CN101688621A - 阀组件 - Google Patents

Abstract

一种阀组件，不用拆下安装在阀体上的全部的螺线管阀，而能够拆下任意的螺线管阀或者进行安装。利用插入在设置于阀体(10)上的固定孔(18)中的一个组装销(17)将安装在阀体(10)的插装孔(11)中的线性螺线管阀(20)的中心轴呈上下配置的任意两个即线性螺线管阀(20B、20E)固定在阀体(10)上。因而，只要将线性螺线管阀(20)插入阀体(10)的插装孔(11)中，在设置于阀体(10)上的固定孔(18)中插入组装销(17)，就能够坚固地固定线性螺线管阀(20)和阀体(10)，能够防止线性螺线管阀(20)脱离。

Description

阀组件

技术领域

本发明涉及安装线性螺线管阀、电磁阀等螺线管阀(solenoid valve)的阀组件，特别涉及在阀体上安装螺线管阀而构成的阀组件。

背景技术

以往的线性螺线管阀有专利文献1中记载的结构。

例如，如专利文献1的图2所示，线性螺线管阀是将在端部具有圆筒凸台部(42)的铁心定子(35)(其中，在这里( )内的数字表示专利文献1中记载的附图中的结构部件)插入阀体(4A)的缸体端部的嵌合孔中，在该嵌合孔中钉入组装销(54)来进行固定。详细地说，在铁心定子(35)的圆筒凸台部(42)上设置嵌合面，在另一方的阀体(4A)的端部设置成对的嵌合孔，该嵌合面与嵌合孔一起构成平缓的嵌合。为了与该嵌合部连接，在垂直于轴向的方向上设置至少两处的小贯通孔(53)，在该贯通孔(53)中钉入组装销(54)，在轴向上产生规定的轴向力而固定线性螺线管阀。在利用组装销(54)进行钉入固定的情况下，至少圆筒凸台部(42)的贯通孔(53)的半圆中心和阀体(4A)侧的贯通孔(53)的半圆中心相互稍微偏移，仅在该偏移量内，通过组装销(54)产生弹性变形，由此能够通过产生适当的轴向力可靠地固定线性螺线管阀。此时，组装销(54)长的轴向不限于笔直的，组装销(54)侧可以弯曲，或者可以是锥形结构。另外，在已钉入的情况下，可以利用组装销(54)的弹力固定线性螺线管阀。

另外，在专利文献2中，线性螺线管阀的用于插入所述组装销的槽，从槽方向的中间部向两端，槽宽向槽宽方向的两侧渐渐扩大。并且公开了如下技术：在插入了所述组装销的情况下，所述组装销的轴心线与所述阀体外周面相交的位置处的槽宽大于中间部处的槽宽。

并且，在专利文献3中，利用形成在线性螺线管阀侧面的第一狭缝，将组装销插入与线性螺线管阀的轴向正交的方向，使线性螺线管阀围绕轴中心旋转而使组装销的小径部与第二狭缝的外壁相向，利用所述组装销的作用力向安装孔的特定面侧按压线性螺线管阀，使促动器(actuator)固定在阀体上。并且公开了如下的技术：在此时，因为第二狭缝轴向的开口宽度小于组装销大径部的直径，所以能够防止组装销自动脱出。

专利文献1：JP特开2007-120713公报；

专利文献2：JP特开2007-187292公报；

专利文献3：JP特开2003-49802公报。

但是，专利文献1中记载的线性螺线管阀因配置状态而需要大的平面面积。图8是该线性螺线管阀的例子。

图8中的(a)利用将两个线性螺线管阀简单排列配置的实例说明使利用电磁力驱动的螺线管部排列配置在同一方向位置的情况的说明图，图8中的(b)是图8中的(a)中的线性螺线管阀的调压阀部用切断线N-N切断后的剖面的说明图。

在图8中，若将线性螺线管阀A和线性螺线管阀B简单地排列配置在阀体C上，则因为利用电磁力驱动的螺线管部A1和螺线管部B1的尺寸大，所以线性螺线管阀A的调压阀部A2和线性螺线管阀B的调压阀部B2相互间受到限制而不能紧密地配置。

因此，在图9中示出了使线性螺线管阀相互间的螺线管部A1和螺线管部B1处于相互相反位置的实例。

图9中的(a)是说明为了高效且减小体积地配置两个线性螺线管阀，使利用电磁力驱动的线圈处于相互相反方向的情况的说明图，图9中的(b)是图9中的(a)中的线性螺线管阀的调压阀部用切断线M-M切断后的剖面的说明图。

在图9中，若立体地配设线性螺线管阀A和线性螺线管阀B以提高效率且使平面面积和体积最小，则利用电磁力驱动的螺线管部A1和螺线管部B1相互地处于相反位置，可实现线性螺线管阀A的调压阀部A2和线性螺线管阀B的调压阀部B2相互间紧凑化。由此，能够实现高密度化。

此外，专利文献2的技术，在插入了所述组装销的情况下，所述组装销中心线和所述壳体外周面相交位置处的槽宽大于所述中间部处的槽宽，但在专利文献2中虽然公开了用于插入组装销的槽，但未涉及如何将多个线性螺线管阀立体配置和减小其体积的技术。

而且，专利文献3的技术中，在线性螺线管阀的侧面设置第一狭缝和第二狭缝，但是其是使线性螺线管阀旋转而在组装销和线性螺线管阀间获得弹力的技术，不能直接推导出减小安装了线性螺线管阀的阀体的体积的技术。

发明内容

发明要解决的问题

特别是，在专利文献1中，若立体地配置线性螺线管阀A和线性螺线管阀B以提高效率且使其体积最小，则需要比以往更立体地配设与多个阀侧端口相连的阀体侧端口。另外，特别是，即使利用压铸技术立体地配设阀体侧端口，则在需要更换线性螺线管阀A或者线性螺线管阀B时，要拆下全部的线性螺线管阀来更换特定的线性螺线管阀。

而像这样解除全部的线性螺线管阀的安装状态而仅拆下特定的线性螺线管阀，会降低保养等的效率。

因此，本发明是为了解决上述的问题而提出的，其目的在于提供不用拆下安装在阀体上的全部的螺线管阀，而能够以少的单位拆下任意的螺线管阀或者进行安装的阀组件。

用于解决问题的手段

权利要求1的阀组件，将多个螺线管阀安装于设置在阀体上的多个插装孔上，关于其中的两个螺线管阀单位是指，利用插入在设置在所述阀体上的固定孔中的组装销同时将所述两个螺线管阀固定在所述阀体上。

在这里，所述阀体具有用于安装所述螺线管阀的套筒的一部分或者全部的插装孔，配设有在所述螺线管阀的安装状态下与所述多个阀侧端口相连的端口，所述插装孔可以一部分开口，也可以除了所述插装孔的插入口以外处于全闭状态。

另外，所述组装销将插入在所述阀体的所述插装孔中的所述螺线管阀固定在所述阀体上，所述组装销通常使用圆柱状的，但圆柱状可以带有锥形，或者为棱柱状。

并且，所说的利用插入在设置于所述阀体上的固定孔中的组装销将安装在所述阀体的所述插装孔中的所述螺线管阀中的两个固定在所述阀体上是指，利用一个以上的组装销将安装在所述插装孔中的所述螺线管阀中的两个安装在所述阀体上。

而且，设置在所述阀体上的固定孔既可以贯穿设置于垂直方向上，可以具有规定的角度。

另外，所述螺线管阀相当于线性螺线管阀、电磁阀等。

权利要求2的阀组件，因为利用插入在设置于所述阀体上的固定孔中的一个组装销将安装在所述阀体的所述插装孔中的所述螺线管阀中的两个固定在所述阀体上而固定两个螺线管阀，所以利用一个组装销将安装在所述插装孔上的所述螺线管阀中的两个安装在所述阀体上。

权利要求3的阀组件，因为利用插入在设置于所述阀体上的固定孔中的两个以上的组装销，将安装在所述阀体的所述插装孔中的所述螺线管阀中的两个固定在所述阀体上而固定两个螺线管阀，所以利用两个以上的组装销将安装在所述插装孔上的所述螺线管阀中的两个安装在所述阀体上。

权利要求4的阀组件的所述螺线管阀的套筒上的用于插入所述组装销的嵌合槽形成为不平行的两个槽。

在这里，所说的不平行的呈任意角度的两个槽是指，仅除了两个槽平行的情况之外的、插入所述组装销的插入方向不同而具有交点。

权利要求5的阀组件，在所述螺线管阀的套筒的螺线管部侧和螺线管部相反侧形成有能够自由插入组装销的两个嵌合槽。

在这里，所说的设置在套筒的螺线管部侧和反螺线管部相反侧的能够自由插入组装销的两个嵌合槽，用于通过例如反馈端口的位置决定所述螺线管阀的按压面。

权利要求6的阀组件的所述阀体的所述插装孔的开口端部从端部直到规定深度形成与在所述固定孔中插入所述固定销的方向成大致直角的相对面。

在这里，与将所述固定销插入所述固定孔的方向成大致直角的相对面是指，在相向平行面上贯穿设置固定孔时，不会因钻齿的旋转角度而使负荷不等。

权利要求7的阀组件的将所述中心轴呈上下配置的两个所述螺线管阀的平面偏移量在具有大直径的所述螺线管阀半径的1/3以下的距离内。

在这里，平面偏移量在具有大直径的所述螺线管阀半径的1/3以下的距离内是指，将所述螺线管阀装载成两个垂直，在两个垂直的所述螺线管阀中插入一个所述组装销等，若不是以小的阀体体积进行组装，可以除去这些结构。

发明的效果

在权利要求1的发明的阀组件中，在具有用于安装多个螺线管阀的多个插装孔的阀体上具有在所述各螺线管阀的安装状态与各阀侧端口相连的阀体侧端口，将安装在所述阀体的所述插装孔上的所述螺线管阀中的两个相向地插入所述阀体的所述插装孔中，并且使得所述螺线管部的直径在水平方向和/或上下方向上至少一部分重合，并且配置为使所述套筒接近，利用插入设置在所述阀体的固定孔中的组装销将所述螺线管阀中的两个同时固定在所述阀体上。

因而，只要将所述螺线管阀插入所述阀体的所述插装孔中，在设置于所述阀体上的固定孔中插入组装销，就能够坚固地固定所述螺线管阀和所述阀体，能够防止所述螺线管阀脱离。另外，不用将所述阀体分割为多个，能够通过解除组装销拆下所述螺线管阀。

权利要求2的发明的阀组件的插入在所述固定孔中的组装销，因为利用一个组装销组装两个所述螺线管阀，所以在权利要求1记载的效果的基础上，还不用将所述阀体分割为多个，通过仅解除一个组装销就能够拆下两个所述螺线管阀，能够使组装、分解的作业性良好。

权利要求3的发明的阀组件的插入在所述固定孔中的组装销，因为是利用两个以上的组装销分别组装两个所述螺线管阀，在权利要求1记载的效果基础上，还能够使所述螺线管阀的外形形状标准化。

在权利要求4的发明的阀组件中，因为所述螺线管阀的套筒上的用于插入所述组装销的嵌合槽形成为不平行的成任意角度的两个槽，所以在权利要求1～权利要求3中的任意一项记载的效果的基础上，还使特殊配置的螺线管阀的利用组装销的固定变得容易，例如能够修正与作为连接器的端子的连接位置。另外，能够使螺线管阀标准化。

在权利要求5的发明的阀组件中，因为在所述阀组件的所述螺线管阀的套筒的螺线管部侧和螺线管部相反侧形成有能够自由插入组装销的两个嵌合槽，所以在权利要求1～权利要求4中的任意一项记载的效果的基础上，还能够例如提高所述螺线管阀组合的自由度，能够标准化。另外，能够根据反馈端口的位置决定所述螺线管阀的按压面，通过选择嵌合槽使工作油的泄漏最少。

在权利要求6的发明的阀组件中，因为所述阀体的所述插装孔的开口端部从端部直到规定深度形成与在所述固定孔中插入所述固定销的方向成大致直角的相对面，所以在权利要求1～权利要求5中的任意一项记载的效果的基础上，还易于贯穿设置用于插入组装销的固定孔，提高其作业性。

在权利要求7的发明的阀组件中，因为将所述中心轴呈上下配置的两个所述螺线管阀的平面偏移量在具有大直径的所述螺线管阀半径的1/3以下的距离内，所以在权利要求1～权利要求6中的任意一项记载的效果的基础上，能够减小整体阀组件的体积。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的阀组件的整体结构的立体图。

图2中的(a)是本发明实施方式的阀组件的切断线X-X位置处的刚压铸后的剖视图，图2中的(b)是本发明实施方式的阀组件的切断线X-X位置处的扩径处理后的剖视图，图2中的(c)是本发明实施方式的阀组件的切断线X-X位置处的贯穿设置了固定孔的剖视图，图2中的(d)是本发明实施方式的阀组件的切断线X-X位置处的利用组装销固定了的状态的剖视图。

图3是本发明实施方式的第一变形例的阀组件的与图2相当的剖视图，图3中的(a)是本发明实施方式的第一变形例的阀组件的切断线X-X位置处的刚压铸后的剖视图，图3中的(b)是本发明实施方式的第一变形例的阀组件的切断线X-X位置处的扩径处理后的剖视图，图3中的(c)是本发明实施方式的第一变形例的阀组件的切断线X-X位置处的贯穿设置了固定孔的剖视图，图3中的(d)是本发明实施方式的第一变形例的阀组件的切断线X-X位置处的利用组装销固定了的状态的剖视图。

图4中的(a)是本发明实施方式的第二变形例的阀组件的与图2中的(b)相当的剖视图，图4中的(b)是本发明实施方式的第二变形例的阀组件的与图2中的(c)相当的剖视图，图4中的(c)是本发明实施方式的第二变形例的阀组件插入了组装销的下侧的销位置的剖视图，图4中的(d)是本发明实施方式的第二变形例的阀组件插入了组装销的上侧的销位置的剖视图。

图5是表示本发明实施方式的阀组件的两个线性螺线管阀的配置状态的图2中的切断线Y-Y的剖视图。

图6是表示本发明实施方式的第二变形例的阀组件的两个线性螺线管阀的配置状态的与图2中的切断线Y-Y相当的剖视图。

图7中的(a)是说明本发明实施方式的第一变形例的与图5中的一部分相当的阀组件的两个嵌合槽的形成的剖视图，图7中的(b)是用图7中的(a)中的切断线K-K切断后的主要部分的剖视图。

图8是用于说明本发明的、使利用电磁力驱动的螺线管部处于同一方向位置的情况的说明图，图8中的(a)是将两个线性螺线管阀简单地排列配置的说明图，图8中的(b)是图8中的(a)中的线性螺线管阀的调压阀部用切断线N-N切断后的剖面的说明图。

图9是用于说明本发明的、使利用电磁力驱动的螺线管部处于相互相反方向的情况的说明图，图9中的(a)是高效且减小体积地配置两个线性螺线管阀的说明图，图9中的(b)是图9中的(a)中的线性螺线管阀的调压阀部用切断线M-M切断后的剖面的说明图。

附图标记的说明

10 阀体

11 插装孔

17 组装销

18 固定孔

19 嵌合槽

20 线性螺线管阀

40 螺线管部

60 套筒

80 调压阀部

具体实施方式

下面，按照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，在实施方式中，在附图、实施方式、及第一变形例和第二变形例中，相同的符号和相同的附图标记是相同或者相当的功能部分，所以在这里省略了重复的说明。

图1是表示本发明实施方式的阀组件的整体结构的立体图，图2是本发明实施方式的阀组件的沿切断线X-X的剖视图。另外，图3是本发明实施方式的第一变形例的阀组件的与图2相当的剖视图。并且，图4(从a至c)是本发明实施方式的第二变形例的阀组件的与图2相当的剖视图，图4中的(d)是相向的组装销位置的剖视图。图5是表示本发明实施方式的阀组件的两个线性螺线管阀的配置状态的沿图2中的切断线Y-Y的剖视图，图6是表示本发明实施方式的第二变形例的阀组件的两个线性螺线管阀的配置状态的与图2中的切断线Y-Y相当的剖视图。图7中的(a)是说明本发明实施方式的第一变形例的与图5的一部分相当的阀组件的两个嵌合槽的形成的剖视图，图7中的(b)是用图7中的(a)中的切断线K-K切断后的主要部分的剖视图。

在图1中，铝的通过压铸制造的阀体10上安装有多个线性螺线管阀20A、20B、20C、…(下面，在不表示特定的线性螺线管阀20A、20B、20C、…时，仅标记为“20”)，而形成安装成一体的机体。如图2、图3所示，阀体10上具有用于插入多个线性螺线管阀20的多个插装孔11A、11B、11C、…(下面，在不表示特定的线性螺线管阀11A、11B、11C、…时，仅标记为“11”)。在该插装孔11中配设有在线性螺线管阀20的安装状态下与多个阀侧的端口相连的端口，构成为能够开闭在这些端口间连接而形成的油路的结构。

在阀体10上利用多个螺栓13固定有导向板12，该导向板12防止图2中的后面叙述的组装销17脱离，并且将引线引导至线性螺线管阀20的作为连接器的端子47并保持引线。

例如如图3所示，配设在自动变速器的油压回路上的线性螺线管阀20基于电流进行动作，将与电流对应的油压供给至未图示的作为摩擦接合构件的促动器配设的油压伺服机构。

另外，后面叙述的螺线管部40B和螺线管部40E(下面，对共同的线性螺线管阀20B、20E的结构省略图示的“B”或者“E”进行表示)是通过磁力驱动的部分，调压阀部80构成为通过驱动螺线管部40而进行动作的阀部。

首先，对包括螺线管部40和调压阀部80的线性螺线管阀20的结构进行说明。

螺线管部40具有：阀芯42，配设成能够相对于线圈44自由进退；外侧磁轭43，配设成包围线圈44；端子47，用于向线圈44供给电流。

另外，通过在线圈骨架45上缠绕线圈而形成的线圈44具有在线圈44径向的内侧与线圈44相邻并配设成从线圈44的前端(图的左端)向后方延伸的磁轭末端部、配设成比线圈44的前端附近靠前方(图的左端)的磁轭末端部和配设在这些磁轭末端部之间的作为磁阻部形成的筒状的磁遮挡部。用于缠绕线圈44的线圈骨架45和两磁轭末端部、磁遮挡部通过焊接、点焊、烧结接合或者粘接等组装成一体。

螺线管部40除了端子47的部分以外形成近似圆筒状，内部在轴向上形成有具有相同直径的中空部，在中空部中嵌入阀芯42，且该阀芯42能够自由进退。另外，外侧磁轭43是由有底的筒状体形成的，具有筒状部和圆形形状的底部，外侧磁轭43通过深拉深、冷锻等塑性金属加工一体地形成。在外侧磁轭43的筒状部的前端形成有铆接部，利用外侧磁轭43铆接调压阀部80的端部，从而螺线管部40和调压阀部80组装成一体。

阀芯42的外周面在轴向上具有相同的直径，阀芯42在轴向上比线圈44长。并且，在阀芯42中，前端面(图中的左端面)中央与形成在调压阀部80的阀柱90的后端的阀芯抵接部91抵接，后端面与从外侧磁轭43的底部突出而形成的抵接部抵接。这样，在阀芯42与外侧磁轭43抵接的状态下，能够抑制在阀芯42和抵接部50之间形成磁路。

另外，调压阀部80具有：套筒60；阀柱90，以能够自由进退的方式嵌入在该套筒60中；防脱用的末端板61，安装在套筒60的前端，防止阀柱90从套筒60中脱出；作为施力构件的螺旋弹簧62，配设在末端板61和阀柱90的前端之间，以规定的弹性压力对阀柱90向螺线管部40侧推压。

阀柱90具有中径台肩92、小径沟部93、大径台肩94、小径沟部95、大径台肩96和阀芯抵接部91，其中所述中径台肩92形成在阀柱90的前端，具有容置螺旋弹簧62后端的容置部，所述阀芯抵接部91形成为与小径沟部97连续。即，在阀柱90上设置有必要数量的台肩和沟部。

在沟部97和阀芯抵接部91之间形成有环状的槽，在该槽中安装有由弹性体形成的隔板98的内周边缘，隔板98的外周边缘被夹持在调压阀部80与螺线管部40侧的外周之间。隔板98区分调压阀部80内的空间和螺线管部40，防止在套筒60内产生的铁粉等进入螺线管部40侧。

套筒60具有：输入端口64，供给由未图示的初级调节阀调节后的主压力作为输入压力；输出端口65，与油压伺服机构连接，用于向油压伺服机构输出输出压力；被密封了的反馈端口68和反馈端口69；排出端口66，用于排出输入压力；排出端口63，用于排出从套筒60与台肩92的间隙泄露而流出的油；排出端口67，用于排出从套筒60和台肩96的间隙泄露而流出的油。而且，反馈端口68和反馈端口69经由形成在阀体10和套筒60之间的反馈油路70与输出端口65连通，向反馈端口68和反馈端口69供给输出压力作为反馈压力，产生与台肩94、96的面积差对应的反馈力，利用该反馈力向后方推压阀柱90。

