JPS61136726A - タツプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はタップに関する。

従来の技術 第５図（ａｔ〜（ｄｌに基づいてタフピング工作法の概
略を説明すると、まず（ａ）に示すごとく、被加工物（
１）にドリル（２）で孔（３７を開ける。次に（ｂＪに
示すごとく孔（３）の開口部にカッター（４）でチャン
ファ（５）を形成し、次に（ｃｌに示すごとく２番タッ
プ（６）で上記孔（３）にねじ溝（７）を形成した後、
（ｄｌに示すごとく３番タップ（８）で上記ねじ溝（７
）を仕上げている。

発明が解決しようとする問題点 上記従来構成において、２番および３誉のタップ（６）
　（８）としてスパイラルタップを用いた場合には、第
６図に示すごとく切刃面αｑで切削されたチップα刀が
刃溝叫内をねじられながら上方へ生長していき、排出さ
れる。ところが第７図に示すごとく、その生長したチッ
プ（６）が刃溝（２）内に入り込もうとする切刃簡明と
、被加工物（１）の上面のねじ溝（７）の外８縁とのｎ
ｌにかみ込まれることかめる。このようにチップ圓と切
刃面＜１０とねじ溝（７）の外周縁との位相が一致して
チップ圓がタップ（６）（８）とねじ溝（７）との間に
かみ込まれると、切刃面−がチップ圓によって破損させ
られてしまうものである。したがって従来ではチップ回
がある程度生長すると、作動を止め、生長したチップＣ
１１）ｔ−ベンチなどで折って引き抜いている。このた
め一つのねじ＊　（７）を形成するのに長時間を要する
ものである。

本発明は上記問題点ｔ−解消したタップを虎供すること
を目的とする。

問題を解決するための手段 上記問題を解決するため、本発明のタップは、タップ本
体の中心部にチップ排出用貫通穴を形成し、刃の食付き
部に周方向適当間隔おきに上記貫通穴と連通ずる刃溝を
形成し、タップ本体外周面の刃近傍から刃溝にたつする
油穴を形成し、６刃の切刃面にチップデレー力を形成し
たものである。

実施例 以下、本発明の一実施例を第１図〜第４図に基づいて説
明する。この実施例における２番または３香のタップ（
６）　（８）は次のように構成されている。

すなわちタップ本体（ロ）の中心部にチップ排出用貫通
へ（至）を形成し、刃αＱの食付き部（１６Ａ）に周方
向適当間隔おきに上記貫通穴明と連通する複数（この実
施例では６つ）の刃溝αηを形成し、タップ本体ａ４外
周面の刃ＯＱ近傍から刃溝αηにたつする油穴（ト）を
形成し、６刃（ｌｆ９の切刃面Ｑ１にチップブレーカ（
１）を形成したものである。＠はロータリバルブであっ
て、上端軸部（２２Ａ）がタッピングホルダ脅に固定さ
れると共に下面に形成した大径へ（２５）がタップ本体
Ｃ１４）の上端部に嵌合しかつその大径穴（２２Ｂ）か
ら外８面の環状溝（２２Ｃ）にたつするＬ字状の油通路
（２２Ｄ）を形成したパルプ本体（支）と、そのパルプ
本体四に回転自在に外嵌して上記環状溝（２２Ｃ）を覆
う環状体（至）と、その環状体（至）を位置ずれしない
ように支持するスナップリング（至）と、０１７ング翰
と、環状体（至）に突設された排出口＠とから構成しで
ある。

（７）は排出ローとボンデ（図示せず）の吸引口とを連
通させる連通管、（イ）は被加工物（υの上方からねじ
溝（７）に向けて潤滑油を供給するための潤滑油ノズル
、（７）はタップ固定用ねじである。

以下、上記構成に基づいてタッピング工作法を説明する
。第１図に示す伏怨はタップ（６）　（８）を矢印囚方
向へ回転させて切削している途中の伏急を示すものでろ
って、ボンデの作動により孔（３）内は負圧状態にされ
、ノズル四から被加工物（１）の上聞に噴出させられた
潤滑油はタップ（６３（８）とねじ溝（７）との間の間
隙内に入シ込んだ後、油穴（至）および刃溝αηを介し
て孔（３）内の下部に入り、さらに貫通穴（至）を介し
て上方へ吸引され、外部へ排出されるものである。一方
、切刃面叫で切削されたチップｔ１１）は第４図に示す
ごとくチップブレーカ四に当たって小さな曲率半径で曲
げられ、これによってそのチップ（６）は折られ、小片
チップ（ＩＩＡ）となる。この小片゛チップ（ＩＩＡ）
は上記した潤滑油の流れに乗って貫通穴（至）を通り、
外部へ排出される。

発明の効果 以上述べたことく本発明によれば、切刃面で切削したチ
ップをチップブレーカで小さく折って小片チップを形成
し、その小片チップをタップの中心部の貫通穴を介して
外部へ排出することができるものである。したがって従
来のようにチップをタップとねじ溝との間にかみ込むお
それがなく、連続してねじ溝を形成することができ、短
時間でねし穴を完成させることができるものでるる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の第１の実施例を示し、第１図
はＭ断面図、第２図はタップの平面図、第３図はタッグ
の底面図、第４１ａは切削状態を示す要部の横断［ＩＩ
Ｉ図でろる。第５図（ａｔ〜（ｄｉはタッピングの手順
を示す概略図、第６図はチップの生長状態を示す縦断面
図、第７図はチップをかみ込んだ状態を示す要部の拡大
縦断面図である。 （６）・・・２番タップ、（７）・・・ねじ溝、（８）
・・・３番タップ、（６）・・・チップ、（１１Ａ）・
・・小片チップ、０勺・・・タップ本体、（至）・・・
貫通穴、α６・・・刃、（１６Ａ）・・・食付き部、α
η・・−刃溝、（至）・・・油穴、四・・・切刃面、（
７）・・・チップブレーカ代理人　　　　森　　　本　
　　義　　　弘第５図 （ａ）　　　　　　　　　　　　　（ｂ）　　　　　　
　　　　　　（Ｃ）　　　　　　　　　　　　　（ｄ）
第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、タップ本体の中心部にチップ排出用貫通穴を形成し
   、刃の食付き部に周方向適当間隔おきに上記貫通穴と連
   通する刃溝を形成し、タップ本体外周面の刃近傍から刃
   溝にたっする油穴を形成し、各刃の切刃面にチップブレ
   ーカを形成したことを特徴とするタップ。