CN219213842U - 一种三段式弹性件热压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热压成型模具技术领域，具体涉及一种三段式弹性件热压成型模具。模具包括上下相合的上模、下模，以及嵌入下模的模芯。下模的上侧具有第一模面，上模的下侧具有与第一模面相抵合的第二模面。下模中具有沿着第一模面开设的长条状的沟槽，在沟槽内嵌设与沟槽形状匹配的模芯，成型模腔沿着模芯两侧布置。该热压成型模具能够高效快速地批量生产热压成型件；其所需料坯简单易得，单个料坯可形成多个产品；其成形的产品脱模顺畅，脱模过程中不会在产品表面产生划痕或裂痕；其成形的产品品质稳定，飞边厚度较小，易于后期修整，且具有优良的外观。

Description

一种三段式弹性件热压成型模具

技术领域

本实用新型属于热压成型模具技术领域，具体涉及一种三段式弹性件热压成型模具。

背景技术

热压成型是将橡胶、硅胶等料坯体放置在模具中，通过加热加压对料坯进行塑形，从而得到满足设计形状、尺寸、精度等要求的产品。热压成型制造方法具有所需配套设备较少、综合成本较低、生产灵活等优点，在中小规模的批量产品生产中应用十分广泛。近年来，笔记本电脑产业、汽车制造产业对热压成型制件的使用越来越多，同时也对热压成型产品的形状、外观，以及产品的生产效率提出了更高的要求。尤其是对于形状复杂的产品，开发设计生产效率高、原料利用率高、产品精度高且品质稳定的热压成型模具，对于优化生产和提升产品竞争力具有十分重要的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种三段式弹性件热压成型模具。

本实用新型提供的三段式弹性件热压成型模具，包括上下相合的上模、下模，以及嵌入下模的模芯。

下模的上侧具有第一模面，上模的下侧具有与第一模面相抵合的第二模面。

进一步地，在上述的三段式弹性件热压成型模具中，下模中具有沿着第一模面开设的长条状的沟槽，在沟槽内嵌设与沟槽形状匹配的模芯；沟槽底面具有槽底壁，模芯底面具有与槽底壁抵合的芯底壁；沟槽两侧具有槽侧壁，模芯两侧具有与槽侧壁抵合的芯侧壁；模芯顶部具有芯顶壁，芯顶壁与第一模面齐平。

进一步地，在上述的三段式弹性件热压成型模具中，在下模中并且沿着第一模面与槽侧壁的交线布置多个第一模腔部，在模芯中并且沿着芯顶壁与芯侧壁的交线布置多个第二模腔部，在上模中且沿着第二模面布置有多个第三模腔部；每一第一模腔部与一第二模腔部左右相合形成一个下模腔部，每一下模腔部与一第三模腔部上下相合形成一个用于成型产品的成型模腔。

进一步地，在上述的三段式弹性件热压成型模具中，成型模腔沿着模芯的两侧一一对应布置，形成对称的两条成型模腔列。

进一步地，在上述的三段式弹性件热压成型模具中，在每一成型模腔列中，相邻的成型模腔之间的最小间距在3mm-9mm范围内。

进一步地，在上述的三段式弹性件热压成型模具中，在每一成型模腔列中，等间距排列3-12个成型模腔。

进一步地，在上述的三段式弹性件热压成型模具中，槽侧壁沿竖直方向延伸；芯侧壁分为上下两段，芯侧壁的上段竖直下段内倾，使模芯下部形成引导模芯嵌入沟槽的楔形引导部。

进一步地，在上述的三段式弹性件热压成型模具中，成型模腔的空间分为上中下三段，其中，中段的横截面呈圆角矩形，上段和下段分别连通布置在中段的上侧和下侧，并且上段和下段的横截面均小于中段；第三模腔部对应成型模腔的上段，第一模腔部与第二模腔部左右相合形成的下模腔部对应成型模腔的中段和下段。

