CN104143746A - 一种连接线的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种连接线的制备方法，包括：在线材两端设置连接件，得到预制件；所述线材为柔性线材，所述连接件具有数据或信号传输功能；所述连接件通过所述线材进行信号或数据传输；在所述预制件外设置内膜；所述内膜覆盖所述线材与所述连接件的连接处且定位所述柔性线材；在设置有内膜的预制件外设置外壳，得到连接线。本发明提供的连接线的制备方法，工艺简单，制备得到的连接线外表美观，形状多样，能够弯折，能够控制长短。

Description

一种连接线的制备方法

技术领域

本发明涉及电子材料加工领域，尤其涉及一种连接线的制备方法。

背景技术

目前设备与设备互联的线中外观连接形式单一，制作工艺不能适应产品多样性，需要开发一种能适应外型可以多样性，足够柔软，且保证功能的连接线。

现有技术中常用连接线的制备方法是先剥去线材外皮，将线材扭编织，外表面修铝箔，剥去线材两端的内芯，露出金属线，浸锡，并将线材两端焊接在设备上，再检查焊点连接是否牢固，将线材和设备组装以及包胶后通过铆接设备外壳连接，最后通过注塑或压塑形成连接线外壳。

现有技术依然存在如下缺点：外壳和线的连接处需要额外保护。外观单一，美观度不好，形状简单。收线需要增加专门机构。在产品中线的长短控制难。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种连接线的制备方法，工艺简单，制备得到的连接线外表美观，形状多样，能够弯折，能够控制长短。

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种连接线的制备方法，包括：

在线材两端设置连接件，得到预制件；所述线材为柔性线材，所述连接件具有数据或信号传输功能；所述连接件通过所述线材进行信号或数据传输；

在所述预制件外设置硬质内膜；所述内膜覆盖所述线材与所述连接件的连接处且定位所述柔性线材；

在设置有内膜的预制件外设置外壳，得到连接线。

优选的，在所述预制件外形成内膜具体为：

在所述线材外部部分设置硬质和/或软质内膜；在所述连接件外设置硬质内膜。

优选的，在所述线材外部部分设置硬质和/或软质内膜具体为：

在所述柔性线材上每隔固定的距离设置一段硬质内膜。

优选的，在所述线材外部部分设置硬质和/或软质内膜具体为：

所述线材两端设置硬质内膜，中间部分设置软质内膜。

优选的，在所述线材外部部分设置硬质和/或软质内膜具体为：

在所述线材上连接软质固定件。

优选的，所述固定件包括若干凹槽或孔，所述柔性线材通过所述凹槽嵌入或通过所述孔穿入所述固定件中。

优选的，所述内膜和外壳的设置方式为压塑或注塑。

优选的，所述外壳由柔性材料制成。

本发明还提供了一种电子设备，包括：

外壳；

设置于所述外壳内的连接件和线材；

所述线材连接两连接件，通过所述线材实现两连接件之间的信号传输；所述线材为柔性线材；

所述线材和连接件外设置有内膜；所述内膜覆盖所述线材与所述连接件的连接处且定位所述柔性线材。

优选的，所述线材外部部分设置有内膜；所述连接件外设置有硬质内膜。

本发明公开的制备方法在线材两端设置连接件，得到预制件；所述线材为柔性线材，所述连接件具有数据或信号传输功能；所述连接件通过所述线材进行信号或数据传输；在所述预制件外设置内膜；所述内膜覆盖所述线材与所述连接件的连接处且定位所述柔性线材；在设置有内膜的预制件外设置外壳，得到连接线。本发明提供的制备方法由于先将柔性的线材与所述连接件连接，然后可以根据不同的功能和使用位置选择在连接件和线材外表面设置内膜，最后设置外壳。该方法能够使连接线的外观形状可以做的更复杂，形状更精美和细致，产品的表面效果更加丰富。制作出线，结构功能被隐藏，部分性能得到提升。所有类似功能产品都可以使用，通用性强。在现在形状中，端子连接种类更多，且满足性能需求，实现更广的互联性。柔软度增加，整体的尺寸能得到很好的控制，与其它零件配合度更好。尺寸可以得到有效的控制。

