８内のギヤツプに必要な量より若干
多く必要とするだけのため液晶２の無駄もなくまた液晶
内に異物，イオン化物質が混入することも防止できる。
その他の実施例として、第５図，第６図を用いて説明す
ると、本発明になる拡がり防止壁の形状を示すもので、
拡がり防止壁は第３図に示すように全周を囲っていな
い。この液晶セル３に液晶を注入する方法は、前述した
実施例と同様であるが、液晶の表面張力が大きい時はそ
れを利用して、液晶注入口５付近に液晶２を滞留させて
しまう点が異なる。しかし液晶２を液晶注入口付近に留
めておくには、液晶セル３の２枚のガラスの接着層８外
のギヤツプに毛細管現象により拡がつてしまうため、拡
がり防止壁として７，７′を設けた。第６図は液晶２が
液晶注入口付近に滞留する状態を示す図である。液晶２
は拡がり防止壁７，７′を利用し、液晶を液滴としてた
めることができるので第３図に示す拡がり防止壁６と同
様の効果がある。
成される。この液晶セル３への液晶注入方法は第４図に
示すように、真空容器１の中に液晶２と液晶セル３を入
れ、真空容器１の排気を行う。そして液晶滴下バルブ４
を開き、液晶２を液晶の拡がり防止壁６′に滴下する。
滴下された液晶２はガラス９′表面に濡れ拡がる拡がり
防止壁６よりは拡がらず、所定量がこの拡がり防止壁内
６′に滞留する。所定量滴下後液晶滴下バルブ４を閉
じ、真空容器１を大気圧にもどす。液晶の拡がり防止壁
６′に滞留する液晶２は、液晶セル３の中に、圧力差、
毛細管現象を利用し注入される。本発明になる液晶セル
は、前述した接着層８内のギヤツプに必要な量より若干
多く必要とするだけのため液晶２の無駄もなくまた液晶
内に異物，イオン化物質が混入することも防止できる。
その他の実施例として、第５図，第６図を用いて説明す
ると、本発明になる拡がり防止壁の形状を示すもので、
拡がり防止壁は第３図に示すように全周を囲っていな
い。この液晶セル３に液晶を注入する方法は、前述した
実施例と同様であるが、液晶の表面張力が大きい時はそ
れを利用して、液晶注入口５付近に液晶２を滞留させて
しまう点が異なる。しかし液晶２を液晶注入口付近に留
めておくには、液晶セル３の２枚のガラスの接着層８外
のギヤツプに毛細管現象により拡がつてしまうため、拡
がり防止壁として７，７′を設けた。第６図は液晶２が
液晶注入口付近に滞留する状態を示す図である。液晶２
は拡がり防止壁７，７′を利用し、液晶を液滴としてた
めることができるので第３図に示す拡がり防止壁６と同
様の効果がある。
以上述べた如く、本発明の液晶セルは、一対の基板間に
液晶を密封するためのシール材が配置されてなる液晶セ
ルにおいて、前記一対の基板のうち、一方の基板は他方
の基板より大きく、かつ前記他方の基板と対向しない面
を有し、前記一対の基板間の一部に液晶の注入口が設け
られ、前記注入口近傍には液晶の拡がり防止壁が配置さ
れ、かつ前記拡がり防止壁は、前記一方の基板の前記他
方の基板と対向していない面上に配置されてなり、前記
拡がり防止壁は前記シール材と同材質からなることを特
徴とする。
液晶を密封するためのシール材が配置されてなる液晶セ
ルにおいて、前記一対の基板のうち、一方の基板は他方
の基板より大きく、かつ前記他方の基板と対向しない面
を有し、前記一対の基板間の一部に液晶の注入口が設け
られ、前記注入口近傍には液晶の拡がり防止壁が配置さ
れ、かつ前記拡がり防止壁は、前記一方の基板の前記他
方の基板と対向していない面上に配置されてなり、前記
拡がり防止壁は前記シール材と同材質からなることを特
徴とする。
上記特徴により、液晶セルを水平に置いて液晶注入作業
を行うことが可能となるので、液晶セルの保持が安定
し、かつ液晶滴下位置が基板面上にあるため位置決めも
容易になり、液晶注入作業が非常に容易になる。
を行うことが可能となるので、液晶セルの保持が安定
し、かつ液晶滴下位置が基板面上にあるため位置決めも
容易になり、液晶注入作業が非常に容易になる。
なおかつ、拡がり防止壁を設けたことにより、滴下され
た液晶が注入口の周囲に拡がるのを防止できるので、液
晶の封入は、必要最小量の液晶を使用するのみで完了す
る。
た液晶が注入口の周囲に拡がるのを防止できるので、液
晶の封入は、必要最小量の液晶を使用するのみで完了す
る。
更に、液晶セルを水平に置いた状態での滴下作業が可能
となることから、１枚の大型基板上に複数の液晶セルを
形成し、同時に液晶注入作業を行なうことも可能とな
る。この場合は作業効率の向上が顕著である。
となることから、１枚の大型基板上に複数の液晶セルを
形成し、同時に液晶注入作業を行なうことも可能とな
る。この場合は作業効率の向上が顕著である。
また、拡がり防止壁とシール材とは同材質であることか
ら、これらを同一工程で形成することも可能であり、大
型の基板上に多数の液晶セルを形成する場合には生産性
の向上に大きく寄与する。
ら、これらを同一工程で形成することも可能であり、大
型の基板上に多数の液晶セルを形成する場合には生産性
の向上に大きく寄与する。
第１図，第２図は従来の液晶注入方法を示す図、第３図
は本発明になる液晶セルの一部断面をとつた概要図、第
４図はその液晶注入方法を示す図、第５図は本発明にな
る他の形状の液晶の拡がり防止壁をもつ液晶セルの概要
図。第６図は液晶が滞留をする状態を示す図である。 １……真空容器、２……液晶 ２′……液晶タンク、３……液晶セル ４……液晶滴下バルブ、５……液晶注入口 ６……液晶の拡がり防止壁 ７，７′……液晶の拡がり防止壁 ８……接着層、９，９′……ガラス
は本発明になる液晶セルの一部断面をとつた概要図、第
４図はその液晶注入方法を示す図、第５図は本発明にな
る他の形状の液晶の拡がり防止壁をもつ液晶セルの概要
図。第６図は液晶が滞留をする状態を示す図である。 １……真空容器、２……液晶 ２′……液晶タンク、３……液晶セル ４……液晶滴下バルブ、５……液晶注入口 ６……液晶の拡がり防止壁 ７，７′……液晶の拡がり防止壁 ８……接着層、９，９′……ガラス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 行田 幸三 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 株式会 社諏訪精工舎内 (56)参考文献 特開 昭58−215627（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−114018（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】一対の基板間に液晶を密封するためのシー
ル材が配置されてなる液晶セルにおいて、 前記一対の基板のうち、一方の基板は他方の基板より大
きく、かつ前記他方の基板と対向しない面を有し、 前記一対の基板間の一部に液晶の注入口が設けられ、前
