KR20160024184A - 열접착성이 우수한 저융점 바인더용 공중합 폴리에스테르 및 이를 이용한 폴리에스테르 바인더 복합섬유 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 저융점 바인더용 공중합 폴리에스테르 수지는 테레프탈산과 이소프탈산, 또는 이들의 에스테르 형성성 유도체로 이루어진 산성분; 및 2-메틸-1,3-프로판다이올, 디에틸렌글리콜, 및 에틸렌글리콜로 이루어진 디올성분을 공중합시켜 제조하는 것을 그 특징으로 한다. 상기 디올성분은 상기 공중합 폴리에스테르 중의 에스테르의 몰을 기준으로 2-메틸-1,3-프로판다이올이 1~50몰%, 디에틸렌글리콜이 1~20몰%, 그리고 이소프탈산이 1~40몰% 함유되는 것이 바람직하다. 본 발명에 따른 폴리에스테르계 바인더 복합섬유는 코어 성분으로 일반 폴리에스테르, 및 쉬스 성분으로 상기 바인더용 공중합 폴리에스테르 수지를 복합방사하여 제조하는 것을 특징으로 한다.

Description

열접착성이 우수한 저융점 바인더용 공중합 폴리에스테르 및 이를 이용한 폴리에스테르 바인더 복합섬유 {Copolymerized Polyester for Low-melting Binder with Excellent Heat-Adhesion and Polyester Binder Fiber Using Same}

본 발명은 저융점 바인더용 공중합 폴리에스테르에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 열접착성이 우수하고 수지 내에 고리형 화합물의 함량이 적은 저융점 바인더용 공중합 폴리에스테르에 관한 것이다. 본 발명은 본 발명의 바인더용 공중합 폴리에스테르로 제조된 폴리에스테르 바인더용 복합섬유도 포함한다.

일반적으로 의류용 패딩 제품은 단섬유를 카딩하여 기계 방향과 반기계 방향으로 몇 겹의 카딩 웹(carding web) 제품을 적층한 후 접착물질(바인더)로써 섬유간에 인터파이버 접착성을 갖는 부직포로 제조된다. 이러한 부직포는 크게 2 가지 방법으로 제조된다. 한 방법은 접착성을 부여하기 위하여 단섬유를 카딩한 후 폴리비닐알코올 또는 아크릴 계통 등의 수지를 용제에 녹여 부직포 표면에 도포 접착하는 방법이고, 다른 방법은 매트릭스 섬유에 일정 비율의 융점이 낮은 동일계 또는 쉬스-코어(Sheath-Core) 형으로 복합방사하여 제조한 바인더 섬유를 카딩시 혼합한 후 열처리를 통해서 구성 섬유들을 접착시키는 방법이다.

그러나 전자의 폴리비닐알코올 또는 아크릴 계통의 수지를 용제에 녹여 분사하는 방법은 웹의 내부까지 바인더가 깊이 침투하지 못할 뿐만 아니라, 용제 사용에 따른 환경오염 및 매트릭스가 되는 폴리에스테르와의 낮은 상용성 등의 문제점으로 인하여 부직포의 표면만을 간단히 접착시키는 의류용 심지에만 사용이 국한되며, 접착성 또한 낮고 촉감이 거칠어 고강력을 요구하는 제품에는 사용하지 못하는 단점이 있다. 또한, 이 과정에서 사용되는 유기용제는 휘발성이 강하고 인체에 유해한 물질이 대부분이며, 몰딩용 부직포로 사용되는 경우에는 금형에 용제 및 수지가 묻어나는 단점이 있다.

한편, 후자의 용제를 사용하지 않는 방법은 가열에 의해 접착이 순간적으로 완료되는 큰 이점을 가지고 있어서, 섬유접착 분야에 있어서 접착공정의 합리화, 노동력절감, 고속화에 기여하는 바가 크기 때문에, 현재 널리 이용되고 있다. 그러나 이 후자의 방법은 섬유 상호간의 상용성은 좋으나 폴리에스테르의 높은 융점 때문에 이종(異種)의 성분을 폴리에스테르에 공중합하여 융점을 저하시켜야 한다. 즉, 기존의 매트릭스가 되는 폴리에스테르와 융점이 낮은 동일계 또는 이종(異種)의 폴리머를 쉬스-코어형으로 복합방사하여 섞은 후 열처리하여 용융접착시킨다.

