CN101760163A - 一种基于pet废料生产聚酯热熔胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于PET废料生产聚酯热熔胶的制备方法，其包括以下步骤：a、将PET废料、二元醇、催化剂，加入到酯化釜中，在氮气气氛中，进行醇解反应，b、将醇解反应得到的反应物降温后，继续加入二元酸，二元醇，进行酯化反应，直至没有进一步的水馏出，c、在酯化反应得到的反应物中加入催化剂，进行缩聚反应，直至达到所需的熔融指数为止，然后出料。本发明成本低，耐水性能好，特别适合于用作服装用热熔胶，具有重大的技术，经济和社会的多重效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于PET废料生产聚酯热熔胶的制备方法。
背景技术
热熔胶是一种单组分，无水，无溶剂，常温下是固体的粘合剂。它在熔融状态下作用于被粘物的表面，而在冷却下快速固化而形成胶接。作为一种环境友好的胶粘剂，在纺织品制造中，它长期以来被广泛地用于服装衬里和面料之间的粘接。这不仅降低成本，大大提高工作效率，而且使服装耐穿、挺拔、圆润。
纺织用热熔胶包括聚乙烯，聚丙烯，EVA，聚氯乙烯，聚酯和聚酰胺，等等。特定的服装制造和使用条件，要求服装用热熔胶具有好的耐洗涤性能，即干洗时的好的耐溶剂性能和湿洗时的好的耐水性能。一种合格的服装用热熔胶必须保证在服装经过多次的干洗和湿洗后，衬里和面料之间仍然保持紧密的结合。
在这些已知的服装有热熔胶中，聚烯烃和聚氯乙烯热熔胶对服装材料，特别是对聚酯纤维，具有差的粘接强度，并且在高温下容易失去粘接性。EVA的耐洗涤性能差。聚酰胺目前最广泛应用的服装热熔胶，具有优良的粘合强度，好的耐干洗性能，但被粘服装并不一定具有优异的性能。例如，一般聚酰胺热熔胶的高温耐水性能不突出，在经热水洗涤或蒸汽熨烫后会失去其原有的粘接强度。
聚酯是由二元酸和二元醇经逐步增长的缩聚反应制成的高分子聚合物。由于其容易结晶，在结晶态又具有高的强度，聚酯特别适合于用作为热熔胶。聚酯热熔胶具有熔融流动性好，固化速度快，粘接强度高，柔韧性好及耐水性能优良的特点。因此，聚酰胺是目前最常用的服装用热熔胶之一。单就服装衬里的生产，全世界每年大概就至少需要一万吨的聚酯热熔胶。
由于聚酯的均聚物的熔点高，聚酯热熔胶通常采用非全芳烃的共聚聚酯。制备共聚聚酯的主要二元酸单体有，对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯，间苯二甲酸或间苯二甲酸二甲酯，以及碳原子数为3-12的脂肪二元酸，如丙二酸，丁二酸，戊二酸，己二酸，庚二酸，辛二酸，壬二酸，癸二酸，十二二元酸。主要二元醇单体则是碳原子数为2-10的直链脂肪二元醇，如乙二醇，丙二醇，丁二醇，己二醇，辛二醇，癸二醇，二缩乙二醇，三缩乙二醇，等等。美国专利USP 3,436,302，美国专利USP 4,130,603，美国专利USP 4,252,940德国专利DE-A-31 32 059，德国专利DE-A-44 30 048，日本专利JP54/153835，中国专利CN1760304，中国专利公开CN101126006A1公开的聚酯热熔胶都利用上述单体作为主要原料。
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一种最常见的聚酯聚合物，被广泛应用于纺织品，薄膜，工业纤维，瓶装容器和包装材料的生产和制备。然而，在PET以及制品的生产和应用过程中会产生大量的PET废料，占PET产量的3-5％，还有大量的PET废容器。聚酯废料质量轻体积大，自然分解困难，必须得到及时的处理以免造成环境污染。用PET废料作为二次原料去开发其他产品，如聚酯热熔胶，无疑是一种最积极的废料处理方法。但由于PET熔点高达268℃，虽然其废料中含有聚酯热熔胶的二大基本原料，对苯二甲酸和乙二醇，但不能直接用作热熔胶，特别是熔点相对更低的服装用热熔胶。通常，PET单体的回收可以通过复杂的化学解聚法取得，然后用这些单体去重新生产PET或其他产品。但是这种化学解聚法需要大量的能量，成本高并有可能造成第二次污染。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种基于PET废料生产聚酯热熔胶的制备方法。
本发明采用的技术方案是：
一种基于PET废料生产聚酯热熔胶的制备方法，其包括以下步骤：醇解反应、酯化反应和缩聚反应，
所述醇解反应步骤如下：将30-70重量份的PET废料，15-50重量份的二元醇，0.01-0.03重量份的催化剂，加入到酯化釜中，在氮气的保护下，进行醇解反应2-5h，反应温度为215-235℃；
所述酯化反应过程如下：将醇解反应得到的反应物降温至220℃后，继续加入5-50重量份的二元酸，5-15重量份的二元醇，进行酯化反应2-5小时，直至没有进一步的水馏出，反应温度为190-225℃；
所述缩聚反应步骤如下：在酯化反应得到的反应物中加入0.01-0.02重量份的催化剂，在220-270℃下，进行缩聚反应2-5小时，直至达到所需的熔融指数为止，然后出料。
所述PET废料为PET生产和应用中的非成品或PET制品的回收物。
所述二元酸是对苯二甲酸、间苯二甲酸以及碳原子数为3-12的脂肪族二元酸中的至少一种。
所述碳原子数为3-12的脂肪族二元酸为丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸，癸二酸或十二二酸。
所述二元醇是碳原子数是2-10的脂肪族二元醇中的一种或其混合；或是碳原子数为2-6的聚醚二元醇中的一种或其混合，所述聚醚二元醇的分子量为200-2000g/mol。
所述碳原子数为2-10的脂肪族二元醇为乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、辛二醇、癸二醇、二缩乙二醇或三缩乙二醇。
所述聚醚二元醇的分子量为400-1000g/mol，所述聚醚二元醇为聚乙二醇或聚丁二醇。
所述催化剂为钛酸烷基酯。
所述催化剂钛酸烷基酯为钛酸四乙酯，钛酸四丁酯中的至少一种。
本发明的优点是：利用PET废料进行聚酯热熔胶的生产，大大降低了生产成本，使PET废料得以循环利用，保护了环境；本发明生产的产品耐水性能好，特别适合于用作服装用热熔胶，具有重大的技术，经济和社会的多重效益。
具体实施方式
本发明的二元酸除了下面实施例中举例的外，还可以是丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸或十二二酸中的任一种。
本发明所述二元醇是碳原子数是2-10的脂肪族二元醇中的一种或其混合；或是碳原子数为2-6的聚醚二元醇中的一种或其混合，所述聚醚二元醇的分子量为200-2000g/mol，优选为分子量为400-1000g/mol；所述碳原子数为2-10的脂肪族二元醇为乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、辛二醇、癸二醇、二缩乙二醇或三缩乙二醇；所述聚醚二元醇的，所述聚醚二元醇为聚乙二醇或聚丁二醇。本发明的二元醇不限于下面实施例中所举的二元醇。
本发明的聚酯热熔胶制备时，需投入过量的二元醇。适合的而元酸和二元醇的投料摩尔比是介于1/1-1/2，优选为1/1.3-1/1.8。
所说聚酯热熔胶的熔点是介于90-150℃，优选为110-130℃。熔融指数是介于，10-200g/10min，160℃，优选为20-80g/10min，160℃。
实施例1
