CN101703306A - 海参或鲍鱼真空过热蒸汽干燥系统及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种海参或鲍鱼真空过热蒸汽干燥系统及其工艺。它具有结构合理，使用方便。低温下干燥海参或鲍鱼能大大减少其营养成分的流失，干燥后的海参或鲍鱼具有复水性能好、感官品质好等优点。其结构为：它包括壳体，在壳体内设有料盘，海参或鲍鱼置于料盘上；壳体分别与蒸汽发生装置和真空控制装置连接；在料盘上方相应处的壳体上设有辅助干燥装置，在料盘下方设有风机，料盘底部则与重量检测装置连接；同时系统内还设有温度控制系统。

Description

海参或鲍鱼真空过热蒸汽干燥系统及其工艺

技术领域

本发明涉及一种海参或鲍鱼的加工方法，特别是涉及一种海参或鲍鱼真空过热蒸汽干燥系统及其工艺。

背景技术

海参，无胆固醇、低脂肪、高蛋白质，且富含多种微量元素，是营养价值极高的保健食品，且具有抗肿瘤及抗凝血的作用。然而海参的采捕季节性强，且极易自溶，出海后必须及时采取有效手段进行保鲜和加工处理。据统计，世界上90％的海参被加工成各种干制品。目前，国内海参干制的加工方法通常有传统晒干法、热泵干燥法、微波真空干燥法和真空冷冻干燥法。传统的海参干制加工工艺复杂而粗糙，通常是高温挂盐，具体加工方法为：鲜活海参去内脏、清洗、沸煮、拌盐、下缸、烤参、拌灰、晾晒。这样加工出的海参盐份含量过多，质量大幅下降。热泵是一种从低温热源吸收热量，并使其在较高温度下作为有效热能加以利用的热能装置，具有热效率高、节能等特点，但由于采用的是热风干燥，海参的表面易形成硬壳，影响海参的复水性。微波真空干燥是利用微波快速均匀加热，在真空条件下使水分蒸发，是综合了微波干燥和真空干燥各自优点的一项新技术，具有干燥速度快、时间短等优点，但容易产生海参干燥过度现象。真空冷冻干燥技术是将含水物料在低温状态下冻结，然后在真空条件下使冰直接升华为水蒸气并排走，从而脱去物料中的水分使物料干燥的一项高新技术，在海参深加工中已有应用。但因生产成本较高，较难普及。

鲍鱼是一种名贵的海产品。鲍鱼足部肌肉发达、味道鲜美、营养丰富，鲍鱼中提取的多糖具有明显的抑制体内肿瘤细胞生长、提高机体抗氧化能力的作用。鲍鱼一般分为鲜活、罐头制品、干制品3种产品，每种产品因其质地及加工方法的差异而风味各异，其中干制品在鲍鱼生产、消费过程中占有很大比重。鲍鱼在干制过程中其物理化学性质、组织构造发生变化，内部出现溏心效果，在质感方面大大超过鲜鲍鱼，深受中国和东南亚国家人民的喜爱。

目前，国内鲍鱼干制的加工方法通常有传统的自然晾晒方法和热风干燥法。传统的自然晾晒方法一般需要经过盐渍、水煮、吊晒等一系列粗糙、复杂的加工工序，同时，自然晾晒的过程不易控制，受天气影响较大，劳动强度高，卫生条件差，加工过程中易混入杂质，无法满足大规模生产的需求。热风干燥是现今应用最广泛的一种工业干燥方法，因其适应性强，操作、控制简单，卫生条件较好被广泛地应用于水产品干燥。但由于采用的是热风干燥，鲍鱼的表面易形成硬壳，影响鲍鱼的复水性。

发明内容

本发明的目的就是为克服现有技术的上述缺点，提供一种具有结构合理，使用方便，既能干燥海参或鲍鱼又能保持其营养成分流失少，且使干燥后的海参或鲍鱼具有复水性能好，感官品质好等优点的海参或鲍鱼真空过热蒸汽干燥系统及其工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种海参或鲍鱼真空过热蒸汽干燥系统，它包括壳体，在壳体内设有料盘，海参或鲍鱼置于料盘上；壳体分别与蒸汽发生装置和真空控制装置连接；在料盘上方相应处的壳体上设有辅助干燥装置，在料盘下方设有风机，料盘底部则与重量检测装置连接；同时系统内还设有温度控制系统。