进一步地，在上述的三段式弹性件热压成型模具中，成型模腔的下段的底部还具有向下凹陷的溢料腔部。

进一步地，在上述的三段式弹性件热压成型模具中，溢料腔部为竖向圆柱状，横截面的直径在3.0 mm -6.0mm范围内，深度为直径1.0-2.5倍。

进一步地，在上述的三段式弹性件热压成型模具中，下模中具有从槽侧壁向内凹陷的内凹空间，模芯中具有从芯侧壁向内凹陷的内凹空间，两个内凹空间左右相合形成溢料腔部。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的三段式弹性件热压成型模具，其设计合理，结构紧凑，操作简便，能够高效快速地批量生产热压成型件；其所需料坯简单易得，单个料坯可形成多个产品；其成形的产品脱模顺畅，脱模过程中不会在产品表面产生划痕或裂痕；其成形的产品品质稳定，飞边厚度较小，易于后期修整，且具有优良的外观。

附图说明

图1、图2、图3为热压成型模具的内部结构示意图。

图4为热压成型模具中上模、下模、模芯的配合示意图。

图5为实施例1的热压成型模具中成型模腔处的局部放大图。

图6、图7为目标产品的结构示意图。

图8为实施例2的热压成型模具中成型模腔处的局部放大图。

图中，上模1、下模2、模芯3、成型模腔9、第一模面21、第二模面11、沟槽22、槽底壁23、芯底壁33、槽侧壁24、芯侧壁34、芯顶壁31、第一模腔部29、第二模腔部39、第三模腔部19、溢料腔部8。

具体实施方式

下面通过实施例进一步阐明本实用新型，旨在更清楚地说明本实用新型的技术方案，而不应理解为是一种限制。

除非另有定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应理解为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“ 第一”、“ 第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“ 包括”或者“ 包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“ 连接”或者“ 相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“ 下”、“ 左”、“ 右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1

一种三段式弹性件热压成型模具，如图1至3所示，包括上下相合的上模1、下模2，以及嵌入下模2的模芯3；在上模1、下模2，和模芯3三者的交界处形成用于成型产品的成型模腔9。

图4所示，下模2的上侧具有第一模面21，上模1的下侧具有与第一模面21相抵合的第二模面11。制造产品时，第一模面21与第二模面11上下相合，在两者交界处形成容纳料坯封闭空间，需要取出产品时，第一模面21与第二模面11上下分离。

图4所示，在下模2中具有沿着第一模面21开设的长条状的沟槽22，沟槽22的截面大体呈矩形，在沟槽22内嵌设与沟槽22形状匹配的模芯3；沟槽22底面具有槽底壁23，模芯3底面具有与槽底壁23抵合的芯底壁33；沟槽22两侧具有槽侧壁24，模芯3两侧具有与槽侧壁24抵合的芯侧壁34；模芯3顶部具有芯顶壁31，当模芯3嵌入沟槽22后，芯顶壁31与第一模面21齐平，从而，芯顶壁31、第一模面21共同与上模1下侧的第二模面11相合。

图4所示，在下模2中并且沿着第一模面21与槽侧壁24的交线布置多个第一模腔部29，在模芯3中并且沿着芯顶壁31与芯侧壁34的交线布置多个第二模腔部39，在上模1中且沿着第二模面11布置有多个第三模腔部19。图5所示，每一第一模腔部29与一第二模腔部39左右相合形成一个下模腔部，每一下模腔部与一第三模腔部19上下相合形成一个用于成型产品的成型模腔9。

图2和图3所示，成型模腔9沿着模芯3的两侧一一对应布置，形成对称的两条成型模腔列。

热压成型模具使用时，打开上模1，并确认模芯3准确嵌入在下模2中，然后在每一成型模腔列上放置一条长条状的橡胶、硅胶等材质的料坯，然后向下盖合上模1，上模1在向下压合过程中料坯受压受热逐渐变形并填充在成型模腔9中，形成与成型模腔9形状一致的产品，然后打开上模1，提起模芯3，取出产品，并对模具中残余的飞边等余料进行清理，例如采用气枪吹扫进行清理，余料清理干净后可进行下一轮生产。该热压成型模具由于成型模腔9由于在模芯3的两侧布置两条成型模腔列，因此上料操作十分简便，每一次上料仅放置两条长条状的料坯即可产出多个产品，并且长条状的料坯十分容易制备，通过简单模切即可得到，而不需要专门采购特定分布形式的料坯板。另外，由于成型模腔9由上模1、下模2、模芯3分别从三个方向共同围合形成，开模时上模1、下模2、模芯3可以分别相对于产品从不同的方向撤离，因此产品很容易与模具分离，不会产生产品嵌入在模具中难以取出的问题。

