CN105196473B - 一种金属件的注塑方法、具有金属件的注塑结构件和移动终端 - Google Patents
一种金属件的注塑方法、具有金属件的注塑结构件和移动终端 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105196473B CN105196473B CN201510623513.2A CN201510623513A CN105196473B CN 105196473 B CN105196473 B CN 105196473B CN 201510623513 A CN201510623513 A CN 201510623513A CN 105196473 B CN105196473 B CN 105196473B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metalwork
- injection
- component
- nonmetal parts
- metal shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C45/0062—Joined by injection moulding
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
- H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
- H04M1/02—Constructional features of telephone sets
- H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
- H04M1/0206—Portable telephones comprising a plurality of mechanically joined movable body parts, e.g. hinged housings
Abstract
本发明公开了一种金属件的注塑方法、具有金属件的注塑结构件和移动终端。该方法包括：将管状的第一非金属件连接在金属件一端的外表面，作为第一构件，所述金属件的端部与所述第一非金属件的端部之间具有设定距离，以形成中空结构；将所述第一构件与金属壳体放置到注塑模具中，所述金属壳体的内表面与所述第一构件的第一非金属件的端部对齐；通过注塑第二非金属材料形成第二非金属件，以将所述第一构件和金属壳体与第二非金属件连接在一起，形成具有金属件的注塑结构件。本发明的方案通过设置金属件的端部与第一非金属件的端部之间具有设定距离，形成第一构件，通过注塑将金属壳体和第一构件连接到一起使其很强的结合力。
Description
技术领域
本发明实施例涉及金属件注塑技术，尤其涉及一种金属件的注塑方法、具有金属件的注塑结构件和移动终端。
背景技术
通常，金属件和手机的金属外观壳体的结合方式可以是：首先将金属外观壳体和塑胶结构注塑结合后，再将金属件通过热熔方式与塑胶结构结合到一起。例如当金属件是金属螺母时，可以先将金属外观壳体与塑胶结构通过注塑结合到一起，然后通过加热金属螺母导热到塑胶结构中，使塑胶结构熔化后通过压力将金属螺母压到塑胶结构中。对于一些用于接插件(如耳机和USB插座)的金属螺母，金属螺母和塑胶结构之间需要有较大的结合力，热熔方式不能满足金属螺母和塑胶结构之间较大结合力的要求。为了提高金属件和塑胶结构之间的结合力，可以先将金属件和手机的外观金属壳体通过焊接或铆接连接到一起，然后放到模具中注塑在一起，但是这种方式不能形成金属件和手机的金属外观壳体有一定距离的结构。
为了实现金属件和手机的金属外观壳体之间具有一定的距离，金属件和手机的金属外观壳体的结合方式是将金属件和手机的金属外观壳体放置到模具中注塑完成，这种方式需要手机的金属外观壳体两边都是开孔的，例如，当金属件是金属螺母时，注塑时手机的金属外观壳体通过模具顶住金属螺母，使手机的金属外观壳体与金属螺母之间具有一定距离，同时防止塑胶材料进入金属螺母孔中，然后将金属螺母和手机的金属外观壳体用塑胶材料注塑在一起，形成金属螺母和手机的金属外观壳体有一定距离的结构。
对于不能开孔的手机的金属外观壳体，同时为了满足手机天线的性能要求，需要金属件与手机的金属外观壳体之间有一定的距离，上述方法无法实现。
发明内容
