CN101698705A - 聚醚硅油的合成 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种聚醚硅油的制备方法，包括反应瓶，原料，催化剂，在四口烧瓶中，先将反应原料(低含氢硅油、端烯丙基聚氧烯醚)与质量分数为25％的甲苯共沸脱水，然后以铂质量分数为30×10-6的氯铂酸异丙醇溶液作为催化剂，于氮气氛下加热至100℃，反应4～4.5h，蒸去溶剂后，得聚醚改性聚硅氧烷，采用简单的工艺，制得耐高低温、抗老化、润滑、柔软、良好的铺展性和乳化稳定性等优异性能的聚醚改性聚硅氧烷。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工原料的制备方法，尤其是一种聚醚硅油的制备方法。
背景技术
目前，聚醚改性聚硅氧烷的制备，是以高含氢硅油为原料，采用调聚法制成低含氢硅油，同时，以丙烯醇为起始剂、NaOH为催化剂，进行环氧乙烷、环氧丙烷的开环共聚，制成端烯丙基聚氧烯醚；再用端烯丙基聚氧烯醚对低含氢硅油进行接枝改性，但聚硅氧烷乳化比较困难。
发明内容
本发明针对现有技术的缺陷，提供一种实用性的聚醚硅油的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采取以下措施来实现：
一种聚醚硅油的制备方法，包括反应瓶，原料，催化剂，其特征在于在四口烧瓶中，先将反应原料(低含氢硅油、端烯丙基聚氧烯醚)与质量分数为25％的甲苯共沸脱水，然后以铂质量分数为30×10-6的氯铂酸异丙醇溶液作为催化剂，于氮气氛下加热至100℃，反应4～4.5h，蒸去溶剂后，得聚醚改性聚硅氧烷的方法。
本发明相对于已有技术具有如下特点：本发明采用简单的工艺，制得耐高低温、抗老化、润滑、柔软、良好的铺展性和乳化稳定性等优异性能的聚醚改性聚硅氧烷。
具体实施方式
将111.5g二甲基环硅氧烷混合物、6.5g高含氢硅油和2.2g六甲基二硅氧烷加入反应釜中，以浓硫酸作催化剂，在60～65℃下反应3～5h；然后降至室温，用碳酸氢钠中和，抽滤，110℃下真空蒸馏脱去低沸物，得活性氢质量分数为0.09％的低含氢硅油。然后在高压反应釜中，加入一定量的丙烯醇和碱催化剂，压紧釜盖，用N2置换3次；抽空升温，在90～110℃下边搅拌边加入环氧乙烷、环氧丙烷；加料完毕，熟化反应至釜内压力为负压；冷却出料；产物经中和、漂白、脱色后，过滤脱水，得端烯丙基聚氧烯醚。最后在催化剂作用下，含氢硅油中的Si-H基可与端烯丙基聚氧烯醚中的双键发生硅氢加成反应，得到Si-C型聚醚改性聚硅氧烷。
实际中，本发明可于消泡剂的原料，消泡剂的乳化性能稳定，消泡、抑泡性能良好，能迅速溶于水。
Claims (2)
1.一种聚醚硅油的制备方法，包括反应瓶，原料，催化剂，其特征在于在四口烧瓶中，先将反应原料(低含氢硅油、端烯丙基聚氧烯醚)与质量分数为25％的甲苯共沸脱水，然后以铂质量分数为30×10-6的氯铂酸异丙醇溶液作为催化剂，于氮气氛下加热至100℃，反应4～4.5h，蒸去溶剂后，得聚醚改性聚硅氧烷的方法。
2.如权利要求1所述，其特征在于浓硫酸作催化剂，在60～65℃下反应。
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