CN116462903A - 一种高阻燃低热释放聚烯烃护套材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高阻燃低热释放聚烯烃护套材料及其制备方法，包括乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物，聚烯烃热塑性弹性体，茂金属线性低密度聚乙烯，相容剂，硅酮母粒，炭黑母粒，氢氧化铝，氢氧化镁，抗氧剂，硅烷偶联剂与成炭剂，以季铵盐有机插层纳米片层结构蒙脱土为主要成炭剂，云母粉、硅灰石、白炭黑做为成瓷骨架，并加入少量陶瓷化硼酸锌等低熔点助熔剂帮助护套成瓷。本发明研制的高阻燃低热释放聚烯烃护套材料，通过双螺杆挤出的塑料粒子，性能完全优于客户技术要求，且挤塑加工的成品电线电缆，在燃烧试验中具有无滴落物、易成碳、不助燃、阻燃结壳等特性。

Description

一种高阻燃低热释放聚烯烃护套材料及其制备方法
技术领域
本发明属于电缆材料技术领域，涉及护套材料，尤其涉及一种高阻燃低热释放聚烯烃护套材料及其制备方法。
背景技术
电线电缆用无卤低烟电缆料，一般由树脂料、填充料、增塑机、防老剂、阻燃剂和抗氧剂等混合而成，配方原材料均为一些常用材料，无法满足国内高层公共建筑、特级体育建筑，特级展览建筑、地下公共建筑(综合商场、地铁站)、餐饮及其人员密集的公共场所的线缆的传输布线需求，特别是广东省地方标准DBJ/T 15-226-2021《民用建筑电线电缆防火技术规程》中，对阻燃B1级产品以及同一通道内成束A类、B类和C类的规定。
现在使用的无卤聚烯烃电线电缆护套料的技术性能不高或在高成本上，无满足电线电缆制造厂家对护套料更高更优的阻燃性能要求，特别是燃烧20min过程中燃烧滴落物d0级的规定。
现在使用的无卤护套材料虽然性能上符合GB/T32129-2015《电线电缆用无卤低烟阻燃电缆料》规定，且阻燃结壳性能优异，但根据GB31247燃烧过程中，结壳后的护层在试验过程中，极易护套一小块一小块的脱落或滴落，导致热释放速率、燃烧滴落物不达标。
目前针对电线电缆制造商常用生产阻燃B1级或阻燃B1级A类双阻燃无卤电缆，应用的是钻石泥材料、防火泥材料、陶瓷聚烯烃材料以及聚烯烃隔氧护套材料，这一类材料有二大缺点：一是钻石泥材料、防火泥材料以及聚烯烃隔氧护套材料弯曲性能较差，极易吸潮和断裂；陶瓷聚烯烃材料结壳性能一般，但材料几近失去塑性，防潮性能较差，类似材料的设计，应用在电线电缆产品上，会给产品的质量和使用寿命埋下了隐患；二是钻石泥材料、防火泥材料、聚烯烃隔氧护套材料、陶瓷聚烯烃材料的挤塑加工性能差、生产效率低、易脱节、弯曲时易断裂；钻石泥材料、防火泥材料、聚烯烃隔氧护套材料主要应用在线缆的内衬层，陶瓷聚烯烃材料主要应用在线缆的外护层。
发明内容
为了解决上述问题，本发明根据无卤低烟电线电缆产品性能要求以及护套生产加工工艺特点，开发一种高阻燃低热释放聚烯烃护套材料及其制备方法，以及满足附加信息滴落物d0级的要求，本发明的产品可长期运行特级、一级场所，主要应用在国内高层公共建筑、特级体育建筑，特级展览建筑、地下公共建筑(综合商场、地铁站)、餐饮及其人员密集的公共场所的环境中，材料具有不滴落、阻燃结壳性好、易成碳、不助燃、无毒等现象特性。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明首先提供了一种高阻燃低热释放聚烯烃护套材料，所述高阻燃低热释放聚烯烃护套材料按重量份数计包括：17-21份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，4-6份的聚烯烃热塑性弹性体，44.1-57份的茂金属线性低密度聚乙烯，3.0-5.5份的相容剂，1.0-1.7份的硅酮母粒，1.5-2.3份的炭黑母粒，47-58份的氢氧化铝，19-29份的氢氧化镁，0.5-1.2份的抗氧剂，0.5-1.3份的硅烷偶联剂与2.7-4.3份的成炭剂。
在本发明中，在火灾燃烧初期，氢氧化铝、氢氧化镁分解产生水汽，可以稀释有机物分解产生的可燃物，并带走热量，起到阻燃、减缓火势的作用；纳米片层蒙脱土做为成炭剂，在燃烧初期可以固定复合材料中的各组分，防止复合材料在燃烧过程中的高温滴流现象发生；待氢氧化镁、氢氧化铝分解完毕，低熔点助熔剂在500℃以上开始熔化，并与云母、硅灰石、白炭黑以及氢氧化铝、氢氧化镁分解产生的氧化铝、氧化镁产生共熔，最终在800℃左右与云母、硅灰石等发生共晶反应，并与其他分解产物和填料共同形成多孔陶瓷结构，该结构覆盖于电缆表面，起到隔火隔热的作用，保护电缆内部线芯。
本发明在热塑性90℃无卤低烟阻燃聚烯烃护套材料的基础上，根据成束阻燃试验和阻燃B1试验数据，创新研制出来的，本发明工艺性能优异，便于生产制造，加工而成的高阻燃低热释放易成碳低烟无毒型的聚烯烃护套材料氧指数中等偏上，实测值都在33％至37％，阻燃结壳性能优异，透光率均优于同类其他产品，实测值均大于70％以上；在燃烧的20分钟过程中该护套燃烧滴落物/微粒等级达到最高级d0级(1200s内无燃烧滴落物/微粒)。按标准GB/T19666规定，模拟在火灾发生时，产品在抑制火焰垂直蔓延的能力，实测成束阻燃A类、B类、C类试验值分别低于0.83米、0.49米和0.35米；按标准GB31247规定，通过模拟火灾燃烧发生时的燃烧现场，对过程中的热释放总量、燃烧增长速率、热释放速率、产烟速率、产烟总量以及燃烧滴落物的数据来反映火灾沿线缆蔓延的危险性；并通过透光率、烟气毒性的检测，来说明火灾过程中视野能见度和烟气毒性对人员逃生和安全的重要性。通过两个标准，全方面多角度的评价和考量阻燃性能。为各类高层公共建筑、特级体育建筑，特级展览建筑、地下公共建筑(综合商场、地铁站)、餐饮及其人员密集的公共场所的电力传输保驾护航。
采用此材料加工挤制的无卤产品，其护套的物理机械性能检测结果符合国家标准GB/T12706、GB/T11017、GB/T18890和GB/T22078规定，护套材料在根据GB31248进行阻燃B1试验过程中，热释放速率峰值HRR峰值、受火1200s内的热释放总量THR、产烟速率峰值SPR峰值实测值均优于标准规定，同时，在受火燃烧1200s内无燃烧滴落物/微粒；远优于市场上极大多数无卤低烟阻燃聚烯烃护套材料，可有效避免了燃烧滴落物存在燃烧过程整块整块脱落的风险，
本发明是根据电线电缆产品设计验收标准以及本发明在热塑性90℃无卤低烟阻燃聚烯烃护套材料性能的基础上实际需求而研制的，产品可长期运行特级、一级场所，主要应用在国内高层公共建筑、特级体育建筑，特级展览建筑、地下公共建筑(综合商场、地铁站)、餐饮及其人员密集的公共场所的环境中，材料具有不滴落、阻燃结壳性好、易成碳、不助燃、无毒等现象特性。
作为本发明的一种优选方案，所述成炭剂按重量份数计由以下原料制得：0.15-0.34份的季铵盐有机插层纳米片层结构蒙脱土，0.7-1.05份的云母粉，1.37-1.65份的硅灰石，0.08-0.12份的白炭黑与0.4-1.14份的陶瓷化鹏酸锌。
在本发明中，成碳设计方案：以季铵盐有机插层纳米片层结构蒙脱土为主要成炭剂，云母粉、硅灰石、白炭黑做为成瓷骨架，并加入少量陶瓷化硼酸锌等低熔点助熔剂帮助护套成瓷。本发明中材料成碳体系设计的特点：根据材料配方中氢氧化铝、氢氧化镁所起到阻燃作用情况；增加有机插层蒙脱土可以充分打开蒙脱土的纳米层状结构，使蒙脱土与有机基体的相容性，其纳米层状结构在燃烧过程中可增加复合材料的熔体强度，防止滴流；云母硅灰石、白炭黑成瓷骨架可在高温下可形成坚固的陶瓷结构，使复合材料燃烧候的炭层坚固不易碎；而助熔剂则是降低成瓷温度，通常云母粉、硅灰石等的成瓷温度要到1200℃以上，而助熔剂500℃以上开始熔化，在600-800℃可与成瓷骨架材料云母粉等进行共熔，并发生共晶反应，降低成瓷温度。
作为本发明的一种优选方案，所述氢氧化铝为超细氢氧化铝，粒径为1μm-3μm。
作为本发明的一种优选方案，所述氢氧化镁为超细氢氧化镁，粒径为1μm-3μm。
作为本发明的一种优选方案，所述抗氧剂包括0.3-0.5份的抗氧剂300#或者抗氧剂1024以及0.2-0.7份的抗氧剂DLTP。
作为本发明的一种优选方案，所述季铵盐有机插层纳米片层结构蒙脱土的比重为1.9g/cm3。
作为本发明的一种优选方案，所述陶瓷化硼酸锌的粒径2μm-4.5μm、附着水不大于1％。
本发明还提供了上述的高阻燃低热释放聚烯烃护套材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
1)按配方称取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，聚烯烃热塑性弹性体，茂金属线性低密度聚乙烯，相容剂，硅酮母粒，炭黑母粒，氢氧化铝，氢氧化镁，抗氧剂与硅烷偶联剂，混合搅拌均匀，搅拌一段时间后，升温继续混合，得到混合物料A；
2)称取成炭剂的原料，混合搅拌均匀，搅拌一段时间后，升温继续混合，得到混合物料B；
3)将步骤1)得到的混合物料A与步骤2)得到的混合物料B，混合搅拌，搅拌后混炼，得到混炼料C；
4)将步骤3)得到的混炼料C经过双螺杆挤出机挤出造粒，得到高阻燃低热释放聚烯烃护套材料。
作为本发明的一种优选方案，步骤1)中，搅拌的参数为：搅拌频率为8000-10000转/分，搅拌5-9分钟后，升温至95-110℃，混合11-17分钟；
步骤2)中，搅拌的参数为：搅拌频率为5000-7000转/分，搅拌3-7分钟后，升温至115-130℃，混合5-9分钟；
步骤3)中，搅拌的参数为：搅拌频率为5000-7000转/分，搅拌3-7分钟。
作为本发明的一种优选方案，步骤4)中，造粒的温度为130-150℃，高阻燃低热释放聚烯烃护套材料为粒子大小直径3～4mm、高3mm的圆柱形粒状物或具有相当大小的其它形状物。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1)本发明的高阻燃低热释放聚烯烃护套材料，是一种阻燃性能即能满足标准GB/T19666中规定的成束阻燃A类、B类和C类，又能满足标准GB31247中规定的阻燃B1级、B2级无卤低烟材料，材料的加工性能优异。
2)本发明以改性层结构蒙脱土为主要成炭剂、云母粉和硅灰石等为成瓷骨架，陶瓷化硼酸锌为助熔剂通过挤塑加工制成，产品燃烧试验具有无滴落物、易成碳、不助燃、阻燃结壳等特性。
3)高阻燃低热释放聚烯烃护套材料，主要应用场合有二个：
a)生产满足或高于设计标准GB 51348-2019《民用建筑电气设计标准》规定的阻燃B1级，燃烧滴落物/微粒等级不低于d0级的电线电缆产品。
b)生产满足或高于标准广东地方标准DBJ/T 15-226-2021《民用建筑电线电缆防火技术规程》第4.0.2条规定的同时满足敷设在同一通道内的电线或电缆非金属材料含量大于3.5L/m，小于或等于14L/m，阻燃级别不低于成束阻燃B类，且燃烧性能等级不低于阻燃B1级、烟气毒性不低于t0级、腐蚀性不低于a1级、燃烧滴落物/微粒不低于d0级的电线电缆产品。用该材料加工而成的线缆产品可广泛应用在国内高层公共建筑、特级体育建筑，特级展览建筑、大型医院、地下公共建筑(综合商场、地铁站)、餐饮及其人员密集的公共场所等等，建筑工程、轨道交通、石油石化以及工矿企业工程中。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，所用到的原料与试剂或者设备均可从市场购得。
本发明提供的高阻燃低热释放聚烯烃护套材料的制备方法主要分为三步：
第一步：按100重量份比，将EVA100、POE 23.5-28.6、mLLDPE259.4-271.4、相容剂17.6-26.2、硅酮母粒5.9-8.1、炭黑母粒8.8-11.0、氢氧化铝276.2-276.5(超细氢氧化铝，其粒径1μm-3μm)、氢氧化镁111.8-138.1(超细氢氧化镁，其粒径1μm-3μm)，抗氧剂300#1.8-2.4、抗氧剂DLTP 1.2-3.3、硅烷偶联剂2.9-6.2配比的材料混合搅拌均匀，搅拌时间5-9分钟，频率为8000-10000转/分后，在温度95℃—110℃下混合11-17分钟，得到混合物料A。
第二步：按100重量份比，成炭剂15.9-20.5，根据燃烧过程中滴落物级别d0级、d1级、d2级别进行调整和配比，将成炭剂的构成材料：季铵盐有机插层纳米片层结构蒙脱土0.9-1.6，云母粉4.1-5.0、硅灰石7.9-8.1、白炭黑0.5-0.6、陶瓷化硼酸锌2.4-5.4配比材料混合并搅拌均匀，搅拌时间3-7分钟，频率为5000-7000转/分后，在在115℃—130℃下混合5-9分钟，得到成碳剂混合物料B。
第三步：将混合物料A、B混合，搅拌时间3-7分钟，频率为5000-7000转/分后，混炼至135℃，得到混炼料C；将混合料C经过双螺杆挤出机挤出造粒，得到高阻燃低热释放聚烯烃护套材料，粒子大小直径3～4mm、高3mm的圆柱形粒状物或具有相当大小的其它形状物。材料颗粒内无明显粉末物质。造粒温度为130℃-150℃。
高阻燃低热释放的聚烯烃护套材料配料的占比见表1。
成炭剂构成成分的占比见表2。
表1.高阻燃低热释放的聚烯烃护套材料配料的规格型号
表2.成炭剂构成成分
高阻燃低热释放聚烯烃护套材料的性能要求如表3所示。
表3.高阻燃低热释放聚烯烃护套材料的性能要求
实施例1
本实施例公开了高阻燃低热释放聚烯烃护套材料的制备方法，包括：按重量份称取EVA 100份、POE 23.5份、mLLDPE 259.4份、相容剂26.2份、硅酮母粒5.9份、炭黑母粒8.8份、氢氧化铝276.2份、氢氧化镁111.8份，抗氧剂300#1.8份、抗氧剂DLTP 1.2份、硅烷偶联剂2.9份，按配比和操作方法得到混合物料A。
按重量份称取成炭剂15.9份，将成炭剂的构成材料重量份：季铵盐有机插层纳米片层结构蒙脱土0.9份、云母粉4.1份、硅灰石7.9份、白炭黑0.5份、陶瓷化硼酸锌2.4份，按配比和操作方法得到混合物料B。
最后将混合物料A、B混合，搅拌时间3-7分钟，频率为5000-7000转/分后，混炼至135℃，得到混炼料C。
将混合料C经过双螺杆挤出机挤出造粒，得到高阻燃低热释放聚烯烃护套材料。
实施例2
本实施例公开了高阻燃低热释放聚烯烃护套材料的制备方法，包括：
按重量份称取EVA 100份、POE 28.6份，mLLDPE 271.4份，相容剂26.2份，硅酮母粒8.1份，炭黑母粒11.0份，氢氧化铝276.5份，氢氧化镁138.1份，抗氧剂300#2.4份，抗氧剂DLTP 3.3份，硅烷偶联剂6.2份，按配比和操作方法得到混合物料A。
按重量份称取成炭剂20.5份，将成炭剂的构成材料重量份：季铵盐有机插层纳米片层结构蒙脱土1.6份、云母粉5.0份、硅灰石8.1份、白炭黑0.6份、陶瓷化硼酸锌5.4份，按配比和操作方法得到混合物料B。
最后将混合物料A、B混合，搅拌时间3-7分钟，频率为5000-7000转/分后，混炼至135℃，得到混炼料C。
将混合料C经过双螺杆挤出机挤出造粒，得到高阻燃低热释放聚烯烃护套材料。
实施例3
本实施例公开了高阻燃低热释放聚烯烃护套材料的制备方法，包括：
按重量份称取EVA 100份、POE 23.5份、mLLDPE 259.4份、相容剂26.2份、硅酮母粒5.9份、炭黑母粒8.8份、氢氧化铝276.2份、氢氧化镁111.8份，抗氧剂300#1.8份、抗氧剂DLTP 1.2份、硅烷偶联剂2.9份，按配比和操作方法得到混合物料A。
按重量份称取成炭剂20.5份，将成炭剂的构成材料重量份：季铵盐有机插层纳米片层结构蒙脱土1.6份、云母粉5.0份、硅灰石8.1份、白炭黑0.6份、陶瓷化硼酸锌5.4份，按配比和操作方法得到混合物料B。
最后将混合物料A、B混合，搅拌时间3-7分钟，频率为5000-7000转/分后，混炼至135℃，得到混炼料C。
将混合料C经过双螺杆挤出机挤出造粒，得到高阻燃低热释放聚烯烃护套材料。
实施例4
本实施例公开了高阻燃低热释放聚烯烃护套材料的制备方法，包括：
按重量份称取EVA100份、POE 28.6份，、mLLDPE 271.4份，、相容剂26.2份，、硅酮母粒8.1份、炭黑母粒11.0份、氢氧化铝276.5份、氢氧化镁138.1份、抗氧剂300#2.4份、抗氧剂DLTP 3.3份、硅烷偶联剂6.2份，按配比和操作方法得到混合物料A。
按重量份称取成炭剂15.9份，将成炭剂的构成材料重量份：季铵盐有机插层纳米片层结构蒙脱土0.9份、云母粉4.1份、硅灰石7.9份、白炭黑0.5份、陶瓷化硼酸锌2.4份，按配比和操作方法得到混合物料B。
最后将混合物料A、B混合，搅拌时间3-7分钟，频率为5000-7000转/分后，混炼至135℃，得到混炼料C。
将混合料C经过双螺杆挤出机挤出造粒，得到高阻燃低热释放聚烯烃护套材料。
实施例5
本实施例公开了高阻燃低热释放聚烯烃护套材料的制备方法，包括：
按重量份称取EVA100份、POE26.05份、mLLDPE 265.42份、相容剂21.92份、硅酮母粒6.99份、炭黑母粒9.89份、氢氧化铝276.33份、氢氧化镁124.93份、抗氧剂300#2.07份、抗氧剂DLTP 2.25份、硅烷偶联剂4.57份，按配比和操作方法得到混合物料A。
按重量份称取成炭剂18.18份，将成炭剂的构成材料重量份：季铵盐有机插层纳米片层结构蒙脱土1.25份、云母粉4.56份、硅灰石7.96份、白炭黑0.55份、陶瓷化硼酸锌3.89份，按配比和操作方法得到混合物料B。
最后将混合物料A、B混合，搅拌时间3-7分钟，频率为5000-7000转/分后，混炼至135℃，得到混炼料C。
将混合料C经过双螺杆挤出机挤出造粒，得到高阻燃低热释放聚烯烃护套材料。
实施例6
本实施例公开了高阻燃低热释放聚烯烃护套材料的制备方法，包括：
按重量份称取EVA100份、POE26.05份、mLLDPE 265.42份、相容剂21.92份、硅酮母粒6.99份、炭黑母粒9.89份、氢氧化铝276.33份、氢氧化镁124.93份、抗氧剂300#2.07份、抗氧剂DLTP 2.25份、硅烷偶联剂4.57份，按配比和操作方法得到混合物料A。
按重量份称取成炭剂15.9份，将成炭剂的构成材料重量份：季铵盐有机插层纳米片层结构蒙脱土0.9份、云母粉4.1份、硅灰石7.9份、白炭黑0.5份、陶瓷化硼酸锌2.4份，按配比和操作方法得到混合物料B。
最后将混合物料A、B混合，搅拌时间3-7分钟，频率为5000-7000转/分后，混炼至135℃，得到混炼料C。
将混合料C经过双螺杆挤出机挤出造粒，得到高阻燃低热释放聚烯烃护套材料。
按上述实施1～6得到的一种高阻燃低热释放聚烯烃护套材料，经过试验检测，所测指标均符合且优于GB/T32129-2015中WDZ-Y-H90性能规定，特别是线缆成品在检测设备JONSON-III电缆燃烧烟密度测量系统、JS/CS-IV成束电缆燃烧实验装置、JS-HSMS电缆燃烧热释放和产烟测量系统试验，部分性能指标如下表4所示。
表4.性能检测
通过表实施例配方材料的检测结果可以看出，实施1-6采用本发明的制备的高阻燃低热释放聚烯烃护套材料的材料氧指数、材料耐热冲击试验、成品燃烧释放气体酸性、成品毒性指数、成品烟密度、成品燃烧性能等级B1、成品成束阻燃A类试验实测数据较高，以及材料烟密度特别低，产品具有优异的低烟、无卤、无毒和综合的燃烧阻燃性能，特别是成炭剂设计方案，有效地保证了护层材料在燃烧过程中遇到明火时具有较好的阻燃结壳性能、燃烧一定程度后，结壳的无卤护套不易脱落，且在阻燃效果失效时，护套成炭后化成灰烬，离开明火后，材料自动熄灭，保证了在1200s内无燃烧滴落物/微粒。
综上所述，目前高阻燃低热释放聚烯烃护套材料，已成功应在电压等级为26/35kV及以下各类电线电缆产品上，典型电线电缆型号为：非铠装型电缆WDZB1-YJY、WDZB1N-YJY、WDZA-YJY-B1、WDZB-YJY-B1、WDZAN-YJY-B1、WDZBN-YJY-B1；铠装型电缆WDZB1-YJY23、WDZB1N-YJY23、WDZA-YJY23-B1、WDZB-YJY23-B1、WDZAN-YJY23-B1、WDZBN-YJY23-B1。经批量化应用的产品，产品抗开裂性能和燃烧阻燃性能优异，无燃烧滴落物、易成碳、不助燃、阻燃结壳、低烟、无毒。经第三方检测中心检测，实测各项性能均优于相关国家标准规定和各类建筑工程技术规范的验收技术要求。
本发明是是根据电线电缆产品设计验收标准以及在热塑性90℃无卤低烟阻燃聚烯烃护套材料性能的基础上研制的高阻燃低热释放聚烯烃护套材料，以结构蒙脱土为主要成炭剂、云母粉和硅灰石为成瓷骨架，陶瓷化硼酸锌为助熔剂通过双螺杆挤出的塑料粒子，性能完全优于客户技术要求，且挤塑加工的成品电线电缆，在燃烧试验中具有无滴落物、易成碳、不助燃、阻燃结壳等特性。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种高阻燃低热释放聚烯烃护套材料，其特征在于，所述高阻燃低热释放聚烯烃护套材料按重量份数计包括：17-21份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，4-6份的聚烯烃热塑性弹性体，44.1-57份的茂金属线性低密度聚乙烯，3.0-5.5份的相容剂，1.0-1.7份的硅酮母粒，1.5-2.3份的炭黑母粒，47-58份的氢氧化铝，19-29份的氢氧化镁，0.5-1.2份的抗氧剂，0.5-1.3份的硅烷偶联剂与2.7-4.3份的成炭剂。
2.根据权利要求1所述的一种高阻燃低热释放聚烯烃护套材料，其特征在于，所述成炭剂按重量份数计由以下原料制得：0.15-0.34份的季铵盐有机插层纳米片层结构蒙脱土，0.7-1.05份的云母粉，1.37-1.65份的硅灰石，0.08-0.12份的白炭黑与0.4-1.14份的陶瓷化鹏酸锌。
3.根据权利要求1所述的一种高阻燃低热释放聚烯烃护套材料，其特征在于，所述氢氧化铝为超细氢氧化铝，粒径为1μm-3μm。
4.根据权利要求1所述的一种高阻燃低热释放聚烯烃护套材料，其特征在于，所述氢氧化镁为超细氢氧化镁，粒径为1μm-3μm。
5.根据权利要求1所述的一种高阻燃低热释放聚烯烃护套材料，其特征在于，所述抗氧剂包括0.3-0.5份的抗氧剂300#或者抗氧剂1024以及0.2-0.7份的抗氧剂DLTP。
6.根据权利要求2所述的一种高阻燃低热释放聚烯烃护套材料，其特征在于，所述季铵盐有机插层纳米片层结构蒙脱土的比重为1.9g/cm3。
7.根据权利要求2所述的一种高阻燃低热释放聚烯烃护套材料，其特征在于，所述陶瓷化硼酸锌的粒径2μm-4.5μm、附着水不大于1％。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的高阻燃低热释放聚烯烃护套材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
1)按配方称取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，聚烯烃热塑性弹性体，茂金属线性低密度聚乙烯，相容剂，硅酮母粒，炭黑母粒，氢氧化铝，氢氧化镁，抗氧剂与硅烷偶联剂，混合搅拌均匀，搅拌一段时间后，升温继续混合，得到混合物料A；
2)称取成炭剂的原料，混合搅拌均匀，搅拌一段时间后，升温继续混合，得到混合物料B；
3)将步骤1)得到的混合物料A与步骤2)得到的混合物料B，混合搅拌，搅拌后混炼，得到混炼料C；
4)将步骤3)得到的混炼料C经过双螺杆挤出机挤出造粒，得到高阻燃低热释放聚烯烃护套材料。
9.根据权利要求8所述的高阻燃低热释放聚烯烃护套材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中，搅拌的参数为：搅拌频率为8000-10000转/分，搅拌5-9分钟后，升温至95-110℃，混合11-17分钟；
步骤2)中，搅拌的参数为：搅拌频率为5000-7000转/分，搅拌3-7分钟后，升温至115-130℃，混合5-9分钟；
步骤3)中，搅拌的参数为：搅拌频率为5000-7000转/分，搅拌3-7分钟。
10.根据权利要求8所述的高阻燃低热释放聚烯烃护套材料的制备方法，其特征在于，步骤4)中，造粒的温度为130-150℃，高阻燃低热释放聚烯烃护套材料为粒子大小直径3～4mm、高3mm的圆柱形粒状物或具有相当大小的其它形状物。
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