CN212288427U - 金属弹片埋设治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属弹片埋设治具，包含：第一基座；弹片固定块，弹片固定块的一端固定在第一基座中，弹片固定块用于放置待埋设入工件的金属弹片；第二基座，第二基座与第一基座拼接，弹片固定块的另一端固定于第二基座的内部；弹片压块，弹片压块活动设置于第二基座中，弹片压块用于从金属弹片的一侧压紧金属弹片；弹片固定针，弹片固定针固定于第一基座中，弹片固定针用于从金属弹片的另一侧定位金属弹片。本实用新型可使金属弹片在注塑时固定牢靠，大大提高了产品的生产质量，提高了可操作性和生产效率，经济效益显著。

Description

金属弹片埋设治具

技术领域

本实用新型涉及工件中零部件的埋设技术，特别涉及一种金属弹片埋设治具。

背景技术

在现有技术中，很多工件尤其是塑料公件，比如电子产品的塑料外壳，其中可能含有很多金属材料，比如金属弹片，而在现有技术中，一般采用将金属弹片直接放入模具模腔中注塑，但是，这种方法会导致金属弹片无法定位，操作性很差，只能依靠工人的经验和技术，不具备大规模复制的能力，并且效率低下，且严重依赖于个别工人，导致生产存在巨大的不确定性。

发明内容

根据本实用新型实施例，提供了一种金属弹片埋设治具，包含：

第一基座；

弹片固定块，弹片固定块的一端固定在第一基座中，弹片固定块用于放置待埋设入工件的金属弹片；

第二基座，第二基座与第一基座拼接，弹片固定块的另一端固定于第二基座的内部；

弹片压块，弹片压块活动设置于第二基座中，弹片压块用于从金属弹片的一侧压紧金属弹片；

弹片固定针，弹片固定针固定于第一基座中，弹片固定针用于从金属弹片的另一侧定位金属弹片。

进一步，第二基座具有压块腔，压块腔的方向与第一基座与第二基座的连线方向垂直，弹片压块从压块腔进入并压紧金属弹片的一侧。

进一步，弹片压块与弹片固定块的衔接面与金属弹片的形状相匹配。

进一步，弹片压块与弹片固定块之间设有空腔，空腔中为金属弹片待注塑的部位。

进一步，弹片固定针的顶端凸出第二基座的表面，弹片固定针的顶端用于定位金属弹片放入弹片固定块中的距离。

进一步，第一基座和第二基座可沿弹片固定块滑动。

根据本实用新型实施例的金属弹片埋设治具，可使金属弹片在注塑时固定牢靠，大大提高了产品的生产质量，提高了可操作性和生产效率，经济效益显著。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例金属弹片埋设治具的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例金属弹片埋设治具的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。

首先，将结合图1~2描述根据本实用新型实施例的金属弹片埋设治具，用于电子产品中的金属弹片的埋入，应用场景很广。

如图1~2所示，本实用新型实施例的金属弹片埋设治具，具有第一基座1、弹片固定块2、第二基座3、弹片压块4、弹片固定针5。

具体地，如图1~2所示，弹片固定块2的一端固定在第一基座1中，弹片固定块2用于放置待埋设入工件的金属弹片6。

具体地，如图1~2所示，第二基座3与第一基座1拼接，弹片固定块2的另一端固定于第二基座3的内部，在本实施例中，第一基座1和第二基座3可沿弹片固定块2滑动，易于安装和拆卸。

具体地，如图1~2所示，弹片压块4活动设置于第二基座3中，弹片压块4用于从金属弹片6的一侧压紧金属弹片6。

进一步，如图1~2所示，第二基座3具有压块腔31，压块腔31的方向与第一基座1与第二基座3的连线方向垂直，弹片压块4从压块腔31进入并压紧金属弹片6的一侧。在本实施例中，弹片压块4与弹片固定块2的衔接面，即压紧金属弹片6的对应部位，与金属弹片6的形状相匹配，以保证压紧金属弹片6的同时，不会导致金属弹片6的变形和损伤。

进一步，如图1~2所示，弹片压块4与弹片固定块2之间设有空腔32，空腔32中为金属弹片6待注塑的部位。

具体地，如图1~2所示，弹片固定针5固定于第一基座1中，弹片固定针5用于从金属弹片6的另一侧定位金属弹片6。在本实施例中，弹片固定针5的顶端凸出第二基座3的表面，弹片固定针5的顶端用于定位金属弹片6放入弹片固定块2中的距离，定位方案简单可靠，大大提高了可操作性。

当工作时，将金属弹片6放入弹片固定块2中，并通过弹片固定针5进行定位，再将弹片压块4放入第二基座3中，并将金属弹片6压紧。再将本实用新型实施例的金属弹片埋设治具放入到模具的预设位置中，通过注塑机合模后进行注塑，开模时，直接取出即可，大大提高了产品的生产质量和生产效率。

以上，参照图1~2描述了根据本实用新型实施例的金属弹片埋设治具，可使金属弹片在注塑时固定牢靠，大大提高了产品的生产质量，提高了可操作性和生产效率，经济效益显著。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种金属弹片埋设治具，其特征在于，包含：

第一基座；

弹片固定块，所述弹片固定块的一端固定在所述第一基座中，所述弹片固定块用于放置待埋设入工件的金属弹片；

第二基座，所述第二基座与所述第一基座拼接，所述弹片固定块的另一端固定于所述第二基座的内部；

弹片压块，所述弹片压块活动设置于所述第二基座中，所述弹片压块用于从所述金属弹片的一侧压紧所述金属弹片；

弹片固定针，所述弹片固定针固定于所述第一基座中，所述弹片固定针用于从所述金属弹片的另一侧定位所述金属弹片。

2.如权利要求1所述金属弹片埋设治具，其特征在于，所述第二基座具有压块腔，所述压块腔的方向与所述第一基座与第二基座的连线方向垂直，所述弹片压块从所述压块腔进入并压紧所述金属弹片的一侧。

3.如权利要求2所述金属弹片埋设治具，其特征在于，所述弹片压块与所述弹片固定块的衔接面与所述金属弹片的形状相匹配。

4.如权利要求3所述金属弹片埋设治具，其特征在于，所述弹片压块与所述弹片固定块之间设有空腔，所述空腔中为所述金属弹片待注塑的部位。

5.如权利要求1所述金属弹片埋设治具，其特征在于，所述弹片固定针的顶端凸出所述第二基座的表面，所述弹片固定针的顶端用于定位所述金属弹片放入所述弹片固定块中的距离。

6.如权利要求1所述金属弹片埋设治具，其特征在于，所述第一基座和所述第二基座可沿所述弹片固定块滑动。

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