CN207498275U - 一种玻璃热再成型设备的拨料装置 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃热再成型设备的拨料装置，涉及一种对2D玻璃板二次成型设备的拨料装置。解决了玻璃热再成型设备故障率高，生产效率低的问题。本实用新型包括动力装置、旋转基座、传动装置和工件固定装置；旋转基座为环形；所述动力装置通过传动装置带动旋转基座转动，旋转基座外侧壁上周向均匀固定有多个工件固定装置；工件固定装置用于固定装载有待加工玻璃的模具，并使待加工玻璃跟随旋转基座一起转动。本实用新型主要用于对2D玻璃板进行热成型加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对2D玻璃板二次成型设备的拨料装置。
背景技术
对于智能手机、平板电脑、智能手表等电子设备，3D玻璃覆盖面板存在巨大的市场需求，而现有的玻璃热再成型设备普遍存在加工良品率低、设备故障率高、生产效率低等问题，影响3D玻璃覆盖面板的批量生产，进而影响3D玻璃覆盖面板在电子设备中的应用。
现有的玻璃热再成型设备大多为直线型设备，其拨料装置推动模具达到目标位置后，需要将拨料装置抬起并恢复到初始位置，整个推料过程包括：拨料装置下降并固定模具、推料前进、拨料装置抬起、拨料装置后退到初始位置，如此往复，整个过程机械运动复杂，若其中一个环节出现卡顿或动作位置偏差，可能会出现拨料装置与加热装置相撞等一系列故障，使设备故障无法继续运行，设备故障率高，从而降低生产效率，出现故障后需对设备停机降温并打开炉体维修，整个过程消耗大量时间。
针对现有的玻璃热再成型设备故障率高、生产效率低等问题，亟需提供一种提高设备的可靠性及生产效率，减少无用的往复机械运动，消除潜在故障点，提高设备的可靠性，从而提高设备的生产效率。
实用新型内容
本实用新型是为了解决玻璃热再成型设备故障率高，生产效率低的问题，本实用新型提供了一种玻璃热再成型设备的拨料装置。
一种玻璃热再成型设备的拨料装置，它包括动力装置、旋转基座、传动装置和工件固定装置；
旋转基座为环形；
所述动力装置通过传动装置带动旋转基座转动，旋转基座外侧壁上周向均匀固定有多个工件固定装置；
工件固定装置用于固定装载有待加工玻璃的模具，并使待加工玻璃跟随旋转基座一起转动。
优选的是，旋转基座内侧壁上周向均匀固定有多个定位装置，且定位装置用于校准工件固定装置的位置。
优选的是，所述的定位装置的数量与工件固定装置的个数相同，且径向位置一一对应。
优选的是，所述定位装置为红外线发射装置。
优选的是，所述工件固定装置为矩形定位框体。
优选的是，所述工件固定装置为一侧开口的矩形定位框体。
优选的是，所述工件固定装置为“L”形定位框体。
优选的是，所述传动装置的传动方式为齿轮传动或连轴器传动。
优选的是，所述动力装置采用电机实现。
优选的是，所述的工件固定装置的尺寸可调。
本实用新型带来的有益效果是，本实用新型涉及一种玻璃热再成型设备的拨料装置，通过动力装置通过传动装置带动旋转基座转动，旋转基座外侧壁上周向均匀固定有多个工件固定装置，每转动一次，待加工玻璃进入下一道工序，可减少现有玻璃热再成型设备无用的往复机械运动，消除潜在故障点，提高设备的可靠性，从而提高设备的生产效率；且玻璃热再成型设备的故障率降低了30％以上，使设备更加节能高效。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种玻璃热再成型设备的拨料装置的结构示意图；
图2为玻璃热再成型设备的结构示意图；
图3为图2的透视图；
图4为矩形定位框体的结构示意图；其中，4(a)为矩形定位框体三维结构示意图；图4(b)为图4(a)的主视图；图4(c)为图4(b)的右视图；
图5为一侧开口的矩形定位框体结构示意图；其中，5(a)为一侧开口的矩形定位框体的三维结构示意图；图5(b)为图5(a)的主视图；图5(c)为图5(b)的右视图；
图6为“L”形定位框体的结构示意图；其中，6(a)为“L”形定位框体的主视图；图6(b)为图6(a)的右视图。
具体实施方式
具体实施方式一：参见图1说明本实施方式，本实施方式所述一种玻璃热再成型设备的拨料装置，它包括动力装置201、旋转基座202、传动装置203和工件固定装置204；
旋转基座202为环形；
所述动力装置201通过传动装置203带动旋转基座202转动，旋转基座202外侧壁上周向均匀固定有多个工件固定装置204；
工件固定装置204用于固定装载有待加工玻璃的模具，并使待加工玻璃跟随旋转基座202一起转动。
本实施方式，参见图2和图3所示，所述玻璃热再成型设备100包括：环形基座101，沿环形基座101布置的炉体102、观察窗103、进料门104、出料门105、炉内工位106、炉外工位107、加热器108和一种玻璃热再成型设备的拨料装置109。炉内工位106中每一个工位对应一个加工工序，直到待加工玻璃历遍所有的工序(即：加工工位)后，完成了对待加工玻璃的加工。
玻璃热再成型设备100开始运行后，开启进料门104和出料门105，拨料装置109开始旋转，旋转一个工位所对应的角度后，拨料装置106停止旋转，关闭进料门104和出料门105，每个工位上的加热器108开始下压，加热器108对工位中的模具进行加热，下压时间根据设备控制系统设置参数确定，将炉外工位107内放置的模具取走，再将新模具放置在炉外工位107；结束下压后，抬起加热器108，开启进料门104和出料门105，拨料装置109开始旋转，如此重复。
拨料装置109的旋转方向并不局限于顺时针或逆时针的某一特定方向，但与炉内各工位分区有关，放入炉外工位107的模具，需先进入升温区、再进入恒温区，最后经历降温区移出炉内。
拨料装置109的旋转速度、加速度可通过设备控制系统进行设置，包括匀速运动及任意分段的变速运动。
具体实施方式二：参见图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一所述的一种玻璃热再成型设备的拨料装置的区别在于，旋转基座202内侧壁上周向均匀固定有多个定位装置205，且定位装置205用于校准工件固定装置204的位置。
本实施方式，设备启动后，首先拨料装置109中的定位装置205会帮助设备刚启动时得到一个基准点，并且基准点在工位的起始位置，使所述旋转基座202按照设定旋转一定角度，找到一个初始位置，此初始位置与模具尺寸相关，不同的模具规格可能得到不同的初始位置，并且每个节拍的动作节后，会根据初始位置及设定的旋转角度确定下节拍所述模具限位装置的旋转角度。
多个定位装置205的设置方式减少拨料装置109找其基准点的寻找路径，更加快速的找到基准点。
具体实施方式三：参见图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式二所述的一种玻璃热再成型设备的拨料装置的区别在于，所述的定位装置205的数量与工件固定装置204的个数相同。
本实施方式，定位装置205的数量与工件固定装置204的个数相同，该种设置方式，使每个工件固定装置204对应一个定位装置205，实现对拨料装置109每一次旋转角度的校准。
具体实施方式四：参见图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式二所述的一种玻璃热再成型设备的拨料装置的区别在于，所述定位装置205为红外线发射装置。
本实施方式中，红外线发射装置与红外线接收装置配合使用，且红外线接收装置可固定在炉体102内壁上。
具体实施方式五：参见图1和图4说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一所述的一种玻璃热再成型设备的拨料装置的区别在于，所述工件固定装置204为矩形定位框体。
具体实施方式六：参见图1和图5说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一所述的一种玻璃热再成型设备的拨料装置的区别在于，所述工件固定装置204为一侧开口的矩形定位框体。
具体实施方式七：参见图1和6说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一所述的一种玻璃热再成型设备的拨料装置的区别在于，所述工件固定装置204为“L”形定位框体。
具体实施方式八：参见图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一所述的一种玻璃热再成型设备的拨料装置的区别在于，所述传动装置203的传动方式为齿轮传动或连轴器传动。
具体实施方式九：参见图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一所述的一种玻璃热再成型设备的拨料装置的区别在于，所述动力装置201采用电机实现。
具体实施方式十：参见图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一所述的一种玻璃热再成型设备的拨料装置的区别在于，所述的工件固定装置204的尺寸可调。
本实施方式，可根据不同模具，调整其工件固定装置204的大小。
本实用新型所述一种玻璃热再成型设备的拨料装置的结构不局限于上述各实施方式所记载的具体结构，还可以是上述各实施方式所记载的技术特征的合理组合。
Claims (10)
1.一种玻璃热再成型设备的拨料装置，其特征在于，它包括动力装置(201)、旋转基座(202)、传动装置(203)和工件固定装置(204)；
旋转基座(202)为环形；
所述动力装置(201)通过传动装置(203)带动旋转基座(202)转动，旋转基座(202)外侧壁上周向均匀固定有多个工件固定装置(204)；
工件固定装置(204)用于固定装载有待加工玻璃的模具，并使待加工玻璃跟随旋转基座(202)一起转动。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃热再成型设备的拨料装置，其特征在于，旋转基座(202)内侧壁上周向均匀固定有多个定位装置(205)，且定位装置(205)用于校准工件固定装置(204)的位置。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃热再成型设备的拨料装置，其特征在于，所述的定位装置(205)的数量与工件固定装置(204)的个数相同，且径向位置一一对应。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃热再成型设备的拨料装置，其特征在于，所述定位装置(205)为红外线发射装置。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃热再成型设备的拨料装置，其特征在于，所述工件固定装置(204)为矩形定位框体。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃热再成型设备的拨料装置，其特征在于，所述工件固定装置(204)为一侧开口的矩形定位框体。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃热再成型设备的拨料装置，其特征在于，所述工件固定装置(204)为“L”形定位框体。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃热再成型设备的拨料装置，其特征在于，所述传动装置(203)的传动方式为齿轮传动或连轴器传动。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃热再成型设备的拨料装置，其特征在于，所述动力装置(201)采用电机实现。
10.根据权利要求1所述的一种玻璃热再成型设备的拨料装置，其特征在于，所述的工件固定装置(204)的尺寸可调。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721495960.5U CN207498275U (zh) | 2017-11-10 | 2017-11-10 | 一种玻璃热再成型设备的拨料装置 |
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| CN201721495960.5U CN207498275U (zh) | 2017-11-10 | 2017-11-10 | 一种玻璃热再成型设备的拨料装置 |
Publications (1)
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| CN207498275U true CN207498275U (zh) | 2018-06-15 |
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| CN201721495960.5U Active CN207498275U (zh) | 2017-11-10 | 2017-11-10 | 一种玻璃热再成型设备的拨料装置 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107746175A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-03-02 | 惠州纽卡沃科技有限公司 | 一种玻璃热再成型设备的拨料装置 |
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2017
- 2017-11-10 CN CN201721495960.5U patent/CN207498275U/zh active Active
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