CN101703104B - 一种调配型酸性低乳糖液态乳制品及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及乳制品领域，具体地，涉及一种调配型酸性低乳糖液态乳制品及其生产方法。根据本发明的调配型酸性低乳糖液态乳制品，基于该液态乳制品的总质量，其包含：牛奶30～98.9wt％、稳定剂0.31～1wt％、酸度调节剂0.3～0.6wt％、米曲霉之乳糖酶0.01～0.1wt％，其中，所述稳定剂包括增稠剂和/或乳化剂，所述增稠剂包括大于或等于0.3wt％的低粘羧甲基纤维素钠。本发明克服了现有只能生产中性低乳糖奶的局限，创造性地使用了米曲霉之乳糖酶，提供酸性低乳糖乳饮料和调味奶，使患有乳糖不耐症的人群放心饮用成为可能。

Description

一种调配型酸性低乳糖液态乳制品及其生产方法

技术领域

本发明涉及乳制品领域，具体地，涉及一种调配型酸性低乳糖液态乳制品及其生产方法。

背景技术

牛奶营养丰富、容易消化吸收、物美价廉、食用方便，是最接近完美的食品，被称为“白色血液”，是最理想的天然食品之一。牛奶中包含大量的蛋白质，主要为酪蛋白、白蛋白、球蛋白、乳蛋白等，所含的20多种氨基酸中包括人体必需的8种氨基酸，而且奶蛋白质是全价蛋白质，消化率高达98％。

虽然牛奶营养丰富，但是有些人在饮用牛奶后会出现腹胀、腹痛、呕吐和腹泻等症状，医学上称之为“乳糖不耐受症”。这是因为这些人体内缺少足够的能分解乳糖的乳糖酶所致，乳糖只有分解后，其中的单糖才能够通过小肠壁进入血液，为人体所吸收，如果小肠中没有乳糖酶或者其活力低下，乳糖就不能被分解，而原封不动进入大肠，被肠道细菌分解产生乳酸，甲酸等短链脂肪酸和氢气、二氧化碳及甲烷，所产生的低分子物质的渗透压作用使肠道中水分增加，引起腹胀、肠鸣、肠绞痛、腹泻等一系列症状。

乳糖不耐症与年龄、种族、遗传、气候等因素有关，中国预防医学院营养与食品卫生研究所调查发现，东方人中有乳糖不耐症的人较多，3～5岁时为22.1％，7～8岁时为39.0％，11～13岁时为36.8％，成年人更多。

乳糖被水解后，生成易被人体吸收的葡萄糖和半乳糖，其中部分葡萄糖又会转化成果糖，而半乳糖则在乳糖酶的作用下又会反应生成约6％～8％的低聚半乳糖。葡萄糖是人体各器官代谢的能量来源，半乳糖是人体大脑和粘膜组织的结构成分，果糖可赋予产品更高的甜度和更佳的风味，低聚半乳糖则能够促进肠道有益菌群的生长繁殖，防止便秘和腹泻，并能降低血压和增强人体的肝脏功能。剩余的乳糖就可发挥如前所述的营养与保健作用。乳糖水解后，还避免了牛奶中蛋白质及一些矿物元素(如钙、磷、铁等)的流失，对有轻重不同的乳糖不耐受的人群来说，大大增加了他们对牛奶的摄入量。

把人工提取的乳糖酶直接加到杀菌后的牛奶中，就可以水解乳糖，把大部分乳糖分解成葡萄糖和半乳糖，用这种牛奶制成的消毒奶，乳糖含量很低，所以叫低乳糖奶，患有乳糖不耐症的人可以放心享用，喝了也不会产生胃肠道的不适症状。由于葡萄糖和半乳糖都是单糖，其吸收速度远远大于乳糖，更便于人体消化利用，并可避免人体饥饿时将奶中蛋白质作为能源消耗掉的浪费现象。而且，在乳制品中添加乳糖酶还可提高乳制品中钙的吸收，抑制肠道中有害细菌的生长，促进有益菌(如双歧杆菌)的生长，维持良好的消化环境。