所述辅助干燥装置为超声波换能器或远红外干燥装置或微波干燥装置。

所述蒸汽发生装置为蒸汽发生器，它通过蒸汽控制阀与壳体连通。

所述重量检测装置为重量连续检测显示系统。

所述真空压力装置包括真空泵，它与气水分离器连接，气水分离器通过真空开关阀与壳体连通；在气水分离器下部设有放水阀，在壳体上还设有电接点压力表。

一种海参或鲍鱼真空过热蒸汽干燥系统的干燥工艺，它的步骤为：

1)将预处理后的海参或鲍鱼放入料盘，启动温度控制系统使壳体内温度达到预定的温度；

2)启动真空泵开始抽真空，达到高真空度(排净空气)，然后将饱和蒸汽通入壳体，直至达到干燥所需的真空度，并使饱和蒸汽变为过热蒸汽；

3)开启风机驱动过热蒸汽在壳体内循环，对海参或鲍鱼进行干燥，同时利用辅助干燥装置对其进行组合干燥；

4)随着海参或鲍鱼中水分的不断蒸发，壳体内真空度必然下降，此时再启动真空泵将多余的水分排出，干燥过程中的真空度由压力控制系统控制，维持在要求的真空度；

5)利用重量连续检测系统在线测量海参或鲍鱼的重量变化，进而确定含水率下降情况，掌握和控制干燥进程，直至海参或鲍鱼的含水率达到所需的要求，停止干燥，打开进气阀，使壳体内的压力恢复常压状态，并将海参或鲍鱼取出，进行检测。

所述步骤1)中，预定温度控制在20～90℃之间。

所述步骤2)中，过热蒸汽的温度在90℃以下，真空度为-0.091MPa以下。

本发明将预处理后的海参或鲍鱼放入真空过热蒸汽干燥装置内，启动温度控制系统中的电加热器使装置达到预定的温度，然后启动压力控制系统中的真空泵开始抽真空，直至达到高真空(排净空气)，接着打开蒸汽进气阀使饱和蒸汽进入干燥装置，直至达到干燥所需的真空度，并使饱和蒸汽变为过热蒸汽。开启风机驱动过热蒸汽在壳体内循环，对海参或鲍鱼进行干燥，同时开启超声换能器、远红外干燥装置或微波干燥装置对其进行组合干燥。随着海参或鲍鱼中水分的不断蒸发，装置真空度必然下降，此时可再启动真空泵将多余的水分排出，干燥过程中的真空度由压力控制系统控制，维持要求的检测方法条件。实验中由重量连续检测系统即可在线测量海参或鲍鱼的重量变化，进而确定含水率下降情况，掌握和控制干燥进程，直至海参或鲍鱼的含水率达到所需的要求，停止干燥，打开进气阀使干燥箱内的压力恢复到常压状态，并将海参或鲍鱼取出，进行检测。

本发明专利的有益效果是：按本发明加工的干海参或鲍鱼复水性好，既能保持海参或鲍鱼的多种天然活性成分，又能使海参或鲍鱼的水发时间大大缩短。

附图说明

图1为海参或鲍鱼真空过热蒸汽干燥装置原理图。

图中：1.壳体，2.电接点压力表，3.料盘，4.辅助干燥装置，5.蒸汽控制阀，6.蒸汽发生器，7.重量连续检测显示系统，8.风机，9.温度控制系统，10.进气阀，11.真空开关阀，12.真空泵，13.放水阀，14.气水分离器.

具体实施方式

以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明专利的保护范围。

实施例1：

图1中，它包括壳体1，在壳体1内设有料盘3，海参或鲍鱼置于料盘3上；壳体1分别与的蒸汽发射装置和真空控制装置连接；在料盘3上方相应处的壳体1上设有辅助干燥装置4，在料盘3下方设有风机，料盘3底部则与重量检测装置连接；同时壳体1内还设有温度控制系统9。

辅助干燥装置4为超声波换能器或远红外干燥装置或微波干燥装置。

蒸汽发生装置为蒸汽发生器6，它通过蒸汽控制阀5与壳体1连通。

重量检测装置为重量连续检测显示系统7。

真空压力装置包括真空泵12，它与气水分离器14连接，气水分离器14通过真空开关阀11与壳体1连通；在气水分离器14下部设有放水阀13，在壳体1上还设有电接点压力表2。

