CN101731495A - 生产除去了粘性物质的芦荟叶肉加工产品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了通过简单而有效的方法除去粘性物质的芦荟叶肉加工产品。为了获得完全除去芦荟切割表面上的粘性物质并且甚至在随后的储存后新的粘性物质不从其中渗出的芦荟叶肉加工产品。通过将芦荟叶肉短期浸入多糖-降解酶的水溶液并且用水洗涤而除去所述的粘性物质。

Description

生产除去了粘性物质的芦荟叶肉加工产品的方法

技术领域

本发明涉及生产除去了粘性物质的芦荟叶肉加工产品的方法。

背景技术

芦荟为芦荟科(Aloaceae)芦荟属的多汁性植物的统称。全世界公知300个种以上的芦荟。在日本，单杆芦荟(Aloearborescens)主要用于观赏植物用途和食用，而翠叶芦荟(Aloe vera)主要用于食用。由于芦荟在各种制药和保健作用方面富有希望以及近来在医疗保健方面的繁荣，所以许多添加芦荟的食品、饮料等已经可以从商业上得到。尤其是包含翠叶芦荟的叶肉的酸乳因其独特的芦荟叶肉食感和不含苦味的美味已经被消费者充分接受。这类包含翠叶芦荟的酸乳目前已经成长到可以被视为长期销售产品的阶段。

生产用于这类食品和饮料的芦荟叶肉加工产品的典型方法包括切开芦荟叶肉，剥皮，洗涤，切割，热烫，洗涤，然后任选添加糖浆等，填充入罐并且灭菌的步骤。

当切开芦荟叶肉时，透明、粘糊、类果冻状(jelly-like)粘性物质从切开的表面渗出。认为这种粘性物质为醋孟南(乙酰化葡甘露聚糖)，其为一种多糖。还报导了这种类果冻状粘性物质具有刺激免疫系统，形成保护膜和在施用于身体烧伤、抓伤或昆虫叮咬的受侵害部位上时促进伤口愈合的能力。

然而，如果生产的添加芦荟叶肉的食品或饮料在其表面上带有遗留的粘性物质，那么就会有损芦荟叶肉的食感。此外，这类粘性物质也是所谓异物污染的原因，其中各种异物和微生物粘附于或透入芦荟叶肉。由于这些原因，所以为所述的目的需要除去粘性物质。一般而言，通过用大量水洗涤，热烫和进行柠檬酸浸渍步骤，然后再用水洗涤来除去粘性物质。不过，该操作复杂，并且仍然不易于完全除去所有的粘性物质，并且会导致成本增加。其原因在于粘性物质为芦荟叶肉的主要成分，由此尽管通过用水洗涤从物理上除去切开表面上的粘性物质，但是粘性物质仍然随时间的推移逐步渗出。

用于除去芦荟叶肉粘性物质的上述提案的实例包括翠叶芦荟加工食品及其生产方法，所述的翠叶芦荟加工食品通过下列步骤获得：使除去外皮的翠叶芦荟叶肉形成长而窄的面条样片，热烫这些片，并且除去表面上的滑溜的成分(专利文件1)。该方法试图通过经热烫使叶肉表面上的粘性物质硬化而便于处理。然而，显而易见的是，粘性物质残留并且这意味着存在有损芦荟叶肉良好食感的重大缺陷。

引证清单

专利文件1：日本专利号JP 3982956

发明内容

技术问题

本发明涉及生产通过简单而高效的方法除去了粘性物质的芦荟叶肉加工产品的方法。

解决技术问题的方式

本发明人对替代通过诸如用水洗涤和热烫这类步骤从芦荟叶肉中除去粘性物质的方法的有效方法进行了各种研究。然而，用大量水洗涤不仅在成本和可加工性方面存在缺陷，而且还存在损害芦荟叶肉和活性组分多糖丢失的严重问题。结果，本发明人确定通过简单的物理方法除去是困难的并且存在缺陷。因此，本发明人认为在除去粘性物质的过程中使用酶的方法可能是有效的并且在有关这类方法方面进行了深入研究。

结果，本发明人发现，当将芦荟叶肉短期浸入0.0005至0.1wt％的多糖-降解酶，诸如甘露聚糖酶等的水溶液中并且洗涤时，芦荟切开表面上的粘性物质被完全地除去。此外，本发明人发现，新的粘性物质甚至不会在随后的储存中渗出，由此完成了本发明。

因此，本发明提供了生产芦荟叶肉加工产品的方法，其特征在于通过使多糖-降解酶作用于芦荟叶肉而除去粘附在芦荟叶肉上的粘性物质。

此外，本发明提供了上述方法，其中多糖-降解酶包含甘露聚糖酶。

本发明还提供了通过上述方法获得的芦荟叶肉加工产品。

本发明的有益效果

按照本发明，可以通过简单操作获得除去了粘性物质的芦荟叶肉加工产品，其中可加工性基本上得到改善，生产成本得以降低，并且异物污染的可能性下降。此外，获得的芦荟叶肉加工产品具有比常规产品更好的食感和对叶肉更少的损害，使得包含该芦荟叶肉加工产品的食品或饮料能够更好地满足消费者的口味。

具体实施方式

现在更详细地描述本发明。

属于芦荟科芦荟属的任意植物均可以用作本发明方法中的芦荟粗原料。然而，就食用而言，优选翠叶芦荟，因为它不具有苦味并且具有良好的食感。

可以用作本发明方法中的粗原料的芦荟叶肉的实例包括从芦荟粗叶剥去外皮的芦荟叶肉，或通过将芦荟叶肉切成具有适当大小，例如2mm至25mm大小的方块形而获得的芦荟叶肉，或通过将剥去外皮的芦荟叶肉切成任意形状而获得的芦荟叶肉。此外，也可以使用加热过的芦荟叶肉。

可以用于本发明的多糖-降解酶的实例包括通过对多糖起作用产生单糖、寡糖等的酶，诸如纤维素酶、半纤维素酶、甘露聚糖酶、木聚糖酶、淀粉酶、果胶酶等。不过，本发明并不限于这类实例。在这些多糖-降解酶中，尤其优选包含甘露聚糖酶的酶。

商购酶的实例包括，但不限于甘露聚糖酶BGM“Amano”，半纤维素酶“Amano”90，纤维素酶A“Amano”3，果胶酶PL“Amano”(上述所有酶均由Amano Enzyme Inc.生产)；β-1，4-(甘露聚糖酶)(由Yakult Pharmaceutical Industry Co.，Ltd.生产)；Kleistase P3(Daiwa Kasei KK.注册商标)；Sumizyme ACH，Sumizyme AC，SumizymeX，Sumizyme SPc(上述所有酶均Shin Nihon Chemical Co.，Ltd.生产，注册商标)；Cellulosin GM5(由HBI Enzymes Inc.生产；注册商标)等。

在市场上作为在上述多糖-降解酶中包含甘露聚糖酶的多糖-降解酶销售的这些酶中，实例包括，但不限于甘露聚糖酶BGM“Amano”，Sumizyme ACH，Sumizyme AC，Cellulosin GM5和β-1，4-(甘露聚糖酶)。

多糖-降解酶可以在水中具有在0.0005至0.1wt％范围内且优选在0.001至0.01wt％范围内的酶浓度。此外，酶的反应pH在pH 3至7，且优选pH 4.0至6.0的范围内。尽管最佳酶温度可以在10与70℃之间以维持芦荟的质量，但是根据酶种类的不同，实际的反应温度优选在15至45℃且更优选在25至35℃的范围内。

实际上使多糖-降解酶作用于芦荟叶肉的方法可以通过，例如将剥去外皮的芦荟叶肉浸入上述多糖-降解酶的水溶液10秒至30分钟来进行。由于浸渍时间取决于酶的种类、浓度和反应条件，所以合适的浸渍应在考虑到这类因素的情况下进行。此外，非浸渍的方法的实例包括将多糖-降解酶的水溶液喷淋在芦荟叶肉上并且使多糖-降解酶的水溶液分布在芦荟叶肉周围。

如果酶的浓度超过了上述范围，或如果芦荟叶肉与酶的水溶液接触时间过长，那么芦荟叶肉的表面就会变硬。因此，要求适当选择酶的温度和芦荟叶肉与酶水溶液的接触时间，以便芦荟叶肉的表面处于期望的硬度范围内。

在使得多糖-降解酶对芦荟叶肉起作用后，通过经用水洗涤，诸如喷淋等的普通方法从芦荟叶肉上除去粘性物质。如果水洗涤水平不充分，那么粘性物质就会残留，这可以变成诸如来自粉尘和微生物的异物污染和杂质的原因。

可以通过将获得的芦荟叶肉加工产品包装在塑料袋或某些其它容器中后冷冻来运输并且储存它们。可选择地，将获得的芦荟叶肉加工产品用作在包含糖类、酸、稳定剂等的糖浆中保藏的产品。这类保藏过程中，还可以任选加入食品材料或添加剂，正如天然提取物、香料、抗氧化剂、色素、维生素等。

因此，本发明可以提供除去了粘性物质并且几乎不存在异物污染的芦荟叶肉加工产品。此外，由于用多糖-降解酶除去了粘性物质，所以可加工性显著改善并且成本可以得到降低。此外，通过将本发明的芦荟叶肉加工产品加入到各种食品或饮料，诸如酸乳、美味饮料、果冻产品等中，可以提供具有良好食感和良好味道的食品或饮料。

现在基于下列实施例和对比例更详细地描述本发明。

实施例

实施例1

采集粗翠叶芦荟叶且然后洗涤叶的表面并且剥去外皮以便获得内部的凝胶样叶肉。接下来将该叶肉浸入0.002wt％的甘露聚糖酶BGM“Amano”的水溶液30秒。在浸渍后，通过洗涤机用水洗涤叶肉以便除去粘附在叶肉上的不需要的物质。在除去不需要的物质后，用切丁机将叶肉切成5mm×5mm的片。通过洗涤机用水洗涤这些叶肉片，然后让水滴完。筛选所述叶肉片，然后除去均匀较为细微的不需要的物质和异物。将筛选的叶肉填充入塑料袋以便获得芦荟叶肉加工产品(本发明的产品1)。

实施例2

采集粗翠叶芦荟叶且然后洗涤叶的表面并且剥去外皮以便获得内部的凝胶样叶肉。接下来将该叶肉浸入0.002wt％的甘露聚糖酶BGM“Amano”的水溶液30秒。在浸渍后，通过洗涤机用水洗涤叶肉以便除去粘附在叶肉上的不需要的物质。在除去不需要的物质后，用切丁机将叶肉切成5mm×5mm的片。再次将切割的叶肉浸入0.002wt％的甘露聚糖酶BGM“Amano”的水溶液30秒。在浸渍后，通过洗涤机用水洗涤该叶肉片且然后使水滴完。筛选叶肉片且然后除去均匀较为细微的不需要的物质和异物。将筛选的叶肉填充入塑料袋以便获得芦荟叶肉加工产品(本发明的产品2)。

实施例3

通过进行如实施例1中所述相同的操作获得芦荟叶肉加工产品(本发明的产品3)，所不同的是，将用来自实施例1的切丁机将切割大小改变成10mm×10mm。

实施例4

通过进行如实施例2中所述相同的操作获得芦荟叶肉加工产品(本发明的产品4)，所不同的是，将用来自实施例2的切丁机将切割大小改变成10mm×10mm。

实施例5

通过进行如实施例1中所述相同的操作获得芦荟叶肉加工产品(本发明的产品5)，所不同的是，将用来自实施例1的切丁机将切割大小改变成12mm×12mm。

实施例6

通过进行如实施例2中所述相同的操作获得芦荟叶肉加工产品(本发明的产品6)，所不同的是，将用来自实施例2的切丁机将切割大小改变成12mm×12mm。

实施例7至12

通过进行如实施例1至6中所述相同的操作获得芦荟叶肉加工产品(本发明的产品7至12)，所不同的是，使用0.005wt％的SumizymeACH的水溶液而不是实施例1至6的0.002wt％的甘露聚糖酶BGM“Amano”的水溶液。

实施例13至18

通过进行如实施例1至6中所述相同的操作获得芦荟叶肉加工产品(本发明的产品13至18)，所不同的是，使用0.005wt％的SumizymeAC的水溶液而不是实施例1至6的0.002wt％的甘露聚糖酶BGM“Amano”的水溶液。

实施例19至24

通过进行如实施例1至6中所述相同的操作获得芦荟叶肉加工产品(本发明的产品19至24)，所不同的是，使用0.005wt％的CellulosinGM的水溶液而不是实施例1至6的0.002wt％的甘露聚糖酶BGM“Amano”的水溶液。

对比例1

采集粗翠叶芦荟叶且然后洗涤叶的表面并且剥去外皮以便获得内部的凝胶样叶肉。在水槽中用水洗涤该叶肉且然后通过洗涤机用水洗涤叶肉以便除去粘附在叶肉上的不需要的物质。在除去不需要的物质后，用切丁机将叶肉切成5mm×5mm的片。将切割的叶肉浸入第一个水槽中20分钟，然后转入第二个水槽中并且浸渍20分钟，再转入第三个水槽中并浸渍20分钟，然后用喷淋水清洁并且浸入0.05wt％柠檬酸溶液30分钟。在浸渍后，通过洗涤机用水洗涤叶肉且然后使水滴完。筛选叶肉片且然后除去均匀较为细微的不需要的物质和异物。将筛选的叶肉填充入塑料袋以便获得芦荟叶肉加工产品(对比产品1)。

对比例2

采集粗翠叶芦荟叶且然后洗涤叶的表面并且剥去外皮以便获得内部的凝胶样叶肉。在水槽中用水洗涤该叶肉且然后通过洗涤机用水洗涤叶肉以便除去粘附在叶肉上的不需要的物质。在除去不需要的物质后，用切丁机将叶肉切成5mm×5mm的片。将切割的叶肉浸入第一个水槽中20分钟，然后转入第二个水槽中并且浸渍20分钟，再转入第三个水槽并且浸渍20分钟，然后用喷淋水清洁并且浸入90℃热水30秒。在浸渍后，通过洗涤机用水洗涤叶肉且然后使水滴完。筛选叶肉片且然后除去均匀较为细微的不需要的物质和异物。将筛选的叶肉填充入塑料袋以便获得芦荟叶肉加工产品(对比产品2)。

对比例3和4

通过进行与对比例1和2中相同的操作获得芦荟叶肉加工产品(对比产品3和4)，所不同的是，将来自对比例1和2的切丁机的切割大小改变成10mm×10mm。

对比例5和6

通过进行与对比例1和2中相同的操作获得芦荟叶肉加工产品(对比产品5和6)，所不同的是，将来自对比例1和2的切丁机的切割大小改变成12mm×12mm。

(评价结果)

表1显示了本发明的产品1至24和对比产品1至6处理后叶肉表面状态的观察结果。

通过对剥皮的芦荟叶肉进行酶处理，用水洗涤，切割，然后再用水洗涤获得在本发明的产品1至23中为奇数号的12种产品。正如表1中所示观察结果例证的，从这些芦荟叶肉加工产品表面上除去了粘性物质。然而，当强力挤压时，证实了少量粘性物质渗出的现象。

另一方面，通过对剥皮的芦荟叶肉进行酶处理，用水洗涤，用切丁机切割，然后再对切割的叶肉片进行酶处理并且用水洗涤获得在本发明的产品2至24中为偶数号的12种产品。正如表1中所示观察结果例证的，不仅从所有这些芦荟叶肉加工产品表面上除去了粘性物质，而且甚至当强力挤压时，也没有粘性物质渗出。此外，当通过感觉评价芦荟叶肉的硬度时，证实与酶处理前相比，通过第一次和第二次酶处理，每次的硬度均增加。

推定添加酶量的差异为所用酶活性的强度或酶的种类，组成等导致的差异。

相反，就用柠檬酸溶液和90℃热水处理的对比产品1至6而言，粘性物质残留在其表面上，并且当挤压时，粘性物质渗出且由此未充分除去。此外，由于粘性物质残留，所以不能完全除去已经粘附在表面或透入内部的异物，诸如细粉尘等。

此外，在10℃下冷藏贮存状态下将发明产品1至24观察3周。未观察到粘性物质渗出并且芦荟叶肉食感良好。

此外，从可加工性的观点来看，也证实操作时间能够缩短并且成本能够降低。

Claims (3)

1.生产芦荟叶肉加工产品的方法，其特征在于，通过使多糖-降解酶作用于芦荟叶肉而除去粘附在芦荟叶肉上的粘性物质。

2.权利要求1所述的生产芦荟叶肉加工产品的方法，其中所述的多糖-降解酶包含甘露聚糖酶。

3.通过权利要求1或2所述的生产芦荟叶肉加工产品的方法获得的芦荟叶肉加工产品。