CN101758249B - 具有内部流体通道的刀具 - Google Patents

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Abstract

一种具有内部流体通道的刀具(5)，该刀具(5)具有刀杆(20)和安装在该刀杆(20)上的切削刀片(21)。该刀具(5)还包括内部流体通道(4)，以用于将切削刀片(21)加工工件(8)时产生的碎屑(22)和空气(23)一起吸入。所述内部流体通道(4)包括：形成于刀杆(20)中通孔(24)；用于将碎屑(22)与空气(23)一起吸入的至少一个主吸入孔(25)，所述主吸入孔(25)形成于所述切削刀片(21)中并且与所述通孔(24)流体连通；以及用于至少吸入所述空气(23)的至少一个副吸入孔(26、26a)，副吸入孔(26、26a)形成于所述刀杆(20)中并且与所述通孔(24)流体连通。碎屑(22)能够有效地通过空气(23)从刀具(5)中排出而不会沉积在所述内部流体通道(4)中，无论刀具(5)的直径为多大，所述空气(23)均以适当的速度流过所述内部流体通道(4)并且吸引所述碎屑(22)。

Description

具有内部流体通道的刀具
技术领域
本发明涉及一种具有内部流体通道的刀具，其被安装于机床上并且用于对该机床上的工件进行加工。
背景技术
已公开的专利申请P2005-532917(国际公开WO2003/097283)公开了一种铣刀，该铣刀在其中具有碎屑排出通道，该通道用于将所述铣刀加工工件时所产生的碎屑与空气一起排放出去。
所述铣刀在位于其顶端上的铣刀头(切削刀片)中具有缺口。所述碎屑是在所述铣刀加工所述工件时所产生的。所述碎屑通过所述缺口而被吸入到所述碎屑排出通道中并且从所述碎屑排出通道被排放出去。
如果在P2005-532917中公开的铣刀具有较大的刀具直径，那么所述缺口也具有较大尺寸，因此通过所述缺口而被吸入的空气量较大。结果，空气在所述碎屑排出通道中高速流动。空气将与其相伴的碎屑吸入到所述碎屑排出通道中并且通过所述碎屑排出通道将所述碎屑顺利地排放出去。
如果铣刀具有小的刀具直径，则因为所述缺口具有相应的小的横截面的面积，所以流过该缺口的空气量较低并且因而空气在所述碎屑排出通道中低速流动，从而用于吸入所述碎屑的吸引力减小。因此，和空气一起从所述缺口被吸入的碎屑趋向于渐渐沉积在所述的碎屑排出通道中。所沉积的碎屑可能会不易于从该碎屑排出通道中清理出去。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有内部流体通道的刀具，该通道用于将碎屑通过其排出而不会沉积在其中，其使得不论该刀具的直径为多大空气都以适当的速度在该内部流体通道中流动以吸入所述碎屑。
为了实现上述目的，本发明提供一种具有内部流体通道的刀具，根据本发明，该刀具包括：刀杆；切削刀片，其安装在所述刀杆上；以及内部流体通道，其用于将在所述切削刀片加工工件时所产生的碎屑与空气一起吸入；
其中所述刀具中的所述内部流体通道包括：
通孔，其形成于所述刀杆中；
至少一个主吸入孔，其用于将所述碎屑与所述空气一起吸入，该主吸入孔形成于所述切削刀片中并且与所述通孔流体连通；以及
至少一个副吸入孔，其用于至少吸入空气，该副吸入孔形成于所述刀杆中并且与所述通孔流体连通。
优选地，所述副吸入孔具有副中心轴线，其相对所述通孔的主中心轴线倾斜预定的角度，并且流过所述副吸入孔的空气倾斜地流向并且加入到流过所述通孔的空气中。
优选地，所述内部流体通道包括多个副吸入孔，它们在所述刀杆的圆周方向上等角度地间隔开，并且所述副吸入孔分别具有副中心轴线，所述副中心轴线与所述通孔的主中心轴线在其上的一个点处相交。
优选地，所述内部流体通道包括多个副吸入孔，它们在所述刀杆的圆周方向上以相同的角度间隔间隔开，并且所述副吸入孔分别具有副中心轴线，所述副中心轴线与所述通孔的主中心轴线等角度地间隔开并且彼此成角度地错开。
优选地，所述刀杆包括：较小直径部分，所述切削刀片安装在其上；较大直径部分，其安装在刀架上；以及锥体部分，其布置在所述较小直径部分和所述较大直径部分之间；其中所述副吸入孔在所述锥体部分处开口并且在所述刀杆的圆周方向上等角度地间隔开。
优选地，所述副吸入孔包括多个副吸入孔，并且这些副吸入孔分别具有横截面面积，该横截面面积的设定值对应于所述主吸入孔的横截面面积。
根据本发明的具有内部流体通道的刀具具有如上文所述的结构。因此，所述的具有内部流体通道的刀具能够通过所述内部流体通道有效地排放所述碎屑而不会使其沉积在其中，其使得不论该刀具的直径为多大空气都以适当的速度在该内部流体通道中流动以吸入所述碎屑。
附图说明
图1是加工中心的局部剖视图，其示出了所述加工中心使用根据本发明的实施例的具有内部流体通道的刀具加工工件的方式；
图2是根据本发明的具有内部流体通道的刀具的放大的局部正视图；
图3是按照图2中的箭头III所指示的方向观察到的视图；
图4是图2中所示的具有内部流体通道的刀具的放大的横向剖视图；
图5是具有根据本发明的变形的具有内部流体通道的刀具的放大的局部正视图；
图6是按照图5中的箭头VI所指示的方向观察到的视图。
具体实施方式
根据本发明的具有内部流体通道的刀具具有用于保持切削刀片的刀杆。所述内部流体通道在所述刀具中形成，其用于将在所述切削刀片加工工件时所产生的碎屑和空气一起吸入。
所述内部流体通道包括：通孔，其形成于所述刀杆中；至少一个主吸入孔和至少一个副吸入孔。所述主吸入孔在所述切削刀片中形成，其用于将所述碎屑与空气一起吸入，并且与所述刀杆中形成的通孔流体连通。所述副吸入孔形成于所述刀杆中，其用于至少吸入空气(具体地讲，同时吸入空气和碎屑或者只吸入空气)并且与所述通孔流体连通。
从而，所述具有内部流体通道的刀具的这种结构能够实现本发明的目的，即，能够有效地通过所述内部流体通道将所述碎屑排放出去，而不会使这些碎屑沉积在其中，其使得不论该刀具的直径为多大空气都以适当的速度在该内部流体通道中流动以吸入所述碎屑。
根据本发明的具有内部流体通道的刀具可以包括：用于加工中心上的刀具，例如旋转刀具；或者用于机床的旋转刀具，该机床例如车床、多轴车削中心、车削机床等；或者不旋转的车刀。
在下文中将参考图1至图6对本发明的实施例进行详细描述。
在各图中相同或相应的附图标记表示相同或相应的部件。
图1是加工中心的局部剖视图，其示出了该加工中心使用根据本发明的实施例的具有内部流体通道的刀具5、5a加工工件的方式。图2是根据本发明的具有内部流体通道的刀具5的放大的局部正视图，图3是按照图2中的箭头III指示的方向观察到的视图，图4是图2中所示的具有内部流体通道的刀具5的放大的横向剖视图，图5是根据本发明的变形的具有内部流体通道的刀具5a的放大的局部正视图，图6是按照图5中的箭头VI指示的方向观察到的视图。
如图1至6所示，根据本发明的实施例的机床1表现为加工中心的形式。机床1包括主轴头2和能够旋转地由主轴头2所支承的主轴3。刀具5(或刀具5a)，其具有在其中形成的内部流体通道4，能够可拆卸地安装在主轴3上。在工作过程中，刀具5、5a被主轴3所旋转以切削位于台面7上的工件8。
