CN106349698A - 陶瓷化防火耐火硅橡胶、制备方法及具有其的陶瓷化复合带及制备方法 - Google Patents

陶瓷化防火耐火硅橡胶、制备方法及具有其的陶瓷化复合带及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷化防火耐火硅橡胶、制备方法及具有其的陶瓷化复合带及制备方法，属于陶瓷化复合带技术领域。所述陶瓷化防火耐火硅橡胶由如下重量份的原料制成：硅橡胶100份、二氧化硅20～70份、二甲基二乙氧基硅烷1～15份、瓷化粉20～60份、硬脂酸1～5份、阻燃剂20～100份、氧化镁1～30份、氢氧化镁20～60份和硅烷偶联剂0.5～5份。所述具有高抗击穿、防火、耐火性能的陶瓷化复合带由上述陶瓷化防火耐火硅橡胶与聚酰亚胺胶带硫化复合而成。本发明还公开了上述陶瓷化防火耐火硅橡胶和陶瓷化复合带的制备方法。本发明的复合带抗击穿性能优异，具有一定拉伸性能，防火、耐火性能好，方便缠绕和包覆。

Description

陶瓷化防火耐火硅橡胶、制备方法及具有其的陶瓷化复合带 及制备方法
技术领域
本发明涉及一种陶瓷化防火耐火硅橡胶、制备方法及具有其的陶瓷化复合带及制备方法，属于陶瓷化复合带技术领域。
背景技术
现有的陶瓷化防火耐火复合带一般以陶瓷化防火耐火硅橡胶作为陶瓷化硅橡胶层，以防火玻纤布作为补强层制备而成。如中国实用新型专利授权公告号为CN202454356U的《一种陶瓷化防火耐火复合带》，公开了一种陶瓷化防火耐火复合带，包括两补强层和处于两补强层之间的陶瓷化硅橡胶层，补强层为玻纤布。陶瓷化硅橡胶层由硅橡胶、二氧化硅、硅油、瓷化粉制成。其陶瓷化硅橡胶层按重量计，含有硅橡胶100份、二氧化硅1～100份、硅油0～30份、铂络合物或铂化合物中以铂计算的份数为0.00001～10份、偶联剂0～10份、阻燃剂1～100份、瓷化粉1～150份，硫化剂0.01-10份。该实用新型所述复合带由于采用高温玻璃纤维布作为补强层，其拉伸性能差，抗击穿性能不理想，玻纤布高温烧灼后变脆，易碎，会影响复合带整体的结壳性能，导致烧灼后的陶瓷状壳体易碎，容易脱落。此外，玻纤布存在有细小的毛绒纤维，生产和使用者接触玻璃纤维毛绒皮肤会有不适感。
鉴于此，有必要开发一种新的陶瓷化复合带，以弥补现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的之一，是提供一种陶瓷化防火耐火硅橡胶。本发明的陶瓷化防火耐火硅橡胶，具有优良的阻燃性，可以达到UL-94V0级，不含卤素，低烟无毒，在550-1300摄氏度燃烧过程中不熔融，不滴落，燃烧后形成陶瓷状硬壳，有优良的电绝缘性，耐火隔热作用。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种陶瓷化防火耐火硅橡胶带，由如下重量份的原料制成：硅橡胶100份、二氧化硅20～70份、二甲基二乙氧基硅烷1～15份、瓷化粉20～60份、硬脂酸1～5份、阻燃剂20～100份、氧化镁1～30份、氢氧化镁20～60份和硅烷偶联剂0.5～5份。
本发明的陶瓷化防火耐火硅橡胶，具有优良的阻燃性，可以达到UL-94V0级，不含卤素，低烟无毒，在550-1300摄氏度燃烧过程中不熔融，不滴落，燃烧后形成陶瓷状硬壳，有优良的电绝缘性，耐火隔热作用。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，由如下重量份的原料制成：硅橡胶100份、二氧化硅45份、二甲基二乙氧基硅烷8份、瓷化粉40份、硬脂酸3份、阻燃剂60份、氧化镁15份、氢氧化镁40份和硅烷偶联剂3份。
采用上述进一步的有益效果是：上述为最佳参数。采用此参数制得的陶瓷化防火耐火硅橡胶的力学性能最佳，防火性能和耐火性能最佳。
进一步，所述阻燃剂为硅微粉、氢氧化铝或云母粉中的一种或任意几种的混合物。
采用上述进一步的有益效果是：硅微粉、氢氧化铝或云母粉类阻燃剂均为无机物，不含卤素等有毒有害物质，符合环保要求。
本发明的目的之二，是提供上述陶瓷化防火耐火硅橡胶的制备方法。本发明的陶瓷化防火耐火硅橡胶的制备方法工艺路线短，品质容易控制，适合规模化生产。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种如上所述陶瓷化防火耐火硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)取20～70重量份二氧化硅、1～15重量份二甲基二乙氧基硅烷和0.5～5重量份硅烷偶联剂，混合均匀后，得到混合物料A；
(2)取100重量份硅橡胶和1～5重量份硬脂酸，投入捏合机，开盖混炼5～10min，直至混合均匀，再分4～6次投入步骤(1)得到的混合物料A，混合10～15min，得到混合物料B；
(3)取1～30重量份氧化镁、20～60重量份氢氧化镁和20～60重量份瓷化粉的混合物，分4～6次投入到步骤(2)得到的混合物料B中，混合10～15min，得到混合物料C；
(4)将捏合机釜体、釜壁上的粉末清理到步骤(3)得到的混合物料C中，开盖升温，待温度升到100～110℃时恒温60min；
(5)升温到170℃，抽真空至-0.065～-0.085Mpa，并在170～175℃保持120min；
(6)取消真空，待冷却至120℃以下时，分3～5次投入20～100重量份阻燃剂，混合10～15min后出料，在滤胶机中滤胶后，即得到所述陶瓷化防火耐火硅橡胶带。
本发明的瓷化防火耐火硅橡胶的制备方法工艺路线短，品质容易控制，适合规模化生产。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，步骤(1)所述二氧化硅为45重量份，所述二甲基二乙氧基硅烷为8重量份，所述硅烷偶联剂为3重量份。
进一步，步骤(2)所述硬脂酸为3重量份，所述开盖混炼的时间为8min。
进一步，步骤(3)所述氧化镁为15重量份，所述氢氧化镁为40重量份，所述瓷化粉为40重量份。
进一步，步骤(6)所述阻燃剂为60重量份，所述阻燃剂为硅微粉、氢氧化铝或云母粉中的一种或多种。
采用上述进一步的有益效果是：上述为最佳参数。采用此参数制得的陶瓷化防火耐火硅橡胶的质量最佳，防火性能和耐火性能最佳。
本发明的目的之三，是提供一种具有高抗击穿、防火、耐火性能的陶瓷化复合带。本发明的陶瓷化复合带，由聚酰亚胺胶带和陶瓷化防火耐火硅橡胶组成，抗击穿性能优异，具有一定拉伸性能，防火、耐火性能好，方便缠绕和包覆。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有高抗击穿、防火、耐火性能的陶瓷化复合带，由如上所述的陶瓷化防火耐火硅橡胶与聚酰亚胺胶带硫化复合而成。
上述聚酰亚胺胶带，是以0.01mm聚酰亚胺薄膜为基材，采用专用有机硅压敏胶粘剂处理，得到厚度0.05mm的聚酰亚胺胶带。聚酰亚胺胶带具有优异的电气性能，高绝缘、耐高、低温耐酸碱、低电解、良好的机械性能、耐摩擦、抗撕裂，特殊粘剂处理，粘着力强，用其代替现有技术的玻纤布，可使复合带高温烧灼后形成的壳体更坚固。
本发明的复合带，由聚酰亚胺胶带和陶瓷化防火耐火硅橡胶组成，抗击穿性能优异，具有一定拉伸性能，防火、耐火性能好，方便缠绕，包覆，同时不易吸附灰尘等下小颗粒，保证了复合带的电绝缘性不会下降，相比现有有技术，疏水性也更好。
本发明的目的之四，是提供上述具有高抗击穿、防火、耐火性能的陶瓷化复合带的制备方法。采用本发明的方法制备得到的陶瓷化复合带，抗电压击穿性能优异，外观更平整，不良率低，产品柔韧好，生产过程没有毛絮污染，市场前景广阔。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种如上所述具有高抗击穿、防火、耐火性能的陶瓷化复合带的制备方法，包括聚酰亚胺胶带和陶瓷化防火耐火硅橡胶，包括如下步骤：
(1)取40重量份权利要求1至3任一项所述陶瓷化防火耐火硅橡胶，与0.32～1重量份双二四硫化剂投入开炼机，塑炼均匀后，得到塑炼后的混合物；
(2)将步骤(1)得到的塑炼后的混合物，通过多辊压延机，压延挤压覆在聚酰亚胺胶带上，送入匀速运转的高温多段式隧道炉，在常压高温下进行硫化，即得到所述具有高抗击穿、防火、耐火性能的陶瓷化复合带。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，步骤(2)所述高温多段式隧道炉运转的速度为0.5～1.5米/分钟。
