CN109159374A - 一种模具及二次注塑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模具及二次注塑方法。所述模具用于对一次注塑后形成有天线扩孔的注塑件进行二次注塑，包括用于承载注塑件的公模；公模具有凸出结构，公模在承载注塑件时，凸出结构用于伸入天线扩孔的第一端口中，以使凸出结构堵住所述第一端口，并且，凸出结构与所述天线扩孔的内壁之间具有第一间隙。如此，一方面，由于凸出结与内壁具有第一间隙，从而使得凸出结构不会与天线扩孔的内壁接触，避免凸出结构破坏天线扩孔的内壁；另一方面，由于第一间隙的宽度较小，因此能够避免二次注塑时塑胶的流入。

Description

一种模具及二次注塑方法
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种模具及二次注塑方法。
背景技术
激光直接成型(Laser Direct Structuring，LDS)技术是一种专业激光加工、射出与电镀制程的三维互联器件(Three Dimensional-Molded Interconnect Device，3D-MID)生产技术。目前此技术最常见的应用在于手机天线，一般常见手机天线内建方法，大多采用将金属片以塑胶热融方式固定在手机背壳或是将金属片直接贴在手机背壳上，而采用LDS技术可以将天线直接镭射在手机外壳上。
然而，在二次注塑的过程中，针对一次注塑时采用LDS注塑形成的注塑件而言，由于该注塑件中存在天线扩孔，因此二次注塑的塑胶容易流入天线扩孔中从而导致天线被塑胶冲断。
基于此，目前亟需一种模具，用于解决现有技术中二次注塑的塑胶流入天线扩孔导致天线被塑胶冲断的问题。
发明内容
本发明提供一种模具，用以解决现有技术中二次注塑的塑胶流入天线扩孔导致天线被塑胶冲断的技术问题。
本发明实施例提供一种模具，用于对一次注塑后形成有天线扩孔的注塑件进行二次注塑，所述模具包括用于承载所述注塑件的公模；
所述公模具有凸出结构，所述公模在承载所述注塑件时，所述凸出结构用于伸入所述天线扩孔的第一端口中，以使所述凸出结构堵住所述第一端口；所述凸出结构与所述天线扩孔的内壁之间具有第一间隙。
如此，一方面，由于凸出结与内壁具有第一间隙，从而使得凸出结构不会与天线扩孔的内壁接触，避免凸出结构破坏天线扩孔的内壁；另一方面，由于第一间隙的宽度较小，因此能够避免二次注塑时塑胶的流入。
在一种可能的实现方式中，所述第一间隙的宽度范围为0.03mm至0.08mm。
在一种可能的实现方式中，所述公模还包括与所述凸出结构的底部相连接的平台结构；
所述公模在承载所述注塑件时，所述平台结构的顶面与所述注塑件中所述第一端口所处的平面之间具有第二间隙。
如此，可以避免公模与注塑件中的天线接触，进而避免公模对天线造成破坏。
在一种可能的实现方式中，所述第二间隙的宽度范围为0.03mm至0.08mm。
在一种可能的实现方式中，所述天线扩孔的内壁为直线型；
所述凸出结构的顶面低于所述天线扩孔的第二端口所处的平面，所述第二端口与所述第一端口相对设置。
在一种可能的实现方式中，所述天线扩孔的内壁为直线型；
所述凸出结构的顶面不高于所述第二端口所处的平面，所述第二端口与所述第一端口相对设置。
在一种可能的实现方式中，所述天线扩孔的内壁为折线型；
所述凸出结构的顶面低于第一弯折处所处的平面；所述第一弯折处为所述内壁中从所述第一端口到所述第二端口的方向上的第一个弯折处。
本发明实施例提供一种二次注塑方法，所述方法应用于上文所述的模具，所述模具包括公模和与所述公模相匹配的母模，所述公模包括凸出结构；所述方法包括：
将一次注塑后形成有天线扩孔的注塑件放置于所述公模上，以使所述凸出结构从所述天线扩孔的第一端口中伸入，且所述凸出结构与所述天线扩孔的内壁之间具有第三间隙；
移动所述母模到达预设位置，以使所述母模、所述公模和所述注塑件共同形成二次注塑的注塑空间；
对所述注塑空间进行二次注塑。
在一种可能的实现方式中，所述公模还包括与所述凸出结构的底部连接的平台结构，所述平台结构的顶面与所述第一端口所处的平面之间具有第四间隙。
在一种可能的实现方式中，所述第三间隙的宽度范围为0.03mm至0.08mm，所述第四间隙的宽度范围为0.03mm至0.08mm。
本发明实施例提供一种二次注塑装置，所述装置包括：
放置单元，用于将一次注塑后形成有天线扩孔的注塑件放置于所述公模上，以使所述凸出结构从所述天线扩孔的第一端口中伸入，且所述凸出结构与所述天线扩孔的内壁之间具有第三间隙；
移动单元，用于移动所述母模到达预设位置，以使所述母模、所述公模和所述注塑件共同形成二次注塑的注塑空间；
注塑单元，用于对所述注塑空间进行二次注塑。
附图说明
图1为采用LDS技术一次注塑后形成的注塑件纵截面的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种模具纵截面的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的另一种模具纵截面的结构示意图；
图4a为本发明实施例中直线型内壁对应的注塑示意图之一；
图4b为本发明实施例中直线型内壁对应的注塑示意图之二；
图4c为本发明实施例中直线型内壁对应的注塑示意图之三；
图5为本发明实施例提供的一种二次注塑方法所对应的流程示意图；
图6a为本发明实施例中注塑件放置于公模上的示意图；
图6b为本发明实施例中母模位置的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
针对现有技术中二次注塑的塑胶流入天线扩孔导致天线被塑胶冲断的问题，已有的一种解决方案为，在进行二次注塑之前，对天线扩孔进行平面点胶密封，从而防止二次注塑的塑胶流入天线扩孔中。然而，这种方法增加了点胶工艺，增加了生产成本。
基于此，本发明实施例提供一种模具，用于解决二次注塑的塑胶流入天线扩孔导致天线被塑胶冲断的问题，并且还可以避免上述解决方案增加工艺步骤进而增加生产成本的问题。
如图1所示，为采用上述LDS技术一次注塑后形成的注塑件纵截面的结构示意图。该注塑件100包括塑料本体101、天线102和天线扩孔103。其中，天线102设置于塑料本体101上；天线扩孔103包括第一端口1031、与所述第一端口1032相对设置的第二端口1032以及连接1031和连接1032的内壁1033，第一端口1031可以位于天线102上，第二端口1032可以位于塑料本体101上。
图2示例性示出了本发明实施例提供的一种模具纵截面的结构示意图。如图2所示，所述模具200包括公模201和与公模201相匹配的母模202，该模具200可以用于对一次注塑后形成有天线扩孔的注塑件100进行二次注塑；其中，公模201用于承载注塑件100，公模201可以具有凸出结构2011。
如图2所示，当公模201在承载注塑件100时，凸出结构2011可以用于伸入天线扩孔103的第一端口1031中，以使凸出结构2011堵住第一端口1031；并且，凸出结构2011可以与天线扩孔103的内壁1033之间具有第一间隙301。
进一步地，第一间隙301的宽度范围可以在0.03mm至0.08mm之间，比如，第一间隙301的宽度范围可以为0.05mm。如此，一方面，由于凸出结构2011与内壁1033具有第一间隙301，从而使得凸出结构2011不会与天线扩孔103的内壁1033接触，避免凸出结构2011破坏天线扩孔103的内壁1033；另一方面，由于第一间隙301的宽度较小，因此能够避免二次注塑时塑胶的流入。
本发明实施例中，如图3所示，为本发明实施例提供的另一种模具纵截面的结构示意图。公模201还可以包括平台结构2012，平台结构2012与凸出结构2011的底部相连接。
如图3所示，当公模201在承载注塑件100时，在凸出结构2011伸入天线扩孔103的第一端口1031中的基础上，平台结构2012的顶面2121与注塑件100中的第一端口1031所处的平面(图3中示出的平面A)之间具有第二间隙302。
进一步地，第二间隙302的宽度范围可以在0.03mm至0.08mm之间，比如，第二间隙302的宽度范围可以为0.05mm。如此，可以避免公模201与注塑件100中的天线102接触，进而避免公模201对天线102造成破坏。
本发明实施例中，凸出结构2011的高度可以根据天线扩孔103的内壁1033的形状来确定。具体来说，天线扩孔103的内壁1033的形状可以分为直线型和折线型。
(一)天线扩孔103内壁1033为直线型
一个示例中，图4a示例性示出了本发明实施例中直线型内壁对应的注塑示意图之一。如图4a所示，注塑件100中的天线扩孔103的内壁1033为直线型，公模201的凸出结构2011的顶面2111(图4a中示出的平面C)可以低于天线扩孔103的第二端口1032所处的平面(图4a中示出的平面B)。
另一个示例中，图4b示例性示出了本发明实施例中直线型内壁对应的注塑示意图之二。如图4b所示，注塑件100中的天线扩孔103的内壁1033为直线型，公模201的凸出结构2011的顶面2111可以不高于天线扩孔103的第二端口1032所处的平面。即凸出结构2011的顶面2111(图4b中示出的平面C)可以与天线扩孔103的第二端口1032所处的平面齐平(图4b中示出的平面B)；或者，凸出结构2011的顶面2111可以低于天线扩孔103的第二端口1032所处的平面，即图4a中示出的结构。
(二)天线扩孔103内壁1033为折线型
图4c示例性示出了本发明实施例中直线型内壁对应的注塑示意图之三。如图4c所示，注塑件100中的天线扩孔103的内壁1033为折线型；其中，内壁1033具有第一弯折处1331，第一弯折处1331可以为内壁1033中从第一端口1031到第二端口1032的方向上的第一个弯折处。公模201的凸出结构2011的顶面2111(图4c中示出的平面C)可以低于第一弯折处1331所处的平面(图4c中示出的平面D)。或者，公模201的凸出结构2011的顶面2111可以与第一弯折处1331所处的平面齐平，即图3中示出的结构。
需要说明的是，上文列举的两种天线扩孔103的内壁1033的形状仅为示例性说明，在其它可能的示例中，天线扩孔103的内壁1033的形状也可以为其它形状，比如不规则图形，具体不做限定。进一步地，凸出结构2011的形状可以与天线扩孔103的内壁1033的形状相匹配。
基于同样的发明构思，本发明实施例还提供一种二次注塑方法，如图5所示，为本发明实施例提供的一种二次注塑方法所对应的流程示意图。其中，该方法可以应用于上文所描述的模具200，模具200可以包括公模201和与公模201相匹配的母模202，该方法具体包括如下步骤：
步骤501，将一次注塑后形成有天线扩孔的注塑件放置于公模上，以使凸出结构从天线扩孔的第一端口中伸入，且凸出结构的侧壁与天线扩孔的内壁之间具有第三间隙。
具体来说，如上文所述，所示，为本发明实施例中注塑件放置于公模上的示意图。其中，注塑件100可以包括塑料本体101、设置于塑料本体101上的天线102和天线扩孔103。其中，天线扩孔103包括第一端口1031、与所述第一端口1032相对设置的第二端口1032、以及连接1031和连接1032的内壁1033，第一端口1031可以位于天线102上，第二端口1032可以位于塑料本体101上。公模201可以包括凸出结构2011和与凸出结构2011的底部连接的平台结构2012。
进一步地，如图6a所示，在将一次注塑后形成有天线扩孔103的注塑件100放置于公模201上时，公模201的凸出结构2011可以从天线扩孔103的第一端口1031中伸入，并且，凸出结构2011与天线扩孔103的内壁1033之间具有第三间隙401，并且，平台结构2012的顶面2121可以与第一端口1031所处的平面之间具有第四间隙402。
更进一步地，第三间隙401的宽度范围可以为0.03mm至0.08mm，第四间隙402的宽度范围为0.03mm至0.08mm。
步骤502，移动母模到达预设位置，以使母模、公模和注塑件共同形成二次注塑的注塑空间。
如图6b所示，为本发明实施例中母模位置的示意图。在将一次注塑后形成有天线扩孔103的注塑件100放置于公模201上之后，可以将母模202移动到预设位置，从而使得母模202、公模201和注塑件100共同形成二次注塑的注塑空间500。
