CN101774237B - 模具内成型结构与模具内成型结构的操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具内成型结构与其操作方法，适用于将一铜钉埋设于一塑料柱体中，该模具内成型结构包括一套筒、一杆件与铜钉。杆件配设于套筒内部，杆件的一端具有一突出部。铜钉在相对于杆件的另一侧具有一延长部，便于夹持铜钉。铜钉固定于杆件的一端，使铜钉位于套筒与杆件之间的一间隙中，且铜钉具有一凹槽，位于相对于杆件的一顶面上，凹槽与突出部互相卡合。
Description
技术领域
本发明是有关于一种模具内成型结构与模具内成型结构的操作方法，且特别是有关于一种用于埋设铜钉的模具内成型结构与其操作方法。
背景技术
目前的各种电子产品中，经常需要在塑料件上埋设铜钉，做为其它零件的锁扣件，或是提供导电接点等用途。图1是传统的一种埋设铜钉的方法的示意图。请参照图1，在塑料柱体100上埋设铜钉110时，需要用到一热熔机120。首先将铜钉110放置在塑料柱体100上，再操作热熔机120接触铜钉110。利用热熔机120产生的高温传递给铜钉110后，使接触铜钉110的塑料柱体100受热融化，这时再操作热熔机下压120，将铜钉110压入塑料柱体100内部。当塑料柱体100冷却后，铜钉110就能嵌设于塑料柱体100中。
传统技术中固定铜钉的方法包含放置铜钉与操作热熔机的两个步骤，相当耗费工时与人力。尤其目前电子零件愈来愈小型化且复杂化，使得铜钉的数量增加且放置难度愈来愈高。通过人工的方式放置铜钉，不但加工效率较差，亦存在着放置位置不够准确的缺点。因为放置铜钉的位置不够精准，容易出现铜钉的加热不平均以及下压施力不够准确的问题，铜钉与塑料板之间结合后产生歪斜，使产品的不良率大幅提升。
发明内容
本发明提供一种模具内成型结构与其操作方式，用以埋设铜钉于塑料柱体中。
本发明提出一种模具内成型结构，适用于将一铜钉埋设于一塑料柱体中，该模具内成型结构包括一套筒、一杆件与铜钉。杆件配设于套筒内部，杆件的一端具有一突出部。铜钉在相对于杆件的另一侧具有一延长部，便于夹持铜钉。铜钉固定于杆件的一端，使铜钉位于套筒与杆件之间的一间隙中，且铜钉具有一凹槽，位于相对于杆件的一顶面上，凹槽与突出部互相卡合。
在本发明的一实施例中，铜钉在垂直于顶面的侧面上具有一纹路，当塑料柱体成型后，塑料材料包覆纹路，使铜钉固定于塑料柱体中。
在本发明的一实施例中，其中该突出部与该凹槽为环状。
在本发明的一实施例中，模具内成型结构更包括一模具，具有一公模、一母模与至少一导柱。套筒位于公模上，一待加工对象位于母模上。公模沿着导柱往母模移动，使套筒位于待加工对象上预定设置塑料柱体的位置，再填入塑料材料。在塑料材料冷却形成塑料柱体后，铜钉便埋设于塑料柱体中。公模沿着导柱离开母模，带动套筒与杆件离开塑料柱体。
在本发明的一实施例中，上述的模具内成型结构的操作方法更包括以下步骤。将一铜钉固定于一杆件的一端，其中杆件位于一套筒内且具有一突出部，铜钉具有一凹槽，而凹槽与突出部互相卡合。将套筒放置于一定位，并注入塑料材料，注入的塑料材料包覆铜钉，并且在套筒与杆件之间的间隙形成一塑料柱体。塑料柱体冷却成型后移除套筒，使铜钉脱离杆件，铜钉即埋设于塑料柱体中。
在本发明的一实施例中，上述的模具内成型结构的操作方法更包括以下步骤。在铜钉在垂直于顶面的侧面上设置一纹路，当塑料柱体成型后，塑料材料包覆纹路，使铜钉埋设于塑料柱体中。
在本发明的一实施例中，上述的模具内成型结构的操作方法更包括以下步骤。在铜钉与杆件上设置环状的凹槽与突出部，使凹槽与突出部能够互相卡合。
基于上述，本发明只需要将铜钉固定于杆件上，即可在塑料柱体成型时一并将铜钉埋设于塑料柱体中。能够大幅减少人力与工时损耗，并且加工的品质相当稳定，可提升生产效率并且改善产品品质。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
附图说明
图1是传统的一种埋设铜钉的方法的示意图。
图2为本发明的一实施例的模具内成型结构的示意图。
图3为图2的剖面示意图。
图4为图2的铜钉顶面的局部放大示意图。
图5为图2的杆件的一端的局部放大示意图。
图6为本发明的第二实施例的模具内成型结构的示意图。
具体实施方式
图2为本发明的一实施例的模具内成型结构的示意图，图3为图2的剖面示意图。请参照图2与图3，本实施例中的模具内成型结构200适用于将一铜钉230埋设于一塑料柱体240中，模具内成型结构200包括一套筒210、一杆件220以及一铜钉230，其中杆件220设置于套筒210中。