进一步，步骤(2)所述高温多段式隧道炉分为长度相等的八段，每段长度均为两米，温度设置为：第一阶段：130～140℃；第二阶段：115～130℃；第三阶段：115～130℃；第四阶段：115～130℃；第五阶段：115～130℃；第六阶段：115～130℃；第七阶段：115～130℃；第八阶段：130～145℃。采用上述进一步的有益效果是：上述为最佳参数。采用此参数制得的陶瓷化复合带的质量最佳，抗电压击穿性能优异，外观更平整，不良率低，产品柔韧好，防火性能和耐火性能最佳。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的陶瓷化防火耐火硅橡胶，具有优良的阻燃性，可以达到UL-94V0级，不含卤素，低烟无毒，在550-1300摄氏度燃烧过程中不熔融，不滴落，燃烧后形成陶瓷状硬壳，有优良的电绝缘性，耐火隔热作用。
(2)聚酰亚胺胶带具有优异的电气性能，高绝缘、耐高、低温耐酸碱、低电解、良好的机械性能、耐摩擦、抗撕裂，特殊粘剂处理，粘着力强，用其代替现有技术的玻纤布，可使后续制得的陶瓷化复合带高温烧灼后形成的壳体更坚固。
(3)本发明的陶瓷化复合带，常态下弹性更好，柔韧性更好，能够一定程度的拉长，包覆更加方便且效果更好，使用简单高效。
(4)本发明的陶瓷化复合带，抗电压击穿强度更高，且不易吸附灰尘等下小颗粒，保证了复合带的电绝缘性不会下降，同时相比现有技术，疏水性也更好。
(5)本发明的陶瓷化防火耐火硅橡胶的制备方法工艺路线短，品质容易控制，适合规模化生产。
(6)采用本发明的方法制备得到的陶瓷化复合带，抗电压击穿性能优异，外观更平整，不良率低，产品柔韧好，生产过程没有毛絮污染，市场前景广阔。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
本实施例的陶瓷化防火耐火硅橡胶，由如下重量的原料制成：硅橡胶100kg、二氧化硅55kg、二甲基二乙氧基硅烷7kg、瓷化粉50kg、硬脂酸1.5kg、阻燃剂50kg、氧化镁16kg、氢氧化镁47kg和硅烷偶联剂1.2kg。其中，阻燃剂为硅微粉。
上述陶瓷化防火耐火硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)取55kg二氧化硅、7kg二甲基二乙氧基硅烷和1.2kg硅烷偶联剂，混合均匀后，得到混合物料A；
(2)取100kg硅橡胶和1.5kg硬脂酸，投入捏合机，开盖混炼5min，直至混合均匀，再分4次投入步骤(1)得到的混合物料A，混合10min，得到混合物料B；
(3)取16kg氧化镁、47kg氢氧化镁和50kg瓷化粉的混合物，分4次投入到步骤(2)得到的混合物料B中，混合10min，得到混合物料C；
(4)将捏合机釜体、釜壁上的粉末清理到步骤(3)得到的混合物料C中，开盖升温，待温度升到100℃时恒温60min；
(5)升温到170℃，抽真空至-0.065Mpa，并在170℃保持120min；
(6)取消真空，待冷却至115℃时，分3次投入50kg阻燃剂，其中，阻燃剂为硅微粉，混合10min后出料，在滤胶机中滤胶后，即得到所述陶瓷化防火耐火硅橡胶。
上述陶瓷化防火耐火硅橡胶的性能测试数据，如表1所示。
表1实施例1的陶瓷化防火耐火硅橡胶的性能测试数据
项目 测试方法 实施例1的陶瓷化防火耐火硅橡胶
比重(g/cm3) ASTMD972 1.429
硬度(shareA) ASTMS2240 71
拉伸强度(Mpa) ASTMD412 7.17
扯断伸长率(％) ASTMD412 226
撕裂强度(N/mm) ASTMD624-C 15.60
阻燃性 GB/T5169.16-2008 V-0
本实施例的具有高抗击穿、防火、耐火性能的陶瓷化复合带，由上述的陶瓷化防火耐火硅橡胶与聚酰亚胺胶带硫化复合而成。
上述具有高抗击穿、防火、耐火性能的陶瓷化复合带的制备方法，包括聚酰亚胺胶带和陶瓷化防火耐火硅橡胶，包括如下步骤：
(1)取40kg上述陶瓷化防火耐火硅橡胶，与0.32kg双二四硫化剂投入开炼机，塑炼均匀后，得到塑炼后的混合物；
(2)将步骤(1)得到的塑炼后的混合物，通过多辊压延机，压延挤压覆在厚度为0.05mm的聚酰亚胺胶带上，送入匀速运转的高温多段式隧道炉，所述高温多段式隧道炉运转的速度为1米/分钟,所述高温多段式隧道炉分为长度相等的八段，每段长度均为两米，温度设置为：第一阶段：135℃；第二阶段：125℃；第三阶段：125℃；第四阶段：120℃；第五阶段：120℃；第六阶段：120℃；第七阶段：120℃；第八阶段：135℃,在常压高温下进行硫化，即得到所述具有高抗击穿、防火、耐火性能的陶瓷化复合带。
实施例2
本实施例的陶瓷化防火耐火硅橡胶，由如下重量的原料制成：硅橡胶100kg、二氧化硅54kg、二甲基二乙氧基硅烷5kg、瓷化粉45kg、硬脂酸1.5kg、阻燃剂50kg、氧化镁10kg、氢氧化镁47kg和硅烷偶联剂1.7kg。其中，阻燃剂为25kg氢氧化铝和25kg云母粉。
上述陶瓷化防火耐火硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)取54kg二氧化硅、5kg二甲基二乙氧基硅烷和1.7kg硅烷偶联剂，混合均匀后，得到混合物料A；
(2)取100kg硅橡胶和1.5kg硬脂酸，投入捏合机，开盖混炼10min，直至混合均匀，再分6次投入步骤(1)得到的混合物料A，混合15min，得到混合物料B；
(3)取10kg氧化镁、47kg氢氧化镁和45kg瓷化粉的混合物，分5次投入到步骤(2)得到的混合物料B中，混合12min，得到混合物料C；
(4)将捏合机釜体、釜壁上的粉末清理到步骤(3)得到的混合物料C中，开盖升温，待温度升到105℃时恒温60min；
(5)升温到170℃，抽真空至-0.075Mpa，并在172℃保持120min；
(6)取消真空，待冷却至110℃时，分4次投入50kg阻燃剂，其中，阻燃剂为25kg氢氧化铝和25kg云母粉，混合12min后出料，在滤胶机中滤胶后，即得到所述陶瓷化防火耐火硅橡胶。
上述陶瓷化防火耐火硅橡胶的性能测试数据，如表2所示。
表2实施例2的陶瓷化防火耐火硅橡胶的性能测试数据
项目 测试方法 实施例2的陶瓷化防火耐火硅橡胶
比重(g/cm3) ASTM D972 1.419
硬度(share A) ASTM S2240 69
拉伸强度(Mpa) ASTM D412 7.96
扯断伸长率(％) ASTM D412 260
撕裂强度(N/mm) ASTM D624-C 17.10
阻燃性 GB/T5169.16-2008 V-0
本实施例的具有高抗击穿、防火、耐火性能的陶瓷化复合带，由上述的陶瓷化防火耐火硅橡胶与聚酰亚胺胶带硫化复合而成。
上述具有高抗击穿、防火、耐火性能的陶瓷化复合带的制备方法，包括聚酰亚胺胶带和陶瓷化防火耐火硅橡胶，包括如下步骤：
(1)取40kg上述陶瓷化防火耐火硅橡胶，与0.7kg双二四硫化剂投入开炼机，塑炼均匀后，得到塑炼后的混合物；
(2)将步骤(1)得到的塑炼后的混合物，通过多辊压延机，压延挤压覆在厚度为0.05mm的聚酰亚胺胶带上，送入匀速运转的高温多段式隧道炉，所述高温多段式隧道炉运转的速度为0.5米/分钟,所述高温多段式隧道炉分为长度相等的八段，每段长度均为两米，温度设置为：第一阶段：130℃；第二阶段：115℃；第三阶段：115℃；第四阶段：115℃；第五阶段：115℃；第六阶段：115℃；第七阶段：115℃；第八阶段：130℃,在常压高温下进行硫化，即得到所述具有高抗击穿、防火、耐火性能的陶瓷化复合带。
实施例3
本实施例的陶瓷化防火耐火硅橡胶，由如下重量的原料制成：硅橡胶100kg、二氧化硅55.5kg、二甲基二乙氧基硅烷7kg、瓷化粉48kg、硬脂酸2kg、阻燃剂60kg、氧化镁10kg、氢氧化镁32kg和硅烷偶联剂0.7kg。其中，阻燃剂为20kg硅微粉、20kg氢氧化铝和20kg云母粉。
上述陶瓷化防火耐火硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)取55.5kg二氧化硅、7kg二甲基二乙氧基硅烷和0.7kg硅烷偶联剂，混合均匀后，得到混合物料A；
(2)取100kg硅橡胶和2kg硬脂酸，投入捏合机，开盖混炼5min，直至混合均匀，再分4次投入步骤(1)得到的混合物料A，混合10min，得到混合物料B；
(3)取16kg氧化镁、47kg氢氧化镁和50kg瓷化粉的混合物，分6次投入到步骤(2)得到的混合物料B中，混合15min，得到混合物料C；
(4)将捏合机釜体、釜壁上的粉末清理到步骤(3)得到的混合物料C中，开盖升温，待温度升到110℃时恒温60min；
(5)升温到170℃，抽真空至-0.085Mpa，并在175℃保持120min；
(6)取消真空，待冷却至110℃时，分5次投入60kg阻燃剂，其中，阻燃剂为20kg硅微粉、20kg氢氧化铝和20kg云母粉，混合15min后出料，在滤胶机中滤胶后，即得到所述陶瓷化防火耐火硅橡胶带。
上述陶瓷化防火耐火硅橡胶的性能测试数据，如表3所示。
表3实施例3的陶瓷化防火耐火硅橡胶的性能测试数据
项目 测试方法 实施例3的陶瓷化防火耐火硅橡胶
比重(g/cm3) ASTM D972 1.433
硬度(share A) ASTM S2240 71
拉伸强度(Mpa) ASTM D412 7.32
扯断伸长率(％) ASTM D412 233
撕裂强度(N/mm) ASTM D624-C 16.88
阻燃性 GB/T5169.16-2008 V-0
本实施例的具有高抗击穿、防火、耐火性能的陶瓷化复合带，由上述的陶瓷化防火耐火硅橡胶与聚酰亚胺胶带硫化复合而成。
上述具有高抗击穿、防火、耐火性能的陶瓷化复合的制备方法，包括聚酰亚胺胶带和陶瓷化防火耐火硅橡胶，包括如下步骤：
(1)取40kg上述陶瓷化防火耐火硅橡胶，与1kg双二四硫化剂投入开炼机，塑炼均匀后，得到塑炼后的混合物；
(2)将步骤(1)得到的塑炼后的混合物，通过多辊压延机，压延挤压覆在厚度为0.05mm的聚酰亚胺胶带上，送入匀速运转的高温多段式隧道炉，所述高温多段式隧道炉运转的速度为1.5米/分钟,所述高温多段式隧道炉分为长度相等的八段，每段长度均为两米，温度设置为：第一阶段：140℃；第二阶段：130℃；第三阶段：130℃；第四阶段：130℃；第五阶段：130℃；第六阶段：130℃；第七阶段：130℃；第八阶段：145℃,在常压高温下进行硫化，即得到所述具有高抗击穿、防火、耐火性能的陶瓷化复合带。
实施例4
本实施例的陶瓷化防火耐火硅橡胶，由如下重量的原料制成：硅橡胶100kg、二氧化硅20kg、二甲基二乙氧基硅烷15kg、瓷化粉20kg、硬脂酸5kg、阻燃剂20kg、氧化镁30kg、氢氧化镁20kg和硅烷偶联剂5kg。其中，阻燃剂为氢氧化铝。
上述陶瓷化防火耐火硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)取20kg二氧化硅、15kg二甲基二乙氧基硅烷和5kg硅烷偶联剂，混合均匀后，得到混合物料A；
(2)取100kg硅橡胶和5kg硬脂酸，投入捏合机，开盖混炼5min，直至混合均匀，再分4次投入步骤(1)得到的混合物料A，混合10min，得到混合物料B；
(3)取30kg氧化镁、20kg氢氧化镁和20kg瓷化粉的混合物，分6次投入到步骤(2)得到的混合物料B中，混合15min，得到混合物料C；
(4)将捏合机釜体、釜壁上的粉末清理到步骤(3)得到的混合物料C中，开盖升温，待温度升到110℃时恒温60min；
(5)升温到170℃，抽真空至-0.085Mpa，并在175℃保持120min；
(6)取消真空，待冷却至110℃时，分5次投入20kg阻燃剂，其中，阻燃剂为氢氧化铝，混合15min后出料，在滤胶机中滤胶后，即得到所述陶瓷化防火耐火硅橡胶。
上述陶瓷化防火耐火硅橡胶的性能测试数据，如表4所示。
表4实施例4的陶瓷化防火耐火硅橡胶的性能测试数据
项目 测试方法 实施例4的陶瓷化防火耐火硅橡胶
比重(g/cm3) ASTM D972 1.435
硬度(share A) ASTM S2240 72
拉伸强度(Mpa) ASTM D412 6.97
扯断伸长率(％) ASTM D412 234
撕裂强度(N/mm) ASTM D624-C 16.70
阻燃性 GB/T5169.16-2008 V-0
