CN101722621A - 内饰膜壳射出成形机 - Google Patents

Abstract

本发明是提供一种内饰膜壳射出成形机，包括：一机座；一输送装置，设于该机座上，该输送装置包括有一输送件，该输送件上设有至少一下模具；一成形装置，设于该机座上，该成形装置包括有一成形机，该成形机位于该下模具的上方，该成形机设有一成形上模具；一射出装置，设于该机座上，该射出装置包括有一射出机，该射出机位于该下模具的上方，该射出机设有一射出上模具，该输送件将该下模具完成成形作业后送至该射出装置进行射出操作；如此能达到简易、快速地进行内饰膜壳的制造，并得以积极缩短作业时间、增加量产，进而提高其生产效率及制造经济效益。

Description

内饰膜壳射出成形机

发明领域

本发明有关于一种薄膜射出成形机，尤指一种进行具膜内装饰的膜壳的制造，并具有能使薄膜成形作业时间缩短、产量增加及具有经济效益的内饰膜壳射出成形机。

背景技术

按，现有3C产品，例如笔记形计算机壳体、手机外壳或其它各种高中面板等，常使用到各种形状的膜壳，此种膜壳的制造是将薄膜置于薄膜高压成形机内施予加热、抽真空、高压等步骤加以成形，而薄膜成形后需再进行射出操作，即射出塑料结合该成形薄膜，以增强其结构强度，由于薄膜所成形的膜壳具有极好的亮度、光滑度，是目前业界主要的产品制造方式。只是这种制造方式，当薄膜成形后需自成形机模具内取出再置入射出成形机模具内予以射出塑料形成膜壳，由于成形完成的薄膜与模具间的精密关系位置已异动，致使射出成形后的膜壳边缘或棱角常有衔接不良或贴合欠佳的瑕疵品发生，甚至造成不良品。又，前述成形完成的薄膜与模具间的精密关系位置的对正作业颇费时间，对良率生产量的提高遭遇难以突破的瓶颈。再者，由于产品营销设计上的需求，此类3C产品常于壳体表面另行设置或再予印刷所需的图案、标示或文字等，来进行产品的美饰或表彰，但所设置或印刷的图案、标示、文字常随着使用时间而逐渐模糊或消失，不但丧失原有的美饰、表彰效果，也造成产品外观上的缺失，实有加以改进的必要。因此，如何针对现有膜壳、生产方式及设备的缺失问题加以改进，并提供一种经济可行的技术方案及机具设备，诚是业界应加以探究、突破的重点方向。

鉴于现有膜壳使用上、生产制造上的缺失问题及其制造设备设计上未臻理想的事实，发明人基于多年从事此业研发设计的经验，着手研发其解决方案，希望能开发出一种更具制造经济效益及产品竞争力的内饰膜壳射出成形机，以促进此业的发展，遂经多时的构思而有本发明的产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内饰膜壳射出成形机，其能简易、快速地进行薄膜的成形及射出操作，而得以积极缩短作业时间、增加量产，进而提高其生产效率及制造经济效益。

本发明的再一目的在于提供一种内饰膜壳射出成形机，其能使薄膜在模具内的一次完成制作，避免薄膜成形后再予取置或移动的操作，使内饰膜壳的成形及射出作业能在同一模具内进行完成，以确保其制作精密度，进而能精简作业制程及大为提高其质量、良率。

本发明的又一目的在于提供一种内饰膜壳射出成形机，其能使成形、射出后的膜壳具有膜内饰功能，而能不受使用时间的损耗，进而积极提高其产质量感。

本发明为了达成上述的目的及功效，其所实行的技术手段包括：一机座；一输送装置，设于该机座上，该输送装置包括有一输送件，该输送件上设有至少一下模具；一成形装置，设于该机座上，该成形装置包括有一成形机，该成形机位于该下模具的上方，该成形机设有一成形上模具；一射出装置，设于该机座上，该射出装置包括有一射出机，该射出机位于该下模具的上方，该射出机设有一射出上模具，藉该输送件将该下模具完成成形作业后送至该射出装置进行射出操作。

该输送件设有二呈对应设置的下模具。

该二下模具为相同的模具，该下模具设有模槽。

该成形机为一高压薄膜成形机。

该成形机藉两侧的支撑轴所支撑而位于该下模具的上方，并藉该支撑轴的导引而进行上、下的运作。

该射出机为一立式射出机，该射出机藉数个支撑轴所支撑而位于该下模具的上方。

该成形包括一机械手臂，该机械手臂设于该机座的一侧，该机械手臂前端相对该射出下模具方向、位置设有一取件部。

该输送件设有三呈相同角度设置的下模具，该三下模具是对应该成形装置、该射出装置及一裁切装置，该裁切装置是用以进行切边料的操作。

该输送件为一转盘。

该输送件为一输送带。

为使本发明的目的、技术特征及其它功效有进一步的了解，兹配合图示详细说明如下：

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的另一角度方向结构示意图；

图3为本发明的上视示意图；

图4为本发明的局部侧视示意图；

图5为本发明输送装置结构示意图；

图6为本发明的局部结构示意图；

图7为本发明操作示意图一；

图8为本发明操作示意图二；

图9为本发明下模具设置示意图一；

图10为本发明下模具设置示意图二。

具体实施方式

请阅图1-4，本发明内饰膜壳射出成形机包括有一机座10、输送装置20、成形装置30、射出装置40及机械手臂50；该机座10用以提供机具设置、操作空间及装设动力系统(未图标)，其设有一操作基台11及各式操作按键12；该输送装置20设于该机座10的操作基台11上，该输送装置20包括有一输送件21，该输送件21在本实施例中为一圆形盘体(或其它形状的盘体)，并受该机座10的动力轴13所传动而间歇旋转，请一并参阅图5，该输送件21于两对应侧分别设有一下模具22、23，该下模具22、23通常为相同的模具，其具有所需形状设计的模槽221、231。

再者，该输送件21的输送下模具22、23为其它方式实施，例如，该输送件21为一输送带构成，同样达移送该下模具22、23的功能。

该成形装置30设于该机座10的操作基台11上，该成形装置30包括有一成形机31，该成形机31为一高压薄膜成形机，其藉两侧的支撑轴32所支撑而导引以进行上、下的运作，即相对位于该下模具22的上方(依图1所示位置)，藉该支撑轴32的连动(或其它连动方式)而相对该下模具22进行下降靠合及上升分离的操作，该成形机31的下方设有一加热系统33及成形上模具34，其中该加热系统33是用以提供成形所需的热源，该成形上模具34对应该下模具22(23)以进行薄膜高压成形的操作。

该射出装置40设于该机座10的操作基台11上，请一并参阅图6，该射出装置40包括有一射出机41，该射出机41为一立式射出机，其藉二支撑轴42、一支撑轴43所撑起而相对位于该下模具23的上方(依图1所示位置)，其中该支撑轴43与该动力轴13呈同一中心位置的穿套设置，该射出机41藉该支撑轴42、43的连动(或其它连动方式)而相对该下模具23进行下降靠合及上升分离的操作；该射出机41的下方设有一射出上模具44，该射出上模具44对应该下模具22(23)以进行射出成形的操作。

该机械手臂50设于该机座10的一侧，该机械手臂50前端相对该射出上模具44方向、位置设有一取件部51，用以对最终产品的取件及运送置于适当的产品集结处。

请参阅图7、图8，本发明内饰膜壳射出成形机操作时，先将一薄膜(未图示)置于该下模具22上，该薄膜利用薄膜输送机或其它方式置于该下模具22上，藉该薄膜适当的柔软性而略贴附覆盖于该下模具22上，继启动该成形装置30使该成形机31下降，并使该成形上模具34靠合该薄膜及下模具22，此时该加热系统33将对该薄膜进行加热，并藉该成形装置30继施予高压成形的操作，使该薄膜成形为预定的形状。

当该薄膜成形后，该成形机31将上升离开该成形薄膜及下模具22；继启动该输送装置20使该输送件21旋转180度，由于该下模具22、23相互呈对称的设置，将使该下模具22旋转至位于该射出机41的下方，而该下模具23则旋转至位于该成形机31的下方；而位于该射出机41的下方的成形薄膜继施予射出操作，即藉该射出上模具44与下模具22的靠合而使该射出机41对该成形薄膜射出塑料，射出的塑料将充填及连结该成形薄膜为一体，即完成膜壳的制作，待该射出上模具44与下模具22开模后(射出机41上升)，藉该机械手臂50的取件部51将该膜壳成品取出而运送置于适当成品集结处。当然，位于该成形机31下方的下模具23则继置放薄膜及进行对该薄膜成形的操作；而此起始操作说明，继则该成形机31、射出机41将随该下模具22、23的调换(随输送件21的旋转)而持续进行成形及射出的操作；至于运作后该成形机31及射出机41以相互间隔操作或同时操作，随需求而加以设定。

如此，藉由该输送件的移送下膜具，当薄膜完成成形作业后并不必取出该成形薄膜，而连同下模具、成形薄膜一起进入射出作业，使制作上的精度能确实掌控(组合的精密度不会跑掉)，且经射出作业后的膜壳质量良好、良率高，而确实能突破现有膜壳生产方式所面临的瓶颈、障碍；且该薄膜上所设置或印刷的图案、标示、文字于该膜壳完成后，将位于该薄膜与所射出的塑料间，即该图案、标示、文字位于该膜壳内层(内饰膜壳)，使得该膜壳表面的使用现象不会对该膜壳内层的图案、标示、文字产生任何接触、损耗，而得以确保该膜壳使用上的质感。

再者，由于本发明对薄膜进行成形操作后，该成形膜壳同样位于下模具(22、23)内，然后再藉输送件21的旋转而接续进行射出操作，因此该成形膜壳并不需从下模具中取出，再置于另一待射出的下模具上，故其连续操作方式大为缩短时间，进而积极提高其制造经济效益。

请参阅图9，本发明该下模具22、23于相对该输送件21呈180度旋转的对称设置，同时该成形装置30及射出装置40也呈对应该下模具22、23的分设于两侧的设置，因此该输送件21进行180度正、反转的操作；再者，请参阅图10，该输送件21上设置一与下模具22、23相同的下模具24，该下模具22、23及24相互呈120度的设置，而该下模具24上方对应设有一裁切装置60，该裁切装置60对射出操作后的膜壳进行切边料的操作，换句话说，该成形装置30、射出装置40及裁切装置60也相互呈120度的对应设置，由于该下模具22、23及24随该输送件21旋转，如此薄膜材料经成形、射出及裁切三个步骤而完成膜壳产品，而此时该机械手臂50则对位于该裁切装置60下方的下模具进行取件的操作。

Claims (10)

1.一种内饰膜壳射出成形机，其特征在于，其包括：

一机座；

一输送装置，设于该机座上，该输送装置包括有一输送件，该输送件上设有至少一下模具；

一成形装置，设于该机座上，该成形装置包括有一成形机，该成形机位于该下模具的上方，该成形机设有一成形上模具；

一射出装置，设于该机座上，该射出装置包括有一射出机，该射出机位于该下模具的上方，该射出机设有一射出上模具；

该输送件将该下模具完成成形作业后送至该射出装置进行射出操作。

2.根据权利要求1所述的内饰膜壳射出成形机，其特征在于：该输送件设有二呈对应设置的下模具。

3.根据权利要求2所述的内饰膜壳射出成形机，其特征在于：该二下模具为相同的模具，该下模具设有模槽。

4.根据权利要求1所述的内饰膜壳射出成形机，其特征在于：该成形机为一高压薄膜成形机。

5.根据权利要求1所述的内饰膜壳射出成形机，其特征在于：该成形机藉两侧的支撑轴所支撑而位于该下模具的上方，并藉该支撑轴的导引而进行上、下的运作。

6.根据权利要求1所述的内饰膜壳射出成形机，其特征在于：该射出机为一立式射出机，该射出机藉数个支撑轴所支撑而位于该下模具的上方。

7.根据权利要求1所述的内饰膜壳射出成形机，其特征在于：其包括一机械手臂，该机械手臂设于该机座的一侧，该机械手臂前端相对该射出下模具方向、位置设有一取件部。

8.根据权利要求1所述的内饰膜壳射出成形机，其特征在于：该输送件设有三呈相同角度设置的下模具，该三下模具是对应该成形装置、该射出装置及一裁切装置，该裁切装置是用以进行切边料的操作。

9.根据权利要求1所述的内饰膜壳射出成形机，其特征在于：该输送件为一转盘。

10.根据权利要求1所述的内饰膜壳射出成形机，其特征在于：该输送件为一输送带。

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