目前，国内市场上已有低乳糖奶，但都是属于中性的纯牛奶，用的乳糖酶都是乳酸克鲁维酵母菌之乳糖酶，由于这种酶是从生存于牛乳中的一种微生物所产生的，因此，该酶在pH值为6.0～7.0和温度为35～40℃时相对活力最高，这个最适pH值与鲜牛乳的天然pH值6.6～6.8最为接近，因此，更适合牛乳和甜乳清的加工处理。对酸性乳清则需先调节pH值至中性才能使用。

目前，酸性乳饮料和调味奶市场较大，品种较多，但是还没有调配型的酸性低乳糖乳饮料和调味奶，能使患有乳糖不耐症的人可以放心的享受到例如优酸乳之类的酸性乳饮料酸甜爽口的感觉。

米曲霉之乳糖酶在pH值为4.0～4.5和温度为50～55℃时相对活力最高，在pH值3.5～6.0的范围内主要是用来处理牛乳或酸乳，所以非常适合用来处理酸性的乳饮料和调味奶，使之成为具有低乳糖保健作用的乳饮料和调味奶，但是50～55℃的水解温度对于超高温之后的调酸产品稳定性的考验极大，一定要有良好的稳定剂支持才可以在产品保质期内有良好的稳定性与口感。目前市售的调配型的酸性乳饮料和调味奶大多数都采用了常规的羧甲基纤维素钠FH9，但是本发明的发明人实验发现，采用此原料会导致产品的口感较为糊口，后期稳定性较差(主要表现在沉淀量逐渐增加)，产品较难为广大消费者接受。

另一方面，根据现有的灭菌前添加酶制剂的生产工艺，水解过程是在产品的生产线上进行，需要水解系统去支撑产品的生产，所以工厂的设备的投入也比较高。而且，由于水解的充分需要一段时间，后续的加工工艺要等待一段时间才能继续，所以，产品的传统生产并不是连续性的而是间歇性的生产，这种间歇性生产对于工厂的设备投资增加、利用率都大大降低。

发明内容

因此，本发明的目的是克服上述问题，提供一种调配型酸性低乳糖液态乳制品。

本发明的另一目的是克服上述现有生产工艺的缺陷，提供一种生产上述调配型酸性低乳糖液态乳制品的方法。

根据本发明的调配型酸性低乳糖液态乳制品，基于该液态乳制品的总质量，其包含：牛奶30～98.9wt％、稳定剂0.31～1wt％、酸度调节剂0.3～0.6wt％、米曲霉之乳糖酶0.01～0.1wt％，其中，所述稳定剂包括增稠剂和/或乳化剂，所述增稠剂包括大于或等于0.3wt％的低粘羧甲基纤维素钠。

为保证该调配型酸性低乳糖液态乳制品具有良好的口感和稳定性，本发明所采用的关键技术之一在于稳定剂的选用。本发明中的所述稳定剂由增稠剂与乳化剂组成，所述增稠剂必须包括0.3wt％以上的低粘羧甲基纤维素钠，且该低粘羧甲基纤维素钠原料优选有较高的羧甲基纤维素钠含量、较好的取代均匀性和较高的取代度，理化指标应满足羧甲基纤维素钠含量≥98％，干燥减重≤8.5％，DS取代度≥1.00，酸粘比≥80％，氯化物(以Cl计)≤1.2％，粘度(2％水溶液，25℃，Brookfield LVT)为100-150mpa.s。优选的采用威怡化工(苏州)有限公司生产的FL100型号的羧甲基纤维素钠。本发明通过采用符合此标准的低粘羧甲基纤维素钠实现了该液态乳制品在较长的货架期内具有较好的口感、并实现稳定保存。

为赋予本发明的液态乳制品丰富的营养，本发明的液态乳制品中的乳蛋白含量应≥0.6％。当产品理化指标中的乳蛋白含量≥2.3％，通常称为调味乳(或调味奶)；当产品理化指标中1.0％≤乳蛋白含量＜2.3％，通常称为乳饮料(或含乳饮料)。

