CN101758825B - 真空助力器的输出力推杆安装方法及该方法的执行机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种真空助力器的输出力推杆端头的安装方法及其执行机构，输出力推杆包括推杆端头与端头安装基座，端头安装基座固定于真空助力器分总成内，推杆端头与端头安装基座具有相互配合的插接部位，该方法包括：插接相互配合的插接部位，于输出力推杆长度恰好为预定值时，径向压缩该插接部位，使其产生塑性变形，从而使输出力推杆端头与输出力推杆成为一体。执行机构包括输出力推杆端头安装机构、定位部件、压铆机构和进给机构。本发明输出力推杆的安装方式简单，耗时少，不容易出错，且提高了生产效率，降低了劳动强度，同时能保证零件加工的一致性，更适合现代流水线生产。

Description

真空助力器的输出力推杆安装方法及该方法的执行机构
技术领域
本发明涉及一种真空助力器的输出力推杆的安装方法及该方法的执行机构，该真空助力器属于制动装置系统的一部分，该方法尤其可用于汽车上。
背景技术
制动装置系统包括主缸和真空助力器，其中，真空助力器包括一个输出力推杆，真空助力器通过输出力推杆与主缸体活塞连接。对于汽车来说，可通过其制动踏板作用于推杆，从而推动主缸体活塞运动，以使该活塞在主缸体的一个腔室内移动并使主缸体输出侧的压力升高。
为使对制动踏板的作用尽可能迅速地作用于相应主缸活塞上，在这种主缸体和真空助力器系统中，存在一个需要控制的空行程。通常，输出力推杆的长度能够影响该空行程的值。附图1显示了一种现有真空助力器局部轴向剖视示意图，附图2显示了附图1中输出力推杆结构。参见图1和图2，该真空助力器1具有输出力推杆、前壳体加强板9和前壳体13。前壳体加强板9固定于前壳体13的内表面，在前壳体加强板9和真空助力器内活塞(图中未示出)之间沿轴向安装有复位弹簧8，用于将真空助力器内活塞顶推在真空助力器内某个固定部位(图中未示出)。主缸体(图中未示出)安装在前壳体13的外表面上。输出力推杆由推杆端头11和端头安装基座12两个部件组成。推杆端头11后部具有插接部111，端头安装基座12具有与插接部111相配合的裙套121，且两者之间为过盈配合。推杆端头11前端相对前壳体13的距离为L1。端头安装基座12的前表面与前壳体13的距离为L2。
为满足空行程的要求，需要准确控制L1的值，一般是通过调整输出力推杆的长度而实现。现有输出力推杆端头11在安装过程中，通常采用在输出力推杆端头11与端头安装基座12之间增加一定厚度的调节垫片，来调整输出力推杆的长度使其达到某个预定值，从而控制L1的值，以控制空行程的值。这样，首先需要测出L2的值，通过计算得出调节垫片的厚度，此过程不仅复杂、烦琐，劳动强度大，并且容易出错。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种真空助力器的输出力推杆的安装方法，旨在解决输出力推杆安装复杂、烦琐，劳动强度大，并且容易出错的问题。
本发明所要解决的另一技术问题在于，提供一种上述方法的执行机构。
本发明真空助力器的输出力推杆的安装方法，输出力推杆包括推杆端头与端头安装基座，端头安装基座固定于真空助力器分总成内，推杆端头与端头安装基座具有相互配合的插接部位，该方法包括：插接相互配合的插接部位，于输出力推杆长度恰好为预定值时，径向压缩该插接部位，使其产生塑性变形，从而使输出力推杆端头与端头安装基座成为一体。
本发明真空助力器的输出力推杆的安装方法的执行机构，包括输出力推杆端头安装机构；用于在插接后的输出力推杆长度恰好为预定值时，阻止端头安装基座继续向推杆端头方向运动的定位部件；用于径向压缩所述插接部位的压铆机构；以及用于推动该压铆机构进行径向压缩的进给机构。
