CN103554918A - 一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法 - Google Patents
一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103554918A CN103554918A CN201310551891.5A CN201310551891A CN103554918A CN 103554918 A CN103554918 A CN 103554918A CN 201310551891 A CN201310551891 A CN 201310551891A CN 103554918 A CN103554918 A CN 103554918A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicon rubber
- ceramic
- ceramic silicon
- platinum
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开一种陶瓷化硅橡胶，按重量计，含有：硅橡胶100份、二氧化硅1～100份、硅油0～30份、铂络合物或铂化合物中以铂计算的份数为0.00001～10份、偶联剂0～10份、瓷化粉1～150份，硫化剂0.01到10份。将上述材料在捏合机中混炼，经过抽真空，混炼均匀，形成团状的陶瓷化橡胶，冷却，添加硫化剂进行开炼，即得陶瓷化硅橡胶。本发明易于加工，生产成本低，能被烧蚀成陶瓷状的壳体，保护被烧的物体不受损坏。本发明陶瓷化硅橡胶由于添加有铂络合物或铂化合物，能够使得陶瓷化硅橡胶的烧结温度降低，而且能够提高陶瓷化硅橡胶制备时反应速度，这提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶，尤其涉及一种具有耐火功能的陶瓷化硅橡胶。
背景技术
目前防火阻燃电缆大多采用氧化镁矿物绝缘或云母带缠绕实现耐火的功能。
然而，氧化镁矿物耐火绝缘电缆在制造与应用方面存在以下缺点：第一，设备成本高，氧化镁矿物耐火绝缘电缆需要专门的生产加工设备，价格昂贵，设备成本较高；第二，生产成本高，因氧化镁矿物耐火绝缘电缆的外护层是全铜的，铜的价格高，使得生产成本较高，在实际应用方面，受到一定程度的限制；第三，生产加工、运输、线路的敷设安装和使用不方便，由于铜护套氧化镁矿物防火绝缘电缆在生产加工、运输、线路的敷设安装和使用过程中有特殊要求，如氧化镁矿物防火绝缘电缆的生产加工不能像高分子材料那样加工便捷，敷设安装繁琐复杂，原材料成本造价高，很难大规模普及应用，特别是民用建筑等，直到现在没能得到广泛、普遍的应用。
而云母带缠绕的耐火电缆，在生产过程中，需要多层缠绕，由于工艺条件的限制，往往造成搭接缝处出现搭接缺陷，加上火烧后云母带容易发脆、脱落，很大程度上降低了耐火效果，造成线路短路，从而难以保障电力、通讯在火灾的情况下的安全畅通。因此，迫切需要一种耐火材料替代氧化镁矿物耐火绝缘或云母带缠绕的方式实现耐火的功能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易于加工、生产成本低、具有耐火功能的陶瓷化硅橡胶、制备方法及其用途。
为实现上述目的，本发明提供一种陶瓷化硅橡胶，按重量计，含有：
硅橡胶100份；
二氧化硅1～100份；
硅油0～30份；
铂络合物和/或铂化合物以铂计算0.00001～10份；
偶联剂0～10份；
瓷化粉1～150份；
硫化剂0. 1～10份。
当所述铂络合物或铂化合物为溶液形态时，所述铂络合物为100~10000ppm的铂络合物，所述铂化合物为含铂100~10000ppm的铂化合物溶液。
优选地，所述铂络合物为氯铂酸的异丙醇溶液、邻苯二甲酸二乙酯配位络合物、铂-四氢呋喃络合物、甲基乙烯基硅氧烷配位络合物、甲基乙烯基配位铂催化剂、铂乙烯基络合物、乙烯基硅氧烷络合物、 氯铂酸-辛醇络合催化剂或者氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷中的一种或若干种。
优选地，所述铂化合物为二氧化铂、氯铂酸或者铂金催化剂中的一种或若干种。
优选地，所述硅橡胶为二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶中的一种或若干种。
优选地，所述硅油黏度为1～10000厘泊。
优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂中的任意一种或若干种。
优选地，所述偶联剂为KH560、A151、A171、A172、KR-TTS、OL-T671中的一种或若干种。
优选地，所述瓷化粉为氧化合物、含氧盐、玻璃粉中的一种或若干种。
优选地，所述氧化合物为三氧化二铝、二氧化硅、氧化镁、氧化钙、氧化钛、氧化铁、氧化锌、氧化锑中的一种或若干种。
优选地，所述含氧盐为碳酸盐、硅酸盐、硬脂酸盐、偏硅酸盐、硼酸盐、磷酸盐中的一种或若干种，其中含氧盐中的金属元素为钠、锂、镁、钙、钛、铁、锌、铝、锑中的一种或若干种。
优选地，所述硫化剂为过氧化物类硫化剂。过氧化物类硫化剂可为2,5～二甲基～2,5～双（叔丁基过氧基）己烷（俗称双～二 五）、2,4～二氯过氧化苯甲酰（俗称双～二四）、过氧化二异丙苯（俗称DCP）等双二五、DCP、铂硫化剂、偶氮二异丁氰等含O-O键或者N-N键能够产生自由基的化合物一种或若干种。
本发明还提供一种陶瓷化硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
①将所述硅橡胶100份、二氧化硅1～100份、硅油0～30份、铂络合物和/或铂化合物以铂计算0.00001～10份、偶联剂0～10份在捏合机中混炼；
②对捏合机进行抽真空，真空度保持在-0.1～-0.04Mpa，温度保持100~200℃；
③将瓷化粉1～150份加入捏合机，使瓷化粉与已混炼的硅橡胶、二氧化硅、硅油、铂络合物或铂化合物、偶联剂混炼均匀，形成团状的陶瓷化橡胶；
④将所述团状的陶瓷化橡胶移出捏合机，并进行冷却；
⑤将冷却后的团状的陶瓷化橡胶在开炼机上开炼，添加硫化剂0.1~10份开炼后即形成陶瓷化橡胶。
本发明还提供另一种制备陶瓷化硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
①将所述硅橡胶100份、二氧化硅1～100份、硅油0～30份、偶联剂0.1～10份、瓷化粉1～150份在捏合机中混炼；
②对捏合机进行抽真空，真空度保持在-0.1～-0.04Mpa，温度保持100~200℃；
③添加铂络合物和/或铂化合物0.00001～10份进行捏合
④将所述团状的陶瓷化橡胶移出捏合机，并进行冷却；
⑤将冷却后的团状的陶瓷化橡胶在开炼机上开炼，添加0.1~10份的硫化剂开炼后即形成陶瓷化橡胶。
本发明提供一种电线，包括导体与包覆该导体的绝缘层，该绝缘层由上述陶瓷化硅橡胶制成。
本发明提供一种电线，包括导体与包覆该导体的绝缘层，所述绝缘层材料含有上述陶瓷化硅橡胶。
本发明提供一种电缆，包括若干包绝缘导体与包覆该等包绝缘导体的护套，所述护套材料含有上述陶瓷化硅橡胶。
本发明提供一种电缆，包括导体、包覆该导体的绝缘层以及护套，该护套由上述的陶瓷化硅橡胶制成。
本发明提供一种防火板，防火板的耐火层由上述的陶瓷化硅橡胶制成。
本发明提供一种防火门，具有隔火层，该隔火层由上述的陶瓷化硅橡胶制成。
本发明提供一种陶瓷化硅橡胶复合带，具有耐火层，该耐火层由上述陶瓷化硅橡胶制成。
本发明提供一种汽车线路保护套管,该套管由上述的陶瓷化硅橡胶制成。
本发明陶瓷化硅橡胶是一种新型的高分子复合材料，易于加工，生产成本低，在常温下无毒、无味，具有很好的柔软性和弹性，具备普通硅橡胶的特性，在接触火焰时能够烧蚀转化成陶瓷状的壳体，而不是被烧成粉状灰烬，该陶瓷状的壳体形成一层坚硬的保护层，该保护层阻挡火焰的继续燃烧，起到隔绝外界火焰的作用，从而保护被烧的物体不受损坏，烧蚀时间越长，温度越高，壳体越坚硬。不仅如此，本发明陶瓷化硅橡胶在烧蚀前期产生的烟雾，因其烟雾主要是有机硅燃烧后产生的，也是无毒、无卤的，而且在被烧后断烟，并且在阻挡火焰的过程中，本身也不再产生烟雾，是一种优异的防火材料。
另外，本发明陶瓷化硅橡胶由于添加有铂络合物和/或铂化合物，能够使得陶瓷化硅橡胶的烧结温度降低，而且能够提高陶瓷化硅橡胶时制备反应速度，这提高了生产效率，降低了生产成本。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、配方比例、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
本实施方式的陶瓷化硅橡胶，按重量计，含有：
①硅橡胶100份，通式为：（RnSiO4-n/2）m，R为有机基或无机基（ 如 Me、Ph、Vi、H、OH、Et等）n为硅原子上连接的有机基数n=1，2或3，m为聚合度m≥2，分子量优选在45－65万之间，如二甲基硅橡胶(MQ)、甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)、甲基苯基乙烯基硅橡胶(PVMQ)；
②二氧化硅1～100份；
③硅油0～30份，通式为：（RxSiO4-x/2）y，R为有机基或无机基（ 如Me、Ph、Vi、H、OH、Et等）x为硅原子上连接的取代基数x=1、2或3），y为聚合度，y≥2），黏度优选为10～1000厘泊，如甲基硅油、羟基硅油等；
④铂络合物和/或铂化合物以铂计算0.00001～10份
⑤偶联剂0～10份，偶联剂可为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂，如：KH560、A171、A172、KR～TTS、OL～T671等；
⑥瓷化粉1～150份；瓷化粉优选为氧化合物、含氧盐、玻璃粉中的一种或若干种。
当所述铂络合物或铂化合物为溶液形态时，所述铂络合物为100~10000ppm的铂络合物，所述铂化合物为含铂100~10000ppm的铂化合物溶液。
优选地，所述氧化合物为三氧化二铝、二氧化硅、氧化镁、氧化钙、氧化钛、氧化铁、氧化锌、氧化锑中的一种或若干种。
优选地，所述含氧盐为碳酸盐、硅酸盐、偏硅酸盐、硼酸盐、磷酸盐、硫酸盐中的一种或若干种，其中含氧盐中的金属元素为钠、锂、镁、钙、钛、铁、锌、铝、锑、钡中的一种或若干种。
本实施方式的陶瓷化硅橡胶有两种制备方法，第一种制备方法包括以下步骤：
①将所述硅橡胶100份、二氧化硅1～100份、硅油0～30份、铂络合物和/或铂化合物以铂计算0.00001～10份、偶联剂0～10份在捏合机中混炼；
②对捏合机进行抽真空，真空度保持在-0.1～-0.04Mpa，温度保持100~200℃；
③将瓷化粉1～150份加入捏合机，使瓷化粉与已混炼的硅橡胶、二氧化硅、硅油、铂络合物和/或铂化合物、偶联剂混炼均匀，形成团状的陶瓷化橡胶；
④将所述团状的陶瓷化橡胶移出捏合机，并进行冷却；
⑤将冷却后的团状的陶瓷化橡胶在开炼机上开炼，添加硫化剂0.1~10份开炼后即形成陶瓷化橡胶。
本实施方式的陶瓷化硅橡胶的另一种制备方法包括以下步骤：
①将所述硅橡胶100份、二氧化硅1～100份、硅油0～30份、偶联剂0～10份、瓷化粉1～150份在捏合机中混炼；
②对捏合机进行抽真空，真空度保持在-0.1～-0.04Mpa，温度保持100~200℃；
③铂络合物和/或铂化合物以铂计算0.00001～10份、
④将所述团状的陶瓷化橡胶移出捏合机，并进行冷却；
⑤将冷却后的团状的陶瓷化橡胶在开炼机上开炼，添加硫化剂0.1~10份开炼后即形成陶瓷化橡胶。
本发明陶瓷化硅橡胶是一种新型的高分子复合材料，易于加工，生产成本低，在常温下无毒、无味，具有很好的柔软性和弹性，具备普通硅橡胶的特性，在接触火焰时能够烧蚀转化成陶瓷状的壳体，而不是被烧成粉状灰烬，该陶瓷状的壳体形成一层坚硬的保护层，该保护层阻挡火焰的继续燃烧，起到隔绝外界火焰的作用，从而保护被烧的物体不受损坏，烧蚀时间越长，温度越高，壳体越坚硬。不仅如此，本发明陶瓷化硅橡胶在烧蚀前期产生的烟雾，因其烟雾主要是有机硅燃烧后产生的，也是无毒、无卤的，而且在被烧后断烟，并且在阻挡火焰的过程中，本身也不再产生烟雾，是一种优异的防火材料。
另外，本发明陶瓷化硅橡胶由于添加有铂络合物和/或铂化合物，能够使得陶瓷化硅橡胶的烧结温度降低，而且能够提高陶瓷化硅橡胶制备时反应速度，这提高了生产效率，降低了生产成本。
由于本实施方式的陶瓷化硅橡胶具有以上优异特性，决定了其广泛的用途和应用前景。本实施方式的陶瓷化硅橡胶的用途包括但不限于以下方面：
①作为电线的绝缘层材料：电线包括导体与包覆该导体的绝缘层，该绝缘层由上述陶瓷化硅橡胶制成。在电线绝缘层挤出时，加入上述交联剂。
②作为电缆的护套材料：电缆包括若干包绝缘导体与包覆该等包绝缘导体的护套，护套由上述陶瓷化硅橡胶制成，可采用挤出机挤出绝缘成型，在挤出时，加入上述交联剂。
③作为防火板材料：防火板的耐火层由上述的陶瓷化硅橡胶制成。
④做防火门中的隔火层材料：防火门的隔火层由上述的陶瓷化硅橡胶制成。
⑤做陶瓷化硅橡胶复合带：陶瓷化硅橡胶复合带的耐火层由上述陶瓷化硅橡胶制成。
⑥做汽车线路保护套管，套管由上述陶瓷化硅橡胶制成。
⑦其他产品的防护层或绝缘层；
⑧其他产品的耐火材料。
本实施方式的陶瓷化硅橡胶作为电缆的绝缘层材料，按照上述方法制得的电缆，经SGS测试，测试结果与欧盟RoHS指令2002/95/EC以及以后续修正指令的要求相符；经国家防火建筑材料质量监督检验中心对烟气毒性检验结果为，按照GB/T 20285～2006判定，该材料烟气毒性达到准安全一级（ZA1）；通过90min耐火测试，符合国标GB/T 19666～2005。
以下记载了本实施方式的陶瓷化硅橡胶的几个具体实施例，除另有说明，所有份数均以重量计：
实施例1
取100份二甲基硅橡胶(MQ)、20份二氧化硅、1份甲基硅油、0.01份1000ppm的氯铂酸的异丙醇溶液、0.1份KH560偶联剂、20份三氧化二铝，按照上述陶瓷化硅橡胶的第一种制备方法制得陶瓷化硅橡胶，在陶瓷化硅橡胶硫化成型时，加入1份2,5～二甲基～2,5～双（叔丁基过氧基）己烷。
实施例2
取100份甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)、100份二氧化硅、30份羟基硅油、10份1000ppm的的氯铂酸的异丙醇溶液、0.1份A171偶联剂、150份二氧化硅，按照上述陶瓷化硅橡胶的第一种制备方法制得陶瓷化硅橡胶，在陶瓷化硅橡胶硫化成型时，加入2份2,4～二氯过氧化苯甲酰（俗称双～二四）。
实施例3
取100份甲基苯基乙烯基硅橡胶(PVMQ)、100份二氧化硅、30份甲基硅油、0.00001份氯铂酸-邻苯二甲酸二乙酯、0.1份A172偶联剂、20份氧化钙，按照上述陶瓷化硅橡胶的第一种制备方法制得陶瓷化硅橡胶，在陶瓷化硅橡胶硫化成型时，加入3份过氧化二异丙苯（俗称DCP）。
实施例4
取20份二甲基硅橡胶(MQ)、80份甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)、40份二氧化硅、1份羟基硅油、10份铂-四氢呋喃络合物催化剂、10份KH560偶联剂、150份碳酸盐，按照上述陶瓷化硅橡胶的第一种制备方法制得陶瓷化硅橡胶，在陶瓷化硅橡胶硫化成型时，加入5份2,5～二甲基～2,5～双（叔丁基过氧基）己烷。
实施例5
取20份甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)、80份甲基苯基乙烯基硅橡胶(PVMQ)、70份二氧化硅、1份甲基硅油、5份羟基硅油、1份铂金催化剂、2份二氧化铂催化剂、10份A171偶联剂、20份铅基玻璃粉，按照上述陶瓷化硅橡胶的第二种制备方法制得陶瓷化硅橡胶，在陶瓷化硅橡胶硫化成型时，加入1份过氧化二异丙苯（俗称DCP）、3份2,4～二氯过氧化苯甲酰（俗称双～二四）。
实施例6
取10份二甲基硅橡胶(MQ)、90份甲基苯基乙烯基硅橡胶(PVMQ) 、80份二氧化硅、2份甲基硅油、25份羟基硅油、9份铂乙烯基络合物、1份1000ppm的铂化合物、10份A172偶联剂、150份铅基玻璃粉，按照上述陶瓷化硅橡胶的第二种制备方法制得陶瓷化硅橡胶，在陶瓷化硅橡胶硫化成型时，加入1份过氧化二异丙苯（俗称DCP）、3份2,4～二氯过氧化苯甲酰（俗称双～二四）、1份2,5～二甲基～2,5～双（叔丁基过氧基）己烷（DHBP）。
实施例7
取100份二甲基硅橡胶(MQ)、20份二氧化硅、1份甲基硅油、2份1000ppm的氯铂酸、0.1份二氧化铂催化剂、0.1份KH560偶联剂、120份碳酸钙、20份三氧化二铝，按照上述陶瓷化硅橡胶的第二种制备方法制得陶瓷化硅橡胶，在陶瓷化硅橡胶硫化成型时，加入1份过氧化二异丙苯（俗称DCP）。
实施例8
取1份二甲基硅橡胶(MQ)、90份甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)、9份甲基苯基乙烯基硅橡胶(PVMQ)、60份二氧化硅、20份甲基硅油、2份羟基硅油、5份1000ppm的氯铂酸-邻苯二甲酸二乙酯、5份二氧化铂催化剂、1份KH560偶联剂、0.2份A171偶联剂、0.5份A172偶联剂、8份KR-TTS偶联剂、10份硫化合物、50份硅酸钠、80份硼酸盐，按照上述陶瓷化硅橡胶的第二种制备方法制得陶瓷化硅橡胶，在陶瓷化硅橡胶硫化成型时，加入1份2,4～二氯过氧化苯甲酰（俗称双～二四）。
实施例9
取100份二甲基硅橡胶(MQ)、20份二氧化硅、1份甲基硅油、0.01份1000ppm的氯铂酸的异丙醇溶液、0.1份KH560偶联剂、1份三氧化二铝，按照上述陶瓷化硅橡胶的第一种制备方法制得陶瓷化硅橡胶，在陶瓷化硅橡胶硫化成型时，加入1份2,5～二甲基～2,5～双（叔丁基过氧基）己烷。
本发明陶瓷化硅橡胶由于添加有铂络合物和/或铂化合物，能够使得陶瓷化硅橡胶的烧结温度降低，而且能够提高陶瓷化硅橡胶时制备反应速度，这提高了生产效率，降低了生产成本。
本发明并不局限于上述具体实施方式，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或相类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。
Claims (21)
1.一种陶瓷化硅橡胶，其特征在于：其中按重量计，含有：
硅橡胶100份；
二氧化硅1～100份；
硅油0～30份；
铂络合物和/或铂化合物以铂计算0.00001～10份；
偶联剂0～10份；
瓷化粉1～150份；
硫化剂 0.01～10份。
2.如权利要求1所述的陶瓷化硅橡胶，其特征在于：当所述铂络合物或铂化合物为溶液形态时，所述铂络合物为含铂量为100ppm到10000ppm的铂络合物的溶液，所述铂化合物为100 到10000ppm的铂化合物。
3.如权利要求1所述的陶瓷化硅橡胶，其特征在于：所述铂络合物为氯铂酸的异丙醇溶液、邻苯二甲酸二乙酯配位络合物、铂-四氢呋喃络合物、甲基乙烯基硅氧烷配位络合物、甲基乙烯基配位铂催化剂、铂乙烯基络合物、乙烯基硅氧烷络合物、 氯铂酸-辛醇络合催化剂或者氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷中的一种或若干种。
4.如权利要求1所述的陶瓷化硅橡胶，其特征在于：所述铂化合物为二氧化铂、氯铂酸或者铂金催化剂中的一种或若干种。
5.如权利要求1所述的陶瓷化硅橡胶，其特征在于：所述硅橡胶为二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶或者甲基苯基乙烯基硅橡胶中的一种或若干种。
6.如权利要求1所述的陶瓷化硅橡胶，其特征在于：所述硅油黏度为1～10000厘泊。
7.如权利要求1所述的陶瓷化硅橡胶，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或者铝钛复合偶联剂中的任意一种或若干种。
8.如权利要求1所述的陶瓷化硅橡胶，其特征在于：所述偶联剂为KH560、A151、A171、A172、KR-TTS或者OL-T671中的一种或若干种。
9.如权利要求1所述的陶瓷化硅橡胶，其特征在于：所述瓷化粉为氧化合物、含氧盐或者玻璃粉中的一种或若干种。
10.如权利要求9所述的陶瓷化硅橡胶，其特征在于：所述氧化合物为三氧化二铝、氧化钛、氧化硼、二氧化硅或者氧化镁或氧化钙中的一种或若干种。
11.如权利要求9所述的陶瓷化硅橡胶，其特征在于：所述含氧盐为碳酸盐、硅酸盐、偏硅酸盐、硬脂酸盐或者硼酸盐或磷酸盐中的一种或若干种。
12.如权利要求1所述的陶瓷化硅橡胶，其特征在于：所述硫化剂为过氧化物类硫化剂。
13.如权利要求12所述的陶瓷化硅橡胶，其特征在于：所述过氧化物类硫化剂为2,5～二甲基～2,5～双（叔丁基过氧基）己烷（俗称双～二 五）、2,4～二氯过氧化苯甲酰（俗称双～二四）、过氧化二异丙苯（俗称DCP）等双二五、DCP、铂硫化剂、偶氮二异丁氰等含O-O键或者N-N键能够产生自由基的化合物一种或若干种。
14.一种如权利要求1至13中任一项所述的陶瓷化硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
①将所述硅橡胶100份、二氧化硅1～100份、硅油0～30份、偶联剂0～10份在捏合机中混炼；
②对捏合机进行抽真空，真空度保持在-0.1～-0.04Mpa，温度保持100~200℃；
③将铂络合物或铂化合物以铂计算0.0001～10份加入上述捏合机中混炼机混合均匀；
④将瓷化粉1～150份加入捏合机，使瓷化粉与已混炼的硅橡胶、二氧化硅、硅油、铂络合物和/或铂化合物、偶联剂混炼均匀，形成团状的陶瓷化橡胶；
⑤将所述团状的陶瓷化橡胶移出捏合机，并进行冷却；
⑥将冷却后的团状的陶瓷化橡胶在开炼机上开炼，添加硫化剂0. 1～10份开炼后即形成陶瓷化橡胶。
15.一种电线，包括导体与包覆该导体的绝缘层，其特征在于：所述绝缘层由所述权利要求1至13中任一项所述的陶瓷化硅橡胶制成。
16.一种电缆，包括导体、包覆该导体的绝缘层以及护套，其特征在于：所述护套由所述权利要求1至13中任一项所述的陶瓷化硅橡胶制成。
17.一种防火板，其特征在于：所述防火板的耐火层由所述权利要求1至13中任一项所述的陶瓷化硅橡胶制成。
18.一种防火门，具有隔火层，其特征在于：所述隔火层由所述权利要求1至13中任一项所述的陶瓷化硅橡胶制成。
19.一种陶瓷化硅橡胶复合带，具有耐火层，其特征在于：所述耐火层由所述权利要求1至13中任一项所述的陶瓷化硅橡胶制成。
20.一种汽车线路保护套管, 其特征在于：所述套管材料由所述权利要求1至13中任一项所述的陶瓷化硅橡胶制成。
21.一种汽车线路保护套管, 其特征在于：所述套管由所述权利要求1至13中任一项所述的陶瓷化硅橡胶制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310551891.5A CN103554918A (zh) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | 一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310551891.5A CN103554918A (zh) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | 一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103554918A true CN103554918A (zh) | 2014-02-05 |
Family
ID=50009291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310551891.5A Pending CN103554918A (zh) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | 一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103554918A (zh) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104072995A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-10-01 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种陶瓷化冷缩电缆附件及其制备方法 |
| CN104476861A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-01 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种自粘型可瓷化复合带及其制备方法 |
| CN105130474A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-09 | 东南大学 | 一种耐火材料及其制备方法 |
| CN105153703A (zh) * | 2014-06-11 | 2015-12-16 | 傲优新材料科技（上海）有限公司 | 一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法 |
| CN105884267A (zh) * | 2016-04-12 | 2016-08-24 | 山东大学 | 一种阻燃、无滴落、可陶瓷化硅橡胶及其制备方法 |
| CN105924978A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-09-07 | 强新正品（苏州）环保材料科技有限公司 | 一种绝缘高流动性硅胶高分子材料的制备方法 |
| CN106349698A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-01-25 | 桂林裕天新材料有限公司 | 陶瓷化防火耐火硅橡胶、制备方法及具有其的陶瓷化复合带及制备方法 |
| CN106366665A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-02-01 | 陶铠高分子材料（上海）科技中心 | 一种耐火聚硅氧烷组合物及其用途 |
| CN106479190A (zh) * | 2016-11-13 | 2017-03-08 | 北京化工大学 | 一种可用于中温硫化的陶瓷化耐火硅橡胶及其制备方法 |
| CN107099142A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-08-29 | 佛山市秸和科技有限公司 | 一种硅橡胶膜的制备方法 |
| CN109585073A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-04-05 | 江苏亨通电子线缆科技有限公司 | 一种新能源汽车用耐高温高压超柔软电缆 |
| CN109637702A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-04-16 | 江苏亨通电子线缆科技有限公司 | 一种耐高温无味硅橡胶电缆 |
| CN109912976A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-06-21 | 佛山市美捷远电器实业有限公司 | 一种环保防火型硅橡胶及其制备方法 |
| CN109962438A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-07-02 | 东莞市朗晟材料科技有限公司 | 一种阻燃防火的硅橡胶桥架及其制备方法 |
| CN110862687A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-03-06 | 上海腾瑞纳化工科技有限公司 | 一种陶瓷化耐火硅橡胶复合材料的制备方法 |
| CN113652091A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-16 | 广州地铁设计研究院股份有限公司 | 抗张阻燃硅橡胶组合物、阻燃b1级硅橡胶绝缘聚烯烃护套控制线缆及其制备方法 |
| CN113881230A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-04 | 东莞市硅翔绝缘材料有限公司 | 一种动力电池隔热用陶瓷化硅橡胶及其制备方法 |
| CN114806180A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-29 | 广州大学 | 一种低温陶瓷化硅橡胶复合材料组合物及制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102424725A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-04-25 | 四川大学 | 一种耐高温抗烧蚀橡胶组合物及其制备方法 |
-
2013
- 2013-11-08 CN CN201310551891.5A patent/CN103554918A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102424725A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-04-25 | 四川大学 | 一种耐高温抗烧蚀橡胶组合物及其制备方法 |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105153703A (zh) * | 2014-06-11 | 2015-12-16 | 傲优新材料科技（上海）有限公司 | 一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法 |
| CN104072995A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-10-01 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种陶瓷化冷缩电缆附件及其制备方法 |
| CN104476861A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-01 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种自粘型可瓷化复合带及其制备方法 |
| CN105130474B (zh) * | 2015-09-24 | 2017-11-24 | 东南大学 | 一种耐火材料及其制备方法 |
| CN105130474A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-09 | 东南大学 | 一种耐火材料及其制备方法 |
| CN105884267A (zh) * | 2016-04-12 | 2016-08-24 | 山东大学 | 一种阻燃、无滴落、可陶瓷化硅橡胶及其制备方法 |
| CN105924978A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-09-07 | 强新正品（苏州）环保材料科技有限公司 | 一种绝缘高流动性硅胶高分子材料的制备方法 |
| CN106349698A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-01-25 | 桂林裕天新材料有限公司 | 陶瓷化防火耐火硅橡胶、制备方法及具有其的陶瓷化复合带及制备方法 |
| CN106366665A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-02-01 | 陶铠高分子材料（上海）科技中心 | 一种耐火聚硅氧烷组合物及其用途 |
| CN106479190A (zh) * | 2016-11-13 | 2017-03-08 | 北京化工大学 | 一种可用于中温硫化的陶瓷化耐火硅橡胶及其制备方法 |
| CN107099142A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-08-29 | 佛山市秸和科技有限公司 | 一种硅橡胶膜的制备方法 |
| CN109585073A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-04-05 | 江苏亨通电子线缆科技有限公司 | 一种新能源汽车用耐高温高压超柔软电缆 |
| CN109637702A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-04-16 | 江苏亨通电子线缆科技有限公司 | 一种耐高温无味硅橡胶电缆 |
| CN109912976A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-06-21 | 佛山市美捷远电器实业有限公司 | 一种环保防火型硅橡胶及其制备方法 |
| CN109962438A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-07-02 | 东莞市朗晟材料科技有限公司 | 一种阻燃防火的硅橡胶桥架及其制备方法 |
| CN110862687A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-03-06 | 上海腾瑞纳化工科技有限公司 | 一种陶瓷化耐火硅橡胶复合材料的制备方法 |
| CN113652091A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-16 | 广州地铁设计研究院股份有限公司 | 抗张阻燃硅橡胶组合物、阻燃b1级硅橡胶绝缘聚烯烃护套控制线缆及其制备方法 |
| CN113881230A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-04 | 东莞市硅翔绝缘材料有限公司 | 一种动力电池隔热用陶瓷化硅橡胶及其制备方法 |
| CN114806180A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-29 | 广州大学 | 一种低温陶瓷化硅橡胶复合材料组合物及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103554918A (zh) | 一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法 | |
| CN103554919A (zh) | 一种阻燃陶瓷化硅橡胶及其制备方法 | |
| CN103601954B (zh) | 一种阻燃陶瓷化复合材料及其制备方法 | |
| CN103554648A (zh) | 一种陶瓷化复合材料及其制备方法 | |
| CN102964836B (zh) | 一种陶瓷化硅橡胶、制备方法及用途 | |
| CN105694471B (zh) | 陶瓷化耐火硅橡胶的制备方法 | |
| CN102842376B (zh) | 一种高温耐火绝缘舰船电缆 | |
| CN104319004B (zh) | 一种防潮耐腐蚀阻燃电力通信电缆 | |
| CN105859306A (zh) | 一种柔性阻燃结壳的防火耐火陶瓷化混合物 | |
| CN205282143U (zh) | 柔性无机矿物绝缘低烟无卤阻燃防火电缆 | |
| CN104072995A (zh) | 一种陶瓷化冷缩电缆附件及其制备方法 | |
| CN104476861A (zh) | 一种自粘型可瓷化复合带及其制备方法 | |
| KR20180127492A (ko) | 내화 복합층을 포함하는 케이블 또는 케이블 부속을 포함하는 장치 | |
| CN106098226A (zh) | 一种隔离型防火电缆 | |
| CN116435022B (zh) | 一种低烟阻燃电缆及其制备方法 | |
| CN204242623U (zh) | 一种柔性防火电缆 | |
| CN103646712A (zh) | 一种阻燃复合防火电缆 | |
| CN103116203A (zh) | 耐火光缆 | |
| CN105355283A (zh) | 一种改进型柔性防火电缆 | |
| CN209912545U (zh) | 一种耐腐蚀、陶瓷化的柔性绝缘防火电缆 | |
| CN205282159U (zh) | 一种隔离型矿物绝缘柔性防火电缆 | |
| CN208240393U (zh) | 高强度环保型柔性矿物绝缘耐火电缆 | |
| CN203966654U (zh) | 陶瓷化硅橡胶变频电缆 | |
| CN107103952A (zh) | 一种硅碳掺杂的绝缘耐火电缆及其制备方法 | |
| CN202796165U (zh) | 一种新型耐火补偿导线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160418 Address after: 213200 Jiangsu Province, Changzhou city Jintan District South Second Ring Road No. 1699 Applicant after: Changzhou WellCore Technology Co., Ltd. Address before: 518118 Guangdong province Shenzhen Pingshan New District Industrial Park Road, Lan Jing wal Applicant before: Shenzhen Woer Heat-Shrinkable Material Co., Ltd. Applicant before: Shenzhen Woer Special Cable Co., Ltd. Applicant before: Jintan Woer New Material Co., Ltd. Applicant before: Leting wire industry (Huizhou) Co., Ltd. Applicant before: Huizhou LTK Electronic Cable Co., Ltd. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140205 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |