CN117270133B - 一种阻燃光单元、阻燃光缆单元及组合式阻燃光缆 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及线缆领域，针对现有室内光缆阻燃性能不足、敷设不便的问题，提供了一种阻燃光单元，包括由外至内依次设置的第一隔热层、第一耐温层、塑料层、金属层和光纤，通过光纤外部各层材料设置，减小火焰对光纤的影响，提高光单元的阻燃性能；本申请进一步提供了一种包括上述阻燃光单元的阻燃光缆单元，包括由外至内依次设置的外护层、第二耐温层、第二隔热层和内护层，通过第二耐温层和第二隔热层提高光缆的阻燃性能，同时利用光缆的扇形柱体结构提高了敷设和维护的便利性；本申请进一步提供了一种包括上述光缆单元的组合式阻燃光缆，该组合式阻燃光缆还包括中心加强件，该组合式阻燃光缆具有便于分支、机械性能和阻燃性能优异的特点。
Description
技术领域
本申请涉及线缆领域，尤其涉及一种室内使用的阻燃光单元、阻燃光缆单元及组合式阻燃光缆。
背景技术
室内光缆，主要用于接入网用室内引入、室内综合布线、光通信设备机房、光配线架的光连接以及光仪器、设备的光连接。鉴于室内环境封闭，而大量室内光缆同时使用易造成发热，因此要求光缆具备良好的阻燃性能；同时，结合室内空间特点，要求光缆柔软、易安装敷设；此外，考虑到光缆使用过程中易发生故障，因此，要求光缆具备易维护的特点。
目前建筑内火灾时有发生，现有的室内光缆，在阻燃性能方面，无法延缓或阻止火焰沿着光缆蔓延，火灾的扩大，会使光缆的内部结构破坏导致光纤脆化断裂，造成传输信号的中断，很大程度上影响了安全保障系统的有效性。
现有技术通过在光缆的中间套管内设置若干分体管，从而达到易分支、便于安装敷设的效果，但该现有技术存在阻燃性能差的缺点。
其他现有技术提出通过在护套内部添加阻燃物和阻水带有效避免水和火的侵蚀，同时通过将第一护套与第二护套通过卡口和卡勾进行卡合，实现根据需要将光纤进行分离，但该现有技术阻燃手段较为单一，对光纤和光缆整体的阻燃性能的提高仍有待加强；此外，卡合后的光缆整体强度不足，抗压抗弯折性能差。
发明内容
（一）解决的技术问题
有鉴于此，本申请的目的在于提供了一种阻燃光单元，具有优异的阻燃性能，可在火灾发生时，延缓火焰蔓延，保证光纤不发生断裂；同时还提供了一种阻燃光缆单元，其具有易开剥、易安装敷设和维护的特点，适合贴合墙面、沿直角处的室内综合布线；同时，还提供了一种组合式阻燃光缆，其将多个阻燃光缆单元作为子单元组合成整体，提高敷设效率，降低敷设成本，且组合后的光缆整体具有优异的阻燃性和抗压抗弯折性。
（二）技术方案
为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：
本申请提供了一种阻燃光单元，其特征在于：包括由外至内设置的第一隔热层、第一耐温层、塑料层、金属层和光纤，所述第一隔热层材料包括：聚醚、异氰酸酯、发泡剂、催化剂、阻燃剂和稳定剂，所述第一耐温层材料包括：超细硅铝酸盐粉末、耐高温树脂和改性固化剂，所述塑料层材料包括：聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂、玻璃纤维、氢氧化镁和填料，所述填料包括蒙脱石、硅灰石、滑石粉和云母粉中的至少1种，所述光纤的间隙填充阻水材料。
进一步，所述第一隔热层的材料组分按照如下质量百分比进行混合：聚醚40%～45%、异氰酸酯25%～30%、发泡剂8%～15%、催化剂5%～8%、阻燃剂2%～5%和稳定剂2%～5%。
进一步，所述第一耐温层的材料组分按照如下配比进行混合：超细硅铝酸盐粉末1～2g、耐高温树脂1ml和改性固化剂0.01～0.1ml。
进一步，所述塑料层的材料组分按照如下质量百分比进行混合：聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂60%～80%、玻璃纤维10%～15%、氢氧化镁5%～15%和填料5%～10%。
本申请还提供了一种阻燃光缆单元，其特征在于：包括上述任一种阻燃光单元，还包括由外至内设置的外护层、第二耐温层、第二隔热层和内护层，还包括嵌设于所述内护层的增强元件和撕裂绳，所述光缆单元沿径向截面为第一扇形，所述第一扇形的外轮廓包括第一端面和第二端面，所述光单元嵌设于所述内护层，所述内护层沿光缆轴向形成为扇形柱体，所述内护层沿光缆径向截面为第二扇形，所述第二扇形的外轮廓包括外弧面、内弧面、第三端面和第四端面，所述内弧面设置朝向所述光单元凹陷的凹槽。
进一步，所述第二耐温层包括芳纶纤维编织层和耐温涂层，所述芳纶纤维编织层嵌设于所述耐温涂层，形成多孔的绝缘复合耐温材料，所述耐温涂层材料包括：超细硅铝酸盐粉末、耐高温树脂和改性固化剂。
进一步，所述第二隔热层为气凝胶隔热片，所述气凝胶隔热片由超细玻璃棉复合二氧化硅气凝胶形成。
进一步，所述增强元件至少设置于所述第三端面和所述第四端面附近。
进一步，所述撕裂绳位于所述凹槽和所述光缆单元元件之间。
进一步，所述第一端面和所述第二端面设置第一粘结层或第一磁条。
进一步，所述第一端面和所述第二端面设置为平面或波浪面。
本申请进一步提供了一种组合式阻燃光缆，其特征在于：包括上述任一种阻燃光缆单元，还包括中心加强件，所述中心加强件的外表面设置第一凸起和第二凸起，所述第一凸起与所述光缆单元的所述第一端面和所述第二端面相匹配，所述第二凸起与所述光缆单元的所述凹槽相匹配。
进一步，所述第一凸起和所述第二凸起的外表面均设置第二粘结层或第二磁条。
进一步，所述第一凸起和所述第二凸起的外表面均设置标识。
进一步，所述中心加强件的形状为π/6弧度扇形、π/4弧度扇形、π/3弧度扇形、π/2弧度扇形或圆柱形。
进一步，所述中心加强件内嵌设所述光单元。
（三）有益效果
本申请提供了一种阻燃光单元、阻燃光缆单元和组合式阻燃光缆，具备以下有益效果：
本申请所提供的阻燃光单元在光纤外周设置第一隔热层、第一耐温层、塑料层和金属层，通过第一隔热层实现对内部光单元的隔热保护作用，通过第一耐温层避免塑料层直接接触火焰，延缓热量传递，通过塑料层的耐热阻燃为内部光纤提供阻燃保护，通过金属层对内部光纤保持稳定的结构支撑。也就是说，本申请的阻燃光单元通过在光纤外部设置四层护层结构，一方面降低火焰的外部热量向光单元内部传递，减小外界火焰对光纤的破坏，另一方面形成稳定的支撑结构，这种支撑结构可以降低燃烧后因温度的冷却产生的收缩应力造成光纤断裂的风险；从而提高了光单元的阻燃性能。
本申请所提供的阻燃光缆单元，一方面，通过在外护层和内护层之间设置第二耐温层和第二隔热层，避免光缆接触明火时内护层发生碳化，同时延缓热量传递，不发生明显熔滴或脱落，保证内护层结构完整性，提高光缆阻燃效果和光缆在室内使用时的安全等级；另一方面，光缆单元的扇形柱体结构使其与室内墙角的空间形状相匹配，利用光缆单元的第一端面和第二端面分别与墙角的两个墙面贴合，实现光缆单元的室内墙角敷设，提高走线的简洁性；此外，在光缆单元内弧面上设置的凹槽可以作为开剥点，方便施工时从槽口处分离出光单元，同时凹槽与墙角形成的间隙可用于涂覆粘黏剂，从而将光缆单元直接粘黏于墙面。也就是说，本申请的阻燃光缆单元通过第二耐温层和第二隔热层提高整体阻燃性能，同时通过扇形柱体的结构提高了安装和维护的便利性。
本申请所提供的组合式阻燃光缆，首先，通过将中心加强件和光缆单元组合，便于分支、提高布线效率；其次，中心加强件的设置提高了组合式阻燃光缆整体的抗弯折、抗冲击和抗拉性能，也减少了组合式阻燃光缆中单独的光缆单元的增强元件的数量，便于光缆单元的分支；最后，光缆单元的第二耐温层和第二隔热层的设置、光缆单元中光单元的第一隔热层和第一耐温层的设置，提高了组合式阻燃光缆整体的阻燃耐火性能。
综上所述，本申请的阻燃光单元具有结构稳定、阻燃耐火性能强的特点，本申请的阻燃光缆单元便于室内敷设维护且阻燃耐火性能优异，本申请的组合式阻燃光缆便于分支布线、整体机械性能和阻燃性能优异。
为使本申请的所述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本申请阻燃光单元结构示意图；
图2示出了本申请阻燃光缆单元结构示意图；
图3示出了本申请阻燃光缆单元沿墙角安装结构示意图；
图4示出了本申请组合式阻燃光缆结构示意图；
图5示出了本申请中心加强件结构示意图。
图中：1-光单元、11-第一隔热层、12-第一耐温层、13-塑料层、14-金属层、15-光纤、16-阻水材料、2-光缆单元、21-外护层、22-第二耐温层、221-耐温涂层、222-芳纶纤维编织层、23-第二隔热层、24-内护层、241-外弧面、242-内弧面、243-第三端面、244-第四端面、25-增强元件、26-撕裂绳、27-凹槽、28-第一端面、29-第二端面、3-中心加强件、31-第一凸起、32-第二凸起。
具体实施方式
本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“包含”与“包括”、“含有”或“特征在于”同义，并且是包括端点在内或是开放式的，并且不排除额外的未叙述的要素或方法步骤。“包含”是权利要求语言中使用的技术术语，意思指存在所述要素，但也可以增加其它要素并且仍形成在所述权利要求范围内的构造或方法。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本文中提及“ 实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
实施例一
一种阻燃光单元1，如图1所示，包括由外至内依次设置的第一隔热层11、第一耐温层12、塑料层13、金属层14和光纤15，所述光纤15的间隙填充阻水材料16，其中第一隔热层11内表面与第一耐温层12外表面紧密结合，第一耐温层12内表面与塑料层13外表面紧密结合，塑料层13内表面与金属层14外表面紧密结合，光纤15位于金属层14内的密封空间。
所述第一隔热层11材料包括：聚醚、异氰酸酯、发泡剂、催化剂、阻燃剂和稳定剂，所述第一隔热层11材料混合后形成一种聚氨酯泡沫材料，其具有多孔、密度小、重量轻的特点，且导热系数为0.018～0.026W/（m*Κ），可以起到耐温、防水、防潮的作用，将聚氨酯泡沫材料采用喷涂的形式，在光单元最外层形成一定厚度的高分子隔热层，实现对内部光单元的隔热保护作用。
所述第一耐温层12材料包括：超细硅铝酸盐粉末、耐高温树脂和改性固化剂，所述第一耐温层12的材料共混后涂覆在塑料层13外表面并进行固化处理，所述第一耐温层12具有优异的耐温性能，耐温等级不小于800℃，直接接触明火燃烧时不会碳化，可以保护塑料层13不直接接触火焰，延缓热量传递，起到阻燃作用。
所述塑料层13材料包括：聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂、玻璃纤维、氢氧化镁和填料，所述填料包括蒙脱石、硅灰石、滑石粉和云母粉中的至少1种，改性后的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂与常规聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)材料相比，具有更强的耐热阻燃功能，氧指数≥40，热变形温度≥210℃，为内部的光纤提供了更好的阻燃保护。
所述金属层14保证了光单元具有较高的机械强度，提高了耐侧压和弯曲性能；金属层14与塑料层13紧密结合，提高了光单元整体的拉伸强度。金属层14内部形成的稳定空间，可保证光纤15及阻水材料16自由舒展，有利于提高传输性能的稳定性。当光单元1外部遇到火焰燃烧时，金属层14不会发生熔融或变形，仍能对内部保持稳定的结构支撑，可降低外部火焰燃烧产生的滴落对光纤15的影响，进而提高光单元1的阻燃耐火性能。
所述光纤15至少为1芯，可以为单模或多模中的一种；所述光纤15可以为涂覆层外径在200μm～255μm的裸纤，所述涂覆层的涂层材料为丙烯酸树脂、聚酰胺树脂中的一种，所述光纤15也可以为具有塑料被覆层，外径在500μm～1000μm的被覆光纤，所述塑料被覆层可以为LSZH、PA、TPE、ETFE、PTFE、FEP中的一种；所述光纤15可以为耐温光纤，以适应涂覆层或塑料被覆层。
所述阻水材料16可以采用阻水纱；阻水纱为干式结构，可以减少油膏使用，提高光单元的清洁环保性能。
进一步，所述第一隔热层11的材料组分按照如下质量百分比进行混合：聚醚40%～45%、异氰酸酯25%～30%、发泡剂8%～15%、催化剂5%～8%、阻燃剂2%～5%和稳定剂2%～5%，其中，聚醚可采用聚醚二元醇、聚醚三元醇中的一种，异氰酸酯可采用甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种，催化剂可采用有机锡催化剂或有机铅催化剂，发泡剂可采用液态水，阻燃剂可采用超细径金属氢氧化物粉末，如氢氧化镁、氢氧化铝中的至少一种，稳定剂可采用聚醚改性有机硅表面活性剂；
进一步，所述第一耐温层12的材料组分按照如下配比进行混合：超细硅铝酸盐粉末1～2g、耐高温树脂1ml和改性固化剂0.01～0.1ml。其中，超细硅铝酸盐粉末可以采用微米级超细球型铝粉与硅氧烷单体进行混合，然后将经过干燥后得到的硅氧烷单体进行铝粉包覆，耐高温树脂可以采用硅溶胶和硅烷偶联剂改性硅酸钾混合而成，改性固化剂可以采用改性环氧或改性胺类固化剂中的一种；
进一步，所述塑料层13的材料组分按照如下质量百分比进行混合：聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂60%～80%、玻璃纤维10%～15%、氢氧化镁5%～15%和填料5%～10%。
进一步，所述第一耐温层12、所述塑料层13和所述金属层14可以具有三种不同厚度，具体的，所述第一耐温层12的厚度可以为50μm～100μm，所述塑料层13的厚度可以为100μm～350μm，所述金属层14的厚度可以为80μm～150μm。
进一步，所述金属层14可以由304不锈钢丝螺旋铠装而成，铠装缝隙不大于80um，不锈钢丝螺旋铠装制备的金属层14，在提供阻燃防护和应力支撑的同时，还给光单元1提供了生物防护，防止啮齿类动物对光纤15的破坏。
本申请提供的所述光单元1，整体厚度在230μm～600μm，与常规光缆的松套管厚度基本相近，但所述光单元1具有更优异的耐热、阻燃、耐火性能及机械强度。
本申请所提供的阻燃光单元在光纤外周设置第一隔热层、第一耐温层、塑料层和金属层，通过第一隔热层实现对内部光单元的隔热保护作用，通过第一耐温层避免塑料层直接接触火焰，延缓热量传递，通过塑料层的耐热阻燃为内部光纤提供阻燃保护，通过金属层对内部光纤保持稳定的结构支撑。也就是说，本申请的阻燃光单元通过在光纤外部设置四层护层结构，一方面降低火焰的外部热量向光单元内部传递，减小外界火焰对光纤的破坏，另一方面形成稳定的支撑结构，这种支撑结构可以降低燃烧后因温度的冷却产生的收缩应力造成光纤断裂的风险；从而提高了光单元的阻燃性能。
实施例二
一种阻燃光缆单元2，包括由外至内依次设置的外护层21、第二耐温层22、第二隔热层23和内护层24，还包括嵌设于所述内护层24的增强元件25和撕裂绳26，所述光缆单元2沿径向截面为第一扇形，所述第一扇形的外轮廓包括第一端面28和第二端面29，实施例一中的所述光单元1嵌设于所述内护层24，所述内护层24沿光缆轴向形成为扇形柱体，所述内护层24沿光缆径向截面为第二扇形，所述第二扇形的外轮廓包括外弧面241、内弧面242、第三端面243和第四端面244，所述内弧面242设置朝向所述光单元1凹陷的凹槽27。
进一步，所述外护层21、第二耐温层22和第二隔热层23均呈圆弧状，所述外护层21的内表面与所述第二耐温层22的外表面紧密结合，所述第二耐温层22的内表面与所述第二隔热层23的外表面紧密结合，所述第二隔热层23的内表面与所述内护层24的外表面紧密结合，所述外护层21、第二耐温层22、第二隔热层23和内护层24为同圆心。