a、醇解反应：将5.5kg的PET废料，1.7kg的丁二醇，0.7kg的聚乙二醇(分子量为400g/mol)，18g的钛酸四丁酯，加入到装有搅拌器，回流冷凝器，温度计和压力表，并且连接高度真空系统的酯化釜中。在215-235℃温度以及氮气的保护下，进行醇解反应4小时。
b、酯化反应：将醇解反应得到的反应物降温至220℃后，加入0.5kg的间苯二甲酸，2.3kg的癸二酸，0.4kg丁二醇。在200-225℃下进行酯化反应3小时直至没有进一步的水馏出。
c、缩聚反应：在酯化反应得到的反应物中，补加10g的钛酸四丁酯，开启真空泵，待慢慢升温至240-260℃后，进行缩聚反应，反应时间3.5小时从而达到所需的熔融指数。最后充入氮气出料得到聚酯热熔胶。
按照国家标准GB/T4608-84，测得热熔胶的熔点为110-120℃。按照国家标准GB/T3682-2000，测得热熔胶的熔融指数为38g/10min，160℃。取80-170目的胶粉，按照部颁标准FZ/T01085-2000进行制备样品并进行热熔胶粘接性能的测试，初始剥离强度为4.2N/cm。
实施例2
a、醇解反应：将5.5kg的PET废料，1.7kg的丁二醇，0.8kg的聚乙二醇(分子量为600g/mol)，18g的钛酸四丁酯，加入到装有搅拌器，回流冷凝器，温度计和压力表，并且连接高度真空系统的酯化釜中。在215-235℃温度以及氮气的保护下，进行醇解反应4小时。
b、酯化反应：将醇解反应得到的反应物降温至220℃后，加入0.5kg的间苯二甲酸，2.0kg的己二酸，0.4kg三缩乙二醇。在200-225℃下进行酯化反应3小时直至没有进一步的水馏出。
c、缩聚反应：在酯化反应得到的反应物中，补加10g的钛酸四丁酯，开启真空泵，待慢慢升温至240-260℃后，进行缩聚反应，反应时间3.5小时从而达到所需的熔融指数。最后充入氮气出料得到聚酯热熔胶。
按照国家标准GB/T4608-84，测得热熔胶的熔点为105-118℃。按照国家标准GB/T3682-2000，测得热熔胶的熔融指数为36g/10min，160℃。取80-170目的胶粉，按照部颁标准FZ/T01085-2000进行制备样品并进行热熔胶粘接性能的测试，初始剥离强度为3.8N/cm。
实施例3
a、醇解反应：将7.0kg的PET废料，3.0kg的丁二醇，0.8kg的聚乙二醇(分子量为400g/mol)，10g的钛酸四乙酯，加入到装有搅拌器，回流冷凝器，温度计和压力表，并且连接高度真空系统的酯化釜中。在215-235℃温度以及氮气的保护下，进行醇解反应4小时。
b、酯化反应：将醇解反应得到的反应物降温至220℃后，加入1.0kg的己二酸，2.8kg癸二酸，0.4kg丁二醇。在200-225℃下进行酯化反应3小时直至没有进一步的水馏出。
c、缩聚反应：在酯化反应得到的反应物中，补加10g的钛酸四丁酯，开启真空泵，待慢慢升温至240-260℃后，进行缩聚反应，反应时间3.0小时从而达到所需的熔融指数。最后充入氮气出料得到聚酯热熔胶。
按照国家标准GB/T4608-84，测得热熔胶的熔点为115-125℃。按照国家标准GB/T3682-2000，测得热熔胶的熔融指数为40g/10min，160℃。取80-170目的胶粉，按照部颁标准FZ/T01085-2000进行制备样品并进行热熔胶粘接性能的测试，初始剥离强度为4.5N/cm。
实施例4
a、醇解反应：将3kg的PET废料，1.6kg的己二醇，0.2kg的聚乙二醇(分子量为1000g/mol)，18g的钛酸四丁酯，加入到装有搅拌器，回流冷凝器，温度计和压力表，并且连接高度真空系统的酯化釜中。在215-235℃温度以及氮气的保护下，进行醇解反应2小时。
b、酯化反应：将醇解反应得到的反应物降温至220℃后，加入0.5kg的间苯二甲酸，2.2kg的癸二酸，0.8kg己二醇。在200-225℃下进行酯化反应3小时直至没有进一步的水馏出。
c、缩聚反应：在酯化反应得到的反应物中，补加10g的钛酸四丁酯，开启真空泵，待慢慢升温至240-260℃后，进行缩聚反应，反应时间2小时从而达到所需的熔融指数。最后充入氮气出料得到聚酯热熔胶。
按照国家标准GB/T4608-84，测得热熔胶的熔点为103-118℃。按照国家标准GB/T3682-2000，测得热熔胶的熔融指数为40g/10min，160℃。取80-170目的胶粉，按照部颁标准FZ/T01085-2000进行制备样品并进行热熔胶粘接性能的测试，初始剥离强度为3.5N/cm。
实施例5
a、醇解反应：将7kg的PET废料，2.8kg的丁二醇，0.6kg的聚丁二醇(分子量为600g/mol)，10g的钛酸四乙酯，10g钛酸四丁酯，加入到装有搅拌器，回流冷凝器，温度计和压力表，并且连接高度真空系统的酯化釜中。在215-235℃温度以及氮气的保护下，进行醇解反应2小时。
b、酯化反应：将醇解反应得到的反应物降温至220℃后，加入0.7kg的间苯二甲酸，3.1kg的壬二酸，0.5kg丙二醇。在200-225℃下进行酯化反应3小时直至没有进一步的水馏出。
c、缩聚反应：在酯化反应得到的反应物中，补加20g的钛酸四丁酯，开启真空泵，待慢慢升温至240-260℃后，进行缩聚反应，反应时间2小时从而达到所需的熔融指数。最后充入氮气出料得到聚酯热熔胶。
按照国家标准GB/T4608-84，测得热熔胶的熔点为113-125℃。按照国家标准GB/T3682-2000，测得热熔胶的熔融指数为42g/10min，160℃。取80-170目的胶粉，按照部颁标准FZ/T01085-2000进行制备样品并进行热熔胶粘接性能的测试，初始剥离强度为3.5N/cm。
实施例6
a、醇解反应：将5.0kg的PET废料，1.8kg丁二醇，0.5kg的二缩乙二醇，0.5kg的聚乙二醇(分子量为800g/mol)，20g的钛酸四乙酯，加入到装有搅拌器，回流冷凝器，温度计和压力表，并且连接高度真空系统的酯化釜中。在215-235℃温度以及氮气的保护下，进行醇解反应4.0小时。
b、酯化反应：将醇解反应得到的反应物降温至220℃后，加入2.5kg的间苯二甲酸，0.5kg的壬二酸，0.4kg三缩乙二醇。在200-225℃下进行酯化反应3.0小时直至没有进一步的水馏出。
c、缩聚反应：在酯化反应得到的反应物中，补加15g的钛酸四丁酯，开启真空泵，待慢慢升温至240-260℃后，进行缩聚反应，反应时间2小时从而达到所需的熔融指数。最后充入氮气出料得到聚酯热熔胶。
按照国家标准GB/T4608-84，测得热熔胶的熔点为100-110℃。按照国家标准GB/T3682-2000，测得热熔胶的熔融指数为35g/10min，160℃。取80-170目的胶粉，按照部颁标准FZ/T01085-2000进行制备样品并进行热熔胶粘接性能的测试，初始剥离强度为3.9N/cm。
实施例7
a、醇解反应：将5.5kg的PET废料，1.7kg的丁二醇，0.7kg的聚丁二醇(分子量为1000g/mol)，18g的钛酸四丁酯，加入到装有搅拌器，回流冷凝器，温度计和压力表，并且连接高度真空系统的酯化釜中。在215-235℃温度以及氮气的保护下，进行醇解反应4小时。
b、酯化反应：将醇解反应得到的反应物降温至220℃后，加入0.5kg的对苯二甲酸，2.3kg的癸二酸，0.4kg丁二醇。在200-225℃下进行酯化反应3小时直至没有进一步的水馏出。
c、缩聚反应：在酯化反应得到的反应物中，补加10g的钛酸四丁酯，开启真空泵，待慢慢升温至240-260℃后，进行缩聚反应，反应时间3.5小时从而达到所需的熔融指数。最后充入氮气出料得到聚酯热熔胶。
按照国家标准GB/T4608-84，测得热熔胶的熔点为118-128℃。按照国家标准GB/T3682-2000，测得热熔胶的熔融指数为43g/10min，160℃。取80-170目的胶粉，按照部颁标准FZ/T01085-2000进行制备样品并进行热熔胶粘接性能的测试，初始剥离强度为4.5N/cm。
Claims (9)
1.一种基于PET废料生产聚酯热熔胶的制备方法，其包括以下步骤：醇解反应、酯化反应和缩聚反应，其特征在于，
所述醇解反应步骤如下：将30-70重量份的PET废料，15-50重量份的二元醇，0.01-0.03重量份的催化剂，加入到酯化釜中，在氮气的保护下，进行醇解反应2-5h，反应温度为215-235℃；
所述酯化反应过程如下：将醇解反应得到的反应物降温至220℃后，继续加入5-50重量份的二元酸，5-15重量份的二元醇，进行酯化反应2-5小时，直至没有进一步的水馏出，反应温度为190-225℃；
所述缩聚反应步骤如下：在酯化反应得到的反应物中加入0.01-0.02重量份的催化剂，在220-270℃下，进行缩聚反应2-5小时，直至达到所需的熔融指数为止，然后出料。
2.根据权利要求1所述一种基于PET废料生产聚酯热熔胶的制备方法，其特征在于所述PET废料为PET生产和应用中的非成品或PET制品的回收物。
3.根据权利要求1所述一种基于PET废料生产聚酯热熔胶的制备方法，其特征在于所述二元酸是对苯二甲酸、间苯二甲酸以及碳原子数为3-12的脂肪族二元酸中的至少一种。
4.根据权利要求3所述一种基于PET废料生产聚酯热熔胶的制备方法，其特征在于所述碳原子数为3-12的脂肪族二元酸为丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸或十二二酸。
5.根据权利要求1所述一种基于PET废料生产聚酯热熔胶的制备方法，其特征在于所述二元醇是碳原子数是2-10的脂肪族二元醇中的一种或其混合；或是碳原子数为2-6的聚醚二元醇中的一种或其混合，所述聚醚二元醇的分子量为200-2000g/mol。
6.根据权利要求5所述一种基于PET废料生产聚酯热熔胶的制备方法，其特征在于所述碳原子数为2-10的脂肪族二元醇为乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、辛二醇、癸二醇、二缩乙二醇或三缩乙二醇。
7.根据权利要求5所述一种基于PET废料生产聚酯热熔胶的制备方法，其特征在于所述聚醚二元醇的分子量为400-1000g/mol，所述聚醚二元醇为聚乙二醇或聚丁二醇。
8.根据权利要求1所述一种基于PET废料生产聚酯热熔胶的制备方法，其特征在于所述催化剂为钛酸烷基酯。
9.根据权利要求8所述一种基于PET废料生产聚酯热熔胶的制备方法，其特征在于所述催化剂钛酸烷基酯为钛酸四乙酯，钛酸四丁酯中的至少一种。
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Inventor after: Yu Jianfei Inventor after: Bao Zhengping Inventor after: Yu Wenhao Inventor after: Yu Zhong Inventor before: Yu Zhong Inventor before: Yu Jianfei |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: YU ZHONG YU JIANFEI TO: YU JIANFEI BAO ZHENGPING YU WENHAO YU ZHONG |
|
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100630 |