CN210308276U - 一种木料切槽机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种木料切槽机床，涉及木材加工技术领域。木料切槽机床包括工作台、吸气管路和吹气管路，工作台设置有供木料通过的加工通道，加工通道同时连通于吸气管路和吹气管路，吹气管路用于吹扫经过加工通道的木料上的木屑，吸气管路用于吸取木屑。木料切槽机床能够有效改善木屑清理效果，提高产品质量。

Description

一种木料切槽机床

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体而言，涉及一种木料切槽机床。

背景技术

木料切槽机床通常在机床切割元件附近设置吸尘部件以完成对木屑的收集和清理，但存在木屑清理效果不好，影响产品质量的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种木料切槽机床，其能够有效改善木屑清理效果，提高产品质量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种木料切槽机床，其包括工作台、吸气管路和吹气管路，工作台设置有供木料通过的加工通道，加工通道同时连通于吸气管路和吹气管路，吹气管路用于吹扫经过加工通道的木料上的木屑，吸气管路用于吸取木屑。

进一步地，上述加工通道的一侧设置有槽刀，吸气管路包括第一吸气管路，第一吸气管路连通于加工通道对应槽刀的位置。

进一步地，上述吸气管路包括第二吸气管路，第二吸气管路与第一吸气管路连通于加工通道的同侧，且第二吸气管路相对于第一吸气管路位于加工通道的下游。

进一步地，上述吹气管路的直径小于第二吸气管路的直径。

进一步地，上述吹气管路的吹气口与加工通道底部的距离不大于槽刀与加工通道底部之间的距离。

进一步地，上述木料切槽机床包括连接于工作台的立板和调节板，立板垂直于工作台，调节板垂直于立板，立板和调节板之间形成加工通道；立板对应调节板的部分间隔设置有第一通孔和第二通孔，槽刀设置于第一通孔内，第一通孔连通于第一吸气管路，第二吸气管路通过第二通孔吸取木屑，吹气管路通过第二通孔吹扫木屑。

进一步地，上述吹气管路的吹气口边缘与立板靠近调节板的表面齐平。

进一步地，上述立板背离加工通道的一侧连接有与第一通孔连通的安装盒，槽刀设置于安装盒内且槽刀的一部分从第一通孔露出，安装盒远离立板的一侧和第一吸气管路连通。

进一步地，上述安装盒罩设于第一通孔远离加工通道的一端。

进一步地，上述吹气管路具有间隔设置的至少两个吹气口。

本实用新型实施例的有益效果包括：

木料切槽机床包括工作台、吸气管路和吹气管路，工作台设置有供木料通过的加工通道，加工通道同时连通于吸气管路和吹气管路，吹气管路用于吹扫经过加工通道的木料上的木屑，吸气管路用于吸取木屑。木料切槽机床通过设置与加工通道连通的吸气管路和吹气管路，不仅能够有效吸取在木料附近飞扬的木屑，同时能够将切槽工序中木料上附着的木屑吹落并吸取，有效改善木屑清理效果，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中木料切槽机床与木料配合的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中木料切槽机床的第一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中木料切槽机床的第二视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中图3的A部放大图。

图标：100－木料切槽机床；110－工作台；112－加工通道；113－立板；114－槽刀；115－调节板；116－第一通孔；117－第二通孔；118－安装盒；130－吸气管路；132－第一吸气管路；134－第二吸气管路；150－吹气管路；152－吹气口；200－木料。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于层区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“垂直”等并不表示要求部件绝对悬垂，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种木料切槽机床100，其包括工作台110、吸气管路130和吹气管路150。工作台110设置有供木料200通过的加工通道112，加工通道112同时连通于吸气管路130和吹气管路150。吹气管路150用于吹扫经过加工通道112的木料200上的木屑，吸气管路130用于吸取木屑。

请参照图2，加工通道112的一侧设置有槽刀114。吸气管路130包括第一吸气管路132，第一吸气管路132连通于加工通道112对应槽刀114的位置，用于吸取槽刀114进行切槽时产生的木屑。吸气管路130包括第二吸气管路134，第二吸气管路134与第一吸气管路132连通于加工通道112的同侧，且第二吸气管路134相对于第一吸气管路132位于加工通道112的下游。在本实施例中，通过抽风机来作为吸气动力源，第一吸气管路132远离加工通道112的一端、第二吸气管路134远离加工通道112的一端均连接于抽风机。

请参照图2和图3，具体地，木料切槽机床100包括连接于工作台110的立板113和调节板115。立板113垂直于工作台110，调节板115垂直于立板113，立板113和调节板115之间形成加工通道112，可以通过调整调节板115与立板113之间的相对距离以得到不同宽度的加工通道112，进而适应不同厚度的待加工木板等木料。

立板113对应调节板115的部分间隔设置有第一通孔116和第二通孔117，槽刀114设置于第一通孔116内，第一通孔116连通于第一吸气管路132。第二吸气管路134通过第二通孔117吸取木屑，吹气管路150通过第二通孔117吹扫木屑。其中第一通孔116和第二通孔117沿木料200在加工通道112内的前进方向a依次设置，使第二吸气管路134相对于第一吸气管路132位于加工通道112的下游，即木料200在被切槽时先经过第一通孔116，再经过第二通孔117。

立板113背离加工通道112的一侧连接有与第一通孔116连通的安装盒118，槽刀114设置于安装盒118内且槽刀114的一部分从第一通孔116露出，以能够对经过加工通道112的木料200进行切槽作业。安装盒118远离立板113的一侧和第一吸气管路132连通，从而切槽时产生的部分木屑能够经安装盒118被第一吸气管路132吸走。在本实施例中，安装盒118罩设于第一通孔116远离加工通道112的一端，从而安装盒118的流通断面面积大于第一通孔116的面积，以更加全面地收集木屑，提高清理效果。在其他实施例中，安装盒118也可通过连接件连接于立板113背离加工通道112的一侧，仅需保证连接件能罩设于第一通孔116即可。

第二吸气管路134、吹气管路150分别与第二通孔117连通。在本实施例中，第二吸气管路134设置于立板113背离加工通道112的一侧，第二通孔117截面为矩形形状，第二吸气管路134截面为圆形，第二吸气管路134与第二通孔117对应连通，第二吸气管路134外壁与第二通孔117内壁之间存在间隙，吹气管路150通过该间隙与第二通孔117连通。在其他实施例中，也可以在紧邻第二通孔117的位置开设第三通孔，使第二吸气管路134与第二通孔117连通，吹气管路150与第三通孔连通，仅需满足吹气管路150的吹扫范围落入第二通孔117内即可。为保证吹气气流的足够压强以及考虑到抽风机的能量损耗，吹气管路150的直径小于第二吸气管路134的直径。另外，吹气管路150的吹气口152与加工通道112底部的距离不大于槽刀114与加工通道112底部之间的距离，从而吹气管路150的吹气口152距离加工通道112底部的高度小于等于木料200上的切槽距离加工通道112底部的高度，以使吹气口152的气流对应吹向木料200上的切槽以将切槽内粘附或者积累的木屑吹散。可以理解，当吹气口152距离加工通道112底部的高度小于木料200上的切槽距离加工通道112底部的高度时，能够吹扫到比切槽位置更低处粘附的木屑，增大吹扫范围，清理更加彻底。

请参照图4，为提高吹扫效果，吹气管路150的吹气口152边缘与立板113靠近调节板115的表面齐平，即吹气管路150延伸至立板113靠近调节板115的表面，以使达到最大的送气距离，减少气流干扰和气流损耗。此外，在本实施例中，吹气管路150具有间隔设置的至少两个吹气口152。增加吹气口152的数量可增大吹扫面积，吹气口152间隔设置也可一定程度上增吹气气流的湍流程度，以裹挟更多的粘附木屑脱离木料200的表面，达到良好吹扫效果后，有利于第二吸气管路134的对木屑的吸取。在其他实施例中，吹气管路150也可以只具有一个吹气口152。

另外，木料切槽机床100包括传输机构，传输机构包括电机、升降臂以及压辊等。传输机构用于驱动木料200沿前进方向a进入加工通道112且沿加工通道112移动。

木料切槽机床100的工作原理和工作过程如下：

启动第一吸气管路132、第二吸气管路134以及吹气管路150工作。

当传输机构驱动木料200沿前进方向a进入加工通道112内时，木料200首先经过第一通孔116，第一通孔116内露出的槽刀114对木料200进行切槽作业。与此同时，连通第一通孔116的第一吸气管路132对切槽作业过程中产生的木屑进行吸取，达到初步清理木屑的效果。

当木料200继续前进至第二通孔117对应位置时，吹气管路150对切槽位置对应位置进行吹扫，以使粘附于木料200表面或者积累于切槽内的木屑与木料200脱离，由于第二通孔117连通于第二吸气管路134，第二吸气管路134对吹扫下来的木屑进行吸取，达到二次清理木屑的效果。

木料切槽机床100通过设置与加工通道112连通的吸气管路130和吹气管路150，不仅能够有效吸取切槽作业时在木料200附近飞扬的木屑，同时能够将切槽工序中木料200上附着的木屑以及切槽内堆积的木屑吹落并吸取，有效改善木屑清理效果，避免切槽后木料200粘附木屑，提高产品质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木料切槽机床，其特征在于，包括工作台、吸气管路和吹气管路，所述工作台设置有供木料通过的加工通道，所述加工通道同时连通于所述吸气管路和所述吹气管路，所述吹气管路用于吹扫经过所述加工通道的木料上的木屑，所述吸气管路用于吸取木屑。

2.根据权利要求1所述的木料切槽机床，其特征在于，所述加工通道的一侧设置有槽刀，所述吸气管路包括第一吸气管路，所述第一吸气管路连通于所述加工通道对应所述槽刀的位置。

3.根据权利要求2所述的木料切槽机床，其特征在于，所述吸气管路包括第二吸气管路，所述第二吸气管路与所述第一吸气管路连通于所述加工通道的同侧，且所述第二吸气管路相对于所述第一吸气管路位于所述加工通道的下游。

4.根据权利要求3所述的木料切槽机床，其特征在于，所述吹气管路的直径小于所述第二吸气管路的直径。

5.根据权利要求3所述的木料切槽机床，其特征在于，所述吹气管路的吹气口与所述加工通道底部的距离不大于所述槽刀与所述加工通道底部之间的距离。

6.根据权利要求3所述的木料切槽机床，其特征在于，包括连接于工作台的立板和调节板，所述立板垂直于所述工作台，所述调节板垂直于所述立板，所述立板和所述调节板之间形成所述加工通道；所述立板对应所述调节板的部分间隔设置有第一通孔和第二通孔，所述槽刀设置于所述第一通孔内，所述第一通孔连通于所述第一吸气管路，所述第二吸气管路通过所述第二通孔吸取木屑，所述吹气管路通过所述第二通孔吹扫木屑。

7.根据权利要求6所述的木料切槽机床，其特征在于，所述吹气管路的吹气口边缘与所述立板靠近所述调节板的表面齐平。

8.根据权利要求6所述的木料切槽机床，其特征在于，所述立板背离所述加工通道的一侧连接有与所述第一通孔连通的安装盒，所述槽刀设置于所述安装盒内且所述槽刀的一部分从所述第一通孔露出，所述安装盒远离所述立板的一侧和所述第一吸气管路连通。

9.根据权利要求8所述的木料切槽机床，其特征在于，所述安装盒罩设于所述第一通孔远离所述加工通道的一端。

10.根据权利要求1所述的木料切槽机床，其特征在于，所述吹气管路具有间隔设置的至少两个吹气口。

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