本发明的液态乳制品中的乳蛋白来自于原料牛奶。所述的原料牛奶是指符合我国生鲜牛乳收购标准GB6914的鲜奶或还原牛奶，可以是全脂牛奶，也可以是脱脂牛奶或低脂牛奶。通常，当原料组成中牛奶含量≥20％，即可满足产品中的乳蛋白含量≥0.6％；当原料组成中牛奶含量≥30％，即可满足产品中的乳蛋白含量≥1.0％；当原料组成中牛奶含量≥80％，即可满足产品中的乳蛋白含量≥2.3％。本发明的调配型酸性低乳糖液态乳制品，体系中奶液的黏度通常控制为10～30厘泊(BrookfieldLVDV-III型黏度测定仪，0号转子，15rpm，室温)。

根据本发明的调配型酸性低乳糖液态乳制品，优选所述乳化剂为选自包括单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸甘油酯、双硬脂酸甘油酯、聚甘油酯、硬脂酰乳酸钠、柠檬酸单甘酯、酒石酸单甘酯、琥珀酸单甘酯、乙酸单甘酯、酪酛酸钠的组中的一种或多种，基于所述液态乳制品的总重量，乳化剂的含量为0.5‰～2‰。这些乳化剂的选用可以进一步保证本发明的液态乳制品的奶液体系的稳定性。

根据本发明的调配型酸性低乳糖液态乳制品，优选所述增稠剂还包括选自包括果胶、阿拉伯胶、卡拉胶、瓜尔豆胶、变性淀粉、酪蛋白、结冷胶、海藻酸钠、海藻酸丙二醇酯、黄原胶和糊精的组中的一种或多种。更优选地，所述增稠剂还包括0.06～0.15wt％的结冷胶和0.2～0.4wt％的果胶，可给产品的稳定性带来更好的贡献。

根据本发明的调配型酸性低乳糖液态乳制品，优选所述酸度调节剂为选自包括乳酸、柠檬酸和苹果酸的组中的一种或多种。

根据本发明的调配型酸性低乳糖液态乳制品中，还可根据需要选择性添加有：营养素(膳食纤维、维生素和/或复合营养素)、果蔬汁、蔬菜汁、甜味物质(糖类或甜味剂)、食用香精、食盐或者其它调味物质或添加剂等中的一种或多种，以赋予产品更加丰富的营养或进一步改善产品风味，增加产品的种类。这些物质的选择和添加量对于本领域的技术人员而言可根据实际需要而确定。

本发明的产品配方中还可包括有适量的水，以满足各组分之和为100％。

根据本发明的生产上述调配型酸性低乳糖液态乳制品的方法包括以下步骤：

(1)通过净乳工艺除去原料奶中的杂质；

(2)将净乳后的原料奶进行灭菌、并冷却；

(3)配制奶液基料；

(4)将配制好的奶液基料进行灭菌，并冷却；

(5)无菌条件下添加乳糖酶制剂；

(6)无菌灌装。

作为本发明的优选的生产上述调配型酸性低乳糖液态乳制品的方法，其具体步骤包括：

(1)将温度不超过8℃的原料奶，通过净乳工艺除去原奶中的机械杂质；

(2)将净乳后的原料奶在72～90℃，进行5～15秒的巴氏杀菌，并将巴氏杀菌后的原料奶冷却至8℃以下；

(3)配制奶液基料：稳定剂在水中充分溶解后与牛奶混合，加入酸度调节剂调酸，然后进行均质，均质温度65-70℃，均质压力200-250bar(可以先调二级使压力表指示为50bar；再调一级使压力表指示为200-250bar)；均质后，根据产品配方需要，还可加入复合营养素、甜味剂和/或食用香精等添加剂类原料，得到奶液基料；

(4)将配制好的上述奶组合物在121～150℃/4～15秒进行灭菌，并将灭菌之后的奶液基料冷却到25℃以下；

(5)向冷却后的超高温灭菌或巴氏杀菌的奶液基料中加入0.01～0.1wt％的无菌乳糖酶，其中，无菌添加乳糖酶制剂包括：

a)采用膜过滤技术制备无菌乳糖酶，

b)然后，在正压的无菌充填室中进行无菌包装，

c)最后，通过一设置在高温高压蒸汽空间中的输送管道向奶组合物中添加上述已经制备好的无菌乳糖酶制剂；

(6)在温度＜20℃的条件下进行无菌灌装；

(7)最后，把无菌灌装后的产品放置在温度50℃的条件下的恒温库房进行乳糖水解，时间为1.5～2.5小时，优选的为2小时。

上述添加方式采用高温高压蒸汽作为产品的保护屏障，在有菌环境人为制造出一个产品的无菌环境进行产品的无菌添加过程，从而保证产品的无菌性，免受产品的二次污染。由于输送管道中的无菌乳糖酶是瞬间通过高温高压的外部环境的，因此，外部的高温不会破坏无菌乳糖酶。

本发明优点在于，克服了现有只能生产中性低乳糖奶的局限，创造性地使用了米曲霉之乳糖酶，提供酸性低乳糖乳饮料和调味奶，使患有乳糖不耐症的人群放心饮用成为可能；也克服了目前的低乳糖奶生产工艺所导致的乳糖水解率低的缺陷，采用超高温灭菌冷却后无菌添加乳糖酶，使奶制品中的乳糖分解充分，提高了乳糖的水解率，本发明的生产方法所生产的调配型酸性低乳糖奶的乳糖水解率高达90％，而且该产品不仅稳定性好，酸甜爽口、清香，尤其适合乳糖不耐症的人群食用。

与常规的在产品灭菌前添加酶制剂的工艺相比，其酶制剂的添加量一般为1‰～5‰之间，是本发明的生产方法的酶制剂使用量的25倍；而且，本发明不需要水解系统去支撑产品的生产，产品的连续生产对于工厂的设备投资降低、利用率大大提高。

具体实施方式

实施例1、制备调配型酸性低乳糖乳饮料

配方(以一吨产品计)：

牛奶                  350千克

白砂糖                55千克

低粘羧甲基纤维素钠    3.5千克

结冷胶                1.5千克

海藻酸丙二醇酯        0.5千克

酒石酸单甘酯          0.1千克

乳酸                  2千克

柠檬酸                2.2千克

米曲霉之乳糖酶        0.1千克

香精                  1.5千克

余量水。

原料标准：

牛奶：蛋白质≥2.95％，脂肪≥3.0％，非脂乳固体≥8.5％。

白砂糖：符合国家一级标准。

纯净水、乳酸、柠檬酸：符合国家标准。

其余原料符合相关质量标准要求。

制备过程：

1)将温度不超过8℃的原料奶，通过净乳工艺除去原料奶中的机械杂质；

2)将净乳后的原料奶在72℃，进行10秒的巴氏杀菌并将巴氏杀菌后的原料奶冷却至8℃以下；

3)配制奶液基料：将白砂糖与低粘羧甲基纤维素钠、结冷胶、海藻酸丙二醇酯和酒石酸单甘酯干混均匀，在85℃水中充分溶解，冷却后与所需牛奶混合均匀，乳酸和柠檬酸溶解于50倍的配料水中，在线调酸，进入配料罐，快速搅拌，补充适量水，加入食用香精，混合均匀，进行均质，均质温度65-70℃，均质压力为200bar(先调二级压力手柄，调压至50bar；再调一级压力手柄，调压至200bar)，得到奶液基料；

4)将配制好的奶液基料在121℃/4秒进行灭菌，接着将灭菌之后的奶液基料冷却在25℃以下；

5)向冷却后的灭菌奶液基料中加入0.1千克无菌乳糖酶，之后在温度＜20℃的条件下进行无菌灌装；

6)最后，把无菌灌装后的产品放置在温度50℃的条件下的恒温库房进行乳糖水解，时间为1.5小时。

实施例2、制备调配型酸性低乳糖乳饮料

配方(以一吨产品计)：

牛奶                  500千克

白砂糖                70千克

低粘羧甲基纤维素钠    3.5千克

果胶                  1千克

结冷胶                1.2千克

黄原胶                0.1千克

琥珀酸单甘酯          1千克

乳酸                  2.5千克

苹果酸                1千克

米曲霉之乳糖酶        0.5千克

香精                1.5千克

余量水。

原料标准：

脱脂奶粉：蛋白质≥32.2％；脂肪≤1.5％。

白砂糖：符合国家一级标准。

纯净水、乳酸、苹果酸：符合国家标准。

其余原料符合相关质量标准要求。

制备过程：

1)将温度不超过8℃的原料奶，通过净乳工艺除去原料奶中的机械杂质；

2)将净乳后的原料奶在90℃，进行5秒的巴氏杀菌并将巴氏杀菌后的原料奶冷却至8℃以下；

3)配制奶液基料：将白砂糖与低粘羧甲基纤维素钠、果胶、结冷胶、黄原胶和琥珀酸单甘酯干混均匀，在80℃水中充分溶解，冷却后与所需牛奶混合均匀，乳酸和苹果酸溶解于50倍的配料水中，在线调酸，进入配料罐，快速搅拌，补充适量水，加入食用香精，混合均匀，进行均质，均质温度65-70℃，均质压力为200bar(先调二级压力手柄，调压至50bar；再调一级压力手柄，调压至200bar)，得到奶液基料；

4)将配制好的奶液基料在121℃/4秒进行灭菌，接着将灭菌之后的奶液基料冷却在25℃以下；

5)向冷却后的灭菌奶液基料中加入0.5千克无菌乳糖酶，之后在温度＜20℃的条件下进行无菌灌装；

6)最后，把无菌灌装后的产品放置在温度50℃的条件下的恒温库房进行乳糖水解，时间为2小时。

实施例3、制备调配型的酸性低乳糖调味奶

配方(以一吨产品计)：

牛奶                  800千克

白砂糖                65千克

低粘羧甲基纤维素钠    4千克

果胶                  2.0千克

结冷胶                1.2千克

黄原胶                0.1千克

单甘酯                1千克

苹果酸            2.0千克

柠檬酸            2.2千克

米曲霉之乳糖酶    0.8千克

香精              1.5千克

余量水。

原料标准：

牛奶：蛋白质≥2.95％；脂肪≥3.0％；非脂乳固体≥8.5％。

白砂糖：符合国家一级标准。

纯净水、苹果酸、柠檬酸：符合国家标准。

其余原料符合相关质量标准要求。

制备过程：

1)将温度不超过8℃的原料奶，通过净乳工艺除去原料奶中的机械杂质；

2)将净乳后的原料奶在90℃，进行5秒的巴氏杀菌并将巴氏杀菌后的原料奶冷却至8℃以下；

3)配制奶液基料：将白砂糖与低粘羧甲基纤维素钠、果胶、结冷胶、黄原胶和单甘酯干混均匀，在85℃部分牛奶中充分溶解，冷却后与所需牛奶混合均匀，柠檬酸和苹果酸溶解于适量的配料水中，在线调酸或喷淋调酸，进入配料罐，快速搅拌，补充适量水，加入食用香精，混合均匀，进行均质，均质温度65-70℃，均质压力为200bar(先调二级压力手柄，调压至50bar；再调一级压力手柄，调压至200bar)，得到奶液基料；

4)将配制好的奶液基料在137℃/4秒进行灭菌，接着将灭菌之后的奶液基料冷却在25℃以下；

5)向冷却后的灭菌奶液基料中加入0.8千克无菌乳糖酶，之后在温度＜20℃的条件下进行无菌灌装；

6)最后，把无菌灌装后的产品放置在温度50℃的条件下的恒温库房进行乳糖水解，时间为2.5小时。

实施例4、制备调配型的酸性低乳糖乳饮料

配方(以一吨产品计)：

牛奶                    350千克

白砂糖                  60千克

低粘羧甲基纤维素钠      3.2千克

结冷胶                  0.6千克

果胶                0.4千克

酒石酸单甘酯        0.1千克

乳酸                2千克

柠檬酸              1千克

米曲霉之乳糖酶      0.1千克

香精                1.5千克

余量水。

原料标准：

牛奶：蛋白质≥2.95％，脂肪≥3.0％，非脂乳固体≥8.5％。

白砂糖：符合国家一级标准。

纯净水、乳酸、柠檬酸：符合国家标准。

其余原料符合相关质量标准要求。

制备过程：

1)将温度不超过8℃的原料奶，通过净乳工艺除去原料奶中的机械杂质；

2)将净乳后的原料奶在72℃，进行10秒的巴氏杀菌并将巴氏杀菌后的原料奶冷却至8℃以下；

3)配制奶液基料：将白砂糖与低粘羧甲基纤维素钠、结冷胶、果胶和酒石酸单甘酯干混均匀，在80℃水中充分溶解，冷却后与所需牛奶混合均匀，乳酸和柠檬酸溶解于50倍的配料水中，在线调酸，进入配料罐，快速搅拌，补充适量水，加入食用香精，混合均匀，进行均质，均质温度65-70℃，均质压力为200bar(先调二级压力手柄，调压至50bar；再调一级压力手柄，调压至200bar)，得到奶液基料；

4)将配制好的奶液基料在121℃/4秒进行灭菌，接着将灭菌之后的奶液基料冷却在25℃以下；

5)向冷却后的灭菌奶液基料中加入0.1千克无菌乳糖酶，之后在温度＜20℃的条件下进行无菌灌装。

6)最后，把无菌灌装后的产品放置在温度50℃的条件下的恒温库房进行乳糖水解，时间为1.5小时。

实施例5、制备调配型的酸性低乳糖调味奶及其生产方法

配方(以一吨产品计)：

牛奶                      800千克

白砂糖                    55千克

低粘羧甲基纤维素钠        4.0千克

结冷胶                0.6千克

果胶                  0.4千克

酒石酸单甘酯          0.1千克

乳酸                  4.0千克

柠檬酸                2.0千克

米曲霉之乳糖酶        0.8千克

香精                  1.5千克

余量水。

原料标准：

牛奶：蛋白质≥2.95％，脂肪≥3.0％，非脂乳固体≥8.5％。

白砂糖：符合国家一级标准。

纯净水、乳酸、柠檬酸：符合国家标准。

其余原料符合相关质量标准要求。

制备过程：

1)将温度不超过8℃的原料奶，通过净乳工艺除去原料奶中的机械杂质；

2)将净乳后的原料奶在72℃，进行10秒的巴氏杀菌并将巴氏杀菌后的原料奶冷却至8℃以下；

3)配制奶液基料：将白砂糖与低粘羧甲基纤维素钠、结冷胶、果胶和酒石酸单甘酯干混均匀，在80℃部分牛奶中充分溶解，冷却后与所需牛奶混合均匀，乳酸和柠檬酸溶解于50倍的配料水中，在线调酸，进入配料罐，快速搅拌，补充适量水，加入食用香精，混合均匀，进行均质，均质温度65-70℃，均质压力为200bar(先调二级压力手柄，调压至50bar；再调一级压力手柄，调压至200bar)，得到奶液基料；

4)将配制好的奶液基料在121℃/4秒进行灭菌，接着将灭菌之后的奶液基料冷却在25℃以下；

5)向冷却后的灭菌奶液基料中加入0.8千克无菌乳糖酶，之后在温度＜20℃的条件下进行无菌灌装；

6)最后，把无菌灌装后的产品放置在温度50℃的条件下的恒温库房进行乳糖水解，时间为1.5小时。

对比例1、制备调配型的酸性低乳糖乳饮料

配方(以一吨产品计)：

牛奶          350千克

白砂糖        55千克

羧甲基纤维素钠FH9            3.5千克

结冷胶                       1千克

海藻酸丙二醇酯               0.5千克

酒石酸单甘酯                 0.1千克

乳酸                         2千克

柠檬酸                       2.2千克

米曲霉之乳糖酶               0.1千克

香精                         1.5千克

余量水。

原料标准和制备过程同实施例1。

产品体系的稳定性检测：

以实施例1-3和对比例提供的产品为实验样品，取10ml的成品，放入带刻度的离心管内，经3000rpm离心10min。离心结束后，观察沉淀量，若低于1％，证明该产品是稳定的。离心结果如下表1：

表1

实施例1

实施例2

实施例3

实施例4

实施例5

对比例1

离心沉淀量(体积％)

0.4

0.3

0.6

0.3

0.6

1.2

离心水析(体积％)

无

无

无

无

无

0.5

分别在常温、43℃的温度条件下考察产品体系的脂肪上浮稳定性，分别在第1、3、5、7、15、30天观察，如果产品中不出现絮凝、水析等现象，证明该产品是稳定的，脂肪上浮稳定性结果如下表2、3。

表2：常温下观察结果：(18～25℃，180天)

表3：43℃下观察结果(180天)

产品口感和风味品尝实验

取实施例1～5以及对比例1的产品样品，进行口感风味品尝实验。品尝人数共200人(18～28岁的男性和女性各100人)，分别对实施例1～5的调配型酸性调味乳和乳饮料以及对比例1进行品尝(品尝样品均为一周内生产得到的新鲜样品)，采用不记名打分制，每项满分20分，分数高则表示效果好，并对是否喜欢产品程度进行总体评价，实验结果记录于下表4。

表4

从该实验结果可以看出，总体来看，本发明的实施例使用了较好的低粘羧甲基纤维素钠，不仅使产品在口感、风味和营养上得到大多数人的喜欢，而且稳定性也明显好于使用普通的羧甲基纤维素钠，而由于对比例用了普通的羧甲基纤维素钠FH9，口感上比较稠厚、糊口，所以降低了消费者对其营养上的评价，不为广大消费者所接受。

Claims (7)

1.一种调配型酸性低乳糖液态乳制品，其特征在于，基于该液态乳制品的总质量，其包含：牛奶30～98.9wt％、稳定剂0.31～1wt％、酸度调节剂0.3～0.6wt％、米曲霉之乳糖酶0.01～0.1wt％，其中，所述稳定剂包括增稠剂和/或乳化剂，所述增稠剂包括大于或等于0.3wt％的低粘羧甲基纤维素钠。

2.根据权利要求1所述的调配型酸性低乳糖液态乳制品，其特征在于，所述乳化剂为选自包括单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸甘油酯、双硬脂酸甘油酯、聚甘油酯、硬脂酰乳酸钠、柠檬酸单甘酯、酒石酸单甘酯、琥珀酸单甘酯、乙酸单甘酯、酪酛酸钠的组中的一种或多种，基于所述液态乳制品的总重量，乳化剂的含量为0.5‰～2‰。

3.根据权利要求1所述的调配型酸性低乳糖液态乳制品，其特征在于，所述增稠剂还包括选自果胶、阿拉伯胶、卡拉胶、瓜尔豆胶、变性淀粉、酪蛋白、结冷胶、海藻酸钠、海藻酸丙二醇酯、黄原胶、和糊精的组中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的调配型酸性低乳糖液态乳制品，其特征在于，所述增稠剂还包括0.06～0.15wt％的结冷胶和0.2～0.4wt％的果胶。

5.根据权利要求1所述的调配型酸性低乳糖液态乳制品，其特征在于，所述酸度调节剂为选自包括乳酸、柠檬酸和苹果酸的组中的一种或多种。

6.一种生产权利要求1所述的调配型酸性低乳糖液态乳制品的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)通过净乳工艺除去原料奶中的杂质；

(2)将净乳后的原料奶进行灭菌、并冷却；

(3)配制奶液基料：稳定剂在水中充分溶解后与牛奶混合，加入酸度调节剂调酸，然后进行均质；

(4)将配制好的奶液基料进行灭菌，并冷却；

(5)无菌添加乳糖酶制剂；

(6)无菌灌装；

（7）把无菌灌装后的产品放置在温度50℃的条件下的恒温库房进行乳糖水解，时间为1.5～2.5小时。

7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述“无菌添加乳糖酶制剂”的步骤包括：

a)采用膜过滤技术制备无菌乳糖酶，

b)在正压的无菌充填室中进行无菌包装，

c)通过设置在高温高压蒸汽空间中的输送管道向奶组合物中添加上述制备的无菌乳糖酶制剂。