与现有技术相比，上述技术方案输出力推杆不需先测量端头安装基座前表面与前壳体的距离L2的值，也不需要每次测量L1的值，然后再安装，这种安装方式不仅简单，耗时少，不容易出错，且提高了生产效率，降低了劳动强度，同时能保证零件加工的一致性更适合现代流水线生产。
附图说明
图1是一种现有真空助力器局部轴向剖视示意图；
图2为图1中输出力推杆结构示意图；
图3是本发明一较佳实施例中真空助力器中输出力推杆安装示意图；
图4是图3中输出力推杆结构示意图；
图5是本发明另一较佳实施例中真空助力器中输出力推杆结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种与现有输出力推杆安装方法相比，安装简单，耗时少，不容易出错，且提高了生产效率，降低劳动强度的安装方法，为此，本发明实施例中输出力推杆端头21与端头安装基座22上相互配合的插接部位相互插接，于输出力推杆长度恰好为预定值时，径向压缩该相互配合的插接部位，使其产生塑性变形，从而使输出力推杆端头21与端头安装基座22成为一体。
参见图3和图4，本发明一较佳实施例提供的制动装置内真空助力器的输出力推杆的安装方法，输出力推杆包括推杆端头21与端头安装基座22，推杆端头21与端头安装基座22具有相互配合的插接部位，端头安装基座22固定于真空助力器分总成(图中未标号)内，本说明书中真空助力器分总成即除输出力推杆端头之外，真空助力器的其它部分。上述插接部位包括推杆端头21后部的的轴向支柱211以及端头安装基座22上与轴向支柱211相配合的裙套221。将轴向支柱211插入到裙套221内，于输出力推杆的长度恰好为预定值时，径向压缩该裙套221，使其产生塑性变形致输出力推杆22与输出力推杆端头21成为一体，从而能准确的控制推杆端头21前端相对前壳体13的距离L1的值。采用这种安装方式不仅简单，耗时少，不容易出错，且提高了生产效率，降低了劳动强度，同时能保证零件加工的一致性，更适合现代流水线生产。
上述安装方法可以采用一执行机构进行，该执行机构包括输出力推杆端头安装机构；用于在插接后的输出力推杆长度恰好为预定值时，阻止端头安装基座22继续向推杆端头21方向运动的定位部件；用于径向压缩所述插接部位的压铆机构；以及用于推动该压铆机构进行径向压缩的进给机构。参见图3，在本实施例中，输出力推杆端头安装机构3一端固定于一工作平台(图中为示出)上，另一端具有支柱31，支柱31端部设有容纳推杆端头21头部的凹槽(图中未标号)，在凹槽的槽底侧安装有磁铁311，便于插入支柱31凹槽中的推杆端头21插入后能固定，脱离凹槽时也方便。本实施例中，定位部件为一定位板10，执行机构还包括一固定板6和一活动板7，推杆端头安装机构依次穿过固定板6、活动板7和定位板10，压铆机构为一弹性夹筒5，该弹性夹筒5套于输出力推杆端头安装机构3外且固定于固定板6上；进给机构为一套筒4，该套筒4套于弹性夹筒5之外，且固定于活动板7上，该弹性夹筒5的夹头具有作用于端头安装基座22插接部位的楔块51。楔块51外侧具有斜面511，套筒4相应部位具有与之相配合的斜面(图中未标号)，活动板7受外力作用向真空助力器分总成方向运动时，带动套筒4一起运动，套筒4上斜面压迫楔块51上斜面511，迫使弹性夹筒5的夹头径向压缩推杆端头21与端头安装基座22的插接部位，从而使端头安装基座22径向产生塑性变形，使之和推杆端头21成为一体。
为加强弹性夹筒5的作用力度，本实施例中，楔块51内侧具有直接作用于推杆端头21与端头安装基座22插接部位的凸块512，这样，弹性夹筒5径向压缩推杆端头21与端头安装基座22插接部位时可以减小受力面积，加强弹性夹筒5的作用力度。
安装时，推杆端头21插入支柱31凹槽中，真空助力器分总成(图中未标号)受外力作用，带动向推杆端头21方向运动使推杆端头21的轴向支柱211插入端头安装基座22的裙套221内。定位板10被固定在某工作台(图中为示出)上，其位置能保证：真空助力器分总成的前壳体13外表面接触到定位板10时停止运动，使输出力推杆的长度能满足预定值的要求，从而推杆端头21前端相对前壳体13的距离恰好为L1。
在安装时，通过推杆端头21的轴向支柱211与端头安装基座22的裙套221的配合，保证真空助力器分总成和执行机构零部件的同轴度。
图5显示了本发明另一较佳实施例中真空助力器中输出力推杆结构，其中，推杆端头41与端头安装基座42具有相互配合的插接部位，该插接部位包括推杆端头41后部的裙套411以及端头安装基座42上与该裙套411相配合的轴向支柱421。该推杆端头的安装与前述实施例方法基本相同，不同之处在于，本实施例中是通过径向压缩推杆端头41后部的裙套411，使其产生塑性变形致推杆端头41与端头安装基座42成为一体。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种真空助力器的输出力推杆的安装方法，所述输出力推杆包括推杆端头与端头安装基座，所述端头安装基座固定于真空助力器分总成内，所述推杆端头与端头安装基座具有相互配合的插接部位，其特征在于，该方法包括：插接所述相互配合的插接部位，于输出力推杆长度恰好为预定值时，径向压缩该插接部位，使其产生塑性变形，从而使所述输出力推杆端头与端头安装基座成为一体。
2.如权利要求1所述真空助力器的输出力推杆的安装方法，其特征在于，所述插接部位相互插接步骤包括将输出力推杆端头吸附于一具有磁铁的输出力推杆端头安装机构的磁铁端后，用外力推动真空助力器分总成带动端头安装基座向推杆端头运动，至端头安装基座与输出力推杆端头相互插接；所述插接部位的径向压缩步骤通过一进给机构推动一压铆机构径向压缩所述插接部位而完成。
3.如权利要求1或2所述真空助力器的输出力推杆的安装方法，其特征在于，所述插接部位包括推杆端头后部的裙套以及端头安装基座上与所述裙套相配合的轴向支柱。
4.如权利要求1或2所述真空助力器的输出力推杆的安装方法，其特征在于，所述插接部位包括推杆端头后部的轴向支柱以及端头安装基座上与所述轴向支柱相配合的裙套。
5.一种如权利要求1所述方法的执行机构，其特征在于，包括：输出力推杆端头安装机构；用于在插接后的输出力推杆长度恰好为预定值时，阻止端头安装基座继续向推杆端头方向运动的定位部件；用于径向压缩所述插接部位的压铆机构；以及用于推动该压铆机构进行径向压缩的进给机构。
6.如权利要求5所述的执行机构，其特征在于，所述定位部件为一定位板，所述执行机构还包括一固定板和一活动板，所述输出力推杆端头安装机构依次穿过固定板、活动板和定位板，所述压铆机构为一弹性夹筒，该弹性夹筒套于所述输出力推杆端头安装机构外且固定于所述固定板上；所述进给机构为一套筒，该套筒套于弹性夹筒之外，且固定于活动板上。
7.如权利要求6所述的执行机构，其特征在于，所述输出力推杆端头安装机构一端固定于工作台上，另一端具有容纳推杆端头头部的凹槽，凹槽的槽底侧安装有磁铁。
8.如权利要求6所述的执行机构，其特征在于，所述弹性夹筒夹头具有楔块，且楔块与所述套筒相应部位具有相互配合的斜面。
9.如权利要求8所述的执行机构，其特征在于，所述楔块内侧具有直接作用于所述插接部位的凸块。
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