CN112933668A - 电厂脱硫用聚醚消泡剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电厂脱硫用聚醚消泡剂，包括以下步骤：步骤一：准备原料，其中原料包括二甲基环硅氧烷混合物、高含氢硅油、六甲基二硅氧烷、环氧乙烷、环氧丙烷、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸脂和气相法白炭黑。通过以丙烯醇为起始剂、NaOH为催化剂，进行环氧乙烷、环氧丙烷的开环共聚，制成端烯丙基聚氧烯醚，再用端烯丙基聚氧烯醚对低含氢硅油进行接枝改性，获得聚醚改性聚硅氧烷，将聚醚改性聚硅氧烷与经六甲基二硅氮烷疏水处理的气相法白炭黑以及SS/SSE‑20和聚乙二醇6000双硬脂酸脂增稠剂进行复配，值得的消泡剂性能稳定，消泡、抑泡性能良好，可单独使用，也可以与其他处理剂配合使用，是一种性能优良、前景广阔的消泡剂。
Description
技术领域
本发明涉及聚醚消泡剂技术领域，具体为电厂脱硫用聚醚消泡剂。
背景技术
消泡剂能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭的物质。
电厂脱硫装置在运行的过程中，吸收塔内部的浆液容易起泡沫，而造成吸收塔内部起泡沫的原因大致有以下几个因素：
1、煤质不好、锅炉燃烧不充分，或者烟气中含有油脂超标；
2、吸收塔浆液里重金属离子增多，从而引起了浆液表面张力增加；
3、水质收到破坏也会导致气泡产生。
故本发明推出了一种电厂脱硫用聚醚消泡剂用来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了电厂脱硫用聚醚消泡剂，解决了上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：1.电厂脱硫用聚醚消泡剂，包括以下步骤：
步骤一：准备原料，其中原料包括二甲基环硅氧烷混合物、高含氢硅油、六甲基二硅氧烷、环氧乙烷、环氧丙烷、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸脂和气相法白炭黑；
步骤二：制备低含氢硅油，其方法是将111gDMC、6g高含氢硅油和2gMM加入反应釜中，以浓硫酸作催化剂，在60℃下反应3-5H后将至室温环境，用碳酸氢钠中和、抽滤，110℃下真空蒸馏脱去低沸物，得活性氢质量分数为0.09％的低含氢硅油。
步骤三：合成端烯丙基聚氧烯醚，其方法是在高压反应釜中，加入一定量的丙烯醇和碱催化剂，压紧釜盖，用N2置换3次，抽空升温，在95℃下边搅拌边加入环氧乙烷和环氧丙烷；加料完毕，熟化反应釜内压力为负压，冷却出料，产物经中和、漂白、脱色、过滤脱水，得端烯丙基聚氧烯醚。
步骤四：合成聚醚改性聚硅氧烷，其方法是在催化剂的作用下，韩氢硅油中Si-H基可与端烯丙基聚氧烯醚中的双键发生硅氢加成反应，得到Si-C型聚醚改性聚硅氧烷，其加成反应如下：
在四口烧瓶中，先将反应原料(低含氢硅油、端烯丙基聚氧烯醚)与质量分数为20％的甲苯共沸脱水，然后以铂质量分数为30*10的-6次方的氯铂酸异丙醇溶液作为催化剂，与氮气氛下加热至100℃，反应4H，蒸去溶剂后，得聚醚改性聚硅氧烷。
步骤五：聚醚消泡剂配置，其方法是将一定比例的疏水性气相法白炭黑和聚醚改性聚硅氧烷在170℃下搅拌反应3H，然后降至室温环境，得硅膏；再加入一定量的乳化剂、增稠剂，搅拌、升温，使乳化剂完全溶解，继续搅拌约2H，得粗乳液，然后用高速匀浆器搅拌约10MIN，得稳定的乳液聚醚消泡剂。
优选的，通过以丙烯醇为起始剂、NaOH为催化剂，进行环氧乙烷、环氧丙烷的开环共聚，制成端烯丙基聚氧烯醚，再用端烯丙基聚氧烯醚对低含氢硅油进行接枝改性，获得聚醚改性聚硅氧烷，将聚醚改性聚硅氧烷与经六甲基二硅氮烷疏水处理的气相法白炭黑以及SS/SSE-20和聚乙二醇6000双硬脂酸脂增稠剂进行复配，值得的消泡剂性能稳定，消泡、抑泡性能良好，能迅速溶于水，可单独使用，也可以与其他处理剂配合使用，是一种性能优良、前景广阔的消泡剂。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
通过以丙烯醇为起始剂、NaOH为催化剂，进行环氧乙烷、环氧丙烷的开环共聚，制成端烯丙基聚氧烯醚，再用端烯丙基聚氧烯醚对低含氢硅油进行接枝改性，获得聚醚改性聚硅氧烷，将聚醚改性聚硅氧烷与经六甲基二硅氮烷疏水处理的气相法白炭黑以及SS/SSE-20和聚乙二醇6000双硬脂酸脂增稠剂进行复配，值得的消泡剂性能稳定，消泡、抑泡性能良好，能迅速溶于水，可单独使用，也可以与其他处理剂配合使用，是一种性能优良、前景广阔的消泡剂。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：1.电厂脱硫用聚醚消泡剂，包括以下步骤：
步骤一：准备原料，其中原料包括二甲基环硅氧烷混合物、高含氢硅油、六甲基二硅氧烷、环氧乙烷、环氧丙烷、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸脂和气相法白炭黑；
步骤二：制备低含氢硅油，其方法是将111gDMC、6g高含氢硅油和2gMM加入反应釜中，以浓硫酸作催化剂，在60℃下反应3-5H后将至室温环境，用碳酸氢钠中和、抽滤，110℃下真空蒸馏脱去低沸物，得活性氢质量分数为0.09％的低含氢硅油。
步骤三：合成端烯丙基聚氧烯醚，其方法是在高压反应釜中，加入一定量的丙烯醇和碱催化剂，压紧釜盖，用N2置换3次，抽空升温，在95℃下边搅拌边加入环氧乙烷和环氧丙烷；加料完毕，熟化反应釜内压力为负压，冷却出料，产物经中和、漂白、脱色、过滤脱水，得端烯丙基聚氧烯醚。
步骤四：合成聚醚改性聚硅氧烷，其方法是在催化剂的作用下，韩氢硅油中Si-H基可与端烯丙基聚氧烯醚中的双键发生硅氢加成反应，得到Si-C型聚醚改性聚硅氧烷，其加成反应如下：
在四口烧瓶中，先将反应原料(低含氢硅油、端烯丙基聚氧烯醚)与质量分数为20％的甲苯共沸脱水，然后以铂质量分数为30*10的-6次方的氯铂酸异丙醇溶液作为催化剂，与氮气氛下加热至100℃，反应4H，蒸去溶剂后，得聚醚改性聚硅氧烷。
步骤五：聚醚消泡剂配置，其方法是将一定比例的疏水性气相法白炭黑和聚醚改性聚硅氧烷在170℃下搅拌反应3H，然后降至室温环境，得硅膏；再加入一定量的乳化剂、增稠剂，搅拌、升温，使乳化剂完全溶解，继续搅拌约2H，得粗乳液，然后用高速匀浆器搅拌约10MIN，得稳定的乳液聚醚消泡剂。
通过以丙烯醇为起始剂、NaOH为催化剂，进行环氧乙烷、环氧丙烷的开环共聚，制成端烯丙基聚氧烯醚，再用端烯丙基聚氧烯醚对低含氢硅油进行接枝改性，获得聚醚改性聚硅氧烷，将聚醚改性聚硅氧烷与经六甲基二硅氮烷疏水处理的气相法白炭黑以及SS/SSE-20和聚乙二醇6000双硬脂酸脂增稠剂进行复配，值得的消泡剂性能稳定，消泡、抑泡性能良好，能迅速溶于水，可单独使用，也可以与其他处理剂配合使用，是一种性能优良、前景广阔的消泡剂。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.电厂脱硫用聚醚消泡剂，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：准备原料，其中原料包括二甲基环硅氧烷混合物、高含氢硅油、六甲基二硅氧烷、环氧乙烷、环氧丙烷、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸脂和气相法白炭黑；
步骤二：制备低含氢硅油，其方法是将111gDMC、6g高含氢硅油和2gMM加入反应釜中，以浓硫酸作催化剂，在60℃下反应3-5H后将至室温环境，用碳酸氢钠中和、抽滤，110℃下真空蒸馏脱去低沸物，得活性氢质量分数为0.09％的低含氢硅油。
步骤三：合成端烯丙基聚氧烯醚，其方法是在高压反应釜中，加入一定量的丙烯醇和碱催化剂，压紧釜盖，用N2置换3次，抽空升温，在95℃下边搅拌边加入环氧乙烷和环氧丙烷；加料完毕，熟化反应釜内压力为负压，冷却出料，产物经中和、漂白、脱色、过滤脱水，得端烯丙基聚氧烯醚。
步骤四：合成聚醚改性聚硅氧烷，其方法是在催化剂的作用下，韩氢硅油中Si-H基可与端烯丙基聚氧烯醚中的双键发生硅氢加成反应，得到Si-C型聚醚改性聚硅氧烷，其加成反应如下：
在四口烧瓶中，先将反应原料(低含氢硅油、端烯丙基聚氧烯醚)与质量分数为20％的甲苯共沸脱水，然后以铂质量分数为30*10的-6次方的氯铂酸异丙醇溶液作为催化剂，与氮气氛下加热至100℃，反应4H，蒸去溶剂后，得聚醚改性聚硅氧烷。
步骤五：聚醚消泡剂配置，其方法是将一定比例的疏水性气相法白炭黑和聚醚改性聚硅氧烷在170℃下搅拌反应3H，然后降至室温环境，得硅膏；再加入一定量的乳化剂、增稠剂，搅拌、升温，使乳化剂完全溶解，继续搅拌约2H，得粗乳液，然后用高速匀浆器搅拌约10MIN，得稳定的乳液聚醚消泡剂。
2.根据权利要求1所述的电厂脱硫用聚醚消泡剂，其特征在于：通过以丙烯醇为起始剂、NaOH为催化剂，进行环氧乙烷、环氧丙烷的开环共聚，制成端烯丙基聚氧烯醚，再用端烯丙基聚氧烯醚对低含氢硅油进行接枝改性，获得聚醚改性聚硅氧烷，将聚醚改性聚硅氧烷与经六甲基二硅氮烷疏水处理的气相法白炭黑以及SS/SSE-20和聚乙二醇6000双硬脂酸脂增稠剂进行复配，值得的消泡剂性能稳定，消泡、抑泡性能良好，能迅速溶于水，可单独使用，也可以与其他处理剂配合使用，是一种性能优良、前景广阔的消泡剂。
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