TWI790384B - 熱黏合纖維用聚酯組合物及包含其的熱黏合複合纖維 - Google Patents

熱黏合纖維用聚酯組合物及包含其的熱黏合複合纖維 Download PDF

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Abstract

本發明涉及熱黏合纖維用聚酯組合物及包含其的熱黏合複合纖維，更具體地，涉及包含黏合時可以表現出柔性、柔軟的觸感且緻密度低的熱黏合纖維用聚酯組合物以及包含本發明的熱黏合纖維用聚酯組合物以在低溫、低壓條件下染色時染色深度優秀的熱黏合複合纖維。

Description

熱黏合纖維用聚酯組合物及包含其的熱黏合複合纖維
本發明涉及熱黏合纖維用聚酯組合物及包含其的熱黏合複合纖維，更具體地，涉及黏合時可以表現出柔性、柔軟的觸感且緻密度低的熱黏合纖維用聚酯組合物以及包含本發明的熱黏合纖維用聚酯組合物以在低溫、低壓條件下染色時染色深度優秀的熱黏合複合纖維。
通常，所謂聚酯是分子中具有酯鍵(-COO)的高分子化合物的總稱，具有以不飽和聚酯樹脂、醇酸樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)為代表的熱塑性聚酯樹脂。
這種聚酯纖維具有高強度、耐藥品性且因熔點在250℃至255℃範圍內而耐熱性優秀，對伸長彎曲具有彈性等優點，因此，用途廣泛，不僅用於紳士衣料、襯衫等服裝類，還用於工業材料。
然而，如上所述的聚酯具有較高的熔點，通常，當硬化纖維結構體時，使用含有福馬林(甲醛水溶液)或有機溶劑的黏合劑、硬樹脂(酚醛樹脂、黑色素樹脂、尿素樹脂)。含有這種有機溶劑的黏合劑不會滲透到布料的內部，因此，黏合性低且完成時的觸感粗糙。並且，具有揮發性強、大多數物質對人體有害、有毒氣體排出等環境問題。
並且，由現有的鞘部及芯部組成的聚酯類複合纖維在鞘部使用了 低熔點聚酯，但是，由於在黏合時柔和性非常低、觸感粗糙，因此，實際上難以適用於裝飾用產品上，還存在複合纖維染色時需要高溫及高壓的環境的問題。
本發明鑒於上述問題而提出，其目的在於，提供黏合時可以表現出柔性、柔軟的觸感且緻密度低的熱黏合纖維用聚酯組合物以及包含上述熱黏合纖維用聚酯組合物的在低溫、低壓條件下染色時染色深度優秀的熱黏合複合纖維。
並且，本發明的另一目的在於，提供包含本發明的熱黏合複合纖維的裝飾用纖維。
為解決上述問題，本發明提供熱黏合纖維用聚酯組合物，上述熱黏合纖維用聚酯組合物包含由酯化化合物與聚烯烴基二醇(Polyalkylene glycol,PAG)縮聚而成的共聚酯，上述酯化化合物由包含對苯二甲酸(TPA)的酸成分與包含乙二醇及2-甲基-1，3-丙二醇(Neopentyl glycol,NPG)的二醇成分反應而成。
根據本發明一實施例，上述二醇成分基本上可不包含二甘醇(Diethylene glycol,DEG)。
並且，根據本發明一實施例，以上述酯化化合物重量為基準，上述聚烯烴基二醇可包含1~10重量百分比(wt%)。
並且，根據本發明一實施例，上述聚烯烴基二醇可以為聚乙二醇。
並且，根據本發明一實施例，上述聚乙二醇可以具有400~12000的重均分子量。
並且，根據本發明一實施例，上述聚乙二醇可以具有400~6000 的重均分子量。
並且，根據本發明一實施例，上述酯化化合物可包含莫耳比為1：1至1：2的上述酸成分及二醇成分。
並且，根據本發明一實施例，上述二醇成分可包含25~40莫耳百分比(mol%)的上述2-甲基-1，3-丙二醇。
並且，根據本發明一實施例，上述二醇成分可包含29~40mol%的上述2-甲基-1，3-丙二醇。
並且，根據本發明一實施例，在熱黏合纖維用聚酯組合物中，上述酸成分還包含1~15mol%的間苯二甲酸。
並且，根據本發明一實施例，上述共聚酯可以由酯化化合物及聚乙二醇縮聚而成，其中，上述酯化化合物由作為對苯二甲酸的酸成分與包含60~71mol%的乙二醇及29~40mol%的2-甲基-1，3-丙二醇的二醇成分以1：1至1：2的莫耳比反應而成，以上述酯化化合物重量為基準，包含1~10wt%的上述聚乙二醇，且上述聚乙二醇具有400~6000的重均分子量。
並且，本發明提供熱黏合複合纖維，上述熱黏合複合纖維包含：芯部，包含聚酯類成分；以及鞘部，包含包圍上述芯部的本發明的熱黏合纖維用聚酯組合物。
根據本發明一實施例，上述複合纖維在通過與聚對苯二甲酸乙二醇酯短纖維以1：1的重量比混纖及改善後在140℃的溫度下進行熱處理來實現寬度、長度及厚度分別為100mm、20mm及10mm的試片的情況下，根據KS M ISO36方法，使用萬能試驗機(universaltestingmachine,UTM)測量黏合強度時，可具有100N/25mm以上的黏合強度。
並且，根據本發明一實施例，當對於以上述複合纖維的重量為基準包含2wt%的染料(C.I Basic Blue 54)的染料溶液，在120℃溫度及常壓條件 下以1：50的浴比進行染色40分鐘時，根據CIE 1976標準的上述複合纖維的染色深度(K/S值(K/S value))可以為14以上。
並且，根據本發明一實施例，上述聚酯類成分可包含選自聚對苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate,PET)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(Polypropylene terephthalate,PPT)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene Terephthalate,PBT)及聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯(Poly(butyleneadipate-co-terephthalate),PBAT)中的至少一種。
並且，本發明提供包含本發明的熱黏合複合纖維的裝飾用纖維。
根據本發明一實施例，上述裝飾用纖維可適用於選自汽車座椅、寢具、卷簾、窗簾及裝飾用品中的一種。
本發明的熱黏合纖維用聚酯組合物由於在黏合時可以表現出柔性、柔軟的觸感且緻密度低，因此在低溫、低壓條件下染色時可以實現染色深度優秀的熱黏合複合纖維。本發明的熱黏合複合纖維包括在裝飾用纖維，並且可廣泛用於汽車座椅、寢具、卷簾、窗簾、裝飾用品等。
10:熱黏合複合纖維
11:芯部
12:鞘部
圖1為本發明一實施例的熱黏合複合纖維的剖面示意圖。
以下，參考附圖，詳細說明本發明的實施例，以便本發明所屬技術領域中的普通技術人員容易實施。本發明可以以各種不同形式體現，但不限於在此說明的實施例。
對本發明的熱黏合纖維用聚酯組合物進行說明。
本發明的熱黏合纖維用聚酯組合物包含由酯化化合物與聚烯烴基二醇縮聚而成的共聚酯，上述酯化化合物由包含對苯二甲酸的酸成分與包含 乙二醇及2-甲基-1，3-丙二醇的二醇成分反應而成。
上述酯化化合物因包含於二醇成分中的2-甲基-1，3-丙二醇而在低溫下也可表現出熱黏合特性，本發明的共聚酯在黏合時具有如下優點：通過縮聚具有低溫熱黏合特性的酯化化合物和可減少緻密度的柔性鏈結構的聚烯烴基二醇，從而具有優秀的黏合強度的同時，具有柔軟觸感且具有柔性，因此紡絲可操作性優秀，即使在低溫及低壓的環境條件下染色親和性也優秀。
上述酸成分還可包含在上述酸成分中以1~15mol%包含的間苯二甲酸，由此共聚酯的玻璃轉化溫度(Tg)降低，並且在黏合時黏合強度及柔軟觸感變得更加優秀。
當上述酸成分中包含小於1mol%的上述間苯二甲酸的情況下，有可能不表現出共聚酯的玻璃轉化溫度的降低、黏合時的黏合強度的提高及柔軟觸感更加優秀的效果。並且當上述酸成分中包含大於15mol%的上述間苯二甲酸的情況下，不僅減少柔軟的觸感，而且因間苯二甲酸的使用而產生大量環狀化合物的副產物，有可能成為紡絲時斷紗的原因。
優選地，在上述二醇成分中包含25~40mol%的2-甲基-1，3-丙二醇，更優選地，可包含29~40mol%的2-甲基-1，3-丙二醇。
在上述二醇成分中包含小於25mol%的上述2-甲基-1，3-丙二醇的情況下，由於共聚酯的黏合溫度升高，難以用作熱黏合纖維，在含量為大於40mol%的情況下，由於隨著共聚酯的結晶性增加而熔點增加等，因此有可能難以達到本發明的目的。
並且，在上述二醇成分中包含29~40mol%的上述2-甲基-1，3-丙二醇的情況下，即使單獨使用上述2-甲基-1，3-丙二醇作為二醇成分，也可表現出降低熔點的預期效果，當與間苯二甲酸及聚乙二醇組合使用時，不僅可以更有效地降低熔點，還可以表現出優秀的黏合強度。
在上述二醇成分含有天然存在量以外的二甘醇的情況下，會導致玻璃轉化溫度急速降低，從而因耐熱性降低而導致經時變化及儲存穩定性降低，並且降低紡絲的熔融黏度而引起頻繁的斷紗，從而紡絲性能明顯降低。
在本發明一實施例的熱黏合纖維用聚酯組合物中，二醇成分基本上不包含二甘醇，因此在紡絲加工期間可以防止或最小化纖維斷紗、截面均勻性降低、染色均勻性降低、耐熱性(玻璃轉化溫度)急速降低等問題。
但是，上述二甘醇可以在酯化反應時自然發生。
上述酸成分及二醇成分通過以1：1至1：2的莫耳比例聚合來製備成酯化化合物，在上述莫耳比例小於1：1的情況下，聚合期間酸度變得過高而促進副反應，當上述莫耳比例大於1：2的情況下聚合度有可能不升高。
如上所述的酸成分及二醇成分的聚合可以在本領域常規使用的酯化聚合反應中使用的條件下進行，作為一例，在200℃至260℃的溫度下，以40rpm至80rpm的速率攪拌150分鐘至240分鐘，但不限於此。
接著，本發明的共聚酯通過縮聚上述酯化化合物和聚烯烴基二醇來製備。
優選地，上述聚烯烴基二醇可以為聚乙二醇。
更優選地，上述聚乙二醇可以具有400~12000的重均分子量，並且當上述聚乙二醇的重均分子量小於400時，難以表現出所預期的柔軟的觸感及移染性效果，當大於12000時，聚合反應性降低，因所形成的聚合物的耐熱性降低所導致的熱穩定性可能變差。最優選地，上述聚乙二醇可以具有400~6000的重均分子量，由此，與所預期的柔軟的觸感和移染性表現一同防止或最小化耐熱性降低的效果更優秀。
以上述酯化化合物的重量為基準，可包含1~10wt%的上述聚烯烴基二醇。若以上述酯化化合物的重量為基準，包含小於1wt%的上述聚烯烴基 二醇，則難以表現出所預期的柔軟的觸感與移染性效果，可降低低溫及低壓環境下的共聚酯的染色親和性，當包含大於10wt%的上述聚烯烴基二醇時，聚合反應性降低，並且因所形成的聚合物的耐熱性降低而導致的熱穩定性變差，而且紡絲可操作性降低等難以達到本發明的目的。
並且，更優選地，以上述酯化化合物的重量為基準，可包含1~5wt%的上述聚烯烴基二醇，由此，可以更加穩定地保持縮聚反應性，而且可以將所製備的共聚酯的耐熱性確保在更加穩定的水準。
如上所述，因包含在二醇成分中的2-甲基-1，3-丙二醇而使上述酯化化合物在低溫下也可表現熱黏合特性，本發明的共聚酯在黏合時，通過縮聚具有低溫熱黏合特性的酯化化合物和可減少緻密度的柔性鏈狀結構的聚烯烴基二醇，從而具有優秀的黏合強度的同時，也具有柔軟觸感且具有柔性，因此紡絲可操作性優秀，即使在低溫及低壓的環境條件下染色親和性也優秀，上述共聚酯由酯化化合物及聚乙二醇縮聚而成，上述酯化化合物由作為對苯二甲酸的酸成分與包含60~71mol%的乙二醇及29~40mol%的2-甲基-1，3-丙二醇的二醇成分以1：1至1：2的莫耳比反應而成，以上述酯化化合物重量為基準，包含1~10wt%的上述聚乙二醇，且上述聚乙二醇具有400~6000的重均分子量，在此情況下製備共聚酯時，在柔軟觸感、低溫及低壓的環境下的染色親和性、黏合時的黏合強度可更加優秀。尤其，就熱黏合而言，具有在從低溫到高溫的寬溫度範圍內表現出優秀的黏合強度的優點。
以下，對本發明的熱黏合複合纖維進行說明。
本發明的熱黏合複合纖維10包含：芯部11，包含聚酯類成分；以及鞘部12，包含包圍上述芯部11的本發明的熱黏合纖維用聚酯組合物。
包含於上述芯部11的聚酯類成分可包含選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯及聚己二酸對苯二甲酸丁 二醇酯中的至少一種。
優選地，為了使紡絲可操作性降低問題最小化，上述複合纖維10的細度(Fiber Fineness)可以為1De至15De。由於上述熱黏合纖維用聚酯組合物的結構與上述內容相同，因此省略對其的詳細描述。
上述複合纖維可以通過本領域常規使用的複合紡絲方法來製備，作為一例，可以使用熔融複合紡絲方法，但不限於此。
並且，本發明的熱黏合複合纖維在黏合時具有優秀的黏合強度的同時，也具有柔軟觸感且具有柔性，因此紡絲可操作性優秀，並在鞘部包含有即使在低溫及低壓的環境條件下也具有染色親和性優秀的熱黏合纖維用聚酯組合物，因此，在測量根據KS M ISO36方法的黏合強度時，可具有100N/25mm以上的優秀的黏合強度。當對於以上述複合纖維的重量為基準包含2wt%的染料(C.I Basic Blue 54)的染料溶液，在120℃溫度及常壓條件下以1：50的浴比進行染色40分鐘時，可具有根據CIE 1976標準的染色深度(K/S value)為14以上的優秀的染色親和性。
接著，描述包含本發明的熱黏合複合纖維的裝飾用纖維。由於上述裝飾用纖維包含本發明的熱黏合複合纖維，從而在低溫及低壓的環境下也可以染色，因此可明顯降低染色工序成本，並且因黏合強度優秀而確保裝飾用產品的優秀的耐久性，同時，柔軟觸感可優秀。由此上述裝飾用纖維可以適用於選自汽車座椅、寢具、卷簾、窗簾及裝飾用品中的一種。
參考以下實施例進一步具體描述本發明，然而，以下實施例並不用於限制本發明的範圍，而是應解釋為助於理解本發明。
實施例1
將對苯二甲酸(TPA)、乙二醇(EG)及2-甲基-1，3-丙二醇(MPO)投入到酯反應槽後，並通過常規的方法，在250℃的溫度下反應，以製 備了酯化化合物。在製備酯化化合物過程中，酸成分和二醇成分以1：1.5的莫耳比例混合，在上述二醇成分中，包含了65mol%的乙二醇(EG)及35mol%的2-甲基-1，3-丙二醇(MPO)。
以所製備的酯化化合物的重量為基準，投入2wt%的聚乙二醇(重均分子量：1000)後，緩慢減壓直至最終減壓程度為1.0Torr，並升溫至285℃的溫度並進行縮聚，以獲得了共聚酯。
為了使所製備的低熔點共聚酯作為鞘部，並使聚對苯二甲酸乙二醇酯作為芯部，利用鞘/芯筒，以275℃的紡絲溫度、500mpm的紡絲速率來紡絲，並通過後處理加工製備了聚酯複合纖維(細度：4de，長度：51mm)。
實施例2~14
與實施例1相同地實施，如下表1所示，通過改變包含在酯化化合物的酸成分、二醇成分、它們的含量、聚乙二醇的含量及其的重均分子量中的至少一種，來製備了複合纖維。
比較例1~4
與實施例1相同地實施，如下表1所示，通過改變包含在酯化化合物的酸成分、二醇成分、它們的含量、聚乙二醇的含量及其的重均分子量中的至少一種，來製備了複合纖維。
實驗例1
測量了在實施例及比較例中所製備的共聚酯的玻璃轉化溫度、聚酯組合物的黏度，並評估了在實施例及比較例中所製備的複合纖維的黏合強度、染色深度、柔軟觸感及紡絲可操作性，在以下表1中示出了其結果。
(1)測量玻璃轉化溫度
使用差示掃描量熱法(differentialscanningcalorimetry，DSC)測量了在實施例及比較例中所製備的共聚酯的玻璃轉化溫度(Tg)，在表1示出了 其結果。在測量玻璃轉化溫度時，升溫速率設定為20℃/分鐘。
(2)測量黏度
將在實施例及比較例中所製備的共聚酯以0.2g/25ml的濃度添加到鄰氯苯酚(Ortho-Chloro Phenol)中後，在110℃的溫度下熔融了30分鐘。將所熔融的溶液在25℃的溫度下保溫30分鐘後，使用連接有佳能(CANON)黏度計的自動黏度測量裝置測量了黏度。
(3)評估黏合強度
將實施例及比較例中製備的聚酯複合纖維用梳棉機(carding machine)，與普通聚對苯二甲酸乙二醇酯短纖維以5：5的比例混纖及改善後，在140℃的溫度條件下，通過用拉幅機(tenter)進行熱處理，獲得基重為35g/m2的不織布，使用寬度、長度、厚度分別為100mm、20mm、10mm的試片體現並通過萬能試驗機(universaltestingmachine,UTM)，根據KS M ISO36方法測量黏合強度。
(4)染色深度評估
染色深度評估對於以複合纖維的重量為基準包含2wt%的染料(C.IBasic Blue 54)的染料溶液，在120℃溫度及常壓條件下以1：50的浴比將複合纖維染色40分鐘後，利用日本的倉敷(KURABO)紡績株式會社的色彩測量系統，測量被染色的複合纖維的可視區域(360~740nm，10nm間隔)的光譜反射比後，計算出根據CIE 1976標準的作為染色量指標的總K/S值(Total K/S值)，並評估了染料的染色深度。
(5)評估柔軟觸感
複合纖維的柔軟觸感通過由10名同行業專家組成的小組以感官檢查法進行了評估，若感官檢查結果中8名以上判斷為柔軟，則區分為優秀(◎)，6~7名為良好(○)，5~4名為一般(△)，小於4名為不良(×)。
(6)評估紡絲可操作性
複合纖維的紡絲可操作性通過在紡絲加工過程中，基於是否斷紗及截面均勻性，由10名同行業專家組成的小組，以感官檢查法進行了評估，在感官檢查結果中，若有8名以上判斷為紡絲可操作性優秀，則區分為優秀(◎)，6~7名為良好(○)，5~4名為一般(△)，小於4名為不良(×)。
Figure 108122248-A0305-02-0012-1
Figure 108122248-A0305-02-0013-2
參照上述表1，可以確認在酯化反應中包含3mol%的間苯二甲酸(Isophthalic Acid，IPA)的實施例4，相比於不包含間苯二甲酸(IPA)的實施例3，黏合強度優秀。並且，可以確認在酯化反應中，包含二甘醇(Diethylene glycol，DEG)的比較例4，複合纖維紡絲時紡絲可操作性明顯降低。
一方面，可以確認在縮聚反應中，不包含聚乙二醇(PEG)的比較例2的黏合強度及染色深度明顯低，而且，不能實現優秀的柔軟觸感。另一方面，可以確認在縮聚反應中包含9wt%的聚乙二醇(PEG)的實施例6的黏合強度、染色深度、柔軟觸感及紡絲可操作性均優秀，但是包含13wt%的聚乙二醇(PEG)的比較例3存在聚合本身很難的問題。
並且，可以確認在縮聚反應中，包含具有200的重均分子量的聚乙二醇(PEG)的實施例2，相比於具有500的重均分子量的實施例1，黏合強度 及染色深度優秀且柔軟觸感也為優秀的水準。一方面，包含具有13500的重均分子量的聚乙二醇(PEG)的實施例10，產生了聚合本身很難的問題，包含具有11200的重均分子量的聚乙二醇(PEG)的實施例9的黏合強度、染色深度及柔軟觸感明顯優秀，但是紡絲可操作性是普通的水準。另一方面，確認了包含具有6600的重均分子量的聚乙二醇(PEG)的實施例8不僅黏合強度、染色深度及柔軟觸感都很優秀，而且紡絲可操作性也優秀。
並且，在酯化反應中，包含22mol%的2-甲基-1，3-丙二醇(MPO)的實施例11的染色深度、柔軟觸感及紡絲可操作性優秀，但是存在黏合強度相對低的問題。一方面，包含27mol%的上述2-甲基-1，3-丙二醇(MPO)的實施例12，相比於實施例11，黏合強度明顯增加。並且，可以確認，相比於包含43mol%的上述2-甲基-1，3-丙二醇(MPO)的實施例14，包含38mol%的2-甲基-1，3-丙二醇(MPO)的實施例13的黏合強度明顯高，染色深度及紡絲可操作性更優秀。
以上說明瞭本發明一實施例，但是，本發明的思想並不限於本說明書中所揭示的實施例，並且理解本發明思想的技術人員在相同的思想範圍內，可以通過結構要素的附加、變更、刪除、添加等來容易提出其他結構要素，這也是屬於本發明的思想範圍內。
10‧‧‧熱黏合複合纖維
11‧‧‧芯部
12‧‧‧鞘部

Claims (11)

  1. 一種熱黏合纖維用聚酯組合物，其中，包含由酯化化合物與聚烯烴基二醇縮聚而成的共聚酯，上述酯化化合物由包含對苯二甲酸的酸成分與包含乙二醇及2-甲基-1，3-丙二醇的二醇成分以1：1至1：2的莫耳比反應而成，其中，以上述酯化化合物重量為基準，上述聚烯烴基二醇包含1~10wt%，上述聚烯烴基二醇為一聚乙二醇，上述聚乙二醇具有400~12000的重均分子量，上述二醇成分中包含29~40mol%的上述2-甲基-1，3-丙二醇。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之熱黏合纖維用聚酯組合物，其中，上述二醇成分基本上不包含二甘醇。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之熱黏合纖維用聚酯組合物，其中，上述聚乙二醇具有400~6000的重均分子量。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之熱黏合纖維用聚酯組合物，其中，上述酸成分還包含1~15mol%的一間苯二甲酸。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之熱黏合纖維用聚酯組合物，其中，上述共聚酯由上述酯化化合物及上述聚乙二醇縮聚而成，其中上述酯化化合物由作為對苯二甲酸的上述酸成分與包含60~71mol%的上述乙二醇及29~40mol%的上述2-甲基-1，3-丙二醇的上述二醇成分以1：1至1：2的莫耳比反應而成，以上述酯化化合物重量為基準，包含1~10wt%的上述聚乙二醇，且上述聚乙二醇具有400~6000的重均分子量。
  6. 一種熱黏合複合纖維，包含：一芯部，包含聚酯類成分；以及一鞘部，包含包圍上述芯部的如申請專利範圍第1項所述之熱黏合纖維用聚酯組合物。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之熱黏合複合纖維，其中，上述複合纖維在通過與聚對苯二甲酸乙二醇酯短纖維以1：1的重量比混纖及改善後在140℃的溫度下進行熱處理來實現寬度、長度及厚度分別為100mm、20mm及10mm的試片的情況下，根據KS M ISO36方法，使用萬能試驗機(universaltestingmachine，UTM)測量黏合強度時，具有100N/25mm以上的黏合強度。
  8. 如申請專利範圍第6項所述之熱黏合複合纖維，其中，當對於以上述複合纖維的重量為基準包含2wt%的染料(C.I Basic Blue 54)的染料溶液，在120℃溫度及常壓條件下以1：50的浴比進行染色40分鐘時，根據CIE 1976標準的上述複合纖維的染色深度(K/S值(K/S value))為14以上。
  9. 如申請專利範圍第6項所述之熱黏合複合纖維，其中，上述聚酯類成分包含選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯及聚己二酸對苯二甲酸丁二醇酯中的至少一種。
  10. 一種裝飾用纖維，包含如申請專利範圍第6項所述之熱黏合複合纖維。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之裝飾用纖維，其中，上述裝飾用纖維適用於選自汽車座椅、寢具、卷簾及窗簾中的一種。
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