本实施例的具有高抗击穿、防火、耐火性能的陶瓷化复合带，由上述的陶瓷化防火耐火硅橡胶与聚酰亚胺胶带硫化复合而成。
上述具有高抗击穿、防火、耐火性能的陶瓷化复合带的制备方法，包括聚酰亚胺胶和陶瓷化防火耐火硅橡胶，包括如下步骤：
(1)取40kg上述陶瓷化防火耐火硅橡胶，与0.5kg双二四硫化剂投入开炼机，塑炼均匀后，得到塑炼后的混合物；
(2)将步骤(1)得到的塑炼后的混合物，通过多辊压延机，压延挤压覆在厚度为0.05mm的聚酰亚胺胶带上，送入匀速运转的高温多段式隧道炉，所述高温多段式隧道炉运转的速度为0.8米/分钟,所述高温多段式隧道炉分为长度相等的八段，每段长度均为两米，温度设置为：第一阶段：130℃；第二阶段：130℃；第三阶段：115℃；第四阶段：130℃；第五阶段：115℃；第六阶段：130℃；第七阶段：130℃；第八阶段：130℃,在常压高温下进行硫化，即得到所述具有高抗击穿、防火、耐火性能的陶瓷化复合带。
实施例5
本实施例的陶瓷化防火耐火硅橡胶，由如下重量的原料制成：硅橡胶100kg、二氧化硅70kg、二甲基二乙氧基硅烷1kg、瓷化粉60kg、硬脂酸1kg、阻燃剂100kg、氧化镁1kg、氢氧化镁60kg和硅烷偶联剂0.5kg。其中，阻燃剂为云母粉。
上述陶瓷化防火耐火硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)取70kg二氧化硅、1kg二甲基二乙氧基硅烷和0.5kg硅烷偶联剂，混合均匀后，得到混合物料A；
(2)取100kg硅橡胶和1kg硬脂酸，投入捏合机，开盖混炼10min，直至混合均匀，再分6次投入步骤(1)得到的混合物料A，混合15min，得到混合物料B；
(3)取1kg氧化镁、60kg氢氧化镁和60kg瓷化粉的混合物，分4次投入到步骤(2)得到的混合物料B中，混合10min，得到混合物料C；
(4)将捏合机釜体、釜壁上的粉末清理到步骤(3)得到的混合物料C中，开盖升温，待温度升到100℃时恒温60min；
(5)升温到170℃，抽真空至-0.065Mpa，并在170℃保持120min；
(6)取消真空，待冷却至118℃时，分4次投入100kg阻燃剂，其中，阻燃剂为云母粉，混合10min后出料，在滤胶机中滤胶后，即得到所述陶瓷化防火耐火硅橡胶。
上述陶瓷化防火耐火硅橡胶的性能测试数据，如表5所示。
表5实施例5的陶瓷化防火耐火硅橡胶的性能测试数据
项目 测试方法 实施例5的陶瓷化防火耐火硅橡胶
比重(g/cm3) ASTM D972 1.429
硬度(share A) ASTM S2240 70
拉伸强度(Mpa) ASTM D412 7.28
扯断伸长率(％) ASTM D412 252
撕裂强度(N/mm) ASTM D624-C 17.63
阻燃性 GB/T5169.16-2008 V-0
本实施例的具有高抗击穿、防火、耐火性能的陶瓷化复合带，由上述的陶瓷化防火耐火硅橡胶与聚酰亚胺胶带硫化复合而成。
上述具有高抗击穿、防火、耐火性能的陶瓷化复合带的制备方法，包括聚酰亚胺胶带和陶瓷化防火耐火硅橡胶，包括如下步骤：
(1)取40kg上述陶瓷化防火耐火硅橡胶，与0.5kg双二四硫化剂投入开炼机，塑炼均匀后，得到塑炼后的混合物；
(2)将步骤(1)得到的塑炼后的混合物，通过多辊压延机，压延挤压覆在厚度为0.05mm的聚酰亚胺胶带上，送入匀速运转的高温多段式隧道炉，所述高温多段式隧道炉运转的速度为0.8米/分钟,所述高温多段式隧道炉分为长度相等的八段，每段长度均为两米，温度设置为：第一阶段：140℃；第二阶段：115℃；第三阶段：130℃；第四阶段：115℃；第五阶段：130℃；第六阶段：115℃；第七阶段：130℃；第八阶段：145℃,在常压高温下进行硫化，即得到所述高抗击穿、防火、耐火、陶瓷化复合带。
实施例6
本实施例的陶瓷化防火耐火硅橡胶，由如下重量的原料制成：硅橡胶100kg、二氧化硅45kg、二甲基二乙氧基硅烷8kg、瓷化粉40kg、硬脂酸3kg、阻燃剂60kg、氧化镁15kg、氢氧化镁40kg和硅烷偶联剂3kg。其中，阻燃剂为30kg氢氧化铝和30kg云母粉。
上述陶瓷化防火耐火硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)取45kg二氧化硅、8kg二甲基二乙氧基硅烷和3kg硅烷偶联剂，混合均匀后，得到混合物料A；
(2)取100kg硅橡胶和3kg硬脂酸，投入捏合机，开盖混炼12min，直至混合均匀，再分5次投入步骤(1)得到的混合物料A，混合15min，得到混合物料B；
(3)取15kg氧化镁、40kg氢氧化镁和40kg瓷化粉的混合物，分4次投入到步骤(2)得到的混合物料B中，混合12min，得到混合物料C；
(4)将捏合机釜体、釜壁上的粉末清理到步骤(3)得到的混合物料C中，开盖升温，待温度升到100℃时恒温60min；
(5)升温到170℃，抽真空至-0.065Mpa，并在170℃保持120min；
(6)取消真空，待冷却至118℃时，分5次投入60kg阻燃剂，其中，阻燃剂为30kg氢氧化铝和30kg云母粉，混合10min后出料，在滤胶机中滤胶后，即得到所述陶瓷化防火耐火硅橡胶。
上述陶瓷化防火耐火硅橡胶的性能测试数据，如表6所示。
表6实施例6的陶瓷化防火耐火硅橡胶的性能测试数据
项目 测试方法 实施例6的陶瓷化防火耐火硅橡胶
比重(g/cm3) ASTM D972 1.426
硬度(share A) ASTM S2240 68
拉伸强度(Mpa) ASTM D412 7.34
扯断伸长率(％) ASTM D412 227
撕裂强度(N/mm) ASTM D624-C 17.14
阻燃性 GB/T5169.16-2008 V-0
本实施例的具有高抗击穿、防火、耐火性能的陶瓷化复合带，由上述的陶瓷化防火耐火硅橡胶与聚酰亚胺胶带硫化复合而成。
上述具有高抗击穿、防火、耐火性能的陶瓷化复合带的制备方法，包括聚酰亚胺胶带和陶瓷化防火耐火硅橡胶，包括如下步骤：
(1)取40kg上述陶瓷化防火耐火硅橡胶，与0.5kg双二四硫化剂投入开炼机，塑炼均匀后，得到塑炼后的混合物；
(2)将步骤(1)得到的塑炼后的混合物，通过多辊压延机，压延挤压覆在厚度为0.05mm的聚酰亚胺胶带上，送入匀速运转的高温多段式隧道炉，所述高温多段式隧道炉运转的速度为0.8米/分钟,所述高温多段式隧道炉分为长度相等的八段，每段长度均为两米，温度设置为：第一阶段：135℃；第二阶段：125℃；第三阶段：120℃；第四阶段：125℃；第五阶段：125℃；第六阶段：125℃；第七阶段：125℃；第八阶段：140℃,在常压高温下进行硫化，即得到所述具有高抗击穿、防火、耐火性能的陶瓷化复合带。
对比例1
陶瓷化防火耐火硅橡胶，陶瓷化防火耐火硅橡胶带的制备方法，具有高抗击穿、防火、耐火性能的陶瓷化复合带，均同实施例1。不同的是，具有高抗击穿、防火、耐火性能的陶瓷化复合带的制备方法的步骤(2)中，将步骤(1)得到的塑炼后的混合物，通过多辊压延机，压延挤压覆在厚度为0.01mm的未经有机硅压敏胶粘剂处理的聚酰亚胺胶带上。
对比例2
陶瓷化防火耐火硅橡胶，陶瓷化防火耐火硅橡胶带的制备方法，具有高抗击穿、防火、耐火性能的陶瓷化复合带，均同实施例1。不同的是，具有高抗击穿、防火、耐火性能的陶瓷化复合带的制备方法的步骤(2)中，将步骤(1)得到的塑炼后的混合物，通过多辊压延机，压延挤压覆在厚度为0.06mm高温玻璃纤维布上。
分别对上述实例1-3所得陶瓷化复合带及对比例1-2进行性能测试，如表7所示。其中对比例1，采用未经处理的聚酰亚胺胶带，胶料与薄膜不能粘附在一起，无法生产出复合带。
表7实施例1-3与对比例1-2制得的陶瓷花复合带的测试数据
由此可见，本发明的陶瓷化复合带相比现有技术，由聚酰亚胺胶带和陶瓷化防火耐火硅橡胶组成，抗击穿性能优异，具有一定拉伸性能，防火、耐火性能好，方便缠绕，包覆，同时不易吸附灰尘等下小颗粒，保证了复合带的电绝缘性不会下降，疏水性也更好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷化防火耐火硅橡胶，其特征在于，由如下重量份的原料制成：硅橡胶100份、二氧化硅20～70份、二甲基二乙氧基硅烷1～15份、瓷化粉20～60份、硬脂酸1～5份、阻燃剂20～100份、氧化镁1～30份、氢氧化镁20～60份和硅烷偶联剂0.5～5份。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷化防火耐火硅橡胶，其特征在于，由如下重量份的原料制成：硅橡胶100份、二氧化硅45份、二甲基二乙氧基硅烷8份、瓷化粉40份、硬脂酸3份、阻燃剂60份、氧化镁15份、氢氧化镁40份和硅烷偶联剂3份。
3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷化防火耐火硅橡胶，其特征在于，所述阻燃剂为硅微粉、氢氧化铝或云母粉中的一种或任意几种的混合物。
4.一种权利要求1至3任一项所述陶瓷化防火耐火硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)取20～70重量份二氧化硅、1～15重量份二甲基二乙氧基硅烷和0.5～5重量份硅烷偶联剂，混合均匀后，得到混合物料A；
(2)取100重量份硅橡胶和1～5重量份硬脂酸，投入捏合机，开盖混炼5～10min，直至混合均匀，再分4～6次投入步骤(1)得到的混合物料A，混合10～15min，得到混合物料B；
(3)取1～30重量份氧化镁、20～60重量份氢氧化镁和20～60重量份瓷化粉的混合物，分4～6次投入到步骤(2)得到的混合物料B中，混合10～15min，得到混合物料C；
(4)将捏合机釜体、釜壁上的粉末清理到步骤(3)得到的混合物料C中，开盖升温，待温度升到100～110℃时恒温60min；
(5)升温到170℃，抽真空至-0.065～-0.085Mpa，并在170～175℃保持120min；
(6)取消真空，待冷却至120℃以下时，分3～5次投入20～100重量份阻燃剂，混合10～15min后出料，在滤胶机中滤胶后，即得到所述陶瓷化防火耐火硅橡胶。
5.根据权利要求4所述的陶瓷化防火耐火硅橡胶的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述二氧化硅为45重量份，所述二甲基二乙氧基硅烷为8重量份，所述硅烷偶联剂为3重量份。
6.根据权利要求4所述的陶瓷化防火耐火硅橡胶的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述硬脂酸为3重量份，所述开盖混炼的时间为8min。
7.根据权利要求4所述的陶瓷化防火耐火硅橡胶的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述氧化镁为15重量份，所述氢氧化镁为40重量份，所述瓷化粉为40重量份；步骤(6)所述阻燃剂为60重量份，所述阻燃剂为硅微粉、氢氧化铝或云母粉中的一种或多种。
8.一种具有高抗击穿、防火、耐火性能的陶瓷化复合带，其特征在于，由权利要求1至3任一项所述的陶瓷化防火耐火硅橡胶与聚酰亚胺胶带硫化复合而成。
9.一种权利要求8所述具有高抗击穿、防火、耐火性能的陶瓷化复合带的制备方法，其特征在于，包括聚酰亚胺胶带和陶瓷化防火耐火硅橡胶，包括如下步骤：
(1)取40重量份权利要求1至3任一项所述陶瓷化防火耐火硅橡胶，与0.32～1重量份双二四硫化剂投入开炼机，塑炼均匀后，得到塑炼后的混合物；
(2)将步骤(1)得到的塑炼后的混合物，通过多辊压延机，压延挤压覆在聚酰亚胺胶带上，送入匀速运转的高温多段式隧道炉，在常压高温下进行硫化，即得到所述具有高抗击穿、防火、耐火性能的陶瓷化复合带。
10.根据权利要求9所述的具有高抗击穿、防火、耐火性能的陶瓷化复合带的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述高温多段式隧道炉运转的速度为0.5～1.5米/分钟；所述高温多段式隧道炉分为长度相等的八段，每段长度均为两米，温度设置为：第一阶段：130～140℃；第二阶段：115～130℃；第三阶段：115～130℃；第四阶段：115～130℃；第五阶段：115～130℃；第六阶段：115～130℃；第七阶段：115～130℃；第八阶段：130～145℃。
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