CN101747631B - 一种阻燃的室温硫化硅橡胶组合物 - Google Patents

一种阻燃的室温硫化硅橡胶组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN101747631B
CN101747631B CN 200810227906 CN200810227906A CN101747631B CN 101747631 B CN101747631 B CN 101747631B CN 200810227906 CN200810227906 CN 200810227906 CN 200810227906 A CN200810227906 A CN 200810227906A CN 101747631 B CN101747631 B CN 101747631B
Authority
CN
China
Prior art keywords
silane
room temperature
rubber composition
fire
retardant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 200810227906
Other languages
English (en)
Other versions
CN101747631A (zh
Inventor
张冬海
陈江超
张晖
岳映雷
柴林玉
陈运法
张忠
李向阳
张翀
苗文华
王国刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Process Engineering of CAS
National Center for Nanosccience and Technology China
Beijing Guodian Futong Science and Technology Development Co Ltd
China Electric Power Research Institute Co Ltd CEPRI
Original Assignee
Institute of Process Engineering of CAS
National Center for Nanosccience and Technology China
Beijing Guodian Futong Science and Technology Development Co Ltd
China Electric Power Research Institute Co Ltd CEPRI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Process Engineering of CAS, National Center for Nanosccience and Technology China, Beijing Guodian Futong Science and Technology Development Co Ltd, China Electric Power Research Institute Co Ltd CEPRI filed Critical Institute of Process Engineering of CAS
Priority to CN 200810227906 priority Critical patent/CN101747631B/zh
Publication of CN101747631A publication Critical patent/CN101747631A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101747631B publication Critical patent/CN101747631B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种阻燃的室温硫化硅橡胶组合物,其配方包括:30~70重量份聚有机硅氧烷、5~20重量份补强填料、10~60重量份阻燃填料、3~15重量份助剂、和10~50重量份稀释剂。本发明的高效阻燃的室温硫化硅橡胶组合物具有较高的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度以及良好的底材附着力,垂直燃烧实验测试阻燃性能可达到FV1级以上,同时具有优良的抑烟性能。

Description

一种阻燃的室温硫化硅橡胶组合物
技术领域
本发明属于材料领域,具体地说是涉及一种高效阻燃的室温硫化硅橡胶组合物。
背景技术
室温硫化硅橡胶(RTV)是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体,其在室温下无须加热、加压即可就地固化,使用极其方便。室温硫化硅橡胶具有优异的电绝缘性、耐候性、防潮性、抗震性、抗压性以及生理惰性,广泛用于建筑、汽车、电子、电气、化工、机械、航天等领域。但是,室温硫化硅橡胶分子链中含有大量的C、H,属易燃物,极大的限制了它在防火、防漏电性能方面的应用。
传统有机材料的阻燃是使用各种含氯、溴、氮、磷的阻燃添加剂或碱式氢氧化物等。含氯、溴阻燃剂有机材料阻燃效率高,但燃烧时会产生大量有毒烟雾;无机碱式氢氧化物无毒、抑烟,但添加量大,对有机基体的性能影响严重。中国专利200710019170.4公开了一种由坡缕石粉体与三聚氰胺或和红磷复配阻燃剂,用于丁腈橡胶阻燃,但是其中的红磷组分的储存比较危险;专利CN00815650.6叙述了一种由聚合物组合物、含磷化合物、三嗪阻燃剂组成的阻燃混合物,其起阻燃效果的主要成分是含磷化合物和三嗪阻燃剂。CN200410017944.6和CN03119123.1都叙述了用水滑石添加到聚合物中作阻燃剂或热稳定剂,但添加量大,对聚合物的其它性能势必会产生影响。
发明内容
本发明的目的在于基本上克服目前现有阻燃剂的种种缺陷,从而提供一种高效阻燃的室温硫化硅橡胶组合物。
本发明的目的是通过如下的技术方案实现的:
本发明提供的阻燃的室温硫化硅橡胶组合物,其配方包括以下组份(重量份):
聚有机硅氧烷         30~70重量份
补强填料             5~20重量份
阻燃填料             10~60重量份
助剂                 3~15重量份
稀释剂               10~50重量份
将上述各组成按比例混和均匀,经真空捏合后即可得到本发明的高效阻燃的室温硫化硅橡胶组合物。
本发明的高效阻燃的室温硫化硅橡胶组合物具有较高的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度以及良好的底材附着力,垂直燃烧实验测试阻燃性能可达到FV1级以上,同时具有优良的抑烟性能。
具体实施方式
本发明提供的阻燃的室温硫化硅橡胶组合物,其配方包括以下组份(重量份):
有机聚硅氧烷             30~70重量份
补强填料                 5~20重量份
阻燃填料                 10~60重量份
助剂                     3~15重量份
稀释剂                   10~50重量份
所述的聚有机硅氧烷为选自分子链至少有一端为羟基、烷氧基或乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚二苯基硅氧烷、聚甲基三氟丙基硅氧烷中的一种或几种。
所述的补强填料包括气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、纳米碳酸钙、氧化锌、氧化铝、氧化铁、氧化铈等。
所述的阻燃填料选自纳米多孔SiO2(其粒径为10~600nm,制备方法如CN200510000149.0中所公开)、膨胀蛭石粉、层状硅酸盐、层状蒙托土、锌镁铝二氢氧化物、锌铝二氢氧化物、纳米氢氧化铝、纳米氢氧化镁、纳米镁铝二氢氧化物、有机氟微粉中的一种或几种。
所述的助剂选自交联剂、催化剂、增塑剂、促进剂的一种或几种。
所述的交联剂包括甲基三乙酰氧基硅烷、甲基三丙酮肟基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、聚甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基三(N-甲基乙酰胺基)硅烷、二甲基二(N-甲基乙酰胺基)硅烷、甲基乙烯基二(N-甲基乙酰胺基)硅烷、甲基三环己胺基硅烷等。
所述的催化剂包括有机锡、钛酸酯和有机钛螯合物、有机铝络合物等。
所述的增塑剂包括二甲基硅油、聚醚改性硅油、长链烷基硅油等。
所述的促进剂包括γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、二氯甲基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三甲氧硅烷、苯胺甲基三乙氧硅烷、二乙胺基甲基三乙氧硅烷、γ-脲基丙基三甲氧基硅烷、γ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
所述的稀释剂选自二甲苯、甲苯、丙酮、乙醚、石油醚、溶剂汽油、甘油、芳香醇、醋酸乙酯中的一种或几种。
在本发明的实施方式中,更为优选的配方包括以下组份(重量份):
聚有机硅氧烷          30~70重量份
二氧化硅              3~15重量份
阻燃填料              30~60重量份
交联剂                4~8重量份
催化剂                0.01~0.1重量份
促进剂                0.3~1重量份
其中,所述的聚有机硅氧烷是至少一端为羟基、烷氧基或乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚二苯基硅氧烷、聚甲基三氟丙基硅氧烷中的一种或几种。
所述的阻燃填料选自纳米多孔SiO2(其粒径为10~600nm)、膨胀蛭石粉、层状硅酸盐、层状蒙托土、锌镁铝二氢氧化物、锌铝二氢氧化物、纳米氢氧化铝、纳米氢氧化镁、纳米镁铝二氢氧化物、有机氟微粉中的一种或几种。
所述的交联剂是甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、聚甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
所述的催化剂是辛酸亚锡或二月桂酸二丁基锡。
所述的促进剂是γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、二氯甲基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三甲氧硅烷、苯胺甲基三乙氧硅烷、二乙胺基甲基三乙氧硅烷、γ-脲基丙基三甲氧基硅烷、γ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷的一种或几种。
将上述各组成按比例混和均匀,经真空捏合即可得到本发明的阻燃的室温硫化硅橡胶组合物。
在本发明优选的实施方式中,首先将部分聚有机硅氧烷、填料预混,研磨薄通后将混料转到真空捏合机,加入剩余聚有机硅氧烷、助剂和稀释剂升温到50~200℃捏合3~120min后,再真空捏合5~60min即可得到本发明的阻燃的室温硫化硅橡胶组合物。
实施例1
将25Kg羟基封端聚二甲基硅氧烷、3Kg比表面为150m2/g气相SiO2、1Kg1200目氧化锌、1Kg 1200目氧化铝预混5min,加入0.1Kg200nm纳米多孔SiO2(按照CN200510000149.0中所公开的制备方法自制,下同)、粒径为1-3μ镁铝二氢氧化物(自制)9.9Kg继续混合10min,然后将初混料在三棍机上研磨薄通,再转到真空捏合机,升温到50~200℃真空捏合3~120min后,加入5Kg羟基封端聚二甲基硅氧烷、2.5Kg甲基三乙氧基硅烷、0.47Kgγ-氨基丙基三乙氧基硅烷及0.03Kg有机钛络合物、6Kg800cs二甲基硅油、4Kg醋酸丁酯,再真空捏合5~60min即可得到本发明的阻燃的室温硫化硅橡胶组合物。
将做好的组合物(胶料)注入模具,放置在空气中固化干燥7天,待测。
组合物的配方及性能列于表1和表2。
                          表1、组合物配方
Figure G2008102279061D00041
Figure G2008102279061D00051
                    表2、性能测试
Figure G2008102279061D00052
实施例2、
以实施例1中相同的制备方法制备第二种阻燃的室温硫化硅橡胶组合物,其配方及性能列于表3和表4。
                            表3、组合物配方
Figure G2008102279061D00061
                       表4、性能测试
Figure G2008102279061D00062
实施例3、
以实施例1中相同的制备方法制备第三种阻燃的室温硫化硅橡胶组合物,其配方及性能列于表5和表6。
                        表5、组合物配方
Figure G2008102279061D00063
Figure G2008102279061D00071
                         表6、性能测试
实施例4、
以实施例1中相同的制备方法制备第四种阻燃的室温硫化硅橡胶组合物,其配方及性能列于表7和表8。
                       表7、组合物配方
Figure G2008102279061D00073
Figure G2008102279061D00081
                          表8、性能测试
Figure G2008102279061D00082
实施例5、
以实施例1中相同的制备方法制备第四种阻燃的室温硫化硅橡胶组合物,其配方及性能列于表9和表10。
                          表9、组合物配方
Figure G2008102279061D00083
                       表10、性能测试
实施例6、
以实施例1中相同的制备方法制备第四种阻燃的室温硫化硅橡胶组合物,其配方及性能列于表11和表12。
                         表11、组合物配方
Figure G2008102279061D00092
                   表12、性能测试
Figure G2008102279061D00093
Figure G2008102279061D00101
由上可见,本发明的高效阻燃的室温硫化硅橡胶组合物具有较高的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度以及良好的底材附着力,垂直燃烧实验测试阻燃性能可达到FV1级以上,同时具有优良的抑烟性能。

Claims (9)

1.一种阻燃的室温硫化硅橡胶组合物,其由下列组分构成:
Figure FSB00000773657500011
将上述各组成按比例混和均匀,经真空捏合后,得到所需的阻燃的室温硫化硅橡胶组合物;
其中所述的阻燃填料为纳米多孔SiO2、锌铝二氢氧化物、或纳米镁铝二氢氧化物。
2.根据权利要求1所述的阻燃的室温硫化硅橡胶组合物,其特征在于:所述的聚有机硅氧烷为选自分子链至少有一端为羟基、烷氧基或乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚二苯基硅氧烷、聚甲基三氟丙基硅氧烷中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的阻燃的室温硫化硅橡胶组合物,其特征在于:所述的补强填料为气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、纳米碳酸钙、氧化锌、氧化铝、氧化铁、或氧化铈。
4.根据权利要求1所述的阻燃的室温硫化硅橡胶组合物,其特征在于:所述的助剂选自交联剂、催化剂、增塑剂、促进剂的一种或几种;
所述的交联剂为甲基三乙酰氧基硅烷、甲基三丙酮肟基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、聚甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基三(N-甲基乙酰胺基)硅烷、二甲基二(N-甲基乙酰胺基)硅烷、甲基乙烯基二(N-甲基乙酰胺基)硅烷、或甲基三环己胺基硅烷;
所述的催化剂为有机锡、钛酸酯和有机钛螯合物、或有机铝络合物;
所述的增塑剂为二甲基硅油、聚醚改性硅油、或长链烷基硅油;
所述的促进剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、二氯甲基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三甲氧硅烷、苯胺甲基三乙氧硅烷、二乙胺基甲基三乙氧硅烷、γ-脲基丙基三甲氧基硅烷、γ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
5.根据权利要求1所述的阻燃的室温硫化硅橡胶组合物,其特征在于:所述的稀释剂选自二甲苯、甲苯、丙酮、乙醚、石油醚、溶剂汽油、甘油、芳香醇、醋酸乙酯中的一种或几种。
6.一种阻燃的室温硫化硅橡胶组合物,其由下列组分构成:
其中,所述的聚有机硅氧烷是至少一端为羟基、烷氧基或乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚二苯基硅氧烷、聚甲基三氟丙基硅氧烷中的一种或几种;
所述的阻燃填料为纳米多孔SiO2、锌铝二氢氧化物、或纳米镁铝二氢氧化物。
7.根据权利要求6所述的阻燃的室温硫化硅橡胶组合物,其特征在于:所述的交联剂是甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、聚甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
8.根据权利要求6所述的阻燃的室温硫化硅橡胶组合物,其特征在于:所述的催化剂是辛酸亚锡或二月桂酸二丁基锡。
9.根据权利要求6所述的阻燃的室温硫化硅橡胶组合物,其特征在于:所述的促进剂是γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、二氯甲基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三甲氧硅烷、苯胺甲基三乙氧硅烷、二乙胺基甲基三乙氧硅烷、γ-脲基丙基三甲氧基硅烷、γ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷、或N-β-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷的一种或几种。
CN 200810227906 2008-12-01 2008-12-01 一种阻燃的室温硫化硅橡胶组合物 Active CN101747631B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200810227906 CN101747631B (zh) 2008-12-01 2008-12-01 一种阻燃的室温硫化硅橡胶组合物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200810227906 CN101747631B (zh) 2008-12-01 2008-12-01 一种阻燃的室温硫化硅橡胶组合物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101747631A CN101747631A (zh) 2010-06-23
CN101747631B true CN101747631B (zh) 2012-07-25

Family

ID=42475273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200810227906 Active CN101747631B (zh) 2008-12-01 2008-12-01 一种阻燃的室温硫化硅橡胶组合物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101747631B (zh)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101974290B (zh) * 2010-09-21 2012-12-05 广州市白云化工实业有限公司 一种透明阻燃有机硅涂覆液及其制备方法
CN102002240B (zh) * 2010-11-22 2012-09-26 绵阳惠利电子材料有限公司 一种阻燃脱醇型室温固化硅橡胶
CN102304344A (zh) * 2011-01-17 2012-01-04 海龙核材科技(江苏)有限公司 一种太阳能电池组件专用密封胶及其制备方法
CN102250472B (zh) * 2011-05-18 2013-07-24 杨福河 一种高性能硅基导电橡胶及其制备方法
CN102766370B (zh) * 2012-07-17 2014-09-17 西安亨孚新材料科技有限公司 一种有机硅特种涂料
CN102766402B (zh) * 2012-08-14 2015-12-16 安庆天瑞新材料科技股份有限公司 一种喷涂胶水应用于磁芯喷涂的工艺
CN102850806B (zh) * 2012-09-29 2014-08-06 上海工程技术大学 一种热硫化型阻燃硅橡胶复合材料及其制备方法
CN102898838A (zh) * 2012-10-22 2013-01-30 广东普赛特电子科技股份有限公司 一种纳米改性电子硅酮胶及其制备方法
CN102964846A (zh) * 2012-12-19 2013-03-13 吴孟怀 热膨胀防火胶泥
CN103044922A (zh) * 2012-12-31 2013-04-17 上海回天化工新材料有限公司 无卤阻燃型、耐高温、快速固化的脱丙酮硅橡胶及其制备方法
CN104212171A (zh) * 2013-05-29 2014-12-17 国家纳米科学中心 一种室温硫化硅橡胶复合材料及其制备方法
CN103666249A (zh) * 2013-11-29 2014-03-26 无锡江南电缆有限公司 单组份室温硫化型陶瓷化耐火硅橡胶涂覆材料、制备方法及其应用
CN103665880B (zh) * 2013-11-29 2016-08-17 无锡江南电缆有限公司 双组分室温硫化型陶瓷化耐火硅橡胶涂覆材料、制备方法及其应用
CN105017962A (zh) * 2014-04-24 2015-11-04 张振英 恒性长效防污闪涂料hrtv
CN103951981B (zh) * 2014-05-05 2016-08-24 中国科学院化学研究所 一种含磷-硅聚合物的阻燃室温硫化硅橡胶组合物及其制备方法
CN103992647A (zh) * 2014-05-22 2014-08-20 安徽嘉木橡塑工业有限公司 一种高撕裂阻燃硅橡胶
CN104087001B (zh) * 2014-07-09 2016-05-25 安徽航天电缆集团有限公司 中压级低烟无卤阻燃硅橡胶绝缘材料及其制造工艺
CN104327516A (zh) * 2014-11-10 2015-02-04 吉林省中科电缆附件有限公司 一种电缆用阻燃硅橡胶
CN104887109A (zh) * 2015-05-21 2015-09-09 蚌埠市耀得保温容器有限公司 一种使用寿命长耐热耐腐蚀保温瓶
CN105086823B (zh) * 2015-05-28 2017-12-15 浙江凌志新材料有限公司 有机硅室温固化防腐涂料
WO2016206243A1 (zh) * 2015-06-24 2016-12-29 中国科学院过程工程研究所 一种耐电弧硅橡胶复合材料、制备方法及其用途
CN105062080B (zh) * 2015-07-21 2018-01-12 中国科学院过程工程研究所 一种耐电弧硅橡胶复合材料、制备方法及其用途
CN105131606A (zh) * 2015-10-19 2015-12-09 无锡清杨机械制造有限公司 一种提高硅胶耐热性的方法
CN105599311B (zh) * 2016-01-28 2017-09-15 中国工程物理研究院化工材料研究所 基于增材制造技术制备硅橡胶多孔材料的方法
CN105778531A (zh) * 2016-03-15 2016-07-20 中国葛洲坝集团股份有限公司 一种沥青挥发性有机物复合抑制剂、抑烟沥青及其制作方法
CN108547391B (zh) * 2016-06-27 2019-06-28 河南泉舜工程有限公司 无尘室的施工方法
CN106088461B (zh) * 2016-06-27 2018-06-08 马鞍山华亿工程技术有限公司 一种保温墙板的制造方法
CN106380854A (zh) * 2016-08-27 2017-02-08 曾照韦 一种隔热防水材料
CN106243422A (zh) * 2016-08-28 2016-12-21 肖丽燕 一种耐油耐磨尼龙66短纤维改性增强丁腈橡胶密封板材及其制备方法
CN106893146B (zh) * 2017-03-30 2019-03-29 中国热带农业科学院农产品加工研究所 补强材料及其制备方法、天然橡胶材料
CN107057372A (zh) * 2017-06-22 2017-08-18 合肥励仙电力工程有限公司 一种防静电复合绝缘材料及其制备方法
CN109370510A (zh) * 2018-09-25 2019-02-22 四川省俊川科技有限公司 单组份脱醇型室温硫化硅橡胶防火封堵胶块及其制备方法
CN110172304A (zh) * 2019-04-18 2019-08-27 浙江上青元电力科技有限公司 一种电缆用隔火胶带
CN110183856A (zh) * 2019-06-28 2019-08-30 东莞市利群榕兴高分子科技有限公司 一种导热阻燃防护硅橡胶组合物及其制备方法
CN112480677A (zh) * 2019-09-11 2021-03-12 广东广山新材料股份有限公司 一种硅橡胶组合物及其制备方法和应用
CN112280303A (zh) * 2020-10-12 2021-01-29 北京国电富通科技发展有限责任公司 一种用于带电作业机器人的外绝缘固化料及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1321712A (zh) * 2000-04-28 2001-11-14 成都拓利化工实业有限公司 一种rtv单组分憎水长效防污闪涂料

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1321712A (zh) * 2000-04-28 2001-11-14 成都拓利化工实业有限公司 一种rtv单组分憎水长效防污闪涂料

Also Published As

Publication number Publication date
CN101747631A (zh) 2010-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101747631B (zh) 一种阻燃的室温硫化硅橡胶组合物
CN106833478B (zh) 一种高性能阻燃型双组份硅烷改性聚醚密封胶及制备方法
EP1918320B1 (en) Flame retardant polymer compositions
KR101644896B1 (ko) 팽창성 조성물
EP1583802B1 (en) A silicone composition useful in flame retardant applications
CN101747630B (zh) 一种耐电痕化和耐蚀损性的室温硫化硅橡胶组合物
EP2834312B1 (en) Protecting substrates against damage by fire
CN101845224B (zh) 硅酮泡沫及其生产方法
CN102876045B (zh) 阻燃硅橡胶的制备工艺
CN102532909B (zh) 双组分阻燃硅橡胶及其制备方法
CN101845223B (zh) 硅酮高密度弹性体及其生产方法
CN103320079A (zh) 阻燃型单组份硅烷改性聚醚密封胶的制备方法
CN101985550A (zh) 一种单组份室温硫化硅酮防火密封胶及其制备方法
CN105899583A (zh) 具有改进的热稳定性的缩合交联性有机硅
JP4843200B2 (ja) エラストマーに架橋可能なオルガノポリシロキサン材料の製造法
CN104744692A (zh) 防火耐燃复合材料与板材
CN108997967A (zh) 一种适用于高层建筑的高位移性能防火硅酮密封胶及其制备方法
CN115286995B (zh) 一种基于互穿网络结构的高性能防热涂层及其制备方法
CN107699188A (zh) 一种透明耐高温阻燃硅酮密封胶及制备方法
CN104099060B (zh) 一种双组份防火硅酮密封胶
CN102585505B (zh) 阻燃有机基聚硅氧烷组合物
CN114231036B (zh) 一种高强度协效阻燃室温硫化硅橡胶及其制备方法
Kopylov et al. The thermal stabilisation and ceramifying of silicone rubbers
CN101845225A (zh) 液体硅酮及其生产方法
CN114774070B (zh) 一种低发烟量的硅酮阻燃密封胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant