WO2020004803A1 - 열접착성 섬유용 폴리에스테르 조성물 및 이를 포함하는 열접착성 복합섬유 - Google Patents

열접착성 섬유용 폴리에스테르 조성물 및 이를 포함하는 열접착성 복합섬유 Download PDF

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polyester composition
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composite fiber
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최중현
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Definitions

  • the present invention relates to a polyester composition for heat-adhesive fibers and a heat-adhesive composite fiber comprising the same, and more particularly, to a heat-adhesive fiber, which is flexible in adhesion, can express a soft touch, and has a low density.
  • Including the ester composition and the polyester composition for heat-adhesive fibers according to the present invention relates to a heat-adhesive composite fiber excellent in color yield when dyed at low temperature, low pressure conditions.
  • polyester is a generic term for a polymer compound having an ester bond (-COO) in a molecule, and there is a thermoplastic polyester resin represented by an unsaturated polyester resin, an alkyd resin, and a polyethylene terephthalate (PET).
  • a thermoplastic polyester resin represented by an unsaturated polyester resin, an alkyd resin, and a polyethylene terephthalate (PET).
  • polyester fibers have high strength, chemical resistance, melting point in the range of 250 to 255 ° C., excellent heat resistance, and elasticity in extension bending, making them suitable for use in industrial materials as well as garments such as men's clothing and shirts. Varies.
  • the polyester has a relatively high melting point and generally uses a formalin (formaldehyde aqueous solution) or an adhesive containing an organic solvent and a hard resin (phenol resin, melanin resin, urea resin) when curing the fiber structure.
  • the adhesive containing such an organic solvent does not penetrate to the inside of the fabric, so the adhesiveness is low and the touch when finished is rough.
  • the most volatile and harmful substances to the human body there are environmental problems such as toxic gas emissions.
  • the conventional polyester-based composite fiber composed of the sheath portion and the core portion uses a low melting point polyester in the sheath portion, it is difficult to be applied to an interior product because of its low flexibility in adhesion and a rough touch.
  • dyeing fibers there is a problem that a high temperature and high pressure environment is required.
  • the present invention has been made in view of the above, and includes a polyester composition for heat-adhesive fibers having a flexible, soft touch and low density when bonding, and a polyester composition for heat-adhesive fibers.
  • the purpose is to provide a heat-adhesive composite fiber excellent in color yield when dyed at low temperature, low pressure conditions.
  • the present invention has another object to provide an interior fiber comprising a heat-adhesive composite fiber according to the present invention.
  • the present invention provides a polycondensation reaction of an esterified compound and a polyalkylene glycol in which an acid component containing terephthalic acid and a diol component including ethylene glycol and 2-methyl-1,3-propanediol are reacted.
  • a polyester composition for heat-adhesive fiber comprising a copolyester.
  • the diol component may be substantially free of diethylene glycol.
  • the polyalkylene glycol may be included in 1 to 10% by weight based on the weight of the esterified compound.
  • the polyalkylene glycol may be polyethylene glycol.
  • the polyethylene glycol may have a weight average molecular weight of 400 ⁇ 12000.
  • the polyethylene glycol may have a weight average molecular weight of 400 ⁇ 6000.
  • the esterified compound may include the acid component and the diol component in a molar ratio of 1: 1 to 1: 2.
  • the 2-methyl-1,3-propanediol may be included in 25 to 40 mol% of the diol component.
  • the 2-methyl-1,3-propanediol may be included in 29 to 40 mol% of the diol component.
  • the acid component is a polyester composition for heat-adhesive fiber further comprises isophthalic acid contained in 1 to 15 mol% of the acid component.
  • the copolyester is a diol component consisting of an acid component which is terephthalic acid, 60 to 71 mol% ethylene glycol and 29 to 40 mol% 2-methyl-1,3-propanediol
  • the polyethylene glycol having a weight average molecular weight of 400 to 6000 contained in an amount of 1 to 10% by weight based on the weight of the esterified compound and the esterified compound reacted at a molar ratio of 1: 1 to 1: 2 can be polycondensed. have.
  • the present invention also provides a heat-adhesive composite fiber comprising a sheath portion comprising a core portion comprising a polyester-based component and the polyester composition for heat-adhesive fibers surrounding the core portion.
  • the composite fiber is mixed and improved with a polyethylene terephthalate short fiber at a weight ratio of 1: 1, and then heat-treated at 140 ° C. for width, length, and thickness of 100, 20, and 10 mm, respectively.
  • a polyethylene terephthalate short fiber at a weight ratio of 1: 1, and then heat-treated at 140 ° C. for width, length, and thickness of 100, 20, and 10 mm, respectively.
  • it may have an adhesive strength of 100 N or more when the adhesive strength is measured by a universal testing machine (UTM) according to the KS M ISO 36 method.
  • the composite fiber is a salt solution containing 2% by weight of the dye (C. I Basic Blue 54) based on the weight of the composite fiber, at a bath ratio of 1:50 to 120 °C And a color yield value (K / S value) based on the CIE 1976 standard when dyed for 40 minutes at atmospheric pressure may be 14 or more.
  • the dye C. I Basic Blue 54
  • a color yield value K / S value
  • the polyester-based component may include at least one selected from polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polybutylene adipate terephthalate.
  • the present invention provides an interior fiber comprising a heat-adhesive composite fiber according to the present invention.
  • the interior fibers may be applied to any one selected from a vehicle seat, bedding, blinds, curtains and interior articles.
  • the polyester composition for heat-adhesive fibers according to the present invention can realize a heat-adhesive composite fiber having excellent color yield when dyeing under low temperature and low pressure conditions because the polyester composition for the heat-adhesive fiber is flexible, can exhibit a soft touch, and has a low density.
  • the heat-adhesive composite fiber according to the present invention may be included in interior fibers, and may be widely used for vehicle seats, bedding, blinds, curtains, interior articles, and the like.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a heat-adhesive composite fiber according to an embodiment of the present invention.
  • polyester composition for heat adhesive fibers of this invention is demonstrated.
  • the polyester composition for heat-adhesive fibers of the present invention comprises an esterified compound and a polyalkylene glycol reacted with an acid component containing terephthalic acid and a diol component containing ethylene glycol and 2-methyl-1,3-propanediol. Polycondensed copolyesters.
  • the esterified compound may express heat adhesive properties even at low temperatures due to 2-methyl-1,3-propanediol included in the diol component, and may reduce density and esterification compounds having low temperature heat adhesive properties.
  • the copolyester of the present invention has excellent adhesive strength at the time of adhesion, and has a soft touch and is flexible to have excellent spinning workability, and excellent dyeing in low temperature and low pressure environments. There is this.
  • the acid component may further include isophthalic acid contained in 1 to 15 mol% of the acid component, thereby lowering the glass transition temperature of the copolyester, it can be more excellent in the adhesive strength and soft touch during adhesion have.
  • the isophthalic acid When the isophthalic acid is included in less than 1 mol% of the acid component, the effect of reducing the glass transition temperature of the copolyester, improving the adhesive strength at the time of adhesion and the soft touch can be more excellent.
  • the isophthalic acid when the isophthalic acid is included in more than 15 mol% of the acid component, not only soft touch is reduced, but also a large number of side reactions of the cyclic compound by the use of isophthalic acid may be a cause of trimming during spinning. .
  • 2-methyl-1,3-propanediol contained in the diol component may be included in 25 to 40 mol%, more preferably 29 to 40 mol% of the diol component.
  • the adhesion temperature of the copolyester may be high, so that it may be difficult to use for heat-adhesive fibers, and may be included in excess of 40 mol% In this case, it may be difficult to achieve the object of the present invention, such as the melting point increases as the crystallinity of the copolyester increases.
  • the diol component contains diethylene glycol other than the naturally occurring amount, the glass transition temperature is drastically lowered, and thus, change in heat resistance and storage stability may be degraded due to heat resistance, and frequent melting due to lowering the melt viscosity of spinning. There is a problem that the radioactivity can be significantly reduced.
  • the diol component is substantially free of diethylene glycol, so that the fiber is cut off during spinning, or the cross-sectional uniformity is lowered, dyeing uniformity is lowered It can prevent or minimize the problem of abrupt heat resistance (glass transition temperature) degradation.
  • the diethylene glycol may occur naturally during the esterification reaction.
  • the acid component and the diol component may be prepared as an esterified compound by polymerization in a molar ratio of 1: 1 to 1: 2, and when the molar ratio is less than 1: 1, the acidity may be excessively increased during polymerization to promote side reactions. And, if the molar ratio exceeds 1: 2, the degree of polymerization may not be increased.
  • the polymerization of the acid component and the diol component may be carried out under the conditions used in an esterification polymerization reaction commonly used in the art, for example, at a speed of 40 to 80 rpm at 150 to 240 minutes at 200 to 260 ° C. It may be made through stirring, but is not limited thereto.
  • the copolyester of the present invention may be prepared by polycondensing the esterified compound and polyalkylene glycol.
  • the polyalkylene glycol may be preferably polyethylene glycol.
  • the polyethylene glycol may have a weight average molecular weight of 400 to 12000, and when the weight average molecular weight of the polyethylene glycol is less than 400, it is difficult to express a soft touch and a degreasing effect, which is more than 12000. In this case, the polymerization reactivity may be lowered and thermal stability may be poor due to the lowering of heat resistance of the formed polymer.
  • the polyethylene glycol may have a weight average molecular weight of 400 to 6000, and thus may have an excellent effect of preventing or minimizing heat resistance deterioration along with a soft touch and inflammatory expression as desired.
  • the polyalkylene glycol may be included in 1 to 10% by weight based on the weight of the esterified compound. If the polyalkylene glycol is included in less than 1% by weight based on the weight of the esterified compound, it is difficult to express the desired soft touch and detrimental effect, the dyeing of the copolyester in low temperature and low pressure environment When included in an amount of more than 10% by weight, the polymerization reactivity is lowered and the thermal stability due to the lowered heat resistance of the formed polymer is not only poor, but also it is difficult to achieve the object of the present invention, such as the spinning workability is lowered. Can be.
  • the polyalkylene glycol may be included in an amount of 1 to 5% by weight based on the weight of the esterified compound, thereby not only stably inducing polycondensation reactivity but also stably copoly.
  • the heat resistance of the ester can be ensured at a more stable level.
  • the esterified compound may express heat adhesive properties even at low temperatures due to 2-methyl-1,3-propanediol contained in a diol component, and an esterified compound having low temperature heat adhesive properties and a high density.
  • the copolyester is a diol component consisting of an acid component of terephthalic acid, 60 to 71 mol% ethylene glycol and 29 to 40 mol% 2-methyl-1,3-propanediol 1: Polyethylene glycol having a weight average molecular weight of 400 to 6000 contained in an esterified compound reacted in a molar ratio of 1 to 1: 2 and 1 to 10% by weight based on the weight of the esterified compound If the polycondens
  • the heat-adhesive composite fiber 10 of the present invention is a sheath part including a core part 11 including a polyester-based component and a polyester composition for heat-adhesive fiber according to the present invention surrounding the core part 11. And (12).
  • the polyester-based component included in the core part 11 may include at least one selected from polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate and polybutylene adipate terephthalate.
  • the fineness of the composite fiber 10 may be preferably 1De to 15De. Since the configuration of the polyester composition for the heat-adhesive fiber is the same as described above, a detailed description thereof will be omitted.
  • the composite fiber may be prepared by a composite spinning method commonly used in the art, for example, a melt composite spinning method may be used, but is not limited thereto.
  • the heat-adhesive composite fiber according to the present invention has excellent adhesive strength at the time of adhesion, and has a soft touch and is flexible to have excellent spinning workability, and a polyester composition for heat-adhesive fiber having excellent dyeing property even in a low temperature and low pressure environment. Since it is included in the sheath portion, it can have an excellent adhesive strength of 100N or more when measuring the adhesive strength according to the KS M ISO 36 method, 2% by weight of the dye (C. I Basic Blue) based on the weight of the composite fiber For the saline solution containing 54), when dyed at 120 ° C. and normal pressure for 40 minutes at a bath ratio of 1:50, the K / S value according to the CIE 1976 standard may have excellent dyeing property of 14 or more.
  • the dye C. I Basic Blue
  • the interior fiber can be dyed in a low temperature and low pressure environment by including the heat-adhesive composite fiber according to the present invention can significantly reduce the dyeing process cost, excellent adhesive strength ensures excellent durability of interior products At the same time the soft touch can be excellent. Accordingly, the interior fibers can be applied to any one selected from a vehicle seat, bedding, blinds, curtains and interior items.
  • TPA Terephthalic acid
  • EG ethylene glycol
  • MPO 2-methyl-1,3-propanediol
  • Polyester composite fiber (fineness: 4de) through the post-treatment process by spinning the low-melting copolyester prepared as a sheath part and spinning the polyethylene terephthalate at a spinning temperature of 275 ° C. and a spinning speed of 500 mpm using a sheath / core mold to make the core part. , Length: 51 mm) was prepared.
  • the glass transition temperature and the viscosity of the polyester composition of the copolyesters prepared in Examples and Comparative Examples were measured, and the adhesive strength, color yield, soft feel and spinning workability of the composite fibers prepared in Examples and Comparative Examples were evaluated. The results are shown in Table 1 below.
  • the glass transition temperature (T g ) of the copolyesters prepared in Examples and Comparative Examples was measured using a differential scanning calorimeter (DSC), and the results are shown in Table 1 below.
  • the temperature increase rate at the glass transition temperature measurement was set to 20 °C / min.
  • copolyesters prepared in Examples and Comparative Examples were added to Ortho-Chloro Phenol at a concentration of 0.2 g / 25 ml and then melted at 110 ° C. for 30 minutes. The molten solution was incubated at 25 ° C. for 30 minutes and then the viscosity was measured from an automatic viscosity measuring device connected to a CANON viscometer.
  • polyester composite fibers prepared in Examples and Comparative Examples were 5: 5 mixed with ordinary polyethylene terephthalate short fibers using a carding machine and improved, and then heat treated with a tenter at 140 ° C. to give a basis weight.
  • the 35g / m 2 nonwoven fabric was embodied, and the horizontal, vertical, and thickness of the specimens were 100mm ⁇ 20mm ⁇ 10mm, respectively.
  • the color yield was evaluated by dyeing the composite fibers for 40 minutes at 120 ° C. and atmospheric pressure with a bath ratio of 1:50 for a salt solution containing 2% by weight of dye (C. I Basic Blue 54) based on the weight of the composite fibers. After measuring the spectral reflectance of the visible region (360 to 740 nm, 10 nm intervals) for the dyed composite fiber using the color measurement system of Kurabo Co., Ltd. in Japan, Total, which is an indicator of dyeing amount according to CIE 1976 standard, K / S values were calculated to evaluate the color yield of the dye.
  • the soft touch of the composite fiber was evaluated by the sensory test method by a panel composed of 10 industry experts. When the sensory test judged that 8 or more people were soft, it was excellent ( ⁇ ), 6-7 was good ( ⁇ ), and 5 ⁇ Four were classified as normal ( ⁇ ) and less than four as bad (x).
  • the spinning workability of the composite fiber was evaluated by sensory inspection method by a panel of 10 industry experts based on the trimming and the cross-sectional uniformity during the spinning process. Excellent ( ⁇ ), 6-7 were good ((circle)), 5-4 were normal ( ⁇ ), and less than 4 were classified as bad (x).
  • Example 4 containing 3 mol% of IPA during the esterification reaction was superior to the adhesive strength of Example 3 containing no IPA. Comparative Example 4 can be seen that the spinning workability is significantly lowered when spinning the composite fiber.
  • Comparative Example 2 which does not contain PEG in the polycondensation reaction, it can be seen that not only the adhesion strength and color yield are significantly low, but also excellent soft touch can not be implemented.
  • Example 6 containing 9% by weight of PEG in the polycondensation reaction was confirmed that the adhesive strength, color yield, soft touch and spinning workability are all excellent, Comparative Example 3 containing 13% by weight of PEG polymerized itself There was a difficult problem.
  • Example 2 including PEG having a weight average molecular weight of 200 during the polycondensation reaction was confirmed that the adhesive strength and color yield and excellent soft touch also excellent than Example 1 having a weight average molecular weight of 500.
  • Example 10 containing PEG having a weight average molecular weight of 13500 has a problem that the polymer itself is difficult, and Example 9 including PEG having a weight average molecular weight of 11200 has significantly increased adhesive strength, color yield and soft touch. It was excellent, but the spinning workability was moderate.
  • Example 8 including PEG having a weight average molecular weight of 6600 can be confirmed that not only the adhesion strength, the color yield and the soft touch are excellent but also the spinning workability.
  • Example 11 containing 22 mol% MPO during the esterification reaction was excellent in color yield, soft touch and spinning work, but there was a problem that the adhesive strength is relatively low.
  • Example 12 containing 27 mol% of MPO can be seen that the adhesive strength significantly increased compared to Example 11.
  • the adhesive strength of Example 13 containing 38 Mol of MPO was significantly higher than that of Example 14 containing MPO of 43 mol%, and the color yield and spinning workability were also excellent.

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Abstract

본 발명은 열접착성 섬유용 폴리에스테르 조성물 및 이를 포함하는 열접착성 복합섬유에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 접착시 유연하고, 부드러운 촉감을 발현할 수 있고 치밀도가 낮은 열접착성 섬유용 폴리에스테르 조성물 및 본 발명에 따른 열접착성 섬유용 폴리에스테르 조성물을 포함하여 저온, 저압 조건에서 염색시 색수득률이 우수한 열접착성 복합섬유에 관한 것이다.

Description

열접착성 섬유용 폴리에스테르 조성물 및 이를 포함하는 열접착성 복합섬유
본 발명은 열접착성 섬유용 폴리에스테르 조성물 및 이를 포함하는 열접착성 복합섬유에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 접착시 유연하고, 부드러운 촉감을 발현할 수 있고 치밀도가 낮은 열접착성 섬유용 폴리에스테르 조성물 및 본 발명에 따른 열접착성 섬유용 폴리에스테르 조성물을 포함하여 저온, 저압 조건에서 염색시 색수득률이 우수한 열접착성 복합섬유에 관한 것이다.
