CN104327516A - 一种电缆用阻燃硅橡胶 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电缆用阻燃硅橡胶,属电缆高温防火防护领域。甲基乙烯基硅橡胶,分子量62万,乙烯基含量0.17%,90~110份,氢氧化镁,6000目,25~35份,气相法白炭黑,35~45份,微胶囊化红磷,4~6份,氧化双2,4-二氯苯甲酰,1~2份。本发明不仅增强了硅橡胶的阻燃性能,同时还没有破坏硅橡胶本身的机械性能和耐溶剂性能。在老化前后都满足对硅橡胶电缆材料使用中对材料本身的机械性能、耐溶剂性能和阻燃性能的要求,完全符合无卤阻燃硅橡胶电缆材料的工业生产和使用要求。
Description
技术领域
本发明属电缆高温防火防护领域。
背景技术
近几年,大型公共娱乐场所、工厂、矿山、商厦火灾事故频发,引发了人们对超高层、隧道、轨道交通、大型场馆等重点公共场所安全的关注和忧虑。国家消防安全部门也建立了公共场所阻燃耐火标识管理制度,提高了公共场所阻燃耐火建筑装饰制品的准入门坎。如何在火灾的情况下,在一定时间内保障电力和通讯的畅通,最大限度地赢得宝贵的抢救时间,减少人员的伤亡和生命财产的损失,电缆的阻燃性能显得尤为重要。同时,变频器在各个行业得到广泛的应用,由于变频电源包含了许多谐波,而且振幅较大,普通电缆不能适应在这种高温环境中正常工作。因此,现有普通电缆已满足不了当前形势的需要,开发耐火、耐高温的电缆产品势在必行 。
发明内容
本发明提供一种电缆用阻燃硅橡胶,目的是即可以保持原有硅橡胶电缆优良的耐高、低温性、耐老化性、耐气候性耐化学试剂、耐辐射性和电气性能,又具有良好的阻燃自熄特性。
本发明采取的技术方案是:由下列质量份数的原料制成的:
甲基乙烯基硅橡胶,分子量62万,乙烯基含量0.17%,90~110份;
氢氧化镁,6000目,25~35份;
气相法白炭黑,35~45份;
微胶囊化红磷,4~6份;
氧化双2,4-二氯苯甲酰,1~2份。
按配方准备原料,将甲基乙烯基硅橡胶与气相法白炭黑在捏合机中、30℃捏合均匀,之后在双辊开炼机上室温开炼成片并与氢氧化镁、微胶囊化红磷混炼均匀;放置30min后与氧化双2,4-二氯苯甲酰混炼均匀;放置24小时后在平板硫化机上制片,95℃x10min。
本发明以氢氧化镁为阻燃剂,微胶囊化包裹红磷(MRP)作为阻燃协效剂,采用气相法白炭黑为补强剂,按照“低用量、高效用,阻燃协效体系对硅橡胶机械性能无破坏性损耗”的原则,对补强硅橡胶无卤阻燃体系进行配方设计,采用捏合工艺和双辊开炼工艺,制备了具有补强、阻燃的硅橡胶材料。
本发明对依照配方制备的复合物进行垂直燃烧性能、力学性能和耐溶剂性能的表征,分析白炭黑和阻燃剂对复合物机械性能,阻燃性能和耐溶剂性能的影响,确定补强剂和阻燃剂的用量,并寻求最佳的补强硅橡胶无卤阻燃协效体系,最后,筛选出适宜配方。
本发明评价的标准,一是阻燃电缆材料的燃烧特性是否符合材料阻燃性能的测试标准,如垂直燃烧(UL94V)、极限氧气指数(LOI)和烟密度等级(SDR)测试等;二是能否达到材料使用的其它要求,如材料的力学性能(拉伸强度、断裂伸长率)和耐溶剂性能的要求。
本发明与纯硅橡胶性能指标对比如下表:
由表中数据可知,本发明的配方不仅增强了硅橡胶的阻燃性能,同时还没有破坏硅橡胶本身的机械性能和耐溶剂性能。
本发明性能测试表明:在老化前后都满足对硅橡胶电缆材料使用中对材料本身的机械性能、耐溶剂性能和阻燃性能的要求,完全符合无卤阻燃硅橡胶电缆材料的工业生产和使用要求。
具体实施方式
实施例1
由下列质量份数的原料制成的:
甲基乙烯基硅橡胶,分子量62万,乙烯基含量0.17%,90份;
氢氧化镁,6000目,25份;
气相法白炭黑,35份;
微胶囊化红磷,4份;
氧化双2,4-二氯苯甲酰,1份。
按配方准备原料,将甲基乙烯基硅橡胶与气相法白炭黑在捏合机中、30℃捏合均匀,之后在双辊开炼机上室温开炼成片并与氢氧化镁、微胶囊化红磷混炼均匀;放置30min后与氧化双2,4-二氯苯甲酰混炼均匀;放置24小时后在平板硫化机上制片,95℃x10min。
实施例2
由下列质量份数的原料制成的:
甲基乙烯基硅橡胶,分子量62万,乙烯基含量0.17%,100份;
氢氧化镁,6000目,30份;
气相法白炭黑,40份;
微胶囊化红磷,5份;
氧化双2,4-二氯苯甲酰,1.5份。
按配方准备原料,将甲基乙烯基硅橡胶与气相法白炭黑在捏合机中、30℃捏合均匀,之后在双辊开炼机上室温开炼成片并与氢氧化镁、微胶囊化红磷混炼均匀;放置30min后与氧化双2,4-二氯苯甲酰混炼均匀;放置24小时后在平板硫化机上制片,95℃x10min。
实施例3
由下列质量份数的原料制成的:
甲基乙烯基硅橡胶,分子量62万,乙烯基含量0.17%,110份;
氢氧化镁,6000目,35份;
气相法白炭黑,45份;
微胶囊化红磷,6份;
氧化双2,4-二氯苯甲酰,2份。
按配方准备原料,将甲基乙烯基硅橡胶与气相法白炭黑在捏合机中、30℃捏合均匀,之后在双辊开炼机上室温开炼成片并与氢氧化镁、微胶囊化红磷混炼均匀;放置30min后与氧化双2,4-二氯苯甲酰混炼均匀;放置24小时后在平板硫化机上制片,95℃x10min。
Claims (2)
1.一种电缆用阻燃硅橡胶,其特征在于是由下列质量份数的原料制成的:
甲基乙烯基硅橡胶,分子量62万,乙烯基含量0.17%,90~110份;
氢氧化镁,6000目,25~35份;
气相法白炭黑,35~45份;
微胶囊化红磷,4~6份;
氧化双2,4-二氯苯甲酰,1~2份。
2.如权利要求1所述的一种电缆用阻燃硅橡胶的制备方法,其特征在于包括下列步骤:
按配方准备原料,将甲基乙烯基硅橡胶与气相法白炭黑在捏合机中、30℃捏合均匀,之后在双辊开炼机上室温开炼成片并与氢氧化镁、微胶囊化红磷混炼均匀;放置30min后与氧化双2,4-二氯苯甲酰混炼均匀;放置24小时后在平板硫化机上制片,95℃x10min。
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