驱动过热蒸汽循环装置为风机8。

本发明的工艺过程为：

将预处理的海参或鲍鱼放在壳体1内部的料盘3上，启动温度控制系统9中的电加热器使干燥装置温度控制在55～60℃之间，然后启动真空控制装置中的真空泵11开始抽真空，先将壳体内的空气排净，之后打开蒸汽控制阀5使蒸汽发生器6中的纯蒸汽进入壳体1，然后调节真空度并抽真空达到设定的-0.087MPa(此时对应的饱和蒸汽温度为50℃)，将纯蒸汽变为过热蒸汽，在风机8的驱动下过热蒸汽在壳体内循环，加热和干燥海参或鲍鱼，同时还可开启超声波换能器、远红外干燥装置或微波干燥装置进行组合干燥，随着海参或鲍鱼中水分的不断蒸发，装置中的真空度必然下降，此时可再启动真空泵将多余的水分排出，干燥过程中的真空度由真空控制装置控制，维持要求的检测方法条件。实验中由重量连续检测显示系统7即可在线测量海参或鲍鱼的重量变化，进而确定含水率下降情况，掌握和控制干燥进程，直至海参的含水率达到所需的要求(13±1％)或鲍鱼的含水率达到所需的要求(16±1％)，停止干燥，打开进气阀10使壳体1内的压力恢复到常压状态，并将海参或鲍鱼取出，进行检测。

Claims (8)

1.一种海参或鲍鱼真空过热蒸汽干燥系统，其特征是，它包括壳体，在壳体内设有料盘，海参或鲍鱼置于料盘上；壳体分别与蒸汽发生装置和真空控制装置连接；在料盘上方相应处的壳体上设有辅助干燥装置，在料盘下方设有风机，料盘底部则与重量检测装置连接；同时系统内还设有温度控制系统。

2.如权利要求1所述的海参或鲍鱼真空过热蒸汽干燥系统，其特征是，所述辅助干燥装置为超声波换能器或远红外干燥装置或微波干燥装置。

3.如权利要求1所述的海参或鲍鱼真空过热蒸汽干燥系统，其特征是，所述蒸汽发生装置为蒸汽发生器，它通过蒸汽控制阀与壳体连通。

4.如权利要求1所述的海参或鲍鱼真空过热蒸汽干燥系统，其特征是，所述重量检测装置为重量连续检测显示系统。

5.如权利要求1所述的海参或鲍鱼真空过热蒸汽干燥系统，其特征是，所述真空压力装置包括真空泵，它与气水分离器连接，气水分离器通过真空开关阀与壳体连通；在气水分离器下部设有放水阀，在壳体上还设有电接点压力表。

6.一种权利要求1所述海参或鲍鱼真空过热蒸汽干燥系统的干燥工艺，其特征是，它的步骤为：

1)将预处理后的海参或鲍鱼放入料盘，启动温度控制系统使壳体内温度达到预定的温度；

2)启动真空泵开始抽真空，达到高真空度，然后将饱和蒸汽通入壳体，直至达到干燥所需的真空度，并使饱和蒸汽变为过热蒸汽；

3)开启风机驱动过热蒸汽在壳体内循环，对海参或鲍鱼进行干燥，同时利用辅助干燥装置对其进行组合干燥；

4)随着海参或鲍鱼中水分的不断蒸发，壳体内真空度必然下降，此时再启动真空泵将多余的水分排出，干燥过程中的真空度由压力控制系统控制，维持在要求的真空度；

5)利用重量连续检测系统在线测量海参或鲍鱼的重量变化，进而确定含水率下降情况，掌握和控制干燥进程，直至海参或鲍鱼的含水率达到所需的要求，停止干燥，打开进气阀，使壳体内的压力恢复常压状态，并将海参或鲍鱼取出，进行检测。

7.如权利要求6所述的海参或鲍鱼真空过热蒸汽干燥系统的干燥工艺，其特征是，所述步骤1)中，预定温度控制在20～90℃之间。

8.如权利要求6所述的海参或鲍鱼真空过热蒸汽干燥系统的干燥工艺，其特征是，所述步骤2)中，过热蒸汽的温度在90℃以下，真空度为-0.091MPa以下。

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