한 예로 미국특허 제3,989,788호는 부직포 웹(web) 및 쉬이트(sheet)를 견고하게 제조하기 위해 공중합 폴리에스테르 바인더 섬유를 이용하는 방법을 개시하고 있다. 이 미국특허에는 폴리에틸렌테레프탈산 중 소정의 테레프탈산 반복 단위를 이소프탈산 단위로 바꿈으로써 공중합 바인더로서의 특성을 부여한다. 또한, 디카르본산으로서 테레프탈산 이외에 이소프탈산, 프탈산 등의 방향족 디카르본산 또는 지방족 디카르본산으로서 아디핀산, 세바신산을 사용하고, 디올 성분으로서 에틸렌글리콜, 헥산디올 등을 사용하는 방법을 개시한다.

또한 미국특허 제4,129,675호에는 테레프탈산과 이소프탈산을 이용하여 공중합된 저융점 공중합 폴리에스테르를 개시한다. 그러나 이 특허의 공중합 폴리에스테르는 190℃ 이상의 고온에서 열융착이 가능하여 공정에 많은 에너지를 소모하는 단점이 있다.

상기 미국특허들은 테레프탈산과 이소프탈산을 공중합하는 것을 특징으로 하고 있으나, 이소프탈산을 사용한 바인더용 폴리에스테르 수지는 합성시에 하기 화학식과 같은 중합도 2 또는 3의 고리형 화합물이 형성된다.

이소프탈산은 가격이 비쌀 뿐만 아니라 이소프탈산에 의하여 형성된 상기 화학식의 고리형 화합물은 융점이 325℃에 이르기 때문에 방사시에 이물질로 작용하게 된다. 이러한 이물질의 발생은 필터역할을 하는 팩(pack)의 교환주기를 짧게 하여 팩을 자주 교체해야하는 문제가 있다.

한편, 미국특허 제4,065,439호에는 테레프탈산/이소프탈산/아디핀산(또는 세바신산) 및 에틸렌글리콜/네오펜틸글리콜을 사용하여 공중합된 저융점 공중합 폴리에스테르를 개시하고 있다. 이 미국특허에 따른 공중합 폴리에스테르는 유리전이온도가 45∼60℃이기 때문에, 컨테이너로 제품을 운반하는 경우, 고온에 놓이는 경우가 빈번하므로, 상기 공중합 폴리에스테르 성분을 포함하는 물품은 열융착이 발생할 염려가 있다. 또한, 상기 폴리에스테르 성분을 접착용 성분으로 사용하는 경우에도 동일한 문제점으로 인해 강력이 약한 문제점이 있다.

전술한 바와 같이, 종래기술에 따른 공중합 폴리에스테르의 원료 성분들은 공중합 후 폴리에스테르의 분자쇄 내에서 결점으로 작용하거나 선형이 아닌 분자쇄 구조로 작용하여 결정성 및 강도 저하를 유발하는 단점이 있다. 더 나아가 바인더 섬유의 제조시 이러한 공중합 폴리에스테르를 사용하는 경우, 결정성이 저하되어 부직포로 제조한 후 연화점 이상의 온도에서는 바인더로서의 역할을 잃게 되므로, 연화점 이상의 온도에서는 부직포의 인열 특성이 현저하게 감소되어 의류용, 자동차 내장용 제품 또는 몰딩용 부직포로는 용도가 적합하지 않은 문제점이 있다.

본 발명에서는 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여, 저융점 바인더용 공중합 폴리에스테르 수지에 있어서, 이물질로 작용하는 고리형 화합물의 함량이 적고, 180℃ 이하의 저온에서도 우수한 접착력을 갖는 본 발명의 저융점 바인더용 공중합 폴리에스테르 수지를 개발하고, 이 수지를 이용하여 저온에서 열융착이 우수한 폴리에스테르계 바인더 복합섬유를 개발하기에 이른 것이다.

