CN103116203A

CN103116203A - 耐火光缆

Info

Publication number: CN103116203A
Application number: CN2013100406487A
Authority: CN
Inventors: 周和平
Original assignee: Shenzhen Woer Heat Shrinkable Material Co Ltd; Shenzhen Woer Special Cable Co Ltd; Jintan Woer New Material Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Woer Heat Shrinkable Material Co Ltd; Changzhou Woer Heat Shrinkable Material Co Ltd
Priority date: 2013-02-03
Filing date: 2013-02-03
Publication date: 2013-05-22
Anticipated expiration: 2033-02-03
Also published as: CN103116203B

Abstract

本发明公开一种耐火光缆，包括若干根光纤，该等光纤形成光缆芯，光缆芯外依次包覆有包带、陶瓷化硅橡胶耐火层和阻燃隔氧外护套。陶瓷化硅橡胶耐火层防火耐火性能优异，即使超过其耐火极限仍能烧蚀形成坚硬的保护壳，保护壳能够防止火焰进一步向光缆内部延伸，确保光缆的正常使用功能。阻燃隔氧外护套在光缆遇到火灾时，能够隔热、阻止外界热量传递至光缆内部，在外界火焰较大且持续时间较长时，阻燃隔氧外护套在温度升高达到一定程度时开始发泡，发泡后厚度增加且隔热能力提升，进一步加强对光缆内部隔热的作用。

Description

耐火光缆

技术领域

本发明涉及一种光缆，尤其涉及一种耐火光缆。

背景技术

随着社会发展的不断进步，人们对安全防护的要求不断提高。在通信光缆领域，人们对耐火光缆在火灾中持续供电能力也有着越来越高的要求，耐火光缆的绝缘耐火性能对其火灾中持续供电能力有着重要影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够提高绝缘耐火性能的耐火光缆。

为实现上述目的，本发明所提供耐火光缆包括若干根光纤，该等光纤形成光缆芯，光缆芯外依次包覆有包带、陶瓷化硅橡胶耐火层和阻燃隔氧外护套。

优选地，所述光缆芯由所述若干根光纤绕在一加强芯周围绞合形成。

优选地，所述光纤包括纤芯和包覆该纤芯的包层以及包覆该包层的陶瓷化硅橡胶绝缘层。光纤还可以为：包括纤芯和包覆该纤芯的包层、包覆该包层的涂敷层以及包覆该涂敷层的陶瓷化硅橡胶绝缘层。

优选地，所述陶瓷化硅橡胶耐火层由硅橡胶100份、二氧化硅20～100份、硅油1～20份、无卤阻燃剂5～30份、偶联剂0.1～10份、瓷化粉20～120份的组合物配比制成。

当然，陶瓷化硅橡胶耐火层还可以是陶瓷化硅橡胶防火带绕包形成，陶瓷化硅橡胶防火带由硅橡胶100份、二氧化硅20～100份、硅油1～20份、无卤阻燃剂5～30份、偶联剂0.1～10份、瓷化粉20～120份的组合物配比制成。

优选地，所述阻燃隔氧外护套由乙烯-醋酸乙烯共聚物100份、聚烯烃弹性体10～80份、发泡剂10～35份、发泡助剂1～10份、偶联剂1～6份、抗氧剂1～6份和由红磷或磷酸酯类阻燃剂6～15份、氢氧化镁30～80份、硼酸锌5～20份的混合物或者聚磷酸铵20~66份、三聚氰胺焦磷酸盐或聚磷酸盐10~36份、季戊四醇7～24份的混合物挤包形成，该阻燃隔氧外护套在挤包成型时未发泡或微发泡。

优选地，所述陶瓷化硅橡胶耐火层和阻燃隔氧外护套之间还设有阻燃发泡陶瓷化硅橡胶层。阻燃发泡陶瓷化硅橡胶层能够在受热一定程度时发泡，发泡后能够进一步起到隔热作用，使外部的热量不易传至光缆内部，从而能够确保光缆的正常使用。

优选地，所述阻燃发泡陶瓷化硅橡胶层由硅橡胶100份、二氧化硅20～100份、硅油1～20份、无卤阻燃剂5～30份、偶联剂0.1～10份、瓷化粉20～120份、发泡剂10～35份、发泡助剂1～10份材料配比挤包成型，该阻燃发泡陶瓷化硅橡胶层未发泡或微发泡。

以上所述硅橡胶可以为二甲基硅橡胶(MQ)、甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)、甲基苯基乙烯基硅橡胶(PVMQ)中的一种或若干种。

以上所述偶联剂可以为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂中的任一种或若干种。例如KH560、A171、A172、KR-TTS、OL-T671中的一种或若干种。

以上所述瓷化粉可以为硅酸盐、硼酸盐、磷酸盐玻璃粉或铅基玻璃粉中的一种或若干种。

以上所述无卤阻燃剂可以为红磷、磷酸酯类阻燃剂、氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌、聚磷酸铵、三聚氰胺焦磷酸盐或聚磷酸盐或季戊四醇阻燃剂中的一种或若干种。

以上所述发泡剂可以为偶氮二甲酰胺（AC）、二亚硝基五亚甲基四胺（发泡剂H）或4，4'～氧双（苯磺酰肼）中的一种或若干种。

以上所述发泡助剂可以为硬酯酸锌、硬脂酸钙、活性氧化锌中的一种或若干种。

本发明耐火光缆的光缆芯外依次包覆有包带、陶瓷化硅橡胶耐火层和阻燃隔氧外护套。陶瓷化硅橡胶耐火层防火耐火性能优异，即使超过其耐火极限仍能烧蚀形成坚硬的保护壳，保护壳能够防止火焰进一步向光缆内部延伸，确保光缆的正常使用功能。

阻燃隔氧外护套在光缆遇到火灾时，能够隔热、阻止外界热量传递至光缆内部，在外界火焰较大且持续时间较长时，阻燃隔氧外护套在温度升高达到一定程度时开始发泡，发泡后厚度增加且隔热能力提升，进一步加强对光缆内部隔热的作用。

附图说明

图1为本发明耐火光缆的一种截面结构示意图；

图2为本发明耐火光缆的另一截面结构示意图；

图3为本发明耐火光缆的再一截面结构示意图；

图4为本发明耐火光缆的另一截面结构示意图。

图中各附图标记说明如下：

10/10’.光芯，11/11’.纤芯，12/12’.包层，14’.涂敷层,20.包带，13/13’ /30.陶瓷化硅橡胶耐火层，40.阻燃隔氧外护套，50.加强芯，60.阻燃发泡陶瓷化硅橡胶层。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本发明耐火光缆包括若干根光纤10，该等光纤10形成光缆芯，光缆芯外依次包覆有包带20、陶瓷化硅橡胶耐火层30和阻燃隔氧外护套40。

优选地，所述光纤10包括纤芯11和包覆该纤芯11的包层12以及包覆该包层12的陶瓷化硅橡胶耐火层13。

优选地，所述光缆芯由若干根光纤10绕在一加强芯50周围绞合形成。

陶瓷化硅橡胶耐火层30由硅橡胶60～100份、二氧化硅20～100份、硅油1～20份、无卤阻燃剂5～30份、偶联剂0.1～10份、瓷化粉20～120份的组合物材料配比制成。

当然，陶瓷化硅橡胶耐火层30还可以是陶瓷化硅橡胶防火带绕包形成，陶瓷化硅橡胶防火带由硅橡胶60～100份、二氧化硅20～100份、硅油1～20份、无卤阻燃剂5～30份、偶联剂0.1～10份、瓷化粉20～120份的组合物配比制成。

关于陶瓷化硅橡胶耐火层30的实施例：

实施例1

用二甲基硅橡胶(MQ)100份、二氧化硅20份、硅油1份、无卤阻燃剂30份、偶联剂0.1份、硅酸盐瓷化粉20份的组合物配比作为陶瓷化硅橡胶耐火层、陶瓷化硅橡胶防火带的原材料。

实施例2

用甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)100份、二氧化硅100份、硅油20份、无卤阻燃剂5份、偶联剂10份、硼酸盐瓷化粉120份的组合物配比作为陶瓷化硅橡胶耐火层、陶瓷化硅橡胶防火带的原材料。

实施例3

用甲基苯基乙烯基硅橡胶100份、二氧化硅60份、硅油10份、无卤阻燃剂17份、偶联剂5份、磷酸盐玻璃粉瓷化粉60份的组合物配比作为陶瓷化硅橡胶耐火层、陶瓷化硅橡胶防火带的原材料。

实施例4

用二甲基硅橡胶(MQ)、甲基苯基乙烯基硅橡胶100份、二氧化硅20份、硅油2份、无卤阻燃剂10份、偶联剂8份、铅基玻璃瓷化粉30份的组合物配比作为陶瓷化硅橡胶耐火层、陶瓷化硅橡胶防火带的原材料。

阻燃隔氧外护套40由乙烯-醋酸乙烯共聚物50～120份、聚烯烃弹性体10～80份、发泡剂10～35份、发泡助剂1～10份、偶联剂1～6份、抗氧剂1～6份和由红磷或磷酸酯类阻燃剂6～15份、氢氧化镁30～80份、硼酸锌5～20份的混合物或者聚磷酸铵20~66份、三聚氰胺焦磷酸盐或聚磷酸盐10~36份、季戊四醇7～24份的混合物挤包形成，该阻燃隔氧外护套40在挤包成型时未发泡或微发泡。

关于阻燃隔氧外护套40的实施例：

实施例5

由乙烯-醋酸乙烯共聚物100份、聚烯烃弹性体10份、偶氮二甲酰胺（AC）发泡剂10份、发泡助剂2份、KH560偶联剂1份、抗氧剂1份和由红磷阻燃剂6份、氢氧化镁30份、硼酸锌5份的混合物挤包形成阻燃隔氧外护套40，该阻燃隔氧外护套40在挤包成型时未发泡。

实施例6

由乙烯-醋酸乙烯共聚物100份、聚烯烃弹性体80份、二亚硝基五亚甲基四胺（发泡剂H）35份、发泡助剂10份、A171偶联剂6份、抗氧剂6份和由聚磷酸铵66份、三聚氰胺焦磷酸盐36份、季戊四醇24份的混合物挤包形成阻燃隔氧外护套40，该阻燃隔氧外护套40在挤包成型时微发泡。

实施例7

由乙烯-醋酸乙烯共聚物100份、聚烯烃弹性体50份、4，4'～氧双（苯磺酰肼）发泡剂20份、发泡助剂5份、KR-TTS偶联剂3份、抗氧剂3份和由红磷15份的混合物挤包形成阻燃隔氧外护套40，该阻燃隔氧外护套40在挤包成型时未发泡。

实施例8

由乙烯-醋酸乙烯共聚物100份、聚烯烃弹性体60份、二亚硝基五亚甲基四胺（发泡剂H）25份、发泡助剂9份、OL-T671偶联剂5份、抗氧剂4份和磷酸酯类阻燃剂6份、氢氧化镁30份、硼酸锌5份的混合物挤包形成阻燃隔氧外护套40，该阻燃隔氧外护套40在挤包成型时微发泡。

请参阅图2，进一步地，陶瓷化硅橡胶耐火层30和阻燃隔氧外护套40之间还设有阻燃发泡陶瓷化硅橡胶层60。阻燃发泡陶瓷化硅橡胶层60能够在受热一定程度时发泡，发泡后能够进一步起到隔热作用，使外部的热量不易传至光缆内部，从而能够确保光缆的正常使用。

关于阻燃发泡陶瓷化硅橡胶层60的实施例：

实施例9

阻燃发泡陶瓷化硅橡胶层由甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)100份、二氧化硅20份、硅油1份、无卤阻燃剂5份、OL-T671偶联剂0.1份、铅基玻璃粉20份、发泡剂10份、发泡助剂1份材料配比挤包成型，该阻燃发泡陶瓷化硅橡胶层未发泡。

实施例10

阻燃发泡陶瓷化硅橡胶层由硅橡胶100份、二氧化硅100份、硅油20份、无卤阻燃剂30份、KH560偶联剂10份、磷酸盐玻璃粉120份、发泡剂35份、发泡助剂10份材料配比挤包成型，该阻燃发泡陶瓷化硅橡胶层未发泡。

实施例11

阻燃发泡陶瓷化硅橡胶层由二甲基硅橡胶(MQ)100份、二氧化硅60份、硅油10份、无卤阻燃剂16份、A171偶联剂5份、硼酸盐瓷化粉70份、发泡剂20份、发泡助剂6份材料配比挤包成型，该阻燃发泡陶瓷化硅橡胶层微发泡。

阻燃发泡陶瓷化硅橡胶层60能够在受热一定程度时发泡，发泡后能够进一步起到隔热作用，使外部的热量不易传至光缆内部，从而能够确保光缆的正常使用。

请参阅图3和图4，光纤10’的结构还可以为：包括纤芯11’和包覆该纤芯11’的包层12’、包覆该包层12’的涂敷层14’以及包覆该涂敷层14’的陶瓷化硅橡胶耐火层13’。

本发明耐火光缆的光缆芯外依次包覆有包带20、陶瓷化硅橡胶耐火层30和阻燃隔氧外护套40。陶瓷化硅橡胶耐火层30防火耐火性能优异，即使超过其耐火极限仍能烧蚀形成坚硬的保护壳，保护壳能够防止火焰进一步向光缆内部延伸，确保光缆的正常使用功能。陶瓷化硅橡胶耐火层13与陶瓷化硅橡胶耐火层30结构与功能相同。

阻燃隔氧外护套40在光缆遇到火灾时，能够隔热、阻止外界热量传递至光缆内部，在外界火焰较大且持续时间较长时，阻燃隔氧外护套40在温度升高达到一定程度时开始发泡，发泡后厚度增加且隔热能力提升，进一步加强对光缆内部隔热的作用。

本发明并不局限于上述具体实施方式，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或相类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。

Claims

1.一种耐火光缆，包括若干根光纤，该等光纤形成光缆芯，光缆芯外依次包覆有包带、陶瓷化硅橡胶耐火层和阻燃隔氧外护套。

2.如权利要求1所述的耐火光缆，其特征在于：所述光缆芯由所述若干根光纤绕在一加强芯周围绞合形成。

3.如权利要求1所述的耐火光缆，其特征在于：所述光纤包括纤芯和包覆该纤芯的包层以及包覆该包层的陶瓷化硅橡胶绝缘层。

4.如权利要求1所述的耐火光缆，其特征在于：所述光纤包括纤芯和包覆该纤芯的包层、包覆该包层的涂敷层以及包覆该涂敷层的陶瓷化硅橡胶绝缘层。

5.如权利要求1、2、3或4所述的耐火光缆，其特征在于：所述陶瓷化硅橡胶耐火层由硅橡胶100份、二氧化硅20～100份、硅油1～20份、无卤阻燃剂5～30份、偶联剂0.1～10份、瓷化粉20～120份的组合物配比制成。

6.如权利要求1、2、3或4所述的耐火光缆，其特征在于：所述陶瓷化硅橡胶耐火层由陶瓷化硅橡胶防火带绕包形成，陶瓷化硅橡胶防火带由硅橡胶100份、二氧化硅20～100份、硅油1～20份、无卤阻燃剂5～30份、偶联剂0.1～10份、瓷化粉20～120份的组合物配比制成。

7.如权利要求1所述的耐火光缆，其特征在于：所述阻燃隔氧外护套由乙烯-醋酸乙烯共聚物100份、聚烯烃弹性体10～80份、发泡剂10～35份、发泡助剂1～10份、偶联剂1～6份、抗氧剂1～6份和由红磷或磷酸酯类阻燃剂6～15份、氢氧化镁30～80份、硼酸锌5～20份的混合物或者聚磷酸铵20~66份、三聚氰胺焦磷酸盐或聚磷酸盐10~36份、季戊四醇7～24份的混合物挤包形成，该阻燃隔氧外护套在挤包成型时未发泡或微发泡。

8.如权利要求1、2、3或4所述的耐火光缆，其特征在于：所述陶瓷化硅橡胶耐火层和阻燃隔氧外护套之间还设有阻燃发泡陶瓷化硅橡胶层。

9.如权利要求8所述的耐火光缆，其特征在于：所述阻燃发泡陶瓷化硅橡胶层由硅橡胶100份、二氧化硅20～100份、硅油1～20份、无卤阻燃剂5～30份、偶联剂0.1～10份、瓷化粉20～120份、发泡剂10～35份、发泡助剂1～10份材料配比挤包成型，该阻燃发泡陶瓷化硅橡胶层未发泡或微发泡。