일반적으로 폴리에스테르라 함은, 분자 내에 에스테르 결합(-COO)을 갖는 고분자 화합물의 총칭으로서, 불포화 폴리에스테르 수지와 알키드 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 대표되는 열가소성 폴리에스테르 수지가 있다.
이러한 폴리에스테르 섬유는 강도가 높고, 내약품성, 250 내지 255℃ 범위의 융점을 지녀 내열성이 우수하며, 신장 굴곡에 대하여는 탄성을 지니는 장점이 있어서 신사복지, 셔츠 등의 의류뿐만 아니라 산업용 재료로 용도가 다양하다.
그러나, 상기의 폴리에스테르는 비교적 융점이 높아 일반적으로 섬유 구조체를 경화시킬 때는 포르말린(포름알데히드 수용액)이라든가 유기용제를 함유한 접착제, 경질 수지(페놀 수지, 멜라닌 수지, 우레아 수지)를 사용한다. 이러한 유기 용제를 함유한 접착제는 원단의 내부까지 침투하지 않아 접착성도 낮고 완성되었을 때의 촉감이 거칠다. 또한, 휘발성이 강하고 인체에 유해한 물질이 대부분이며, 유독 가스 배출 등의 환경적인 문제가 있다.
또한 종래의 시스부 및 코어부로 구성되는 폴리에스테르계 복합섬유는 시스부에 저융점 폴리에스테르를 사용하였으나, 접착시 유연성이 현저히 낮고, 촉감이 거칠기 때문에 인테리어용 제품에 적용되기에는 어려운 실정이고, 복합섬유 염색시 고온 및 고압의 환경이 필요한 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 접착시 유연하고, 부드러운 촉감을 발현할 수 있고 치밀도가 낮은 열접착성 섬유용 폴리에스테르 조성물 및 상기 열접착성 섬유용 폴리에스테르 조성물을 포함하는 저온, 저압 조건에서 염색시 색수득률이 우수한 열접착성 복합섬유을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 본 발명은 본 발명에 따른 열접착성 복합섬유를 포함하는 인테리어용 섬유를 제공하는데 다른 목적이 있다.
상술한 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 테레프탈산을 포함하는 산성분, 및 에틸렌글리콜과 2-메틸-1,3-프로판디올을 포함하는 디올성분이 반응된 에스테르화 화합물과 폴리알킬렌글리콜이 중축합된 코폴리에스테르를 포함하는 열접착성 섬유용 폴리에스테르 조성물을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 디올성분은 다이에틸렌글리콜을 실질적으로 포함하지 않을 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 폴리알킬렌글리콜은 상기 에스테르화 화합물의 중량을 기준으로 1~10중량%로 포함될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 폴리알킬렌글리콜은 폴리에틸렌글리콜일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 폴리에틸렌글리콜은 400~12000의 중량 평균 분자량을 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 폴리에틸렌글리콜은 400~6000의 중량 평균 분자량을 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 에스테르화 화합물은 상기 산성분 및 디올성분을 1:1 내지 1:2의 몰비로 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 2-메틸-1,3-프로판디올은 상기 디올성분 중 25~40몰%로 포함될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 2-메틸-1,3-프로판디올은 상기 디올성분 중 29~40몰%로 포함될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 산성분은 상기 산성분 중 1~15몰%로 포함되는 이소프탈산을 더 포함하는 열접착성 섬유용 폴리에스테르 조성물.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 코폴리에스테르는 테레프탈산인 산성분, 60~71몰%의 에틸렌글리콜과 29~40몰%의 2-메틸-1,3-프로판디올로 이루어진 디올성분이 1:1 내지 1:2의 몰비로 반응된 에스테르화 화합물 및 상기 에스테르화 화합물의 중량을 기준으로 1~10중량%로 포함되는 400~6000의 중량 평균 분자량을 갖는 폴리에틸렌글리콜이 중축합될 수 있다.
또한, 본 발명은 폴리에스테르계 성분를 포함하는 코어부 및 상기 코어부를 둘러싸는 본 발명에 따른 열접착성 섬유용 폴리에스테르 조성물을 포함하는 쉬스부를 포함하는 열접착성 복합섬유를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 복합섬유는 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유와 1:1의 중량비율로 혼섬 및 개선한 후 140℃로 열처리하여 가로, 세로, 및 두께가 각각 100, 20, 및 10mm인 시편으로 구현하였을 때 KS M ISO 36 방법에 의거하여 UTM(universal testing machine)으로 접착강도 측정시 100 N 이상의 접착강도를 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 복합섬유는 상기 복합섬유의 중량을 기준으로 2중량%의 염료(C. I Basic Blue 54)를 포함하는 염액에 대해, 욕비 1：50으로 120℃ 및 상압에서 40분 동안 염색하였을 때 CIE 1976 규격에 의거한 색수득률 값(K/S value)이 14 이상일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 폴리에스테르계 성분는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 및 폴리부틸렌아디페이트테레프탈레이트 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 본 발명에 따른 열접착성 복합섬유를 포함하는 인테리어용 섬유를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 인테리어용 섬유는 차량용 시트, 침구류, 블라인드, 커튼 및 인테리어 용품 중에서 선택된 어느 하나에 적용될 수 있다.
본 발명에 따른 열접착성 섬유용 폴리에스테르 조성물은 접착시 유연하고, 부드러운 촉감을 발현할 수 있고 치밀도가 낮기 때문에 저온, 저압 조건에서 염색시 색수득률이 우수한 열접착성 복합섬유를 구현할 수 있다. 본 발명에 따른 열접착성 복합섬유는 인테리어용 섬유에 포함되어 차량용 시트, 침구류, 블라인드, 커튼, 인테리어 용품 등에 널리 활용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열접착성 복합섬유의 단면 모식도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명의 열접착성 섬유용 폴리에스테르 조성물에 대하여 설명한다.