图1和图2所示，多个成型模腔9在模具中排列呈两个成型模腔列，在每一成型模腔列中，相邻的成型模腔9彼此最靠近的部位之间的距离定义为最小间距。最小间距控应制在2mm-12mm范围内，较优选的最小间是在3mm-9mm范围内。这样，可以使相邻产品充分分离，使产品具有良好的外观，同时也减少后期的修正工作。如果距离过大，长条状的料坯在相邻产品之间剩余的余料较多，形成较多的飞边，影响产品外观的同时也增加了后期对产品修整的工作量；如果距离过小，相邻产品之间可能存在黏连，不利于后期产品的分离。

进一步地，在每一成型模腔列中，优选可以等间距排列3-12个成型模腔9，图1和图2仅以每一型模腔列中排布四个成型模腔9作为示例。

图3和图4所示，槽侧壁24沿竖直方向延伸；芯侧壁34分为上下两段，芯侧壁34的上段竖直下段内倾，使模芯3下部形成引导模芯3嵌入沟槽22的楔形引导部，这样可以确保模芯3顺畅地嵌入沟槽22中。

图5所示，成型模腔9的空间分为上中下三段，其中，中段的横截面呈圆角矩形，上段和下段分别连通布置在中段的上侧和下侧，并且上段和下段的横截面均小于中段；第三模腔部19对应成型模腔9的上段，第一模腔部29与第二模腔部39左右相合形成的下模腔部对应成型模腔9的中段和下段。由此，该成型模腔9可以形成三段式的产品，该产品的形状如图6和图7所示。

实施例2

一种三段式弹性件热压成型模具，该热压成型模具与实施例1介绍的模具的区别在于：在成型模腔9的下段的底部还具有向下凹陷的溢料腔部8，如图8所示。

由于热压成型的制造方法是将料坯放置在模具中进行加压加热塑形，料坯的用量需要保证有一定的余量，这样才能确保产品没有孔洞，而这些余量在热压过程中在第一模面21与第二模面11的结合处形成飞边，即围绕产品边缘形成一圈飞边，清理后形成一圈厚度通常在0.4mm-0.8mm的清理痕迹，会对产品的外观造成一定的影响。在成型模腔9底部设置溢料腔部8以后，料坯的部分余量会在挤压作用下进入溢料腔部8，从而减少了留置在第一模面21与第二模面11结合处的余料，因此能够显著降低飞边的厚度，飞边厚度通常为0.05mm-0.2mm，清理后形成的清理痕迹细小，在视觉上不明显，从而改善产品的外观。与此同时，该方案也会在溢料腔部8形成余料，即对应在产品的底部形成余料，修整后也会在局部产生痕迹，但该痕迹仅是局部的一个点，因此可以很容易选择在产品正常使用时无法看到的部位上形成该痕迹，从而规避该痕迹对产品外观的影响。

如图8所示，该溢料腔部8为竖向圆柱状。下模2中具有从槽侧壁24向内凹陷的内凹空间，模芯3中具有从芯侧壁34向内凹陷的内凹空间，两个内凹空间左右相合形成溢料腔部8。

进一步地，该溢料腔部8的横截面的直径优选在3.0mm-6.0mm范围内，深度优选为直径1.0-2.5倍。该溢料腔部8为一圆柱形的孔洞，料坯受到挤压进入溢料腔部8，会在洞口处形成较强的剪切作用，料坯剪切的阻力迫使料坯先充满成型模腔9后进入溢料腔部8，防止制得的产品表面产生孔洞缺陷。如果溢料腔部8的横截面的直径过大，料坯在溢料腔部8入口处的剪切作用减弱，料坯受到的阻力减小，可能导致料坯提前进入溢料腔部8。经实践验证，直径3.0mm-6.0mm且深度为直径1.0-2.5倍的圆柱形溢料腔部8，既能产生足够的剪切阻力使成型模腔9充分充盈，又能较大程度的收容余料从而减低飞边的厚度。

以上实施方式是示例性的，其目的是说明本实用新型的技术构思及特点，以便熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种三段式弹性件热压成型模具，其特征在于：包括上下相合的上模（1）、下模（2），以及嵌入下模（2）的模芯（3）；

所述下模（2）的上侧具有第一模面（21），所述上模（1）的下侧具有与所述第一模面（21）相抵合的第二模面（11）；

在所述下模（2）中具有沿着所述第一模面（21）开设的长条状的沟槽（22），在所述沟槽（22）内嵌设与所述沟槽（22）形状匹配的模芯（3）；沟槽（22）底面具有槽底壁（23），模芯（3）底面具有与所述槽底壁（23）抵合的芯底壁（33）；沟槽（22）两侧具有槽侧壁（24），模芯（3）两侧具有与所述槽侧壁（24）抵合的芯侧壁（34）；模芯（3）顶部具有芯顶壁（31），所述芯顶壁（31）与所述第一模面（21）齐平；

在所述下模（2）中并且沿着所述第一模面（21）与槽侧壁（24）的交线布置多个第一模腔部（29），在所述模芯（3）中并且沿着所述芯顶壁（31）与芯侧壁（34）的交线布置多个第二模腔部（39），在所述上模（1）中且沿着所述第二模面（11）布置有多个第三模腔部（19）；每一第一模腔部（29）与一第二模腔部（39）左右相合形成一个下模腔部，每一下模腔部与一第三模腔部（19）上下相合形成一个用于成型产品的成型模腔（9）。

2.根据权利要求1所述的三段式弹性件热压成型模具，其特征在于：所述成型模腔（9）沿着所述模芯（3）的两侧一一对应布置，形成对称的两条成型模腔列。

3.根据权利要求2所述的三段式弹性件热压成型模具，其特征在于：在每一成型模腔列中，相邻的成型模腔（9）之间的最小间距在3mm-9mm范围内。

4.根据权利要求2所述的三段式弹性件热压成型模具，其特征在于：在每一成型模腔列中，等间距排列3-12个成型模腔（9）。

5.根据权利要求1至4任一项所述的三段式弹性件热压成型模具，其特征在于：所述槽侧壁（24）沿竖直方向延伸；所述芯侧壁（34）分为上下两段，芯侧壁（34）的上段竖直下段内倾，使模芯（3）下部形成引导模芯（3）嵌入沟槽（22）的楔形引导部。

6.根据权利要求5所述的三段式弹性件热压成型模具，其特征在于：所述成型模腔（9）的空间分为上中下三段，其中，中段的横截面呈圆角矩形，上段和下段分别连通布置在中段的上侧和下侧，并且上段和下段的横截面均小于中段；所述第三模腔部（19）对应成型模腔（9）的上段，所述第一模腔部（29）与第二模腔部（39）左右相合形成的下模腔部对应成型模腔（9）的中段和下段。

7.根据权利要求6所述的三段式弹性件热压成型模具，其特征在于：所述成型模腔（9）的下段的底部还具有向下凹陷的溢料腔部（8）。

8.根据权利要求7所述的三段式弹性件热压成型模具，其特征在于：所述溢料腔部（8）为竖向圆柱状，横截面的直径在3.0 mm -6.0mm范围内，深度为直径1.0-2.5倍。

9.根据权利要求8所述的三段式弹性件热压成型模具，其特征在于：所述下模（2）中具有从槽侧壁（24）向内凹陷的内凹空间，所述模芯（3）中具有从芯侧壁（34）向内凹陷的内凹空间，两个内凹空间左右相合形成所述溢料腔部（8）。

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