刀具5、5a包括刀杆20，其将切削刀片21保持在其上。内部流体通道4形成于刀具5、5a中，以用于将在工件8被切削刀片21所加工时所产生的碎屑22和空气23一起吸入。
在刀具5、5a中形成的内部流体通道4包括形成于刀杆20中的通孔24、至少一个主吸入孔25(在所示实施例中的两个主吸入孔25)和至少一个副吸入孔26(或副吸入孔26a)(在所示实施例中的四个副吸入孔26、26a)。
主吸入孔25形成于切削刀片21中，其用于将碎屑22和空气23一起吸入，并且与通孔24流体连通。副吸入孔26(或副吸入孔26a)形成于刀杆20中，其用于将碎屑22和空气23一起吸入或者仅吸入空气23，并且与通孔24流体连通。
已经通过刀具5、5a中的内部流体通道4的空气23和碎屑22连续地流过刀架6中形成的流体通路11、主轴3的联接杆12中形成的流体通路13以及形成于主轴3和主轴头2中的排放流体通路14，然后空气23和碎屑22流入吸入设备15中。
吸入设备15包括：真空泵，其用于将空气23和通过刀具5得到的碎屑22吸入；圈闭单元(trapping unit)，其用于圈闭由空气23所携带的碎屑22。
如果刀具5、5a具有大的直径，则因为主吸入孔25具有大的横截面积，所以大量的空气23从主吸入孔25流入。结果，包含碎屑22的空气23高速流过内部流体通道4并且施加较强的吸入力。因此，碎屑22因而能够顺利地从内部流体通道4排放出去而不会沉积在其中。
相反，如果刀具5、5a具有小的直径，则因为主吸入孔25具有小的横截面积，所以少量空气23从主吸入孔25流入。一般地，通孔24具有大于主吸入孔25的横截面积。因此，从主吸入孔25流入到通孔24中的空气23和碎屑22的速度在通孔24中减小，从而碎屑22可能沉积在通孔24中。
根据本发明，副吸入孔26、26a形成于刀具5、5a的刀杆20中。至少空气23(即，包括碎屑22的空气23或不包括碎屑22的空气23)通过副吸入孔26、26a被吸入并且加入到通孔24中的空气23中。
结果，内部流体通道4中的空气23的速度增大从而产生了适当的吸入力。已经和空气23一起从主吸入孔25被引入的碎屑22现在与空气23一起以增大的速度流动。
因此，刀具5、5a能够有效地通过内部流体通道4排出碎屑22而不使碎屑22沉积在其中，使得无论刀具5、5a的直径为多大在内部流体通道4中的空气23均以适当的速度流动从而吸入碎屑22。
副吸入孔26、26a的每一者均具有副中心轴线CL2，其相对于通孔24的主中心轴线CL1倾斜预定角度θ(优选地θ＝10度)。流过副吸入孔26、26a的空气23(例如包括碎屑22的空气23)倾斜地流到并且加入流过通孔24的空气23。
因为副吸入孔26、26a相对于通孔24倾斜，则流过副吸入孔26、26a的空气23和碎屑22平稳地加入流过通孔24的空气23。因此，空气23不可能在通孔24中回流，并且因此碎屑22不可能保持被圈闭并且不可能沉积在通孔24中。
在图1至图4中所示的刀具5中，内部流体通道4包括多个副吸入孔26。四个副吸入孔26在刀杆20的圆周方向上以相同的角度间隔间隔开。副吸入孔26的副中心轴线CL2与通孔24的主中心轴线CL1相交于其上的一个点P1。虽然副吸入孔26的副中心轴线CL2一般表现为直线，但是他们也可以表现为曲线。
刀具5使得流过副吸入孔26的空气23和碎屑22能够有效地加入流过通孔24的空气23。因此，空气23和碎屑22不易于回流并且不易于保持被圈闭。取而代之的是，空气23和碎屑22通过内部流体通道4向下游流动，然后顺利地从内部流体通道4排放出去。
虽然形成于刀具5中的副吸入孔26通常具有相同的直径，但是他们可以具有不同的直径。例如，以90度的间隔等角度地间隔开的四个副吸入孔26中，彼此间隔180度的角度的两个副吸入孔26可以具有较大的直径，而彼此间隔也是180度的角度的另外两个副吸入孔26则可以具有较小的直径。此外，内部流体通道4可以包括两个或更多的副吸入孔26。
图1、5和6示出了根据本发明的变形的刀具5a。在刀具5a中，内部流体通道4包括多个副吸入孔26a(在所示实施例中的四个副吸入孔26a)，他们在刀杆20的圆周方向上以相同的角度间隔间隔开。
副吸入孔26a分别具有副中心轴线CL2，他们与通孔24的主中心轴线CL1等角度地间隔开。各个副吸入孔26a的副中心轴线CL2彼此成角度地错开。特别地，各个副吸入孔26a的副中心轴线CL2并未与通孔24的主中心轴线CL1相交，并且并未彼此平行地延伸，也没有彼此相交。虽然副吸入孔26a的副中心轴线CL2一般表现为直线，但是他们可以表现为曲线。
如上所述，刀具5a中的各个副吸入孔26a的副中心轴线CL2与通孔24的主中心轴线CL1等角度地间隔开，并且彼此成角度地错开。当通过副吸入孔26a的空气23和碎屑22流入通孔24并且加入流过通孔24的空气23时，他们在通孔24中产生涡流。
空气23所携带的碎屑22被所述涡流吸入到通孔24中，并且向下游流过内部流体通道4，然后顺利地从内部流体通道4排放出去。因为内部流体通道4中所产生的涡流通过内部流体通道4向下游移动，所以空气23和碎屑22不易回流并且不易保持被圈闭，因为他们受到涡流的吸引力被吸入。
虽然刀具5a中形成的副吸入孔26a一般具有相同的直径，但是他们可以具有不同的直径。例如，以90度的间隔等角度地间隔开的四个副吸入孔26a中，彼此间隔180度的角度的两个副吸入孔26a可以具有较大的直径，而彼此间隔也是180度的角度的另外两个副吸入孔26a则可以具有较小的直径。此外，内部流体通道4可以包括两个或更多的副吸入孔26a。
根据另外一种变形，刀具具有多个副吸入孔(例如，四个副吸入孔)，它们是刀具5的副吸入孔26和刀具5a的副吸入孔26a的结合。
例如，以90度的间隔等角度地间隔开的四个副吸入孔中，两个相对的副吸入孔26在刀杆20的圆周方向上彼此间隔180度的角度。这两个相对的副吸入孔26分别具有副中心轴线CL2，其与主中心轴线CL1相交于点P1。
另外的两个相对的副吸入孔26在刀杆20的圆周方向上彼此间隔180度的角度。这两个相对的副吸入孔26分别具有副中心轴线CL2，他们与通孔24的主中心轴线CL1等角度地间隔开，并且彼此成角度地错开。特别地，各个副吸入孔26a的副中心轴线CL2并未与通孔24的主中心轴线CL1相交，并且未彼此平行地延伸，也未彼此相交。
根据这种变形的刀具以与刀具5、5a相同的方式工作，并且提供与刀具5、5a相同的优点。
对于图1和图6中所示的刀具5、5a，为了防止碎屑22在刀杆20的较小直径的部分30(将在下文中描述)中在通孔24中保持被圈闭，副吸入孔26、26a布置在尽可能接近切削刀片21的位置上。如此布置的副吸入孔26、26a有效地防止从主吸入孔25吸入的碎屑22在较小直径的部分30中沉积在通孔24中，该较小直径部分具有比主吸入孔25更大的横截面积。
刀杆20包括：较小直径部分30，切削刀片21安装在该部分上；较大直径部分31，其安装在刀架6上；锥体部分32，其布置在较小直径部分30和较大直径部分31之间。副吸入孔26、26a在锥体部分32处开口并且在刀杆20的圆周方向上等角度地间隔开。
特别地，副吸入孔26、26a分别具有形成于锥体部分32中的开口27。因此，副吸入孔26、26a能够垂直于或者近乎垂直于锥体部分32的表面而钻孔。结果，易于并且有效地在刀杆20中形成副吸入孔26、26a。
副吸入孔26、26a分别具有横截面面积，该横截面面积的设定值对应于主吸入孔25的横截面面积。因此，从副吸入孔26、26a流入的空气23的总量能够基于刀具5、5a的直径而设置为适当的值。
因此，基于流过内部流体通道4的空气23的速度而吸入碎屑22的吸引力被优化为有效地排出碎屑22而不会使其沉积在内部流体通道4中。
机床1的工作过程将在下文中参考图1至图6进行描述。
被刀架6所保持的刀具5、5a通过安装在主轴头2上的主轴3而绕其自身的轴线旋转。固定在台面7上的工件8不发生旋转。同时，吸入设备15启动。
因为吸入设备15启动，所以其从切削刀片21中的两个主吸入孔25以及刀杆20中的四个副吸入孔26、26a吸入空气23。空气23流过刀杆20中的通孔24，然后连续地流过刀架6中形成的流体通路11、联接杆12中形成的流体通路13以及主轴3和主轴头2中形成的排出流体通路14，然后通过吸入设备15排放出去。
旋转刀具5、5a在三个相互横交的方向(X轴、Y轴、Z轴)上相对于工件8进行相对移动，而与工件8发生物理干涉，从而对工件8进行切削。在工件8被刀具5、5a切削的同时，切削刀片21产生了来自工件8的碎屑22。
因此，产生于工件8的碎屑22与空气23一起被吸入到切削刀片21中的主吸入孔25中。碎屑22通过主吸入孔25并且进入刀杆20中的通孔24。
在刀具5、5a的切削刀片21未切削工件8时，其暂时不产生来自工件8的碎屑22。此时，从主吸入孔25吸入的包括在空气23中的任何碎屑22的数量极少或者根本没有。因此，基本上只有空气23流过主吸入孔25。
在切削刀片21加工工件8时所产生的部分碎屑22可以与空气23一起被吸入到副吸入孔26、26a中，并且通过副吸入孔26、26a而流入刀杆20中的通孔24中。流过副吸入孔26、26a的空气23可以一直不包括碎屑22。
按照这种方式，碎屑22与空气23一起流入到刀杆20中的通孔24中。然后碎屑22被空气23携带而连续地流过刀架6中形成的流体通路11、联接杆12中形成的流体通路13以及主轴3和主轴头2中形成的排出流体通路14，然后被吸入设备15排放出去。然后碎屑22被吸入设备25圈闭。因为在从吸入设备25排放出去的空气中没有包含碎屑，所以从吸入设备25所排放出去的空气是清洁的。
在刀具5、5a中，通孔24的横截面积大于主吸入孔25。因此，当来自主吸入孔25的空气23和碎屑22流入到通孔24中时，空气23和碎屑22的速度降低。
与流过主吸入孔25的空气23分开，可能包含碎屑22的空气23还通过副吸入孔26、26a而被吸入到通孔4中。因此，通过主吸入孔25而流入到通孔24中的空气23的速度立即由于从副吸入孔26、26a增加的空气23而增大，从而向包含在空气23中的碎屑22施加较强的吸引力。结果，包含在空气23中的碎屑22被迫向下游流动而不是被圈闭并沉积在通孔24中。
根据本发明的具有内部流体通道的刀具除了能够应用于在加工中心上使用的刀具，还能够应用于旋转刀具或者不旋转的车刀，该旋转刀具用于机床上，该机床例如车床、多轴车削中心、车削机床等。
虽然已经示出了并且详细描述了本发明的某些优选的实施例及变形，但是应当了解的是本发明不限于所示的实施例和变形，其中可以在不超出权利要求书的范围内进行不同的变化以及修改。

Claims (6)

1.一种具有内部流体通道的刀具(5、5a)，所述刀具包括：
刀杆(20)，所述刀杆(20)包括较小直径部分(30)、较大直径部分(31)和锥体部分(32)，切削刀片(21)安装在该较小直径部分(30)上，所述较大直径部分(31)安装在刀架(6)上，所述锥体部分(32)布置在所述较小直径部分(30)和所述较大直径部分(31)之间；
切削刀片(21)，其安装在所述刀杆(20)上；以及
内部流体通道(4)，其用于将在所述切削刀片(21)加工工件(8)时所产生的碎屑(22)与空气(23)一起吸入；
其中所述刀具(5、5a)中形成的所述内部流体通道(4)包括：
通孔(24)，其形成于所述刀杆(20)中；
至少一个主吸入孔(25)，其用于将所述碎屑(22)与所述空气(23)一起吸入，所述主吸入孔(25)形成于所述切削刀片(21)中并且与所述通孔(24)流体连通；以及
至少一个副吸入孔(26、26a)，其用于至少吸入所述空气(23)，所述副吸入孔(26、26a)形成于所述刀杆(20)中并且与所述通孔(24)流体连通；
所述主吸入孔(25)具有在刀具的前端开口的开口部，通过所述开口部将碎屑(22)与空气(23)一起吸入；
其中，所述通孔(24)具有大于所述主吸入孔(25)的横截面积；
所述副吸入孔(26、26a)具有副中心轴线(CL2)，其相对所述通孔(24)的主中心轴线(CL1)倾斜预定的角度(θ)；并且
流过所述副吸入孔(26、26a)的所述空气(23)倾斜地流向并且加入到流过所述通孔(24)的所述空气(23)中；
其中所述副吸入孔(26、26a)在所述锥体部分(32)处开口，所述副吸入孔(26、26a)从所述刀杆(20)中的开口向所述通孔(24)延伸。
2.如权利要求1所述的刀具(5)，
其中所述内部流体通道(4)包括多个副吸入孔(26)，它们在所述刀杆(20)的圆周方向上等角度地间隔开，并且
所述副吸入孔(26)分别具有副中心轴线(CL2)，所述副中心轴线与所述通孔(24)的所述主中心轴线(CL1)在其上的一个点(P1)处相交。
3.如权利要求1所述的刀具(5a)，
其中所述内部流体通道(4)包括多个副吸入孔(26a)，它们在所述刀杆(20)的圆周方向上以相同的角度间隔间隔开，并且
所述副吸入孔(26a)分别具有副中心轴线(CL2)，所述副中心轴线与所述通孔(24)的主中心轴线(CL1)等角度地间隔开并且彼此成角度地错开。
4.如权利要求1至3的任一项所述的刀具(5、5a)，
其中所述副吸入孔(26、26a)在所述刀杆(20)的圆周方向上等角度地间隔开。
5.如权利要求1至3的任一项所述的刀具(5、5a)，
其中所述副吸入孔(26、26a)包括多个副吸入孔(26、26a)，并且所述副吸入孔(26、26a)分别具有横截面面积，该横截面面积的设定值对应于所述主吸入孔(25)的横截面面积。
6.如权利要求4所述的刀具(5、5a)，
其中所述副吸入孔(26、26a)包括多个副吸入孔(26、26a)，并且所述副吸入孔(26、26a)分别具有横截面面积，该横截面面积的设定值对应于所述主吸入孔(25)的横截面面积。
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