본 발명의 열접착성 섬유용 폴리에스테르 조성물은 테레프탈산을 포함하는 산성분, 및 에틸렌글리콜과 2-메틸-1,3-프로판디올을 포함하는 디올성분이 반응된 에스테르화 화합물과 폴리알킬렌글리콜이 중축합된 코폴리에스테르를 포함한다.
상기 에스테르화 화합물은 디올성분에 포함되는 2-메틸-1,3-프로판디올로 인해 저온에서도 열접착 특성을 발현할 수 있고, 저온 열접착 특성을 갖는 에스테르화 화합물과 치밀도를 감소시킬 수 있는 유연쇄 구조의 폴리알킬렌글리콜을 중축합함으로써 본 발명의 코폴리에스테르는 접착시 접착강도가 우수함과 동시에 부드러운 촉감을 갖고 유연하여 방사작업성이 우수하고, 저온 및 저압의 환경에서도 염착성이 우수한 장점이 있다.
상기 산성분은 상기 산성분 중 1~15몰%로 포함되는 이소프탈산을 더 포함할 수 있고, 이에 따라 코폴리에스테르의 유리전이온도가 낮아지고, 접착시 접착강도 및 소프트 촉감이 더욱 우수해질 수 있다.
상기 이소프탈산이 상기 산성분 중 1몰% 미만으로 포함될 경우, 코폴리에스테르의 유리전이온도 감소, 접착시 접착강도 향상 및 소프트 촉감이 더욱 우수해지는 효과가 발현되지 않을 수 있다. 또한 상기 이소프탈산이 상기 산성분 중 15몰%를 초과하여 포함될 경우, 소프트한 촉감이 감소 될 뿐 아니라, 이소프탈산 사용에 의한 고리화합물의 부반응물이 다수 발생하여 방사 시 사절의 원인이 될 수 있다.
상기 디올성분에 포함되는 2-메틸-1,3-프로판디올은 상기 디올성분 중 25~40몰%, 더욱 바람직하게는 29~40몰%로 포함될 수 있다.
상기 2-메틸-1,3-프로판디올이 상기 디올성분 중 25몰% 미만으로 포함될 경우 코폴리에스테르의 접착온도가 높아져 열접착성 섬유용으로 사용되기 어려울 수 있고, 40몰%를 초과하여 포함될 경우 코폴리에스테르의 결정성이 증가에 따라 융점이 증가하는 등 본 발명의 목적을 달성하기에 어려울 수 있다.
또한, 상기 2-메틸-1,3-프로판디올이 상기 디올성분 중 29~40몰%로 포함될 경우, 상기 2-메틸-1,3-프로판디올을 디올성분으로서 단독으로 사용할 경우에도 목적으로 하는 융점저하 효과가 발현될 수 있으며, 이소프탈산 및 폴리에틸렌글리콜과 병행 사용할 경우 더욱 더 효과적인 융점 저하가 가능할 뿐 아니라 우수한 접착강도를 발현할 수 있다.
상기 디올성분에 자연 발생량 이외의 다이에틸렌글리콜이 포함될 경우 유리전이온도의 급격한 저하를 초래하게 되어 내열성 저하로 경시변화 및 저장 안정성이 저하될 수 있고, 방사의 용융점도를 저하시켜서 잦은 사절을 유발하여 방사성이 현저히 저하 될 수 있는 문제가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열접착성 섬유용 폴리에스테르 조성물에 있어서, 디올성분은 다이에틸렌글리콜을 실질적으로 포함하지 않음으로써 방사 가공 중 섬유가 사절되거나, 단면 균일성이 저하, 염색 균일성 저하, 급격한 내열성(유리전이온도) 저하의 문제를 방지 또는 최소화할 수 있다.
다만 상기 다이에틸렌글리콜은 에스테르화 반응 시 자연적으로 발생할 수 있다.
상기 산성분 및 디올성분은 1:1 내지 1:2의 몰비율로 중합하여 에스테르화 화합물로 제조될 수 있으며, 상기 몰비율이 1:1 미만일 경우 중합시 산도가 과도하게 높아져 부반응이 촉진될 수 있고, 상기 몰비율이 1:2를 초과하는 경우 중합도가 높아지지 않을 수 있다.
상기의 산성분 및 디올성분의 중합은 당업계에서 통상적으로 사용되는 에스테르화 중합 반응에 사용되는 조건으로 수행될 수 있으며, 일예로 200 내지 260℃에서 150 내지 240분 동안 40 내지 80 rpm의 속도로 교반을 통해 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
다음으로 본 발명의 코폴리에스테르는 상기 에스테르화 화합물과 폴리알킬렌글리콜을 중축합하여 제조될 수 있다.
상기 폴리알킬렌글리콜은 바람직하게는 폴리에틸렌글리콜일 수 있다.
더욱 바람직하게는 상기 폴리에틸렌글리콜은 400~12000의 중량 평균 분자량을 가질 수 있으며, 상기 폴리에틸렌글리콜의 중량 평균 분자량이 400 미만일 경우 목적으로 하는 소프트한 촉감과 이염성 효과의 발현이 어렵고, 12000을 초과할 경우 중합반응성이 저하되고 형성된 중합물의 내열성 저하로 인한 열안정성이 불량해 질 수 있다. 가장 바람직하게는 상기 폴리에틸렌글리콜은 400~6000의 중량 평균 분자량을 가질 수 있으며, 이에 따라 목적으로 하는 소프트한 촉감과 이염성 발현과 함께 내열성 저하를 방지 또는 최소화 하는 효과가 더욱 우수 할 수 있다.
상기 폴리알킬렌글리콜은 상기 에스테르화 화합물의 중량을 기준으로 1~10중량%로 포함될 수 있다. 만일 상기 폴리알킬렌글리콜이 상기 에스테르화 화합물의 중량을 기준으로 1중량% 미만으로 포함될 경우, 목적으로 하는 소프트한 촉감과 이염성 효과의 발현이 어렵고, 저온 및 저압 환경에서 코폴리에스테르의 염착성이 저하될 수 있고, 10중량%를 초과하여 포함될 경우 중합반응성이 저하되고 형성된 중합물의 내열성 저하로 인한 열안정성이 불량해 질 뿐 아니라, 방사작업성이 저하되는 등 본 발명의 목적을 달성하기에 어려울 수 있다.
또한 더욱 바람직하게는 상기 폴리알킬렌글리콜은 상기 에스테르화 화합물의 중량을 기준으로 1~5중량%로 포함될 수 있으며, 이에 따라 중축합 반응성을 더욱 안정적으로 유질 할 수 있을 뿐 아니라, 제조되는 코폴리에스테르의 내열성을 더 안정적인 수준으로 확보할 수 있다.
앞서 상술한 바와 같이 상기 에스테르화 화합물은 디올성분에 포함되는 2-메틸-1,3-프로판디올로 인해 저온에서도 열접착 특성을 발현할 수 있고, 저온 열접착 특성을 갖는 에스테르화 화합물과 치밀도를 감소시킬 수 있는 유연쇄 구조의 폴리알킬렌글리콜을 중축합함으로써 본 발명의 코폴리에스테르는 접착시 접착강도가 우수함과 동시에 부드러운 촉감을 갖고 유연하여 방사작업성이 우수하고, 저온 및 저압의 환경에서도 염착성이 우수할 수 있으며, 상기 코폴리에스테르는 테레프탈산인 산성분, 60~71몰%의 에틸렌글리콜과 29~40몰%의 2-메틸-1,3-프로판디올로 이루어진 디올성분이 1:1 내지 1:2의 몰비로 반응된 에스테르화 화합물 및 상기 에스테르화 화합물의 중량을 기준으로 1~10중량%로 포함되는 400~6000의 중량 평균 분자량을 갖는 폴리에틸렌글리콜이 중축합되어 제조될 경우, 소프트 촉감, 저온 및 저압의 환경에서의 염착성, 접착시 접착 강도가 더욱 우수할 수 있다. 특히 열접착과 관련하여 저온부터 고온까지 넓은 온도범위에서 우수한 접착강도를 발현하는 이점이 있다.
다음으로 본 발명의 열접착성 복합섬유에 대하여 설명한다.
본 발명의 열접착성 복합섬유(10)는 폴리에스테르계 성분를 포함하는 코어부(11) 및 상기 코어부(11)를 둘러싸는 본 발명에 따른 열접착성 섬유용 폴리에스테르 조성물을 포함하는 쉬스부(12)를 포함한다.
상기 코어부(11)에 포함되는 폴리에스테르계 성분은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 및 폴리부틸렌아디페이트테레프탈레이트 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
방사 작업성이 저하되는 문제를 최소화하기 위하여 상기 복합섬유(10)의 섬도는 1De 내지 15De가 바람직할 수 있다. 상기 열접착성 섬유용 폴리에스테르 조성물의 구성은 앞서 상술한 바와 동일하기 때문에 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
상기 복합섬유는 당업계에서 통상적으로 사용되는 복합방사 방법으로 제조될 수 있으며, 일예로 용융 복합 방사 방법을 사용할 수 있으나 이에 제한되지 않는다.
또한, 본 발명에 따른 열접착성 복합섬유는 접착시 접착강도가 우수함과 동시에 부드러운 촉감을 갖고 유연하여 방사작업성이 우수하고, 저온 및 저압의 환경에서도 염착성이 우수한 열접착성 섬유용 폴리에스테르 조성물을 쉬스부에 포함하고 있기 때문에, KS M ISO 36 방법에 의거한 접착강도 측정시 100N 이상의 우수한 접착강도를 가질 수 있고, 상기 복합섬유의 중량을 기준으로 2중량%의 염료(C. I Basic Blue 54)를 포함하는 염액에 대해, 욕비 1：50으로 120℃ 및 상압에서 40분 동안 염색하였을 때 CIE 1976 규격에 의거한 색수득률 값(K/S value)이 14 이상의 우수한 염착성을 가질 수 있다.
다음으로 본 발명에 따른 열접착성 복합섬유를 포함하는 인테리어용 섬유에 대하여 설명한다. 상기 인테리어용 섬유는 본 발명에 따른 열접착성 복합섬유를 포함함으로써 저온 및 저압 환경에서 염색이 가능하여 염색공정비용을 현저히 감소시킬 수 있고, 접착강도가 우수하여 인테리어용 제품의 우수한 내구성을 확보함과 동시에 소프트 촉감이 우수할 수 있다. 이에 따라 상기 인테리어용 섬유는 차량용 시트, 침구류, 블라인드, 커튼 및 인테리어 용품 중에서 선택된 어느 하나에 적용될 수 있다.
하기의 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기로 하지만, 하기 실시예가 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니며, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로 해석되어야 할 것이다.
<실시예1>
에스테르 반응조에 테레프탈산(TPA), 에틸렌글리콜(EG) 및 2-메틸-1,3-프로판디올(MPO)을 투입한 후 250℃의 온도에서 통상적인 방법으로 반응시켜 에스테르화 화합물을 제조하였다. 에스테르화 화합물 제조시 산성분과 디올성분은 1:1.5의 몰비율로 혼합되었으며, 상기 디올성분 중 EG는 65몰%, MPO는 35몰%로 포함되었다.
제조된 에스테르화 화합물의 중량을 기준으로 2중량%의 폴리에틸렌글리콜(중량평균분자량: 1000)을 투입한 후，최종 감압도가 1.0Torr 이하가 되도록 서서히 감압하면서 285℃까지 승온 및 축중합하여 코폴리에스테르를 수득하였다.
제조된 저융점 코폴리에스테르를 쉬스부로 하고, 폴리에틸렌테레프탈레이트를 코어부가 되도록 쉬스/코어 구금을 이용하여 방사 온도 275℃, 방사속도 500mpm으로 방사하여 후처리 가공을 통해 폴리에스테르 복합섬유(섬도: 4de, 길이: 51mm)를 제조하였다.
<실시예 2 ~ 14>
실시예1과 동일하게 실시하되, 하기 표 1에 도시된 바와 같이 에스테르화 화합물에 포함되는 산성분, 디올성분, 이들의 함량, 폴리에틸렌글리콜의 함량 및 이의 중량평균분자량 중 적어도 어느 하나를 달리하여 복합섬유를 제조하였다.
<비교예 1 ~ 4>
실시예1과 동일하게 실시하되, 하기 표 1에 도시된 바와 같이 에스테르화 화합물에 포함되는 산성분, 디올성분, 이들의 함량, 폴리에틸렌글리콜의 함량 및 이의 중량평균분자량 중 적어도 어느 하나를 달리하여 복합섬유를 제조하였다.
<실험예 1>
실시예 및 비교예에서 제조한 코폴리에스테르의 유리전이온도, 폴리에스테르 조성물의 점도를 측정하였고, 실시예 및 비교예에서 제조한 복합섬유의 접착강도, 색수득률, 소프트 촉감 및 방사 작업성을 평가하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 도시하였다.
(1) 유리전이온도 측정
시차주사형 열량계(DSC)를 이용하여 실시예 및 비교예에서 제조한 코폴리에스테르의 유리전이온도(Tg)를 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 도시하였다. 유리전이온도 측정시 승온속도는 20℃/분으로 설정하였다
(2) 점도 측정
실시예 및 비교예에서 제조한 코폴리에스테르를 0.2g/25ml의 농도로 오르쏘-클로로 페놀(Ortho-Chloro Phenol)에 첨가한 후, 110℃에서 30분간 용융하였다. 용융된 용액을 25℃에서 30분 동안 항온된 후 캐논(CANON) 점도계가 연결된 자동 점도 측정 장치로부터 점도를 측정하였다.
(3) 접착강도 평가
실시예 및 비교예에서 제조된 폴리에스테르 복합섬유를 카딩기(carding machine)를 이용하여 일반 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유와 5:5 혼섬 및 개선한 뒤 140℃ 온도조건으로 텐터(tenter)로 열처리하여 평량이 35g/m2인 부직포를 구현하였고, 가로, 세로, 및 두께가 각각 100mm×20mm×10mm인 시편으로 구현하여 UTM(universal testing machine)으로 KS M ISO 36 방법에 의거한 접착강도를 측정하였다.
(4) 색수득률 평가
색수득률 평가는 복합섬유의 중량을 기준으로 2중량%의 염료(C. I Basic Blue 54)를 포함하는 염액에 대해, 욕비 1：50으로 120℃ 및 상압에서 40분 동안 복합섬유를 염색한 후 일본의 구라보(KURABO) 회사의 색채측정 시스템을 이용해 염색된 복합섬유에 대한 가시영역(360 ~ 740nm, 10nm 간격)의 분광반사율을 측정한 후, CIE 1976 규격에 의거한 염착량의 지표인 Total K/S 값을 산출해 염료의 색수득률을 평가하였다.
(5) 소프트 촉감 평가
복합섬유의 소프트 촉감을 10명의 동종업계 전문가로 이루어진 패널에 의해 관능 검사법으로 평가하였으며, 관능 검사 결과 8명 이상이 소프트하다고 판단할 경우 우수(◎), 6~7명은 양호(○), 5~4명은 보통(△), 4명 미만은 불량(×)으로 구분하였다.
(6) 방사작업성 평가
복합섬유의 방사작업성은 방사 가공 중 사절 여부 및 단면 균일성을 기준으로 10명의 동종업계 전문가로 이루어진 패널에 의해 관능 검사법으로 평가하였으며, 관능 검사 결과 8명 이상이 방사 작업성이 우수하다고 판단할 경우 우수(◎), 6~7명은 양호(○), 5~4명은 보통(△), 4명 미만은 불량(×)으로 구분하였다.
구분 코폴리에스테르 폴폴리에스테르 조성물 복합섬유
에스테르화 화합물 폴리알킬렌글리콜 Tg(℃) IV(dl/g) 접착강도(N/25mm) 색수득률(K/S) 소프트촉감 방사작업성
산성분 디올성분
TPA(몰%) IPA(몰%) EG(몰%) MPO(몰%) DEG(몰%) PEG(중량%) 중량평균분자량
실시예1 100 0 65 35 0 2 200 64 0.640 110 13 △ ○
실시예2 100 0 65 35 0 2 500 64 0.648 117 14 ○ ○
실시예3 100 0 65 35 0 2 1000 63 0.635 132 15 ◎ ◎
실시예4 97 3 65 35 0 2 1000 61 0.648 137 15 ◎ ◎
실시예5 100 0 70 30 0 5 1000 60 0.652 130 18 ◎ ○
실시예6 100 0 70 30 0 9 1000 56 0.651 137 17 ◎ ○
실시예7 100 0 65 35 0 2 5600 61 0.652 146 19 ◎ ◎
실시예8 100 0 65 35 0 2 6600 60 0.651 143 19 ◎ ○
실시예9 100 0 65 35 0 2 11200 58 0.663 140 19 ◎ △
실시예10 100 0 65 35 0 2 13500 51 0.660 중합불량
실시예11 100 0 78 22 0 2 1000 70 0.640 89 14 ◎ ◎
실시예12 100 0 73 27 0 2 1000 68 0.648 108 15 ◎ ◎
실시예13 100 0 62 38 0 2 1000 67 0.648 145 17 ◎ ◎
실시예14 100 0 57 43 0 2 1000 66 0.651 128 16 ◎ ○
실시예15 100 0 70 30 0 2 1000 62 0.642 131 15 ◎ ◎
비교예1 100 0 50 50 0 2 1000 67 0.628 124 13 ◎ ○
비교예2 100 0 70 30 0 0 - 73 0.635 92 12 △ ○
비교예3 100 0 70 30 0 13 1000 46 0.645 방사불량
비교예4 97 3 58 35 7 2 1000 57 0.638 145 16 ◎ △
상기 표 1을 참조하면, 에스테르화 반응 시 IPA를 3몰%로 포함하는 실시예4는 IPA를 포함하지 않는 실시예3보다 접착강도가 우수한 것을 확인할 수 있다.또한 에스테르화 반응 시 DEG를 포함하는 비교예4는 복합섬유 방사 시 방사 작업성이 현저히 저하되는 것을 확인할 수 있다.
한편 중축합 반응 시 PEG를 포함하지 않는 비교예2는 접착강도 및 색수득률이 현저히 낮을 뿐만 아니라 우수한 소프트 촉감을 구현할 수 없음을 확인할 수 있다. 반면 중축합 반응 시 9중량%의 PEG를 포함하는 실시예6은 접착강도, 색수득률, 소프트 촉감 및 방사 작업성 모두 우수한 것을 확인할 수 있으나, 13중량%의 PEG를 포함하는 비교예3은 중합자체가 어려운 문제가 있었다.
또한 중축합 반응 시 200의 중량 평균 분자량을 갖는 PEG를 포함하는 실시예2는 500의 중량 평균 분자량을 갖는 실시예1보다 접착강도 및 색수득률 우수하고 소프트 촉감 또한 우수한 수준인 것을 확인할 수 있다. 한편 13500의 중량 평균 분자량을 갖는 PEG를 포함하는 실시예10은 중합자체가 어려운 문제가 발생하였고, 11200의 중량 평균 분자량을 갖는 PEG를 포함하는 실시예9는 접착강도, 색수득률 및 소프트 촉감이 현저히 우수하였으나 방사 작업성은 보통 수준이었다. 다른 한편 6600의 중량 평균 분자량을 갖는 PEG를 포함하는 실시예8은 접착강도, 색수득률 및 소프트 촉감이 매우 우수할 뿐만 아니라 방사 작업성 또한 우수한 것을 확인할 수 있다.
또한 에스테르화 반응 시 22몰%의 MPO를 포함하는 실시예11은 색수득률, 소프트 촉감 및 방사 작업성은 우수하였으나, 접착강도가 상대적으로 낮은 문제점이 있었다. 반면 상기 MPO를 27몰%로 포함하는 실시예12는 실시예11에 비해 접착강도가 현저히 증가한 것을 확인할 수 있다. 또한 상기 MPO를 43몰%로 포함하는 실시예14보다 MPO를 38몰%로 포함하는 실시예13의 접착강도가 현저히 높았으며 색수득률 및 방사 작업성 또한 더욱 우수한 것을 확인할 수 있다.
이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.

Claims (17)

  1. 테레프탈산을 포함하는 산성분, 및 에틸렌글리콜과 2-메틸-1,3-프로판디올을 포함하는 디올성분이 반응된 에스테르화 화합물과 폴리알킬렌글리콜이 중축합된 코폴리에스테르를 포함하는 열접착성 섬유용 폴리에스테르 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 디올성분은 다이에틸렌글리콜을 실질적으로 포함하지 않는 열접착성 섬유용 폴리에스테르 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 폴리알킬렌글리콜은 상기 에스테르화 화합물의 중량을 기준으로 1 ~ 10중량%로 포함되는 열접착성 섬유용 폴리에스테르 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 폴리알킬렌글리콜은 폴리에틸렌글리콜인 열접착성 섬유용 폴리에스테르 조성물.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 폴리에틸렌글리콜은 400~12000의 중량 평균 분자량을 갖는 열접착성 섬유용 폴리에스테르 조성물.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 폴리에틸렌글리콜은 400~6000의 중량 평균 분자량을 갖는 열접착성 섬유용 폴리에스테르 조성물.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 에스테르화 화합물은 상기 산성분 및 디올성분을 1:1 내지 1:2의 몰비로 포함하는 열접착성 섬유용 폴리에스테르 조성물.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 2-메틸-1,3-프로판디올은 상기 디올성분 중 25 ~ 40몰%로 포함되는 열접착성 섬유용 폴리에스테르 조성물.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 2-메틸-1,3-프로판디올은 상기 디올성분 중 29 ~ 40몰%로 포함되는 열접착성 섬유용 폴리에스테르 조성물.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 산성분은 상기 산성분 중 1 ~ 15몰%로 포함되는 이소프탈산을 더 포함하는 열접착성 섬유용 폴리에스테르 조성물.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 코폴리에스테르는 테레프탈산인 산성분, 60 ~ 71몰%의 에틸렌글리콜과 29 ~ 40몰%의 2-메틸-1,3-프로판디올로 이루어진 디올성분이 1:1 내지 1:2의 몰비로 반응된 에스테르화 화합물 및 상기 에스테르화 화합물의 중량을 기준으로 1 ~ 10중량%로 포함되는 400 ~ 6000의 중량 평균 분자량을 갖는 폴리에틸렌글리콜이 중축합되는 열접착성 섬유용 폴리에스테르 조성물.
  12. 폴리에스테르계 성분를 포함하는 코어부; 및
    상기 코어부를 둘러싸는 제1항에 따른 열접착성 섬유용 폴리에스테르 조성물을 포함하는 쉬스부;
    를 포함하는 열접착성 복합섬유.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 복합섬유는 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유와 1:1의 중량비율로 혼섬 및 개선한 후 140℃로 열처리하여 가로, 세로, 및 두께가 각각 100, 20, 및 10mm인 시편으로 구현하였을 때 KS M ISO 36 방법에 의거하여 UTM(universal testing machine)으로 접착강도 측정시 100 N 이상의 접착강도를 갖는 열접착성 복합섬유.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 복합섬유는 상기 복합섬유의 중량을 기준으로 2중량%의 염료(C. I Basic Blue 54)를 포함하는 염액에 대해, 욕비 1：50으로 120℃ 및 상압에서 40분 동안 염색하였을 때 CIE 1976 규격에 의거한 색수득률 값(K/S value)이 14 이상인 열접착성 복합섬유.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 폴리에스테르계 성분은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 및 폴리부틸렌아디페이트테레프탈레이트 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 포함하는 열접착성 복합섬유.
  16. 제12항에 따른 열접착성 복합섬유를 포함하는 인테리어용 섬유.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 인테리어용 섬유는 차량용 시트, 침구류, 블라인드, 커튼 및 인테리어 용품 중에서 선택된 어느 하나에 적용되는 인테리어용 섬유.
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