附图说明

图1本发明具体实施例提供的一种连接线的制备流程图；

图2本发明具体实施例提供的一种连接线的制备流程图；

图3本发明具体实施例提供的一种连接线的制备流程图。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。

本发明提供了一种连接线的制备方法，包括：

在线材两端设置连接件，得到预制件；所述线材为柔性线材，所述连接件具有数据或信号传输功能；所述连接件通过所述线材进行信号或数据传输；

在所述预制件外设置内膜；所述内膜覆盖所述线材与所述连接件的连接处且定位所述柔性线材；

在设置有内膜的预制件外设置外壳，得到连接线。

按照本发明，为了使连接线更加的柔软，所以使用的是具有柔性的线材，既能够在多种复杂的环境中使用，又具有良好的信号和数据传输功能。本发明中所述的连接件是连接线实现数据和信号传输的主要部件，所述连接件可以通过和不同的设备相连，从而时间信号和数据从一台设备传输到另一台设备。所述连接件优选两个，可以是想通的连接件也可以是不同的连接件，本发明不做限制。相同的连接件时优选为USB接口，串口，并口，针口中的一种，也可以是相同的作用，但是不同型号的连接件，例如均为USB接口，但是第一连接件是USB2.0接口，第二连接件是USB3.0接口。通过柔性线材连接后，实现USB2.0与USB3.0的接口转换。

按照本发明，为了使连接线实现柔软可弯折的功能，所述线材选择为柔性线材，更优选为具有良好抗弯能力和韧性的聚合物材料包覆金属线形成的线材。所述柔性线材可以通过分步制作方式，以注塑，模压，热挤出，冷挤出等方式制作出外表面无台阶，整体包覆的柔性线材。

在线材两端设置连接件，设置的方式为本领域技术人员公知的连接方式，例如焊接，铆接或将线材中金属线绕在连接件的金属触点上。本发明不做特殊限制。

在得到预制件后，在所述预制件外形成硬质内膜，按照本发明具体为：在所述线材外部部分设置硬质和/或软质内膜；在所述连接件外设置硬质内膜。按照本发明，在所述线材外部部分设置硬质和/或软质内膜的目的是为了给柔性的线材提供固定和支撑定位作用，因为本发明所用的线材为柔性线材，所以在制备过程中会影响功能和外观（如线材卷曲、偏移、缠绕甚至打结等情况），为了防止线材的异位导致线材在加工过程中无法完全封装在外壳中，本发明将在线材外部部分设置内膜，使线材既能保持一定的柔性，又能保证功能在结构上起到定位和支撑。使线材美观，外形按照需要制作。

在所述连接件外设置硬质内膜的目的是保护连接件与线材的连接处，使连接更加牢固，而且能够使连接件通过硬质内膜提高强度，在与其他设备连接时能够实现多次插拔，而连接点不松动。

按照本发明所述硬质内膜即“硬胶”为硬质的塑胶材料，通过注塑和压缩方法在所述线材和所述连接件外部。所述硬胶为在手用力摁下而无回弹的材料，更优选为ABS、PC、PMMA、PP、HDPE或POM。

按照本发明在所述线材外设置内膜的方式优选为以下三种：

1、在所述柔性线材上每隔固定的距离设置一段硬质内膜；

2、所述线材两端设置硬质内膜，中间部分设置软质内膜。

3、在所述线材上连接柔性固定件。

在第一种方式中，每隔固定的距离设置一段硬质内膜，没有设置内膜的部分依然是柔性线材，所以制备的连接线依然可以弯折，而并不会受到硬质内膜的硬度影响，所述硬质内膜只是作为所述线材的定位件存在。

第二种方式中，在线材两端设置硬质内膜，中间部分设置软质内膜，所述线材两端设置的硬质内膜可以与所述连接件的硬质内膜一同成型，也可以分别成型。所述中间部分的软质内膜一是为了定位线材，另外一个作用是提供可弯曲能力。

第三种方式，在所述线材上连接有柔性固定件，所述固定件两端优选连接所述连接件，并且所述连接件的硬质内膜覆盖所述软质固定点的两端。按照本发明，所述软质固定件包括若干凹槽或孔，所述柔性线材通过所述凹槽嵌入或通过所述孔穿入所述固定件中。所述固定件也起到了定位和限位作用，又可以进行弯折和卷曲。

按照本发明，上述三种实施方式不唯一，可以将三种方式同时使用，也可以任意组合，组合后得到的方案依然在本发明的保护范围之内。另外，上述三种方式不论是在线材外部设置硬质内膜还是软质内膜，为后续制作和保证线体功能性不降低，需要使用压塑、注塑或挤出，而为了使整体连接线的外表美观，

按照本发明，在设置了内膜后的预制件外设置外壳，由于本发明要求连接线足够柔软，所以所述外壳应该选用柔性材料，所述柔性材料应该是即具有一定的柔软度，又具有良好的机械性能的软质材料，更优选为聚合物橡胶或弹性体，最优选为软质TPE（热塑性弹性体），TPE可用一般的热塑性塑料成型机加工。

本发明提供的方法处理步骤多样，能够使连接线的外观形状可以做的更复杂，形状更精美和细致，产品的表面效果更加丰富。制作出的连接线结构功能被隐藏，部分性能得到提升例如耐老化，耐腐蚀，耐弯折。通用性强。在现在形状中，可连接的连接件种类更多，且满足性能需求，实现更广的互联性。柔软度增加，整体的尺寸能得到很好的控制，与其它零件配合度更好。尺寸可以得到有效的控制。

本发明还提供了一种电子设备，包括：

外壳；

设置于所述外壳内的连接件和线材；

所述线材一端连接所述连接件，另一端连接另一连接件，通过所述线材实现连接件的信号传输；所述线材为柔性线材；

所述线材和连接件外设置有内膜；所述内膜覆盖所述线材与所述连接件的连接处且定位所述柔性线材。

按照本发明所述线材外部部分设置有内膜；所述连接件外设置有硬质内膜。按照本发明所述硬质内膜即“硬胶”为硬质的塑胶材料，通过注塑和压塑形成在所述线材和所述连接件外部。所述硬胶为在手用力摁下而无回弹的材料，更优选为ABS、PC、PMMA、PP、HDPE或POM。按照本发明，所述外为柔性材料，所述柔性材料应该是即具有一定的柔软度，又具有良好的机械性能的软质材料，更优选为聚合物橡胶或弹性体，最优选为软质TPE（热塑性弹性体），TPE可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备，生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。易于回收利用，降低成本。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。而且TPE能够保留所述线材的柔软度，不会增加硬度。

作为本发明的一个优选实施例，如图1所示，先用常规方式将制作好的线材m与接插头n焊接好后，得到预制件，将所述预制件在模具中在接插头n外形成内膜a，以及线材上每隔相等距离形成的内膜a，最后将所述形成内膜的预制件在模具中包覆软质外壳b。所述内膜a优选由POE形成，所述软质外壳b优选使用聚烯烃类TPE。线材与接插头使用的材料为常规材料。

作为本发明的另一个优选的实施例，如图2所示，先用常规方式将制作好的线材m的接插头n焊接好后，得到预制件，将所述预制件在模具中在接插头外部以及线材两端，长度和为线材三分之一处形成硬质内膜a，然后在现在中间部分形成软质内膜c，最后在模具中形成外壳b。所述内膜a优选由POE形成，所述外壳b，软质内膜c使用聚烯烃类TPE。线材与接插头使用的材料为常规材料。

作为本发明的另一个优选的实施例，如图3所示，先用常规方式将制作好的线材m通过固定件d中的孔穿入固定，并将线材两端焊接在接插头n上。在模具中在所述接插头外部压塑形成内膜a，然后再在模具中压塑形成外壳b。所述内膜a优选由POE形成，所述外壳b，固定件d使用聚烯烃类TPE。线材与接插头使用的材料为常规材料。

以上对本发明提供的一种连接线的制备方法进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种连接线的制备方法，其特征在于，包括：

在线材两端设置连接件，得到预制件；所述线材为柔性线材，所述连接件具有数据或信号传输功能；所述连接件通过所述线材进行信号或数据传输；

在所述预制件外设置内膜；所述内膜覆盖所述线材与所述连接件的连接处且定位所述柔性线材；

在设置有内膜的预制件外设置外壳，得到连接线。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述预制件外形成内膜具体为：

在所述线材外部部分设置硬质和/或软质内膜；在所述连接件外设置硬质内膜。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在所述线材外部部分设置硬质和/或软质内膜具体为：

在所述柔性线材上每隔固定的距离设置一段硬质内膜。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在所述线材外部部分设置硬质和/或软质内膜具体为：

所述线材两端设置硬质内膜，中间部分设置软质内膜。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在所述线材外部部分设置硬质和/或软质内膜具体为：

在所述线材上连接软质固定件。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述固定件包括若干凹槽或孔，所述柔性线材通过所述凹槽嵌入或通过所述孔穿入所述固定件中。

7.根据权利要求1～6中任意一条所述的制备方法，其特征在于，所述内膜和外壳的设置方式为压塑或注塑。

8.根据权利要求1～6中任意一条所述的制备方法，其特征在于，所述外壳由柔性材料制成。

9.一种电子设备，包括：

外壳；

设置于所述外壳内的连接件和线材；

所述线材一端连接所述连接件，另一端连接另一连接件，通过所述线材实现连接件的信号传输；所述线材为柔性线材；

所述线材和连接件外设置有内膜；所述内膜覆盖所述线材与所述连接件的连接处且定位所述柔性线材。

10.根据权利要求9所述的连接线，其特征在于，所述线材外部部分设置有内膜；

所述连接件外设置有硬质内膜。