本发明提供一种金属件的注塑方法、具有金属件的注塑结构和移动终端，以实现金属件与金属壳体之间具有设定距离，同时可以增强用具有金属件的注塑结构件固定的终端壳体的插孔的拉拔力。
第一方面，本发明实施例提供了一种金属件的注塑方法，包括：
将管状的第一非金属件连接在金属件一端的外表面，作为第一构件，所述金属件的端部与所述第一非金属件的端部之间具有设定距离，以形成中空结构；
将所述第一构件与金属壳体放置到注塑模具中，所述金属壳体的内表面与所述第一构件的第一非金属件的端部对齐；
通过注塑第二非金属材料形成第二非金属件，以将所述第一构件和金属壳体与第二非金属件连接在一起，形成具有金属件的注塑结构件。
第二方面，本发明实施例还提供了一种具有金属件的注塑结构件，包括：第一构件、金属壳体和第二非金属件；其中所述第一构件，包括管状的第一非金属件和金属件，所述第一非金属件连接在所述金属件一端的外表面，所述第一非金属件的端部与所述金属件的端部之间具有设定距离，以形成中空结构；
所述金属壳体的内表面与所述第一构件中的第一非金属件的端部对齐，通过注塑第二非金属材料将所述第一构件和金属壳体通过注塑形成的第二非金属件连接在一起，形成具有金属件的注塑结构件。
第三方面，本发明实施例还提供了一种移动终端，其特征在于，包括本发明任意实施例提供的具有金属件的注塑结构件和终端壳体的插孔，所述具有金属件的注塑结构件用来固定终端壳体的插孔。
本发明的方案通过设置金属件的端部与第一非金属件的端部之间具有设定距离，形成中空结构的第一构件，可以满足天线性能的要求，然后将第一构件和金属壳体放置在注塑模具中并将金属壳体的内表面与所述第一构件的第一非金属件的端部对齐，防止将注塑材料注塑到第一构件的中空结构中，然后通过注塑第二非金属材料形成第二非金属件，以将所述第一构件和金属壳体与第二非金属件连接在一起，形成具有金属件的注塑结构件。注塑的方式形成的具有金属件的注塑结构件中的金属壳体和第一构件之间具有很强的结合力，当用具有金属件的注塑结构件固定终端壳体的插孔时，可以增强终端壳体的插孔的拉拔力。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的一种金属件的注塑方法的流程图；
图2A是本发明实施例一提供的第一构件的结构示意图；
图2B是本发明实施例一提供的第一构件与金属壳体放置在注塑模具中的结构示意图；
图2C是本发明实施例一提供的具有金属件的注塑结构件的结构示意图；
图3是本发明实施例三提供的一种移动终端的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例一
图1为本发明实施例一提供的一种金属件的注塑方法的流程图，本实施例可适用于移动终端中的金属件和金属壳体需要有一定距离同时金属壳体不能开孔的情况，该方法所制备的构件如图2A-图2C所示，具体包括如下步骤：
步骤110、将管状的第一非金属件连接在金属件一端的外表面，作为第一构件，所述金属件的端部与所述第一非金属件的端部之间具有设定距离，以形成中空结构；
优选的，金属件为金属螺母。金属螺母可以用于固定移动终端的一些插孔，比如可以是耳机插孔或者是USB插孔。
进一步的，为了使金属螺母与第一非金属件之间具有很好的结合力可以在金属螺母与第一非金属件结合的位置做改进，优选的金属螺母的外表面也设置成螺纹结构，使第一非金属件和金属螺母之间具有很强的结合力，这样用螺母固定移动终端的插孔时，第一非金属件和金属螺母不容易分离，可以增强这些插孔的拉拔力。
其中，金属件中间是中空的，例如金属件是螺母时，螺母中间便是中空的结构，用于后面固定物体时与螺钉的配合使用。第一非金属件需要是管状的，然后将第一非金属件通过不同的方式连接在金属件一端的外表面。其中，第一非金属件和金属件的连接方式可以是将管状的第一非金属件的内表面贴合固定在所述金属件一端的外表面，也可以是采用第一非金属材料，在所述金属件一端的外表面注塑形成管状的第一非金属件，第一非金属材料优选聚碳酸酯或聚丙烯腈材料。
图2A是本发明实施例提供的第一构件的结构示意图。优选是采用注塑的方式将第一非金属件101和金属件102的连接在一起，注塑的时候金属件102的端部顶住模具使金属件102和注塑形成的第一非金属件101之间具有设定距离，同时可以防止注塑时的第一非金属材料进入金属件102的中空结构中，形成第一构件10。当然第一构件10的形成方式不限于以上描述，也可以是第一非金属件101和金属件102通过胶水或螺钉结构连接到金属件102一端的外表面，形成第一构件10。
步骤120、将所述第一构件与金属壳体放置到注塑模具中，所述金属壳体的内表面与所述第一构件的第一非金属件的端部对齐；
图2B是本发明实施例提供的第一构件与金属壳体放置在注塑模具中的结构示意图。
参照图2A和图2B，其中，第一构件10做好之后，第一构件10和金属壳体20可以通过不同方式连接到一起，优选的，选用注塑的方式，注塑前，将第一构件10和金属壳体20放置到注塑模具中，同时为了防止注塑时注塑材料进入第一构件10中，需要将金属壳体20的内表面和第一构件10中的第一非金属结构的端部对齐。其中金属壳体20是外观面不能开孔的结构件。
进一步的，金属壳体20的内表面与第一构件10的第一非金属件101接触的位置设置有凹形口。为了防止注塑时塑胶材料进入第一构件10中，可以将第一构件10放置到凹形口的位置。具体的，可以设置凹形口的尺寸大于第一构件10端部的尺寸，便于第一构件10放置到凹形口的位置。
所述凹形口的凹下的位置201的深度可以设置成不同的深度，例如当需要金属件102和金属壳体20之间距离近时，所述凹形口的凹下的位置201可以设置的深一些；当需要金属件102和金属壳体20之间距离远时，所述凹形口的凹下的位置201可以设置的浅一些。
步骤130、通过注塑第二非金属材料形成第二非金属件，以将所述第一构件和金属壳体与第二非金属件连接在一起，形成具有金属件的注塑结构件。
图2C是本发明实施例提供的具有金属件的注塑结构件的结构示意图。
参照图2A、图2B和图2C其中，将第一构件10和金属壳体20放置到注塑模具中之后，通过注塑第二非金属材料将第一构件10和金属壳体20通过注塑形成的第二非金属件30连接到一起。第二非金属材料是注塑专用材料，可以是聚碳酸酯和聚丙烯腈材料。注塑后形成具有金属件的注塑结构件40。
其中，金属件可以为金属螺母。金属螺母可以用于固定移动终端的一些插孔，比如可以是耳机插孔或者是USB插孔。通过注塑将第一构件10和金属壳体20连接在一起，可以增强这些插孔的拉拔力。
具体的，注塑后形成的具有金属件的注塑结构件40在金属壳体20与金属件之间具有设定距离，这个距离是为了防止外观面不能开孔的金属壳体20和金属螺母形成一体之后影响移动终端发射和接收电波，这个设定距离用来满足移动终端天线的性能要求。
本实施例的方案通过设置金属件的端部与第一非金属件的端部之间具有设定距离，形成中空结构的第一构件，可以满足天线性能的要求，然后将第一构件和金属壳体放置在注塑模具中，并将金属壳体的内表面与所述第一构件的第一非金属件的端部对齐，防止将注塑材料注塑到第一构件的中空结构中，然后通过注塑第二非金属材料形成第二非金属件，以将所述第一构件和金属壳体与第二非金属件连接在一起，形成具有金属件的注塑结构件。注塑的方式形成的具有金属件的注塑结构件中的金属壳体和第一构件之间具有很强的结合力，当用具有金属件的注塑结构件固定终端壳体的插孔时，可以增强终端壳体的插孔的拉拔力。
实施例二
本实施例二提供了具有金属件的注塑结构件，该结构件采用实施例一的方法制作而成，参照实施例一中图2A所示的第一构件的结构示意图，并参照实施例一中图2C所示的具有金属件的注塑结构件的结构示意图。
如图2A所示，其中第一构件10包括管状的第一非金属件101和金属件102；所述第一非金属件101连接在所述金属件102一端的外表面，所述第一非金属件101的端部与所述金属件102的端部之间具有设定距离，以形成中空结构。
如图2C所示，该具有金属件的注塑结构件40包括：第一构件10、金属壳体20和第二非金属件30；
其中，所述金属壳体20的内表面与所述第一构件10中的第一非金属件的端部对齐，通过注塑第二非金属材料将所述第一构件10和金属壳体20通过注塑形成的第二非金属件30连接在一起，形成具有金属件的注塑结构件40。
优选的，金属件为金属螺母。金属螺母可以用于固定移动终端的一些插孔，比如可以是耳机插孔或者是USB插孔。
进一步的，为了使金属螺母与第一非金属件之间具有很好的结合力可以在金属螺母与第一非金属件结合的位置作出改进，优选的金属螺母的外表面也设置成螺纹结构，使第一非金属件和金属螺母之间具有很强的结合力，这样用螺母固定移动终端的插孔时，第一非金属件和金属螺母不容易分离，可以增强这些插孔的拉拔力。
优选是，参照图2A和图2C金属壳体20的内表面与第一构件10的第一非金属件101接触的位置设置有凹形口。为了防止注塑时塑胶材料进入第一构件10中，可以将第一构件10放置到凹形口的位置。具体的，可以设置凹形口的尺寸大于第一构件10端部的尺寸，便于第一构件10放置到凹形口的位置。
所述凹形口的凹下的位置的深度可以设置成不同的深度，例如当需要金属件102和金属壳体20之间距离近时，所述凹形口的凹下的位置可以设置的深一些；当需要金属件102和金属壳体20之间距离远时，所述凹形口的凹下的位置可以设置的浅一些。
本实施例的方案通过设置金属件的端部与第一非金属件的端部之间具有设定距离，形成中空结构的第一构件，可以满足天线性能的要求，然后将第一构件和金属壳体放置在注塑模具中并将金属壳体的内表面与所述第一构件的第一非金属件的端部对齐，防止将注塑材料注塑到第一构件的中空结构中，然后通过注塑第二非金属材料形成第二非金属件，以将所述第一构件和金属壳体与第二非金属件连接在一起，形成具有金属件的注塑结构件。注塑的方式形成的具有金属件的注塑结构件中的金属壳体和第一构件之间具有很强的结合力，当用具有金属件的注塑结构件固定终端壳体的插孔时，可以增强终端壳体的插孔的拉拔力。
实施例三
图3是本发明实施例三提供的一种移动终端的结构示意图，该移动终端50包括以上实施例所述的具有金属件的注塑件结构件40和终端壳体的插孔60，所述具有金属件的注塑结构件40用来固定终端壳体的插孔60，该移动终端50中的具有金属件的注塑结构件40采用实施例一所述的方法制作而成。
优选的，所述终端壳体的插孔60包括USB插孔或耳机插孔。
其中，这些终端壳体的插孔60需要固定在移动终端50中，可以选用很多固定的方式，例如注塑或胶水固定连接，优选的是通过螺母和螺钉进行连接，此时用于连接的具有金属件的注塑结构件采用以上实施例所述的注塑方式形成。
如图3所示，终端壳体的插孔60与具有金属件的注塑结构件40连接在一起，将终端壳体的插孔60与具有金属件的注塑结构件40贴合放置，然后通过将螺钉固定在金属螺母中，便可以实现对终端壳体插孔60的固定。
本实施例的方案通过用具有金属件的注塑结构件来固定终端壳体的插孔，当用具有金属件的注塑结构件固定终端壳体的插孔时，由于具有金属件的注塑结构件采用注塑的方式将金属壳体和第一构件连接到一起，同时由于第一构件中第一非金属件连接在金属件的外表面，并设置金属件的端部与第一非金属件的端部之间具有设定距离，形成中空结构的第一构件，可以满足移动终端天线性能的要求，同样可以增强终端壳体的插孔的拉拔力。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (13)
1.一种金属件的注塑方法，其特征在于，包括：
将管状的第一非金属件连接在金属件一端的外表面，作为第一构件，所述金属件的端部与所述第一非金属件的端部之间具有设定距离，以形成中空结构；
将所述第一构件与金属壳体放置到注塑模具中，所述金属壳体的内表面与所述第一构件的第一非金属件的端部对齐；
通过注塑第二非金属材料形成第二非金属件，以将所述第一构件和金属壳体与第二非金属件连接在一起，形成具有金属件的注塑结构件。
2.根据权利要求1所述的金属件的注塑方法，其特征在于，将管状的第一非金属件连接在金属件一端的外表面包括：
将管状的第一非金属件的内表面贴合固定在所述金属件一端的外表面；或
采用第一非金属材料，在所述金属件一端的外表面注塑形成管状的第一非金属件。
3.根据权利要求2所述的金属件的注塑方法，其特征在于，所述第一非金属件与所述金属件一端的外表面件通过胶水或螺钉结构进行固定连接。
4.根据权利要求1所述的金属件的注塑方法，其特征在于，所述金属件为螺母。
5.根据权利要求4所述的金属件的注塑方法，其特征在于，所述螺母外表面设置成螺纹结构。
6.根据权利要求1所述的金属件的注塑方法，其特征在于，所述第一非金属件是由聚碳酸酯或聚丙烯腈材料构成。
7.一种具有金属件的注塑结构件，其特征在于，包括：第一构件、金属壳体和第二非金属件；其中所述第一构件，包括管状的第一非金属件和金属件，所述第一非金属件连接在所述金属件一端的外表面，所述第一非金属件的端部与所述金属件的端部之间具有设定距离，以形成中空结构；
所述金属壳体的内表面与所述第一构件中的第一非金属件的端部对齐，通过注塑第二非金属材料将所述第一构件和金属壳体通过注塑形成的第二非金属件连接在一起，形成具有金属件的注塑结构件。
8.根据权利要求7所述的具有金属件的注塑结构件，其特征在于：所述金属件为螺母。
9.根据权利要求8所述的具有金属件的注塑结构件，其特征在于：所述螺母外表面设置成螺纹结构。
10.根据权利要求7所述的具有金属件的注塑结构件，其特征在于，所述金属壳体的内表面与所述第一构件的第一非金属件接触的位置设置有凹形口。
11.根据权利要求10所述的具有金属件的注塑结构件，其特征在于，所述凹形口的尺寸大于第一构件的端部尺寸。
12.一种移动终端，其特征在于，包括权利要求7-11任一所述的具有金属件的注塑结构件和终端壳体的插孔，所述具有金属件的注塑结构件用来固定终端壳体的插孔。
13.根据权利要求12所述的移动终端，其特征在于，所述终端壳体的插孔包括USB插孔或耳机插孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510623513.2A CN105196473B (zh) | 2015-09-25 | 2015-09-25 | 一种金属件的注塑方法、具有金属件的注塑结构件和移动终端 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510623513.2A CN105196473B (zh) | 2015-09-25 | 2015-09-25 | 一种金属件的注塑方法、具有金属件的注塑结构件和移动终端 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105196473A CN105196473A (zh) | 2015-12-30 |
| CN105196473B true CN105196473B (zh) | 2017-09-12 |
Family
ID=54944595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510623513.2A Expired - Fee Related CN105196473B (zh) | 2015-09-25 | 2015-09-25 | 一种金属件的注塑方法、具有金属件的注塑结构件和移动终端 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105196473B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108234704A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-06-29 | 广东长盈精密技术有限公司 | 一种金属结构件、终端的基板及智能终端 |
| WO2021005391A1 (ja) * | 2019-07-05 | 2021-01-14 | 日産自動車株式会社 | 金属樹脂複合体の製造方法、該製造方法に用いる支持部材及び金属樹脂複合体 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1492804A (zh) * | 2001-12-28 | 2004-04-28 | ������������ʽ���� | 铝合金与树脂的复合体及其制造方法 |
| CN103297565A (zh) * | 2012-02-24 | 2013-09-11 | 比亚迪股份有限公司 | 一种手机壳体及其制备方法 |
| CN103379756A (zh) * | 2012-04-20 | 2013-10-30 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 电子装置壳体 |
| CN103987223A (zh) * | 2013-02-08 | 2014-08-13 | 三星电子株式会社 | 电子设备及电子设备壳体的加工方法 |
-
2015
- 2015-09-25 CN CN201510623513.2A patent/CN105196473B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1492804A (zh) * | 2001-12-28 | 2004-04-28 | ������������ʽ���� | 铝合金与树脂的复合体及其制造方法 |
| CN103297565A (zh) * | 2012-02-24 | 2013-09-11 | 比亚迪股份有限公司 | 一种手机壳体及其制备方法 |
| CN103379756A (zh) * | 2012-04-20 | 2013-10-30 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 电子装置壳体 |
| CN103987223A (zh) * | 2013-02-08 | 2014-08-13 | 三星电子株式会社 | 电子设备及电子设备壳体的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105196473A (zh) | 2015-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202077279U (zh) | 电子设备组件 | |
| US20110021084A1 (en) | Audio plug with cosmetic hard shell | |
| WO2010101744A3 (en) | Tool sleeve for mold die and method of molding parts using the same | |
| CN105196473B (zh) | 一种金属件的注塑方法、具有金属件的注塑结构件和移动终端 | |
| CN103929915B (zh) | 一种电子产品的金属防水外壳及其制造方法 | |
| CN203932465U (zh) | 防水电连接器 | |
| CN105655301B (zh) | 摄像头模组芯片的封装底座及其加工方法 | |
| WO2018018948A1 (zh) | 移动终端、电源适配器、电源接口及制造方法 | |
| CN207426222U (zh) | Type C母座接口连接器 | |
| CN203649090U (zh) | 一种发动机进气管压型工装 | |
| CN102420383A (zh) | 一种电源连接器制造方法及其制成品 | |
| WO2018018956A1 (zh) | 电源适配器、移动终端、电源接口及其制造方法 | |
| US9579853B2 (en) | Method for making a molded composite article | |
| CN208571049U (zh) | 一种电子连接器 | |
| CN103767586B (zh) | 一种炊具用塑料手柄 | |
| CN106803625A (zh) | 耳机连接器及其制备方法、具有该耳机连接器的移动终端 | |
| TWI470886B (zh) | The forming method of power connector | |
| CN208028287U (zh) | 一种usb a连接器母座和电子设备 | |
| KR101376696B1 (ko) | 소켓부가 일체로 형성된 소켓파이프의 제조방법 | |
| US8454346B2 (en) | Mold for forming a product with a through hole | |
| CN104143746A (zh) | 一种连接线的制备方法 | |
| CN207530150U (zh) | 一种USB Type-C连接器组合 | |
| CN107871946B (zh) | 防水耳机座的制作工艺、防水耳机座、移动终端 | |
| CN204003830U (zh) | 一种塑胶件连接结构 | |
| CN204464716U (zh) | 插接型换向器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Changan town in Guangdong province Dongguan 523860 usha Beach Road No. 18 Patentee after: GUANGDONG OPPO MOBILE TELECOMMUNICATIONS Corp.,Ltd. Address before: Changan town in Guangdong province Dongguan 523860 usha Beach Road No. 18 Patentee before: GUANGDONG OPPO MOBILE TELECOMMUNICATIONS Corp.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170912 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |