CN215279501U - 一种可排气的金属模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可排气的金属模具，所述底座中心位置开设了一个模具安装孔，模具通过模具安装孔固定连接在底座上，所述第一气缸与第二气缸固定连接在底座内部空间，且气缸输出端通过底座表面开设的孔洞可以向上伸出底座，所述夹具开设了两个孔洞用于连接在第一气缸与第二气缸，夹具通过开设的两个孔洞套在第一气缸与第二气缸的输出端上，并固定连接在第一气缸与第二气缸的输出端上，所述夹具底部中心位置固定连接夹板，且夹板位置正对应模具，当需要进行工作时，气缸输出端带动夹具向下收回，同时带动夹板向下对模具内进行冲压，冲压过后，气缸输出端向外，夹具恢复原位，完成冲压过程。

Description

一种可排气的金属模具

技术领域

本实用新型涉及一种金属模具，具体是一种可排气的金属模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到

所需产品的各种模子和工具。模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，当前模具在冲压时，无法有效的进行排气，本实用新型的目的在于提供一种可排气的金属模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可排气的金属模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可排气的金属模具，包括底座、第一气缸、第二气缸、夹具、夹板、模具、模具安装孔、顶出头、顶出气缸、顶出气缸安装孔、风扇安装孔、风扇、风扇电机，所述底座中心位置开设了一个模具安装孔，模具通过模具安装孔固定连接在底座上，所述第一气缸与第二气缸固定连接在底座内部空间，且气缸输出端通过底座表面开设的孔洞可以向上伸出底座，所述夹具开设了两个孔洞用于连接在第一气缸与第二气缸，夹具通过开设的两个孔洞套在第一气缸与第二气缸的输出端上，并固定连接在第一气缸与第二气缸的输出端上，所述夹具底部中心位置固定连接夹板，且夹板位置正对应模具，当需要进行工作时，气缸输出端带动夹具向下收回，同时带动夹板向下对模具内进行冲压，冲压过后，气缸输出端向外，夹具恢复原位，完成冲压过程。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座开设了一个顶出气缸安装孔，顶出气缸固定连接在顶出气缸安装孔内，顶出气缸安装孔与模具安装孔相通，顶出头镶嵌在模具开设的孔洞上，同时盖在顶出气缸安装孔的开口处，顶出头底部固定连接在顶出气缸的输出端上，当冲压过后，夹具恢复原位，顶出装置需要工作时，顶出气缸输出端输出，带动顶出头将模顶出模具内，此时工作人员将摸取出，模取出后，顶出气缸输出端归位，同时带动顶出头归位，完成顶出过程。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座一侧开设了一个风扇安装孔，风扇固定连接在风扇安装孔内，所述风扇电机安装在底座内部，风扇电机输出端通过联轴器连接风扇，所述风扇通过管道连接在模具安装孔内的模具上，当进行冲压，模具内的气压过高需要排气时，风扇电机驱动，带动风扇进行转动，风扇转动，通过管道将模具内的气压快速向外排出，完成排气过程。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当进行冲压，模具内的气压过高需要排气时，风扇电机驱动，带动风扇进行转动，风扇转动，通过管道将模具内的气压快速向外排出，完成排气过程。

附图说明

图1为一种可排气的金属模具的结构示意图。

图2为一种可排气的金属模具中风扇的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一气缸；3、第二气缸；4、夹具；5、夹板；6、模具；7、模具安装孔；8、顶出头；9、顶出气缸；10、顶出气缸安装孔；11、风扇安装孔；12、风扇；13、风扇电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种可排气的金属模具，包括底座1、第一气缸2、第二气缸3、夹具4、夹板5、模具6、模具安装孔7、顶出头8、顶出气缸9、顶出气缸安装孔10、风扇安装孔11、风扇12、风扇电机13。

所述底座1中心位置开设了一个模具安装孔7，模具6通过模具安装孔7固定连接在底座1上，所述第一气缸2与第二气缸3固定连接在底座1内部空间，且气缸输出端通过底座1表面开设的孔洞可以向上伸出底座1，所述夹具4开设了两个孔洞用于连接在第一气缸2与第二气缸3，夹具4通过开设的两个孔洞套在第一气缸2与第二气缸3的输出端上，并固定连接在第一气缸2与第二气缸3的输出端上，所述夹具4底部中心位置固定连接夹板5，且夹板5位置正对应模具6，当需要进行工作时，气缸输出端带动夹具4向下收回，同时带动夹板5向下对模具6内进行冲压，冲压过后，气缸输出端向外，夹具4恢复原位，完成冲压过程。

所述底座1开设了一个顶出气缸安装孔10，顶出气缸9固定连接在顶出气缸安装孔10内，顶出气缸安装孔10与模具安装孔7相通，顶出头8镶嵌在模具6开设的孔洞上，同时盖在顶出气缸安装孔10的开口处，顶出头8底部固定连接在顶出气缸9的输出端上，当冲压过后，夹具4恢复原位，顶出装置需要工作时，顶出气缸9输出端输出，带动顶出头8将模顶出模具6内，此时工作人员将摸取出，模取出后，顶出气缸9输出端归位，同时带动顶出头8归位，完成顶出过程。

所述底座1一侧开设了一个风扇安装孔11，风扇12固定连接在风扇安装孔11内，所述风扇电机13安装在底座1内部，风扇电机13输出端通过联轴器连接风扇12，所述风扇12通过管道连接在模具安装孔7内的模具6上，当进行冲压，模具6内的气压过高需要排气时，风扇电机13驱动，带动风扇12进行转动，风扇12转动，通过管道将模具6内的气压快速向外排出，完成排气过程。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种可排气的金属模具，包括底座(1)、第一气缸(2)、第二气缸(3)、夹具(4)、夹板(5)、模具(6)、模具安装孔(7)、顶出头(8)、顶出气缸(9)、顶出气缸安装孔(10)、风扇安装孔(11)、风扇(12)、风扇电机(13)，其特征在于，所述底座(1)中心位置开设了一个模具安装孔(7)，模具(6)通过模具安装孔(7)固定连接在底座(1)上，所述第一气缸(2)与第二气缸(3)固定连接在底座(1)内部空间，且气缸输出端通过底座(1)表面开设的孔洞可以向上伸出底座(1)，所述夹具(4)开设了两个孔洞用于连接在第一气缸(2)与第二气缸(3)，夹具(4)通过开设的两个孔洞套在第一气缸(2)与第二气缸(3)的输出端上，并固定连接在第一气缸(2)与第二气缸(3)的输出端上，所述夹具(4)底部中心位置固定连接夹板(5)，且夹板(5)位置正对应模具(6)，当需要进行工作时，气缸输出端带动夹具(4)向下收回，同时带动夹板(5)向下对模具(6)内进行冲压，冲压过后，气缸输出端向外，夹具(4)恢复原位，完成冲压过程。

2.根据权利要求1所述的一种可排气的金属模具，其特征在于，所述底座(1)开设了一个顶出气缸安装孔(10)，顶出气缸(9)固定连接在顶出气缸安装孔(10)内，顶出气缸安装孔(10)与模具安装孔(7)相通，顶出头(8)镶嵌在模具(6)开设的孔洞上，同时盖在顶出气缸安装孔(10)的开口处，顶出头(8)底部固定连接在顶出气缸(9)的输出端上，当冲压过后，夹具(4)恢复原位，顶出装置需要工作时，顶出气缸(9)输出端输出，带动顶出头(8)将模顶出模具(6)内，此时工作人员将摸取出，模取出后，顶出气缸(9)输出端归位，同时带动顶出头(8)归位，完成顶出过程。

3.根据权利要求1所述的一种可排气的金属模具，其特征在于，所述底座(1)一侧开设了一个风扇安装孔(11)，风扇(12)固定连接在风扇安装孔(11)内，所述风扇电机(13)安装在底座(1)内部，风扇电机(13)输出端通过联轴器连接风扇(12)，所述风扇(12)通过管道连接在模具安装孔(7)内的模具(6)上，当进行冲压，模具(6)内的气压过高需要排气时，风扇电机(13)驱动，带动风扇(12)进行转动，风扇(12)转动，通过管道将模具(6)内的气压快速向外排出，完成排气过程。

Images