記注入口近傍には液晶の拡がり防止壁が配置され、かつ
前記拡がり防止壁は、前記一方の基板の前記他方の基板
と対向していない面上に配置されてなり、 前記拡がり防止壁は前記シール材と同材質からなること
を特徴とする液晶セル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58251610A JPH0614157B2 (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 液 晶 セ ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58251610A JPH0614157B2 (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 液 晶 セ ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60140215A JPS60140215A (ja) | 1985-07-25 |
| JPH0614157B2 true JPH0614157B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=17225373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58251610A Expired - Lifetime JPH0614157B2 (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 液 晶 セ ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0614157B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6143725A (ja) * | 1984-08-07 | 1986-03-03 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 液晶表示素子 |
| JPS6234129A (ja) * | 1985-08-08 | 1987-02-14 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 液晶装置の作製方法 |
| JPH01260418A (ja) * | 1988-04-11 | 1989-10-17 | Sharp Corp | 液晶表示素子の製造方法 |
| KR101048980B1 (ko) * | 2009-01-16 | 2011-07-12 | 삼성모바일디스플레이주식회사 | 터치 스크린 패널 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58114018A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-07 | Fujitsu Ltd | 液晶表示パネル |
| JPS58215627A (ja) * | 1982-06-09 | 1983-12-15 | Fujitsu Ltd | 液晶表示パネルの製造方法 |
-
1983
- 1983-12-27 JP JP58251610A patent/JPH0614157B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60140215A (ja) | 1985-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07128674A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| CN102707502A (zh) | 电子设备、液晶显示器及其制造方法 | |
| US20020171801A1 (en) | Method of manufacturing a liquid crystal display panel | |
| JPH0614157B2 (ja) | 液 晶 セ ル | |
| US20050088605A1 (en) | Structure of liquid crystal display panel having a plurality of sealing lines | |
| CN100529869C (zh) | 液晶显示装置及其制造方法 | |
| US7148943B2 (en) | Liquid crystal display device | |
| JPH1152398A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| KR100870658B1 (ko) | 액정표시장치 및 그 제조 방법 | |
| KR19990026636A (ko) | 액정주입방법 | |
| JP2910799B2 (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JPH01237620A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| KR100847820B1 (ko) | 액정시린지 및 이를 이용한 액정표시장치의 제조방법 | |
| KR100626353B1 (ko) | 액정 주입 재작업 방법 및 그 방법에 적합한 액정표시장치 셀 | |
| US6859253B2 (en) | Dip sealing a liquid crystal display panel | |
| KR20060098074A (ko) | 액정 표시 패널 및 그 제조방법 | |
| KR950008481Y1 (ko) | 액정표시소자의 액정셀 | |
| JPS56101126A (en) | Liquid crystal display element | |
| JPS634215A (ja) | 液晶素子およびその製造方法 | |
| CN111474753A (zh) | 液晶面板及其成盒方法、显示装置 | |
| KR101201109B1 (ko) | 액정표시패널 및 그 제조 방법 | |
| JPH06317805A (ja) | 液晶パネル本体及びその液晶注入方法 | |
| JPH06250195A (ja) | 液体の注入方法 | |
| JPH07218922A (ja) | 液晶表示セル | |
| JPS617820A (ja) | 液晶表示装置の製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |