CN101723333A - 一种形貌各异介孔金属氧化物的制备方法 - Google Patents
一种形貌各异介孔金属氧化物的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101723333A CN101723333A CN200910201020A CN200910201020A CN101723333A CN 101723333 A CN101723333 A CN 101723333A CN 200910201020 A CN200910201020 A CN 200910201020A CN 200910201020 A CN200910201020 A CN 200910201020A CN 101723333 A CN101723333 A CN 101723333A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nitrate
- inorganic metal
- different
- metal oxide
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
本发明涉及一种形貌各异介孔金属氧化物的制备方法,本发明以葡萄糖为结构导向剂、易水解的无机金属硝酸盐为氧化物前驱体、水为溶剂,在合适温度下水热处理10~20h得到沉淀,经过滤、水洗、醇洗、干燥后,采用程序升温焙烧可得到形貌各异的金属氧化物。本发明制备过程简单,具有一定的通用性,可以合成多种具有特殊形貌的介孔金属氧化物。
Description
技术领域
本发明涉及一种无机材料形貌控制方法,更具体的说是涉及一种形貌各异介孔金属氧化物的制备方法。
背景技术
由于微观结构、尺寸和形貌等因素对无机材料的特性及其应用具有重要影响,对无机材料形貌控制的研究已引起了人们的极大兴趣。器件的高度集成和微小化也对材料的尺寸和形貌提出了更为苛刻的要求。这不仅要求充分发挥材料的本征性质,还需要通过对无机材料的尺寸和形貌控制对其性质进行调控。众所周知,金属氧化物(如氧化铝、氧化锌、氧化铜、氧化铈、氧化镧、氧化铁等)在很多领域都有广泛的应用,可用作催化剂、催化剂载体、光电材料、电极材料、阻燃材料等等。而且,氧化物的不同形貌也决定着其性能和用途的差异,例如:氧化铝的形貌对其表面结构和催化性质有重要影响(Catalysis Communications,2009(10):1324-1329);不同形貌的氧化锌对其光学性质也有影响(无机化学学报,2005(6):893-896),等等。关于金属氧化物形貌控制研究的报道已有很多(中国稀土学报,2008(3):257-266),但合成过程大多非常复杂,且一般一种方法只针对一种氧化物,尽管有些方法通过改变条件可以合成不同形貌的该氧化物(Microporous and Mesoporous Materials,2007(100):35-44)。利用一种方法制备形貌各异的多种不同金属氧化物的方法还鲜见报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种形貌各异介孔金属氧化物的简易、通用制备方法。
本发明的技术方案:一种形貌各异介孔金属氧化物的制备方法,包括下列步骤:
A、将能发生水解反应的无机金属硝酸盐固体于室温、磁力搅拌下溶于水中,对水解程度不高的无机金属硝酸盐可用适量的碱调节其水解到合适的程度;
B、将一定量的葡萄糖在搅拌状态下加入到上述无机金属硝酸盐的溶液中,待其完全溶解后停止搅拌;
C、将上述混合溶液转入内衬为聚四氟乙烯的不锈钢晶化釜中,控制温度140~200℃,水热处理10~20h,得到沉淀,将所得沉淀过滤,依次用水、乙醇洗涤,干燥,然后在马弗炉中在550℃下焙烧5h,得到所述形貌各异的介孔金属氧化物。
步骤A和B中无机金属硝酸盐与葡萄糖的摩尔比为1∶1.6~5.2。
步骤A中所述的无机金属硝酸盐选自硝酸铝、硝酸铈、硝酸镧、硝酸铁其中之一。
本发明的有益效果:本发明以葡萄糖为结构导向剂、易水解的无机金属硝酸盐为氧化物前驱体、水为溶剂,在合适温度下水热处理10~20h得到沉淀,经过滤、水洗、醇洗、干燥后,采用程序升温焙烧可得到形貌各异的金属氧化物。本发明制备过程简单,具有一定的通用性,可以合成多种具有特殊形貌的介孔金属氧化物。
附图说明
图1为按照实施例1合成的杨桃型介孔氧化铝的SEM图;
图2为按照实施例2合成的球花型介孔氧化铝的SEM图;
图3为按照实施例3合成的小球串联状介孔氧化铝的SEM图;
图4为按照实施例4合成的形貌奇特的介孔氧化铈的SEM图;
图5为按照实施例5合成的空心球状介孔氧化镧的SEM图;
图6为按照实施例6合成的球型介孔氧化铁的SEM图。
具体实施方式
一种形貌各异介孔金属氧化物的制备方法,包括下列步骤:
A、将能发生水解反应的无机金属硝酸盐固体于室温、磁力搅拌下溶于水中,对水解程度不高的无机金属硝酸盐可用适量的碱调节其水解到合适的程度;
B、将一定量的葡萄糖在搅拌状态下加入到上述无机金属硝酸盐的溶液中,待其完全溶解后停止搅拌;
C、将上述混合溶液转入内衬为聚四氟乙烯的不锈钢晶化釜中,控制温度140~200℃,水热处理10~20h,得到沉淀,将所得沉淀过滤,依次用水、乙醇洗涤,干燥,然后在马弗炉中在550℃下焙烧5h,得到所述形貌各异的介孔金属氧化物。
步骤A和B中无机金属硝酸盐与葡萄糖的摩尔比为1∶1.6~5.2。
步骤A中所述的无机金属硝酸盐选自硝酸铝、硝酸铈、硝酸镧、硝酸铁其中之一。
实施例1
将适量的葡萄糖和硝酸铝以摩尔比1.6∶1加入到40mL H2O中,于室温、常压下磁力搅拌30min,然后将合成液转移到内衬100mL聚四氟乙烯的晶化釜中于140℃下水热处理20h。反应完成后将所得棕色固体离心过滤,并用去离子水和无水乙醇分别重复洗涤离心分离三次。所得固体于80℃干燥3h,然后在空气气氛中于550℃焙烧5h即可得到杨桃型介孔Al2O3(见图1)。
实施例2
本实施例的实验过程与上述实施例1相同。所不同的是将水热处理温度设定为180℃,最后可得球花型介孔Al203(见图2)。
实施例3
本实施例的实验过程与上述实施例1相同。所不同的是将葡萄糖和硝酸铝以摩尔比变为5.2∶1,最后可得小球串联状氧化铝(见图3)。
实施例4
本实施例的实验过程与上述实施例1相同。所不同的是将硝酸铝换为硝酸铈,最后可得形貌奇特的介孔氧化铈(见图4)。
实施例5
本实施例的实验过程与上述实施例1相同。所不同的是将硝酸铝换为硝酸镧,最后可得形貌奇特的空心球状氧化镧(见图5)。
实施例6
本实施例的实验过程与上述实施例1相同。所不同的是将硝酸铝换为硝酸铁,最后可得球型氧化铁(见图6)。
上述实施例所述内容仅为本发明构思下的基本说明,而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换,均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种形貌各异介孔金属氧化物的制备方法,包括下列步骤:
A、将能发生水解反应的无机金属硝酸盐固体于室温、磁力搅拌下溶于水中,对水解程度不高的无机金属硝酸盐可用适量的碱调节其水解到合适的程度;
B、将一定量的葡萄糖在搅拌状态下加入到上述无机金属硝酸盐的溶液中,待其完全溶解后停止搅拌;
C、将上述混合溶液转入内衬为聚四氟乙烯的不锈钢晶化釜中,控制温度140~200℃,水热处理10~20h,得到沉淀,将所得沉淀过滤,依次用水、乙醇洗涤,干燥,然后在马弗炉中在550℃下焙烧5h,得到所述形貌各异的介孔金属氧化物。
2.根据权利要求1所述一种形貌各异介孔金属氧化物的制备方法,其特征在于:步骤A和B中无机金属硝酸盐与葡萄糖的摩尔比为1∶1.6~5.2。
3.根据权利要求1或2所述一种形貌各异介孔金属氧化物的制备方法,其特征在于:步骤A中所述的无机金属硝酸盐选自硝酸铝、硝酸铈、硝酸镧、硝酸铁其中之一。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910201020A CN101723333A (zh) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | 一种形貌各异介孔金属氧化物的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910201020A CN101723333A (zh) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | 一种形貌各异介孔金属氧化物的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101723333A true CN101723333A (zh) | 2010-06-09 |
Family
ID=42444992
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910201020A Pending CN101723333A (zh) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | 一种形貌各异介孔金属氧化物的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101723333A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102861618A (zh) * | 2011-07-07 | 2013-01-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种氧化铝载体的制备方法 |
CN102951940A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-03-06 | 昆明理工大学 | 一种介孔二氧化铈材料的制备方法 |
CN102951687A (zh) * | 2012-03-01 | 2013-03-06 | 纳米籽有限公司 | 一种氧化铁介孔微球及其制备方法 |
CN104402067A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-03-11 | 渤海大学 | 一种直接热分解制备高比表面积介孔金属氧化物的方法 |
CN108584998A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-09-28 | 吉林大学 | 一种介孔氧化镁材料及其制备方法 |
CN109437326A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-08 | 渤海大学 | 孔径可调的介孔金属复合氧化物纳米材料的制备方法 |
CN114682257A (zh) * | 2020-12-31 | 2022-07-01 | 中国科学院城市环境研究所 | 一种单原子贵金属催化剂及其制备方法和应用 |
-
2009
- 2009-12-14 CN CN200910201020A patent/CN101723333A/zh active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102861618A (zh) * | 2011-07-07 | 2013-01-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种氧化铝载体的制备方法 |
CN102861618B (zh) * | 2011-07-07 | 2014-05-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种氧化铝载体的制备方法 |
CN102951687A (zh) * | 2012-03-01 | 2013-03-06 | 纳米籽有限公司 | 一种氧化铁介孔微球及其制备方法 |
CN102951940A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-03-06 | 昆明理工大学 | 一种介孔二氧化铈材料的制备方法 |
CN104402067A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-03-11 | 渤海大学 | 一种直接热分解制备高比表面积介孔金属氧化物的方法 |
CN104402067B (zh) * | 2014-12-05 | 2016-09-28 | 渤海大学 | 一种直接热分解制备高比表面积介孔金属氧化物的方法 |
CN108584998A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-09-28 | 吉林大学 | 一种介孔氧化镁材料及其制备方法 |
CN109437326A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-08 | 渤海大学 | 孔径可调的介孔金属复合氧化物纳米材料的制备方法 |
CN114682257A (zh) * | 2020-12-31 | 2022-07-01 | 中国科学院城市环境研究所 | 一种单原子贵金属催化剂及其制备方法和应用 |
CN114682257B (zh) * | 2020-12-31 | 2024-05-17 | 中国科学院城市环境研究所 | 一种单原子贵金属催化剂及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101723333A (zh) | 一种形貌各异介孔金属氧化物的制备方法 | |
CN108380170B (zh) | 一种金属氧化物掺杂的氧化铝及其制备和应用 | |
CN106732509B (zh) | 改性氧化铝载体的制备方法、催化臭氧氧化催化剂及其应用 | |
CN106824163B (zh) | 复合氧化物及其制备方法 | |
CN102942205A (zh) | 一种形貌可控制的纳米CeO2 的制备方法 | |
CN101301605A (zh) | 负载型纳米复合氧化物环境净化材料及其制备方法 | |
CN105948089A (zh) | 一种耐高温大比表面积氧化铝及其制备方法 | |
CN109999871A (zh) | 一种La2O2CO3纳米三角片负载Pd催化剂的制备方法及其应用 | |
WO2019237452A1 (zh) | 一种制备二维片状Cu-MOF材料的方法 | |
CN106975479A (zh) | 一种海胆状CeO2‑MnO2复合氧化物催化剂的制备方法 | |
CN108380203B (zh) | 一种介孔壁中空核壳球形LaMnO3钙钛矿催化剂及其制备方法 | |
CN103803664B (zh) | 一种四氧化三钴带核纳米空心球的制备方法 | |
CN103182303B (zh) | 稀土金属元素掺杂的纳米二氧化钛、制备方法及其用途 | |
CN106082298B (zh) | 一种铈铋复合氧化物纳米棒材料的制备方法 | |
CN115090319A (zh) | 一种臭氧催化剂及其制备方法和应用 | |
CN112337460A (zh) | 一种络合酸液制备Mn基尖晶石低温脱硝催化剂的方法 | |
CN101269832A (zh) | 一种高比表面积高孔容纳米二氧化铈的制备方法 | |
CN102701246B (zh) | 一种高热稳定稀土改性氧化铝的制备方法 | |
CN102302936A (zh) | 一种含钛镍基催化剂、其制备方法及用途 | |
CN103787394B (zh) | 一种氧化铝的制备方法 | |
CN108479761B (zh) | 一种以酪蛋白为生物模板制备球形钙钛矿催化剂的方法 | |
CN107321356B (zh) | 一种Cu2O-2CeO2纳米复合物的固相反应制备方法 | |
CN113262792B (zh) | 一种CoO-CeO2光催化剂及其制备方法和应用 | |
CN106178924B (zh) | 一种催化裂化烟气硫转移剂的制备方法 | |
CN112574043B (zh) | 一种碱性红中间体3-乙基氨基对甲基苯酚的生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100609 |