본 발명의 목적은, 저융점 바인더용 공중합 폴리에스테르 수지에 있어서, 이물질로 작용하는 고리형 화합물 함량이 적고, 180℃ 이하의 상대적 저온에서 우수한 접착력을 갖는 새로운 바인더용 폴리에스테르계 수지를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 저융점 바인더용 공중합 폴리에스테르 수지에 있어서, 수지 내에서 이물질로 작용하는 고리형 화합물의 함량이 적기 때문에 팩(pack) 교환주기를 늘려줄 수 있는 새로운 바인더용 폴리에스테르계 수지를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 상기 본 발명의 바인더용 폴리에스테르계 수지를 이용하여 저온에서 열융착이 우수한 폴리에스테르계 바인더 복합섬유를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 유리전이온도를 60℃ 이상이 되도록 하는 공중합 성분을 사용함으로써 연신공정 중에 바인더 섬유의 낮은 유리전이온도로 인하여 인접한 섬유 간에 밀착되는 문제점을 개선할 수 있는 폴리에스테르계 바인더 복합섬유를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 일상적인 고온 환경에서도 접착강도의 저하가 거의 없는 폴리에스테르계 바인더 복합섬유를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 상세히 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.

본 발명에 따른 저융점 바인더용 공중합 폴리에스테르 수지는 테레프탈산과 이소프탈산, 또는 이들의 에스테르 형성성 유도체로 이루어진 산성분; 및 2-메틸-1,3-프로판다이올, 디에틸렌글리콜, 및 에틸렌글리콜로 이루어진 디올성분을 공중합시켜 제조하는 것을 그 특징으로 한다.

상기 디올성분은 상기 공중합 폴리에스테르 중의 에스테르의 몰을 기준으로 2-메틸-1,3-프로판다이올이 1~50몰%, 디에틸렌글리콜이 1~20몰%, 그리고 이소프탈산이 1~40몰% 함유되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 폴리에스테르계 바인더 복합섬유는 코어 성분으로 일반 폴리에스테르, 및 쉬스 성분으로 상기 바인더용 공중합 폴리에스테르 수지를 복합방사하여 제조하는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 구체적인 내용을 하기에 상세히 설명한다.

본 발명은, 저융점 바인더용 공중합 폴리에스테르 수지에 있어서, 이물질로 작용하는 고리형 화합물 함량이 적고, 180℃ 이하의 상대적 저온에서 우수한 접착력을 갖고, 수지 내에서 이물질로 작용하는 고리형 화합물의 함량이 적기 때문에 팩(pack) 교환주기를 늘려줄 수 있는 새로운 바인더용 폴리에스테르계 수지를 제공하고, 상기 바인더용 폴리에스테르계 수지를 이용하여 저온에서 열융착이 우수한 폴리에스테르계 바인더 복합섬유를 제공하는 발명의 효과를 갖는다.

본 발명은 저융점 바인더용 공중합 폴리에스테르에 관한 것으로, 열접착성이 우수하고 수지 내에 고리형 화합물의 함량이 적은 저융점 바인더용 공중합 폴리에스테르에 관한 것이다. 본 발명은 본 발명의 바인더용 공중합 폴리에스테르로 제조된 폴리에스테르 바인더용 복합섬유도 포함한다.

본 발명에서는 자동차 내장용 제품 또는 몰딩(molding)용 부직포 제조시 섬유를 열적으로 접착시키는 역할, 즉 바인더의 역할을 하는 저융점 접착용 바인더 복합섬유를 제공한다. 이 복합섬유는 유리전이온도(Tg)가 60℃ 이상이고 고온(100℃∼130℃)에서도 접착강력이 유지된다.

종래기술에 따른 일반적인 쉬스-코어형 바인더 복합섬유는 강직쇄나 꺾임이 있는 분자쇄를 공중합함으로써 결정성을 떨어뜨리게 하여 융점을 강하시킨다. 이러한 경우, 결정성 저하 또는 소멸로 인해 섬유의 강도가 저하될 뿐만 아니라, 결정이 형성되지 않아 융점이 존재하지 않고 연화온도만이 남게 된다. 그러나, 연화온도는 융점과 같이 좁은 온도범위가 아닌 통상적으로 20∼60℃ 이상의 넓은 온도범위에 걸쳐서 존재하기 때문에 공중합물을 열접착시키려면 최소한 연화온도의 최종온도보다 10∼20℃ 높은 온도에서 가공해야 하는 단점이 있다.

본 발명에서는 2-메틸-1,3-프로판다이올을 공중합시켜 유리전이온도를 60 ℃ 이상이 되도록 하여 제조공정 상에서 생산성을 높이고 제품운송시에 융착이 일어나는 것을 방지할 수 있다. 또한, 열적특성이 이소프탈산과 매우 유사하고 저온에서의 열접착력이 우수하여 상대적으로 고가인 이소프탈산을 대체하여 사용시 생산원가를 낮출 수 있으며 이물질로서 작용하는 고리형 화합물이 생성되지 않아 팩 교환 주기를 늘릴 수 있다.

본 발명에 따른 저융점 바인더용 공중합 폴리에스테르 수지는 테레프탈산과 이소프탈산, 또는 이들의 에스테르 형성성 유도체로 이루어진 산성분; 및 2-메틸-1,3-프로판다이올, 디에틸렌글리콜, 및 에틸렌글리콜로 이루어진 디올성분을 공중합시켜 제조하는 것을 그 특징으로 한다. 상기 디올성분은 상기 공중합 폴리에스테르 중의 에스테르의 몰을 기준으로 2-메틸-1,3-프로판다이올이 1~50몰%, 디에틸렌글리콜이 1~20몰%, 그리고 이소프탈산이 1~40몰% 함유되는 것이 바람직하다.

본 발명에서 사용되는 2-메틸-1,3-프로판다이올은 두 번째 탄소에 메틸기가 결합되어 고분자 주쇄의 회전을 용이하게 하며 고분자 말단 부분인 것처럼 작용하여 주쇄 사이의 자유공간을 넓혀, 분자쇄 전체의 유동가능성을 증가시킨다. 이로 인해 고분자가 비정형이 되도록 하며 이소프탈산과 동일한 열적특성을 갖게 된다. 폴리머 주쇄에 존재하는 유연 분자쇄로 인해 탄성을 향상시켜 부직포 바인딩시 인열특성을 개선시키는 역할을 한다. 이때, 상기 2-메틸-1,3-프로판다이올의 함량은 상기 공중합 폴리에스테르 중의 에스테르의 몰을 기준으로 1~50몰%인 것이 좋고, 상기 함량이 1몰% 미만이면 융점저하 및 고리형 화합물의 형성을 억제하는 폴리에스테르 수지를 얻을 수 없고, 50몰% 이상에서는 충분히 결정성이 저하되어 그 이상의 효과가 없고, 오히려 과도하게 투입시 디올 성분 중의 주성분으로 작용하여 결정성을 증대시키는 역효과를 가져올 수 있다.

상기 디에틸렌글리콜의 함량은 에스테르 몰을 기준으로 1~20몰%인 것이 좋고, 상기 함량이 1몰% 미만이면 융점저하 및 고리형 화합물의 형성을 억제하는 폴리에스테르 수지를 얻을 수 없고, 20몰% 이상에서는 유리전이온도를 낮추어 방사시에 섬유의 경시변화 문제를 가져올 수 있다.

상기 이소프탈산의 함량은 에스테르의 몰을 기준으로 1~40몰%인 것이 좋고, 상기 함량이 1몰% 미만이면 융점저하 및 유리전이온도 60℃ 이상의 목적하는 고분자를 얻을 수 없고, 40몰% 이상에서는 결정성을 증대시키는 역효과를 가져올 뿐 아니라, 이물질로 작용하는 고리형 화합물이 과도하게 생성되어 방사성이 저하되고 팩 교환주기를 단축시킨다.

본 발명에 따른 폴리에스테르계 바인더 복합섬유는 코어 성분으로 일반 폴리에스테르, 및 쉬스 성분으로 상기 바인더용 공중합 폴리에스테르 수지를 복합방사하여 제조하는 것을 특징으로 한다.

상기 산성분 및 디올성분이 공중합되어 이루어진 공중합 폴리에스테르를 쉬스-코어형 바인더 섬유의 쉬스 성분으로 사용하는 경우, 기존 바인더 섬유에 적용되는 온도와 유사한 범위의 저온에서 열접착시킬 수 있을 뿐만 아니라, 유리전이온도가 60℃이상으로 자동차 내장용 제품과 같이 고온의 분위기에서 내구성 및 형태 안정성을 필요로 하는 경우에도 강력이 유지되며 몰딩용 부직포에서도 고온 분위기하에서 처짐 현상을 예방할 수 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 폴리에스테르계 바인더 섬유는 이소프탈산으로부터 유래된 고리형 화합물의 함량이 적고, 유리전이온도가 60℃ 이상이 되도록 하는 공중합 성분을 사용함으로써 바인더 섬유의 방사 후 연신공정에서 낮은 유리전이온도에 기인하는 섬유의 경시변화 속도를 지연시켜 공정 중 인접한 섬유간 밀착 발생 등에 따른 생산성 저하를 방지할 수 있고, 저온에서의 열접착력이 우수하고 고온에서 부직포 강도저하가 거의 없는 장점이 있다.

이하, 실시예를 통해 본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하지만 이에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.

실시예 1~3: 저융점 바인더용 공중합 폴리에스테르 수지의 제조

에스테르 반응조에 테레프탈산 및 에틸렌글리콜을 투입한 후 258℃의 온도에서 통상적인 방법으로 반응시켜 반응율이 96% 진행된 올리고머를 제조하였다. 이로부터 얻은 올리고머에 폴리에틸렌테레프탈산의 몰을 기준으로 2-메틸-1,3-프로판다이올을 함량 별로 통상의 에스테르 교환반응 촉매와 함께 투입하여 250℃에서 에스테르 교환반응을 시켰다. 이렇게 해서 얻어진 에스테르화 올리고머에 통상의 축중합 반응촉매를 투입한 후, 최종 감압도가 0.1mmHg가 되도록 서서히 감압하면서 280℃까지 승온시켜 축중합 반응을 실시하였다. 이와 같이 제조된 폴리에스테르 수지의 성능은 상술한 바와 같이 평가하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

실시예 4~6: 폴리에스테르 바인더 복합섬유의 제조

에스테르 반응조에 테레프탈산 및 에틸렌글리콜을 투입한 후 258℃의 온도에서 통상적인 방법으로 반응시켜 반응률이 96% 진행된 올리고머를 제조하였다. 이로부터 얻은 올리고머에 이소프탈산과 2-메틸-1,3-프로판다이올 함량비를 달리하여 두 개의 성분을 더한 몰%가 폴리에틸렌테레프탈산 기준으로 30몰%에 이르도록 하였다. 이외에 다이올 성분으로 디에틸렌글리콜을 15몰% 투입하였다. 통상의 에스테르 교환 반응 촉매와 함께 투입하여 250℃에서 에스테르 교환반응을 시켰다. 이렇게 해서 얻어진 에스테르화 올리고머에 통상의 축중합 반응촉매를 투입한 후, 최종 감압도가 0.1mmHg가 되도록 서서히 감압하면서 280℃까지 승온시켜 축중합 반응을 실시하였다.

이렇게 제조된 공중합 폴리에스테르 칩을 쉬스 성분으로 통상의 폴리에틸렌테레프탈산 칩을 코어 성분으로 하여 모노데니아가 4데니아인 쉬스-코어형 폴리에스테르 바인더 섬유를 제조하였다. 이러한 섬유를 섬유장 51㎜로 절단하고, 또한 기계적 권축을 함께 부여하였다. 그 후 로울러 카딩기에서 통상적인 폴리에틸렌테레프탈산과 50:50의 무게비로 혼면 카딩하고, 175℃의 온도에서 1분간 열접착시켰다. 이로부터 얻은 바인더 섬유의 물성을 상술한 바와 같이 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

비교예 1~3: 저융점 바인더용 공중합 폴리에스테르 수지의 제조

2-메틸-1,3-프로판다이올이 아닌 이소프탈산을 함량별로 투입한 것을 제외하고는 실시예 1~3과 동일하게 실시하였다. 이와 같이 제조된 폴리에스테르 수지의 성능은 상술한 바와 같이 평가하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

비교예 4~5: 폴리에스테르 바인더 복합섬유의 제조

2-메틸-1,3-프로판다이올이 아닌 이소프탈산을 함량을 달리하여 투입한 것을 제외하고는 실시예 4~6과 동일하게 실시하였다. 통상적인 폴리에스테르계 바인더 섬유의 수지 조성중의 하나라고 할 수 있는 조성으로 이 수지의 성능은 상술한 바와 같이 평가하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

MePDO: 2-메틸-1,3-프로판다이올, IPA: 이소프탈산

DEG: 디에틸렌글리콜

상기 실시예 및 비교예에 나타낸 평가 항목의 측정은 다음과 같이 실시하였다.

1. 고리형 화합물 함량 측정: 공중합 폴리에스테르의 첨가물 몰%는 공중합 폴리에스테르를 트리플로로아세트산에 용해하여 브루커(Bruker)사의 DRX-300 프로톤 핵 자기공명장치(1H NMR)를 이용하여 측정하였다.

2. 융점/유리전이온도 및 연화거동 측정: 열시차 주사 열량계(Perkin Elmer, DSC-7)를 이용하여 측정하였으며, 열 흡수 피크가 존재하지 않는 경우, 즉 융점이 존재하지 않는 경우 동적 열특성 측정기(Perkin Elmer, DMA-7; TMA 모드)를 이용하여 연화 거동을 측정하였다.

3. 극한점도(IV) 측정: 공중합 폴리에스테르를 페놀/테트라클로로에탄(중량비 50/50)에 녹여 0.5중량%의 용액을 만든 후, 우베로드 점도계로 35℃에서 측정하였다.

4. 상온 접착력: 제조된 열융착 부직포를 밀도 2g/100㎠로 고정하고, ASTM D1424의 방법으로 분위기 온도를 25℃에서 측정하였다.

표 1에 나타낸 바와 같이, 2-메틸-1,3-프로판다이올을 사용한 실시예 1~3과 이소프탈산을 사용한 비교예 1~3을 비교하였을 때 적어도 동등한 정도의 극한 점도를 가지며, 60℃ 이상의 유리전이온도를 가짐을 알 수 있다. 또한 바인더 수지 조성의 실시예 4~6의 경우 이소프탈산만으로 공중합된 비교예 4와 비교하여 상온접착력이 동등한 수준 이상이며 이물로 작용하는 중합도 2의 고리형 화합물의 생성량도 줄어들었음을 알 수 있다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (4)

1. 테레프탈산과 이소프탈산, 또는 이들의 에스테르 형성성 유도체로 이루어진 산성분; 및
   2-메틸-1,3-프로판다이올, 디에틸렌글리콜, 및 에틸렌글리콜로 이루어진 디올성분;
   을 공중합시켜 제조하는 것을 특징으로 하는 저융점 바인더용 공중합 폴리에스테르 수지.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 디올성분은 상기 공중합 폴리에스테르 중의 에스테르의 몰을 기준으로 2-메틸-1,3-프로판다이올이 1~50몰%, 디에틸렌글리콜이 1~20몰%, 그리고 이소프탈산이 1~40몰% 함유하는 것을 특징으로 하는 저융점 바인더용 공중합 폴리에스테르 수지.
   
3. 코어 성분으로 일반 폴리에스테르; 및
   쉬스 성분으로 테레프탈산과 이소프탈산, 또는 이들의 에스테르 형성성 유도체로 이루어진 산성분, 및 2-메틸-1,3-프로판다이올, 디에틸렌글리콜, 및 에틸렌글리콜로 이루어진 디올성분을 공중합시켜 제조한 저융점 바인더용 공중합 폴리에스테르 수지;
   를 복합방사하여 제조하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 바인더 복합섬유.
   
4. 제3항에 있어서, 상기 디올성분은 상기 공중합 폴리에스테르 중의 에스테르의 몰을 기준으로 2-메틸-1,3-프로판다이올이 1~50몰%, 디에틸렌글리콜이 1~20몰%, 그리고 이소프탈산이 1~40몰% 함유하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 바인더 복합섬유.