为了将铜钉230能够固定在杆件220上，并且能精准的位于预定要埋设的位置上，在杆件220的一端具有一突出部222，而铜钉230具有一凹槽232，位于相对于杆件220的一顶面A上。突出部222与卡槽232的形状与尺寸互相配合，使突出部222与凹槽232互相卡合，以将铜钉230固定于杆件220的一端。此时铜钉230位在套筒220与杆件210之间的间隙S中。此外，铜钉230并具有一延长部234，让使用者能轻易利用机械手臂或是各种工具夹持铜钉230，更容易将铜钉230固定于杆件220上。
在此间隙S中注入塑料材料，位于此间隙S之中的铜钉230会被塑料材料包覆，且注入的塑料材料会给予铜钉230一朝杆件220方向的力，使铜钉230与杆件220在塑料材料注入成型的过程中能够稳固的结合，不容易发生铜钉230松脱的现象。当塑料材料冷却成型后即成为塑料柱体240，而受到塑料材料包覆的铜钉230即埋设于塑料柱体240中。
图4为图2的铜钉顶面的局部放大示意图。请参照图2与图4，在本实施例中，在铜钉230垂直于顶面A的侧面B还具有突起状的纹路236。当套筒210内注入塑料材料时，塑料材料会包覆纹路236。在塑料柱体240成型后，纹路236与塑料材料会紧密结合，使铜钉230的侧面B卡合于塑料柱体240，让铜钉230更稳固的固定于塑料柱体240中。
图5为图2的杆件的一端的局部放大示意图。请参照图4与图5，本实施例中凹槽232与突出部222均为环状，然而在实际运用上并不限于此，只要两者形状互相配合，亦可为其它形状。
图6为本发明的第二实施例的模具内成型结构的示意图。请参照图2与图6，在本实施例中，模具内成型结构300更包括一模具310，模具310中具有一公模312、一母模314与四个导柱316，图2所示的模具内成型结构设200置于公模312上，待加工对象P放置于母模314上。
首先可利用一机械手臂320夹持铜钉230，使铜钉230的凹槽232与杆件220的突出部220互相卡合，以将铜钉230固定于杆件220上。铜钉230固定完成后，操作公模312沿着导柱316往母模314移动，使套筒210位于待加工对象P上预定设置塑料柱体240的位置。套筒210就定位后填入塑料材料，在待加工对象P上形成塑料柱体240。当塑料柱体240冷却成型后，铜钉230便会埋设于塑料柱体240中，此时操作公模312沿着导柱316离开母模314，带动套筒210与杆件220离开塑料柱体240，一并完成设置塑料柱体240与在塑料柱体240中埋设铜钉230的加工。
综上所述，本发明的模具内成型结构中，可在塑料材料注入套筒之前先将铜钉固定于杆件上。塑料成型之后，铜钉即埋设于塑料柱体中。因此，只需要完成将铜钉固定于杆件上的一个步骤，即可在塑料柱体成形时一并完成埋设铜钉的步骤，大幅减少加工时需要的人力与工时。并且加工的品质相当稳定，可提升生产效率并且改善产品品质。
虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当以权利要求所界定的为准。
Claims (6)
1.一种模具内成型结构，适用于将一铜钉埋设于一塑料柱体中，该模具内成型结构包括：
一套筒；
一杆件，配设于该套筒内部，该杆件的一端具有一突出部；
该铜钉在相对于该杆件的另一侧具有一延长部，便于夹持该铜钉，该铜钉固定于该杆件具有所述突出部的该端，使该铜钉位于该套筒与该杆件之间的一间隙中，且该铜钉具有一凹槽，位于相对于该杆件的一顶面上，该凹槽与该突出部互相卡合；以及
一模具，具有一公模、一母模与至少一导柱，该些导柱设置于该公模与该母模之间，该套筒位于该公模上，一待加工对象位于该母模上，该公模沿着该些导柱往该母模移动，使该套筒位于该待加工对象上预定设置该塑料柱体的位置，再填入塑料材料，在该塑料材料冷却形成该塑料柱体后，该铜钉便埋设于该塑料柱体中，该公模沿着该些导柱离开该母模，带动该套筒与该杆件离开该塑料柱体。
2.如权利要求1所述的模具内成型结构，其特征在于，该铜钉在垂直于该顶面的侧面上具有一纹路，当该塑料柱体成型后，塑料材料包覆该纹路，使该铜钉固定于该塑料柱体中。
3.如权利要求1所述的模具内部成型结构，其特征在于，该突出部与该凹槽为环状。
4.一种如权利要求1所述的模具内成型结构的操作方法，包括：
将一铜钉固定于一杆件的一端，其中该杆件位于一套筒内且具有一突出部，该铜钉具有一凹槽，而该凹槽与该突出部互相卡合；
将该套筒放置于一定位，并注入塑料材料，注入的该塑料材料包覆该铜钉，并且在该套筒与该杆件之间的间隙形成一塑料柱体；
塑料柱体冷却成型后移除该套筒，使该铜钉脱离该杆件，该铜钉即埋设于该塑料柱体中。
5.如权利要求4所述的一种模具内成型结构的操作方法，其特征在于，更包括：
在该铜钉垂直于该顶面的一侧面上设置一纹路，当该塑料柱体成型后，该塑料材料包覆该纹路，使该铜钉固定于该塑料柱体中。
6.如权利要求4所述的一种模具内成型结构的操作方法，其特征在于，更包括：
在该铜钉与该杆件上设置环状的该凹槽与该突出部，使该凹槽与该突出部能够互相卡合。
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