因而，阀柱90承受在向线圈44供给了电流时在阀芯42产生的吸引力、螺旋弹簧62的弹簧负载和反馈力，在使阀芯抵接部91抵接在阀芯42上的状态下，阀柱90与阀芯42一体地进退。此外，在本实施方式中，阀芯抵接部91抵接在阀芯42上，但也可以在阀芯42和阀柱90之间配设具有规定长度的轴。即，螺线管部40具有利用电磁力直接或者间接地驱动阀柱90的线圈44。

接下来，对阀体10进行说明。

如图2所示，铝的通过压铸制造的阀体10上具有用于安装多个线性螺线管阀20的插装孔11(11B、11E)。在压铸制造时，在该插装孔11形成有减重孔15。减重孔15的直径小于插装孔11的直径，另外，该插装孔11的开口端部16形成为与在固定孔18中插入组装销17的方向成大致直角的相对面，成为减重成洞道状(拱状)的剖面近似U字形状。开口端部16的深度形成为在组装销17粗度的基础上加上1～8mm左右。该开口端部16的形状为将长圆在长度方向上截取1/2而构成的形状，除了构成为洞道状(拱状)的剖面近似U字形状以外，该开口端部16能够形成为长圆柱、长方体形、立方体形。总之，通过压铸制造的阀体10的插装孔11的开口端部16形成为大于减重孔15的直径。

在压铸制造阀体10后，进行减重孔15的扩径处理而形成插装孔11。在本实施方式中，通常，插装孔11形成为与减重孔15的圆弧状部的最终直径一致。插装孔11不必一定与减重孔15的圆弧状部一致，但若使插装孔11的直径与减重孔15的圆弧状部一致，则因为扩大了插装孔11与线性螺线管阀20紧密接触的面，所以能够维持稳定的安装状态。

另外，在压铸制造阀体10后，在减重孔15的开口端部16上，在形状为剖面近似U字形状的大致直角的相对面的开口端部16侧，在插入组装销17的方向上贯穿设置固定孔18。固定孔18除了可以钻以外，例如可以通过电火花加工等贯穿设置，特别地，本实施方式的结构通过钻来进行贯穿设置的情况效果较好。

此外，在将组装销17插入了固定孔18后，为了防止组装销17脱离，利用多个螺栓13将导向板12固定在阀体10的用于安装该线性螺线管阀20的插装孔11的开口端部16上，该导向板12防止组装销17脱离，并且将引线引导至线性螺线管阀20的端子47并保持引线。

形成与插入组装销17的方向成大致直角的相对面的插装孔11内侧的开口端部16从其开口的端部的深度为在组装销17粗度的基础上加上1～8mm左右。

在正面观察开口端部16的开口时，在距离开口端部16的壁面0.5mm以上的位置贯穿设置组装销17的固定孔18。另外，另一侧处于如下位置，即在线性螺线管阀20的安装状态下在将组装销17插入到套筒60的嵌合槽19中的情况下，对线性螺线管阀20施加弹性压力，以向设置了组装销17侧的相反侧按压套筒60，能够使套筒60与插装孔11的弯曲面紧密接触。

另外，在套筒60的外周形成有直线状的嵌合槽19。该嵌合槽19，线性螺线管阀20B侧的套筒60B形成在螺线管部40相反侧的端部作为嵌合槽19B，另外，线性螺线管阀20E侧的套筒60E形成在螺线管部40侧的端部作为嵌合槽19E。在形成有反馈油路70的情况下，该嵌合槽19形成在反馈油路70的相反侧。

此外，关于该嵌合槽19，因为线性螺线管阀20B侧形成在螺线管部40相反侧的端部作为嵌合槽19B，线性螺线管阀20E侧形成在螺线管部40侧的端部作为嵌合槽19E，所以如果预先在线性螺线管阀20的螺线管部40相反侧的端部和螺线管部40侧的端部形成嵌合槽19，则不用根据阀体10的插装孔11位置改变形成嵌合槽19的位置，从而能够标准化。

在图2所示的实施方式中，用于插入线性螺线管阀20B的插装孔11B的中心轴和用于插入线性螺线管阀20E的插装孔11E的中心轴间的水平距离Z设定为小于插装孔11B与插装孔11E半径的和，从而可知在水平方向上能够缩短距离。该距离Z根据发明者们的经验，通常优选线性螺线管阀20半径的1/3以下。

另外，在图2所示的实施方式中，在高度方面，线性螺线管阀20B的中心轴和线性螺线管阀20E的中心轴间的距离没有缩短。因此，在图3所示的实施方式的第一变形例中，线性螺线管阀20B的插装孔11B和线性螺线管阀20E的插装孔11E接近直至相互接触的位置。

此外，在图2和图3的实施方式中，在线性螺线管阀20B的插装孔11B和线性螺线管阀20E的插装孔11E上贯穿设置有垂直方向的固定孔18，在该固定孔18中插入组装销17，但在实施本发明时，若使贯穿设置固定孔18的角度倾斜于垂直方向，则能够进一步减小垂直方向的高度。

另外，在压铸制造阀体10时，在减重孔15的开口侧形成开口端部16，但在实施本发明时，不拘泥于该制造方法，也可以利用现有的方法形成插装孔11。

这样，在线性螺线管阀20的套筒60的嵌合槽19中安装了组装销17的情况下，因为在线性螺线管阀20B的嵌合槽19B与线性螺线管阀20E的嵌合槽19E以及线性螺线管阀20B的固定孔18B与线性螺线管阀20E的固定孔18E中插入有组装销17，所以线性螺线管阀20B和线性螺线管阀20E能够维持稳定的安装状态。

此时，特别是当反馈端口68、反馈端口69和反馈油路70形成在组装销17相反侧的面上时，使从反馈端口68反馈至反馈端口69、反馈油路70的反馈量不会泄露且确保正确，从而能够获得良好的密封性。即，从反馈油路70侧观察，组装销17的位置处于相反侧。根据该结构，能够使反馈端口68与反馈端口69、反馈油路70和插装孔11的密封性良好。

另外，对在本实施方式的阀组件的线性螺线管阀20的套筒60的螺线管部40侧和螺线管部40相反侧分别形成有能够自由插入组装销17的嵌合槽19的情况进行了说明，但如图7所示，希望在套筒60的螺线管部40侧和螺线管部40相反侧分别设置各一对能够自由插入组装销17的嵌合槽19。

即，使将组装销17插入线性螺线管阀20的套筒60中的嵌合槽19形成为不平行的两个嵌合槽19a和嵌合槽19b。在未图示的螺线管部40相反侧也同样地形成。

这样，使将组装销17插入线性螺线管阀20的套筒60中的嵌合槽19形成为不平行的成任意角度的两个嵌合槽19a和嵌合槽19b。这样，当两个嵌合槽19a和嵌合槽19b的交点角度θ设定为例如30度左右时，通过转动与端子47的连接位置，使得与连接器的连接变得容易，能够防止与相邻的线性螺线管阀20发生干涉。

如上所述，本实施方式的阀组件具有线性螺线管阀20和阀体10。其中，所述线性螺线管阀20包括：调压阀部80，具有形成有多个阀侧端口的套筒60、用于开闭排出端口63、输入端口64，输出端口65、排出端口66、排出端口67、反馈端口68、反馈端口69等阀侧端口的阀柱90；螺线管部40，具有驱动阀柱90的阀芯42和利用电磁力驱动所述阀芯42的线圈44。所述阀体10具有用于插入线性螺线管阀20的插装孔11，配设有在线性螺线管阀20的安装状态下与多个阀侧端口相连的端口。在所述阀体10的所述插装孔11中相向地插入所述线性螺线管阀20，并且使所述螺线管部40的直径在水平和/或水平方向上至少一部分重合，并且利用插入在设置于阀体10上的固定孔18中的组装销17将配置成使套筒60接近的两个线性螺线管阀20固定在阀体10上。

因而，只要将线性螺线管阀20插入阀体10的插装孔11中，在设置于阀体10上的固定孔18中插入组装销17，就能够坚固地固定线性螺线管阀20和阀体10，能够防止线性螺线管阀20脱离。另外，不用将阀体10分割为多个，通过解除一个组装销17就能够拆下特定的例如线性螺线管阀20B或者线性螺线管阀20E。

此外，阀体10的用于插入线性螺线管阀20的插装孔11形成与在固定孔18中插入组装销17的方向成大致直角的相对面，假如利用钻贯穿设置固定孔18，因为钻齿的负荷不因旋转角度而变化，所以能够贯穿设置期望的固定孔18，从而能够在阀体10上正确设置安装线性螺线管阀20的插装孔11和固定阀体10与线性螺线管阀20的组装销17的固定孔18。另外，因为钻的刀刃的相对于旋转角度的负荷不因钻的旋转角度发生变化，所以能够防止钻弯折，或者防止钻啮入阀体10中。

在图1～图3、图5、图7所示的实施方式中，说明了本实施方式的阀组件的线性螺线管阀20的主旨，即，通过使插入组装销17的嵌合槽19在线性螺线管阀20的套筒60上形成为不平行的两个槽，能够使线性螺线管阀20标准化。但是，即使嵌合槽19形成为一个也能够标准化。图4和图6是这样的例子。

在图4和图6中，将多个线性螺线管阀20例如线性螺线管阀20B和线性螺线管阀20E从相互相反的方向插装在设置于阀体10上的多个插装孔19上，而排列配置该多个线性螺线管阀20。如图6所示，线性螺线管阀20B的防脱用的末端板61B的位置安装成比另一个线性螺线管阀20E的螺线管部40E和调压阀部80E的连接部向调压阀部80E的防脱用的末端板61E侧偏移5～10mm左右。

如果彼此的调压阀部80B和调压阀部80E的长度一致，则线性螺线管阀20E的防脱用的末端板61E的位置安装成比另一个线性螺线管阀20B的螺线管部40B和调压阀部80B的连接部向调压阀部80B的防脱用的末端板61B侧偏移5～10mm左右。

当然，在调压阀部80B和调压阀部80E的长度不一致的情况下，可以形成使长的一个调压阀部80向防脱用的末端板61侧偏移5～10mm左右而进行安装的结构。即，对应线性螺线管阀20B的嵌合槽19B或者线性螺线管阀20E的嵌合槽19E，在阀体10侧直接形成固定孔18B或者固定孔18E，严密地说形成如下的结构，即，在向位于下侧的线性螺线管阀20插入组装销17时，调压阀部80向防脱用的末端板61侧偏移而使得组装销17与另一个线性螺线管阀20不接触。

在图4所示的实施方式的第二变形例中，与图2的实施方式相同，用于插入线性螺线管阀20B的插装孔11B的中心轴与用于插入线性螺线管阀20E的插装孔11E的中心轴间的水平距离Z设定为小于插装孔11B与插装孔11E半径的和，从而在水平方向上能够缩短距离。另外，在图2的实施方式中，在线性螺线管阀20B的插装孔11B和线性螺线管阀20E的插装孔11E上贯穿设置一个垂直方向的固定孔18，在该固定孔18中插入组装销17，利用组装销17同时安装线性螺线管阀20B和线性螺线管阀20E，在图4的本实施方式中，在线性螺线管阀20B的插装孔11B和线性螺线管阀20E的插装孔11E上贯穿设置两个垂直方向的固定孔18a和固定孔18b，在其中插入仅安装线性螺线管阀20B的组装销17a。从仅安装线性螺线管阀20B的角度考虑，该组装销17a的长度为大约一半的长度，若从操作性的角度考虑希望是全长。

这样，在线性螺线管阀20B的套筒60B的嵌合槽19B中安装了组装销17a的情况下，因为在线性螺线管阀20B的嵌合槽19B和阀体10的固定孔18a中插入了组装销17a，所以线性螺线管阀20B能够维持稳定的安装状态。此时，因为线性螺线管阀20E的插装孔11E与防脱用的末端板61之间形成有间隙，所以即使使用全长的组装销17a也能够获得良好的作业性，不会产生机械性的问题。

并且，在线性螺线管阀20E的插装孔11E贯穿设置一个垂直方向的固定孔18b，在该固定孔18b中插入仅安装线性螺线管阀20E的组装销17b。从仅安装线性螺线管阀20E的角度考虑，该组装销17b的长度为大约一半的长度，但如果将固定孔18b贯穿设置至与线性螺线管阀20B的插装孔11B相向的位置，则能够使用全长的组装销17b。

这样，在线性螺线管阀20E的套筒60E的嵌合槽19E中安装了组装销17b的情况下，因为线性螺线管阀20E的嵌合槽19E和阀体10的固定孔18b中插入了组装销17b，所以线性螺线管阀20E能够维持稳定的安装状态。

如上所述，本实施方式的阀组件具有线性螺线管阀20和阀体10。其中，所述线性螺线管阀20包括：调压阀部80，具有形成有多个阀侧端口的套筒60、用于开闭排出端口63、输入端口64、输出端口65、排出端口66、排出端口67、反馈端口68、反馈端口69等阀侧端口的阀柱90；螺线管部40，具有驱动阀柱90的阀芯42和利用电磁力驱动所述阀芯42的线圈44。所述阀体10具有用于插入线性螺线管阀20的插装孔11，配设有在线性螺线管阀20的安装状态下与多个阀侧端口相连的端口。利用插入在设置于阀体10上的固定孔18a、18b中的两个组装销17a、17b将安装在阀体10的插装孔11上的所述线性螺线管阀20的中心轴呈上下配置的任意两个即线性螺线管阀20B、20E固定在阀体10上。

因而，只要将线性螺线管阀20插入阀体10的插装孔11中，在设置于阀体10上的固定孔18a、18b中插入组装销17a、17b，就能够坚固地固定线性螺线管阀20和阀体10，能够防止线性螺线管阀20脱离。另外，不用将阀体10分割为多个，通过解除一个组装销17a、17b就能够拆下特定的例如线性螺线管阀20B或者线性螺线管阀20E。

此外，阀体10的用于插入线性螺线管阀20的插装孔11形成与固定孔18a、18b中插入组装销17a、17b的方向成大致直角的相对面，假如利用钻贯穿设置固定孔18a、18b时，因为钻齿的负荷不因旋转角度而变化，所以能够贯穿设置期望的固定孔18a、18b，从而能够在阀体10上正确设定安装线性螺线管阀20的插装孔11和固定阀体10与线性螺线管阀20的组装销17a、17b的固定孔18a、18b。

但是，在图1～图7的实施方式中，对线性螺线管阀20进行了说明，但在实施本发明时，能够将线性螺线管阀20置换为包括电磁阀的一般的螺线管阀。

即，本实施方式的阀组件形成为如下的结构：具有螺线管部40和阀体10，其中所述螺线管部40具有形成有多个阀侧端口的套筒60、用于开闭阀侧端口的阀柱90和利用电磁力驱动阀柱90的线圈44，所述阀体10具有用于插入所述螺线管阀的插装孔11，设置有在所述螺线管阀的安装状态下与多个阀侧端口相连的端口，将螺线管阀相向地插入阀体10的插装孔11中，并且使所述螺线管部的直径在上下方向上至少一部分重合，并且利用插入在设置于阀体10上的固定孔18中的组装销17、17a、17b将使所述套筒60接近的两个螺线管阀固定在阀体10上。

因而，只要将螺线管阀插入阀体10的插装孔11中，在设置在阀体10上的固定孔18中插入组装销17，就能够坚固地固定螺线管阀和阀体，能够防止线性螺线管阀脱离。

此时，只要将螺线管阀插入阀体10的插装孔11中，将组装销17插入设置于阀体10上的固定孔18中，就能够坚固地固定螺线管阀和阀体，从而能够防止螺线管阀脱离。另外，不用将阀体10分割为多个，通过解除一个组装销17就能够拆下特定的例如螺线管阀。

另外，本实施方式的阀组件阀体10的用于安装线性螺线管阀20的插装孔11，因为阀体10的插装孔11的开口端部16从端部直到规定的深度形成与在固定孔18中插入组装销17的方向成大致直角的相对面，所以能够维持线性螺线管阀20通过插装孔11接触的面积。另外，在例如通过钻在与插入组装销17的方向成大致直角的相向平面上贯穿设置固定孔18的情况下，因为未施加钻长度方向以外的外力，所以能够贯穿设置成高精度的直线状。

并且，本实施方式的阀组件的阀体10的用于安装线性螺线管阀20的插装孔11，因为在其两侧中的一侧且反馈端口68、反馈端口69和反馈油路70的相反侧配设有嵌合槽19、组装销17的固定孔18，所以能够在将组装销17插入固定孔18中时，以按压的方式向阀体10的用于安装线性螺线管阀20的插装孔11侧施加压力，反馈端口68与反馈端口69、反馈油路70的反馈量不会泄露，正确地控制调节压力。

而且，在本实施方式的阀组件的线性螺线管阀20，能够将用于在套筒60中插入组装销17的嵌合槽19形成为不平行的两个槽。在这种情况下，为了不从反馈端口68、反馈端口69和反馈油路70泄漏，能够对应规定了特定的套筒60的按压方向的情况，另外，能够修正与作为连接器的端子47的连接位置。并且，使得特殊配置的线性螺线管阀20利用组装销17的固定变得容易，另外，能够使线性螺线管阀20标准化。

即，本实施方式的阀组件的阀体10的用于安装线性螺线管阀20的插装孔11，在一方侧配设有组装销17的固定孔18，且该组装销17的固定孔18处于反馈端口68、反馈端口69和反馈油路70的相反侧，但为了使配设位置的效果显著，使反馈端口68和反馈端口69接近组装销17，并且，希望固定孔18配置在反馈端口68和反馈端口69的相反侧。

即，在向固定孔18中插入组装销17时以按压的方式向阀体10的用于安装线性螺线管阀20的插装孔11侧施加压力，此时，因为使线性螺线管阀20的防脱用的末端板61成为中心，所以若在开口端部16侧配设反馈端口68、反馈端口69和反馈油路70，则能够获得良好的密封性，从而能够正确地控制调节压力。

另外，本实施方式的阀组件的将所述中心轴呈上下配置的两个线性螺线管阀20，因为使平面偏移在具有大直径的线性螺线管阀20半径的1/3以下的距离内，所以能够任意设定形成在套筒60上的能够自由插入组装销17的嵌合槽19的深度，还能够确保足够的机械强度。

而且，本实施方式的阀组件的插入在固定孔18中的组装销17能够利用一个组装销17组装两个线性螺线管阀20。根据该结构，不用将阀体10分割为多个，能够通过仅解除一个组装销17就拆下两个线性螺线管阀20，从而获得良好的作业性。

另外，插入在固定孔18中的组装销17，能够利用两个或者两个以上的组装销分别组装两个线性螺线管阀20。根据该结构，能够使两个线性螺线管阀20的外形形状标准化。

并且，以螺线管部40的直径在水平方向上一部分重叠的实例进行了说明，但在实施本发明时，希望设定为使螺线管部40的直径在水平方向和/或上下方向(垂直方向)至少部分重叠。

Claims (7)

1.一种阀组件，其特征在于，

具有：

螺线管阀，其包括调压阀部和螺线管部，其中所述调压阀部具有形成有多个阀侧端口的套筒和开闭所述阀侧端口的阀柱，所述螺线管部具有驱动所述阀柱的阀芯和利用电磁力驱动所述阀芯的线圈；

阀体，其具有用于插入所述螺线管阀的插装孔，配设有在所述螺线管阀的安装状态下与所述多个阀侧端口相连的端口；

将所述螺线管阀相向地插入所述阀体的所述插装孔中，并且使得所述螺线管部的直径在水平方向和/或上下方向上至少一部分重合，并且利用插入在设置在所述阀体上的固定孔中的组装销将接近的两个所述套筒固定在所述阀体上。

2.如权利要求1所述的阀组件，其特征在于，

插入所述固定孔中的组装销，通过一个组装销组装两个所述螺线管阀。

3.如权利要求1所述的阀组件，其特征在于，

插入所述固定孔中的组装销，通过两个以上的组装销分别组装两个所述螺线管阀。

4.如权利要求1～3中任一项所述的阀组件，其特征在于，

所述螺线管阀的套筒上的用于插入所述组装销的嵌合槽形成为不平行的呈任意角度的两个槽。

5.如权利要求1～4中任一项所述的阀组件，其特征在于，

在所述螺线管阀的套筒的螺线管部侧和螺线管部相反侧形成有能够自由插入组装销的两个嵌合槽。

6.如权利要求1～5中任一项所述的阀组件，其特征在于，

所述阀体的所述插装孔的开口端部从端部直到规定深度形成为与将所述固定销插入到所述固定孔中的方向成大致直角的相对面。

7.如权利要求1～6中任一项所述的阀组件，其特征在于，

将所述中心轴呈上下配置的两个所述螺线管阀的平面偏移在具有大直径的所述螺线管阀的半径的1/3以下的距离内。

Images