进一步，所述外护层21可以采用低烟无卤材料，以提高光缆的阻燃性能。
进一步，所述第二耐温层22包括耐温涂层221和芳纶纤维编织层222，所述芳纶纤维编织层222嵌设于所述耐温涂层221，形成多孔的绝缘复合耐温材料，所述耐温涂层221材料包括：超细硅铝酸盐粉末、耐高温树脂和改性固化剂。所述第二耐温层22具有优异的耐温性能，耐温等级不低于800℃，直接接触明火燃烧时不会碳化，可以保护内层不直接接触火焰，延缓热量传递，起到阻燃作用。所述芳纶纤维编织层222可以保证内层燃烧时，不发生明显熔滴或脱落，保证内层结构完整性。
进一步，所述第二隔热层23为气凝胶隔热片，所述气凝胶隔热片由超细玻璃棉复合二氧化硅气凝胶形成，所述第二隔热层23阻止热量突破第二耐温层22后向内部传递；此外，所述气凝胶隔热片的表观密度为0.003g/cm3～0.020g/cm3、孔隙率为80%～90%、比表面积为500m2/g～2000m2/g，可见，所述气凝胶隔热片具有较低的表观密度、较高的孔隙率及较高的比表面积，使所述第二隔热层23具有较低的热导率和较高的吸附性能，可以有效阻隔、延缓热量向内部传递，同时，在燃烧过程中，还可以利用所述气凝胶隔热片的高吸附性能，吸收燃烧时产生的烟雾。
进一步，所述内护层24可以采用低烟无卤聚烯烃材料挤塑成型，利用发泡效果，可降低内护层24的热导率，延缓热量传递；所述内护层24的沿光缆径向截面为扇形，扇形的外轮廓包括外弧面241、内弧面242、第三端面243和第四端面244，其中外弧面241和内弧面242面同圆心设置。所述内护层24的内弧面242设置朝向所述光单元1凹陷的凹槽27，所述凹槽27可以作为开剥点，方便施工时从槽口处分离出所述光单元1。
进一步，所述增强元件25至少设置于所述内护层24的第三端面243和第四端面244附近，所述增强元件25可以采用非金属纤维与树脂材料复合形成的塑料圆杆或塑料带；进一步，所述增强元件25采用2根塑料圆杆，且塑料圆杆的直径为0.4mm～1.5mm。通过设置增强元件25，一方面可以提高光缆的抗侧压和抗弯折能力，另一方面，也减小光缆受热或燃烧时，内护层24的形变，为内部嵌设的光单元1提供支撑和防护。
进一步，所述撕裂绳位26于所述凹槽27和所述光单元1之间，一方面，便于光缆单元2维护时，从内护层24的方向对光缆单元2进行开剥，实现光单元1的检修和更换；另一方面，内护层24的凹槽27为施工人员识别开剥点提供了便利，进而易于找到撕裂绳26。
进一步，所述外护层21的厚度为0.2mm～0.5mm。
进一步，所述第二隔热层23的厚度为0.5mm～1.5mm，导热系数为0.012～0.022W/（m*Κ）。
进一步，所述内护层24的外弧面241与内弧面242之间的间距为3.0mm～8.0mm。
进一步，所述内护层24的弧度可以为π/6、π/4、π/3或π/2，优选为π/2；当所述内护层24的弧度为π/2时，如图3所示，所述光缆单元2的扇形形状与室内墙角的空间形状相匹配，通过将所述光缆单元2的第一端面28和第二端面29分别与墙角的两个墙面贴合，实现光缆单元2的室内墙角敷设，提高走线的简洁性。具体的，当所述光缆单元2与墙角的两个墙面贴合后，所述内护层24的凹槽27与墙角形成的间隙可用于涂覆粘黏剂，从而将光缆单元2直接粘黏于墙面；可选的，所述外护层21、第二耐温层22、第二隔热层23和内护层24材料可以选择与墙面相近的颜色，以提高走线的美观性。
进一步，所述光缆单元2的第一端面28和第二端面29可以设置第一粘结层或第一磁条。当采用第一粘结层时，利用该第一粘结层直接将光缆单元2粘结在墙面；当采用第一磁条时，可在待敷设墙面设置与第一磁条磁性相反的第三磁条，利用第一磁条与第三磁条的磁吸作用实现光缆单元2与墙面的固定，以上第一粘结层和第一磁条的设置可以避免粘黏剂的使用，提高光缆单元2敷设的便捷性。
进一步，所述第一端面28和第二端面29可以设置为平面或波浪面，优选为波浪面，通过将第一端面28和第二端面29设置为波浪面，扩大第一粘结层或第一磁条的作用面积，进一步提高光缆单元2与墙面固定的可靠性。
本申请所提供的阻燃光缆单元，一方面，通过在外护层和内护层之间设置第二耐温层和第二隔热层，避免光缆接触明火时内护层发生碳化，同时延缓热量传递，不发生明显熔滴或脱落，保证内护层结构完整性，提高光缆阻燃效果和光缆在室内使用时的安全等级；另一方面，光缆单元的扇形柱体结构使其与室内墙角的空间形状相匹配，利用光缆单元的第一端面和第二端面分别与墙角的两个墙面贴合，实现光缆单元的室内墙角敷设，提高走线的简洁性；此外，在光缆单元内弧面上设置的凹槽可以作为开剥点，方便施工时从槽口处分离出光单元，同时凹槽与墙角形成的间隙可用于涂覆粘黏剂，从而将光缆单元直接粘黏于墙面。也就是说，本申请的阻燃光缆单元通过第二耐温层和第二隔热层提高整体阻燃性能，同时通过扇形柱体的结构提高了安装和维护的便利性。
实施例三
一种组合式阻燃光缆，如图4所示，包括中心加强件3和至少一个如实施例二所述的光缆单元2。至少一个光缆单元2可以围绕中心加强件3组成一个组合式阻燃光缆，该组合式阻燃光缆具有可分支的优点，用于室内综合布线时，可减少施工时的布线次数，提高布线效率。中心加强件3的设置一方面提高了组合式阻燃光缆整体的抗弯折、抗冲击和抗拉性能，另一方面也减少了组合式阻燃光缆中单独的光缆单元2的增强元件的数量，便于光缆单元2的分支。
进一步，如图5所示，所述中心加强件3的外表面设置第一凸起31和第二凸起32，所述第一凸起31与所述光缆单元2的第一端面28和第二端面29相匹配，所述第二凸起32与所述光缆单元2的凹槽27相匹配。通过设置所述第一凸起31，使得每相邻两个第一凸起31之间容纳一个光缆单元2，便于光缆单元2相互独立，且便于分离；通过设置所述第二凸起32，使光缆单元2与中心加强件3的表面嵌合更加紧密，提高了组合式阻燃光缆整体的稳定性。
进一步，所述第二凸起32的外表面可以设置第二粘结层或第二磁条。当光缆单元2与中心加强件3组合在一起时，利用第二粘结层或第二磁条提高光缆单元2与中心加强件3固定的可靠性，进而提高组合式阻燃光缆整体的紧固性。
进一步，所述第二凸起32的外表面可以设置为平面或波浪面，优选为波浪面，通过将第二凸起32的外表面设置为波浪面，扩大第二粘结层或第二磁条的作用面积，由此进一步提高光缆单元2与中心加强件3固定的可靠性。
进一步，所述第一凸起31和第二凸起32的表面可以设置荧光标识，例如荧光数字或荧光色条，以此便于施工敷设时，工人识别光缆单元2及中心加强件3位置。
进一步，所述中心加强件3的形状可以为π/6弧度扇形、π/4弧度扇形、π/3弧度扇形、π/2弧度扇形或圆柱形。所述中心加强件3的具体弧度可根据与其组合的光缆单元2的形状和数量来确定，光缆单元2与中心加强件3的形状的匹配，可以提高组合式阻燃光缆整体的圆整性。
进一步，所述中心加强件3中可以内嵌如实施例一所述的光单元1，作为通信传输单元应用，以此提高组合式阻燃光缆的光纤填充率，从而提高通讯效率。
本申请所提供的组合式阻燃光缆，首先，通过将中心加强件3和光缆单元2组合，便于分支、提高布线效率；其次，中心加强件3的设置提高了组合式阻燃光缆整体的抗弯折、抗冲击和抗拉性能，也减少了组合式阻燃光缆中单独的光缆单元2的增强元件25的数量，便于光缆单元2的分支；最后，光缆单元2的第二耐温层22和第二隔热层23的设置、光缆单元2中光单元1的第一隔热层11和第一耐温层12的设置，提高了组合式阻燃光缆整体的阻燃耐火性能。
综上所述，本申请的阻燃光单元具有结构稳定、阻燃耐火性能强的特点，本申请的阻燃光缆单元便于室内敷设维护且阻燃耐火性能优异，本申请的组合式阻燃光缆便于分支布线、整体机械性能和阻燃性能优异。
上述的实施例仅为本申请的优选技术方案，而不应视为对于本申请的限制。本申请的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本申请的保护范围之内。
Claims (14)
1.一种组合式阻燃光缆，其特征在于：
包括至少一个阻燃光缆单元，所述阻燃光缆单元包括阻燃光单元，还包括由外至内依次设置的外护层、第二耐温层、第二隔热层和内护层，还包括嵌设于所述内护层的增强元件和撕裂绳，所述阻燃光缆单元沿径向截面为第一扇形，所述第一扇形的外轮廓包括第一端面和第二端面，所述阻燃光单元嵌设于所述内护层，所述内护层沿光缆轴向形成为扇形柱体，所述内护层沿光缆径向截面为第二扇形，所述第二扇形的外轮廓包括外弧面、内弧面、第三端面和第四端面，所述内弧面设置朝向所述阻燃光单元凹陷的凹槽；
所述阻燃光缆还包括中心加强件，所述中心加强件的外表面设置第一凸起和第二凸起，所述第一凸起与所述阻燃光缆单元的所述第一端面和所述第二端面相匹配，所述第二凸起与所述阻燃光缆单元的所述凹槽相匹配；
所述阻燃光单元包括由外至内依次设置的第一隔热层、第一耐温层、塑料层、金属层和光纤，所述第一隔热层材料包括：聚醚、异氰酸酯、发泡剂、催化剂、阻燃剂和稳定剂，所述第一耐温层材料包括：超细硅铝酸盐粉末、耐高温树脂和改性固化剂，所述塑料层材料包括：聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂、玻璃纤维、氢氧化镁和填料，所述填料包括蒙脱石、硅灰石、滑石粉和云母粉中的至少1种，所述光纤的间隙填充阻水材料。
2.根据权利要求1所述的一种组合式阻燃光缆，其特征在于：
所述第一凸起和所述第二凸起的外表面均设置第二粘结层或第二磁条。
3.根据权利要求1所述的一种组合式阻燃光缆，其特征在于：
所述第一凸起和所述第二凸起的外表面均设置标识。
4.根据权利要求1所述的一种组合式阻燃光缆，其特征在于：
所述中心加强件的形状为π/6弧度扇形、π/4弧度扇形、π/3弧度扇形、π/2弧度扇形或圆柱形。
5.根据权利要求1所述的一种组合式阻燃光缆，其特征在于：
所述中心加强件内嵌设如权利要求1-4中任一项所述的一种阻燃光单元。
6.根据权利要求1所述的一种组合式阻燃光缆，其特征在于，所述第一隔热层的材料组分按照如下质量百分比进行混合：聚醚40%～45%、异氰酸酯25%～30%、发泡剂8%～15%、催化剂5%～8%、阻燃剂2%～5%和稳定剂2%～5%。
7.根据权利要求1所述的一种组合式阻燃光缆，其特征在于，所述第一耐温层的材料组分按照如下配比进行混合：超细硅铝酸盐粉末1～2g、耐高温树脂1ml和改性固化剂0.01～0.1ml。
8.根据权利要求1所述的一种组合式阻燃光缆，其特征在于，所述塑料层的材料组分按照如下质量百分比进行混合：聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂60%～80%、玻璃纤维10%～15%、氢氧化镁5%～15%和填料5%～10%。
9.根据权利要求1所述的一种组合式阻燃光缆，其特征在于：所述第二耐温层包括芳纶纤维编织层和耐温涂层，所述芳纶纤维编织层嵌设于所述耐温涂层，形成多孔的绝缘复合耐温材料，所述耐温涂层材料包括：超细硅铝酸盐粉末、耐高温树脂和改性固化剂。
10.根据权利要求1所述的一种组合式阻燃光缆，其特征在于：所述第二隔热层为气凝胶隔热片，所述气凝胶隔热片由超细玻璃棉复合二氧化硅气凝胶形成。
11.根据权利要求1所述的一种组合式阻燃光缆，其特征在于：所述增强元件至少设置于所述第三端面和所述第四端面附近。
12.根据权利要求1所述的一种组合式阻燃光缆，其特征在于：所述撕裂绳位于所述凹槽和所述阻燃光单元之间。
13.根据权利要求1所述的一种组合式阻燃光缆，其特征在于：所述第一端面和所述第二端面设置第一粘结层或第一磁条。
14.根据权利要求1所述的一种组合式阻燃光缆，其特征在于：所述第一端面和所述第二端面设置为平面或波浪面。
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