CN101759205A - 正丁醇萃取制取硝酸钾的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种正丁醇萃取制取硝酸钾的方法,属于肥料技术领域。本发明是这样实现的:采用先萃取HCl后萃取HNO3工艺。以化学计量比的KCI与HNO3以及循环母液同时加入反应器中反应,结晶过滤、洗涤、烘干后得到KNO3产品。溶剂正丁醇萃取过滤所得母液,母液循环返回反应器。选用对HNO3有较好选择性的三乙烯二铵对含HCl与HNO3的水相混合物进行萃取分离,含HNO3的三乙烯二铵用H2O反萃,三乙烯二铵循环使用。该方法具有反应温度低,能耗少,没有副反应的优点。
Description
技术领域:本发明属于肥料技术领域,具体涉及一种溶剂萃取法制取硝酸钾的制备方法。
背景技术:硝酸钾作为一种重要的氧化剂,广泛应用于军事和焰火等领域。此外,它还是一种营养成分高达60%的优质化学肥料。但由于其生产成本较高,制约了其作为化学肥料在我国农业上的应用。目前生产硝酸钾的方法中,钾元素均来自于氯化钾。根据NO3 -来源的不同,国内生产硝酸钾的方法主要有2种:①硝酸铵-氯化钾转化法。系将硝酸铵与氯化钾复分解制得硝酸钾,并副产氯化铵。由于该方法存在设备腐蚀严重、运转难以控制、所得产品纯度低等一系列问题,并且副产的氯化铵价格偏低,能耗较多,导致硝酸钾产品生产成本比较高。②离子交换法。系将硝酸铵与氯化钾通过离子交换反应制得产品,并副产氯化铵。该方法主要缺陷是能耗非常高、设备庞大且结构复杂,由于煤和其他能源价格持续上涨,导致硝酸钾产品生产成本一直增加,经济效益持续下降。
发明内容:本发明针对现有的生产硝酸钾方法不足的缺陷,而开发的生产硝酸钾方法。本发明是这样实现的:采用先萃取HCl后萃取HNO3工艺。以化学计量比的KCI与HNO3以及循环母液同时加入反应器中反应,HNO3的浓度降为10-30%,反应控制温度在5℃以下,KNO3结晶过滤、洗涤、烘干后得到KNO3产品。用溶有HNO3的溶剂正丁醇萃取过滤所得母液,使HCl进入正丁醇中,母液循环返回反应器,溶有HCl与HNO3的正丁醇用稀HNO3萃洗,洗后含有HNO3的正丁醇循环利用,水相为HCl与HNO3的混合物。选用对HNO3有较好选择性的三乙烯二铵对含HCl与HNO3的水相混合物进行萃取分离,得到含HNO3的三乙烯二铵与稀盐酸溶液,稀盐酸溶液浓缩后作为副产品利用,含HNO3的三乙烯二铵用H2O反萃,所得稀硝酸用于萃洗溶有HCl与HNO3的正丁醇,三乙烯二铵循环使用。
该方法下列优点更受青睐:①HNO3的浓度降为10-30%(wt),HNO3反应温度低,能耗少,没有副反应;②采用正丁醇做萃取剂,三乙烯二铵做反萃剂,腐蚀性比较小,设备腐蚀问题容易解决;③副产物为纯净的盐酸,可以直接作为产品出售或者发展为其他下游产品。
。具体实施方式:下面结合实施例对本发明加以详细描述。
实施例1
以化学计量比的KCI与HNO3以及循环母液同时加入反应器中反应,HNO3的浓度为15%,反应控制温度在0℃,KNO3结晶过滤、洗涤、烘干后得到KNO3产品。用溶有HNO3的溶剂正丁醇萃取过滤所得母液,使HCl进入正丁醇中,母液循环返回反应器,溶有HCl与HNO3的正丁醇用稀HNO3萃洗,洗后含有HNO3的正丁醇循环利用,水相为HCl与HNO3的混合物。选用对HNO3有较好选择性的三乙烯二铵对含HCl与HNO3的水相混合物进行萃取分离,得到含HNO3的三乙烯二铵与稀盐酸溶液,稀盐酸溶液浓缩后作为副产品利用,含HNO3的三乙烯二铵用H2O反萃,所得稀硝酸用于萃洗溶有HCl与HNO3的正丁醇,三乙烯二铵循环使用。
Claims (3)
1.正丁醇萃取制取硝酸钾的方法,其特征是以化学计量比的KCI与HNO3以及循环母液同时加入反应器中反应,HNO3的浓度降为10-30%,反应控制温度在5℃以,KNO3结晶过滤、洗涤、烘干后得到KNO3产品。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于用溶有HNO3的溶剂正丁醇萃取过滤所得母液,使HCl进入正丁醇中,母液循环返回反应器,溶有HCl与HNO3的正丁醇用稀HNO3萃洗,洗后含有HNO3的正丁醇循环利用,水相为HCl与HNO3的混合物。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于选用三乙烯二铵对含HCl与HNO3的水相混合物进行萃取分离,得到含HNO3的三乙烯二铵与稀盐酸溶液,稀盐酸溶液浓缩后作为副产品利用,含HNO3的三乙烯二铵用H2O反萃,所得稀硝酸用于萃洗溶有HCl与HNO3的正丁醇,三乙烯二铵循环使用。
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Cited By (3)
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CN102267706A (zh) * | 2011-07-14 | 2011-12-07 | 中蓝连海设计研究院 | 一种硝酸钾的制备方法 |
CN105036158A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-11-11 | 四川大学 | 一种溶剂萃取制备硝酸钾的方法 |
CN107651697A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-02-02 | 安徽胜达化工科技有限公司 | 一种硝酸钾的制备方法 |
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- 2008-11-19 CN CN200810234481A patent/CN101759205A/zh active Pending
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