步骤503，对注塑空间进行二次注塑。
采用上述方法，由于凸出结构2011与内壁1033具有第三间隙401，从而使得凸出结构2011不会与天线扩孔103的内壁1033接触，避免凸出结构2011破坏天线扩孔103的内壁1033；进一步地，由于第一间隙301的宽度较小，因此能够避免二次注塑时塑胶的流入；更进一步地，由于平面结构2012的顶面2121与注塑件100中的第一端口1031所处的平面之间具有第二间隙402，从而可以避免公模201与注塑件100中的天线102接触，进而避免公模201对天线102造成破坏。
基于同样的发送构思，本发明实施例提供一种二次注塑装置，所述装置包括：
放置单元，用于将一次注塑后形成有天线扩孔的注塑件放置于所述公模上，以使所述凸出结构从所述天线扩孔的第一端口中伸入，且所述凸出结构与所述天线扩孔的内壁之间具有第三间隙；
移动单元，用于移动所述母模到达预设位置，以使所述母模、所述公模和所述注塑件共同形成二次注塑的注塑空间；
注塑单元，用于对所述注塑空间进行二次注塑。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种模具，用于对一次注塑后形成有天线扩孔的注塑件进行二次注塑，其特征在于，所述模具包括用于承载所述注塑件的公模；
所述公模具有凸出结构，所述公模在承载所述注塑件时，所述凸出结构用于伸入所述天线扩孔的第一端口中，以使所述凸出结构堵住所述第一端口；所述凸出结构与所述天线扩孔的内壁之间具有第一间隙。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一间隙的宽度范围为0.03mm至0.08mm。
3.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述公模还包括与所述凸出结构的底部相连接的平台结构；
所述公模在承载所述注塑件时，所述平台结构的顶面与所述注塑件中所述第一端口所处的平面之间具有第二间隙。
4.如权利要求3所述的模具，其特征在于，所述第二间隙的宽度范围为0.03mm至0.08mm。
5.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述天线扩孔的内壁为直线型；
所述凸出结构的顶面低于所述天线扩孔的第二端口所处的平面，所述第二端口与所述第一端口相对设置。
6.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述天线扩孔的内壁为直线型；
所述凸出结构的顶面不高于所述第二端口所处的平面，所述第二端口与所述第一端口相对设置。
7.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述天线扩孔的内壁为折线型；
所述凸出结构的顶面低于第一弯折处所处的平面；所述第一弯折处为所述内壁中从所述第一端口到所述第二端口的方向上的第一个弯折处。
8.一种二次注塑方法，其特征在于，所述方法应用于权利要求1至7中任一项所述的模具，所述模具包括公模和与所述公模相匹配的母模，所述公模包括凸出结构；所述方法包括：
将一次注塑后形成有天线扩孔的注塑件放置于所述公模上，以使所述凸出结构从所述天线扩孔的第一端口中伸入，且所述凸出结构与所述天线扩孔的内壁之间具有第三间隙；
移动所述母模到达预设位置，以使所述母模、所述公模和所述注塑件共同形成二次注塑的注塑空间；
对所述注塑空间进行二次注塑。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述公模还包括与所述凸出结构的底部连接的平台结构，所述平台结构的顶面与所述第一端口所处的平面之间具有第四间隙。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第三间隙的宽度范围为0.03mm至0.08mm，所述第四间隙的宽度范围为0.03mm至0.08mm。
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