CN101683638B - 透射型屏幕和涂布装置 - Google Patents

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Abstract

在由菲涅耳透镜片(1)、双凸透镜片(2)等多种光学片组合而成的透射型屏幕(3A)中，在光学片(1，2)的至少一个表面上设置厚度为0.3nm或以上、10nm或以下的摩擦降低剂(20)。作为该摩擦降低剂(20)的涂布装置，在具有转印辊(31)、向转印辊(31)供给涂布液(20)的涂布液供给装置(32)、以及调节附着于转印辊(31)上的涂布液(20)的厚度的刮离装置(35)的涂布装置(30)中，转印辊(31)的表面粗度Ra(JIS B0601-1982)为0.01-1μm。由此可以防止摩擦降低剂导致的杂散光的发生或外观不良。

Description

透射型屏幕和涂布装置
本发明申请是PCT专利申请PCT/JP2006/301520，申请日为2006年1月31日发明名称为“透射型屏幕和涂布装置”的发明专利申请的分案申请，母案进入中国的申请号为200680010124.1。
技术领域
本发明涉及在背投式显示装置等中使用的透射型屏幕、其制造方法以及用于该制造方法的涂布装置。
背景技术
以往，背投式显示装置如图6所示，使用菲涅耳透镜片1和双凸透镜片2紧密贴合的透射型屏幕3。
通常，菲涅耳透镜片1含有多个同心圆状的透镜边缘以微细的间距形成的菲涅耳透镜，透射型屏幕3中，在菲涅耳透镜片1的光射出面配置有该菲涅耳透镜。
双凸透镜片2通常是在光入射面和光射出面分别等间隔配置多个圆柱形透镜，并且为了提高在明亮处提高对比度，在双凸透镜片2的光射出面上，在光射入面的圆柱形透镜产生的非集光部位形成表面形成有光吸收层的凸状部。双凸透镜片2的光射出面的前面配置有含有平坦且透明的玻璃或树脂板的保护片(未图示)。
如图7所示，在背投式显示装置10中，透射型屏幕3装在外框11中，安装于框体12中。框体12内设置有影像光源13和反射镜14，由影像光源13投射的影像光被反射镜14反射，通过透射型屏幕3放大投影。
安装有透射型屏幕3的背投式显示装置10的运输通常是利用铁路、车辆等常规运输手段，运输时的振动会传导到透射型屏幕3。结果，菲涅耳透镜片1与双凸透镜片2互相摩擦碰撞，有时这些光学片的一部分会损伤，在外观上产生浊雾，显示影像时产生亮度不均。
为此，有人提出在使菲涅耳透镜片1和双凸透镜片2紧密贴合构成透射型屏幕3时，在双凸透镜片2的菲涅耳透镜片1一侧的面上涂布数微米厚的硅油作为摩擦降低剂，以防止两种光学片摩擦导致的损伤(专利文献1)。
专利文献1：日本特开昭60-61738号公报
发明内容
但是，在将专利文献1中提出的技术应用于菲涅耳透镜片1时，由斜上方或下方斜视观察透射型屏幕3时，有光学中心附近突出、变亮的问题。另外，将专利文献1提出的技术应用于双凸透镜片2时，由右方或左方斜视观察透射型屏幕3时，有纵条纹状的亮点明显的问题。
这例如如图8所示，涂布在双凸透镜片2上的硅油等摩擦降低剂20存留在透镜列或棱镜列的凹陷部2b，入射到该凹陷部2b的光线被摩擦降低剂20的界面折射反射，射出到本来不需要射出的地方，产生杂散光。
在使一个光学片的平坦面与另一个光学片的透镜面相对并接触构成透射型屏幕时，如果在光学片的平坦面上涂布摩擦降低剂，摩擦降低剂会转印到另一侧的光学片的透镜面上，存留在透镜列的凹陷部，也会出现同样的问题。
透镜间距越小，则上述存留在透镜凹陷部的摩擦降低剂的影响越大。因此，在近年来为了实现高清晰等而使透镜片的间距减小的发展趋势中，抑制摩擦降低剂对透射型屏幕的不良影响的必要性日益增大。
透射型屏幕的制造步骤或运输步骤中，涂布了摩擦降低剂的光学片相互之间夹持缓冲材料(例如多层层合纸、发泡聚乙烯片等)进行装载、包装，这时，在缓冲材料上产生的皱纹等的图案转印到光学片上，出现外观不良的问题。但在未涂布摩擦降低剂的光学片上不产生同样的外观不良、将产生了外观不良的涂布了摩擦降低剂的面用布等擦拭，则外观不良可以减轻等，从以上来看，这可能是由于在缓冲材料上产生的皱纹转印到了光学片上的摩擦降低剂上的原因。
本发明是为了解决上述以往的课题而设，其目的在于提供可防止摩擦降低剂导致的杂散光的发生或外观不良的由菲涅耳透镜片、双凸透镜片等光学片组合而成的透射型屏幕；以及提供一种涂布装置，该涂布装置可以涂布涂布液，在对以构成透射型屏幕的菲涅耳透镜片、双凸透镜片为代表的各种光学片上涂布摩擦降低剂等涂布液时，不会由于涂布液而导致杂散光发生或外观不良。
在将多种光学片组合而成的透射型屏幕中，以往认为在光学片之间较多涂布摩擦降低剂可以减少由于光学片之间互相摩擦碰撞而产生的损伤，本发明人发现：相对于在光学片的表面涂布数微米厚的摩擦降低剂，即使将摩擦降低剂的涂布量比以前降低很多，也可以防止光学片的损伤；通过将摩擦降低剂的涂布厚度限制在特定范围内，可以消除杂散光或外观不良的问题；并且作为此时使用的摩擦降低剂的涂布装置是使用转印辊的涂布装置，使转印辊的表面粗度在特定范围是有效的。
即，本发明提供透射型屏幕，该透射型屏幕是多种光学片组合而成的透射型屏幕，其特征在于：在光学片的至少一个表面上设置摩擦降低剂，使其厚度为0.3nm或以上、10nm或以下。
本发明还提供上述透射型屏幕的制造方法，其特征在于：在构成该透射型屏幕的多种光学片的至少一个表面上涂布厚度为0.3nm或以上、10nm或以下的摩擦降低剂。
本发明还提供涂布装置，该涂布装置具有转印辊、向转印辊供给涂布液的涂布液供给装置以及调节附着于转印辊上的涂布液的厚度的刮离装置，转印辊的表面粗度Ra(JIS B0601-1982)为0.01-1μm。
根据本发明的透射型屏幕，光学片表面的摩擦降低剂厚度为0.3nm或以上、10nm或以下，极薄，因此摩擦降低剂难以存留在光学片的单元透镜或棱镜的凹陷部。因此，投射的光线不会折射反射至不希望的方向，难以产生杂散光。因此，安装了本发明的透射型屏幕的背投式显示装置可以投影出没有杂散光现象的高品质的图像。
光学片表面的摩擦降低剂的厚度极薄，因此难以将与该光学片接触的缓冲材料等的皱纹转印到该光学片上。因此，本发明的透射型屏幕在其制造步骤中，即使用缓冲材料将光学片进行装载、包装，也可以保持良好的外观。
另一方面，根据本发明的涂布装置，转印辊的表面粗度为0.01-1μm，实质上是制成镜面，因此，可使用该涂布装置，在光学片上极薄地涂布涂布液，例如膜厚0.3-100nm。
因此，使用该装置在光学片上例如涂布摩擦降低剂，则可在光学片上以0.3nm或以上、10nm或以下这样极薄的涂膜的形式形成摩擦降低剂，可以制造本发明的透射型屏幕。
附图简述
图1是本发明的一个实施方案的概略截面图。
图2是涂布装置的概略构成图。
图3是在转印辊上的位置上显示表面粗度变化的转印辊周面的展开图。
图4A是涂布辊与双凸透镜片的透镜面接触时的状态说明图。
图4B是涂布辊与菲涅耳透镜片的透镜面接触时的状态说明图。
图5A是通过涂布装置在双凸透镜片上涂布摩擦降低剂的情况说明图。
图5B是通过涂布装置在双凸透镜片上涂布的摩擦降低剂的情况说明图。
图5C是通过涂布装置在双凸透镜片上涂布的摩擦降低剂的情况说明图。
图6是常规的投影式屏幕的概略截面图。
图7是背投显示装置的模式构成图。
图8是设置了摩擦降低剂的以往的双凸透镜片的问题的说明图。
符号说明
1菲涅耳透镜片
1c菲涅耳透镜片的顶部
2双凸透镜片
2a双凸透镜片的入射面
2b双凸透镜片的透镜凹陷部
2c双凸透镜片的透镜顶部
3透射型屏幕
3A透射型屏幕
4光学片
10背投式显示装置
11外框
12框体
13影像光源
14反射镜
20摩擦降低剂(硅油)或涂布液
30涂布装置
31转印辊
32涂布液供给装置
33涂布液槽
34供给辊
35刮离装置或刮刀
36涂布辊
37支撑辊
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明。各图中，相同符号表示相同或同等的构成要素。
本发明中，涂布液的涂布厚度定义为将涂布在单位面积上的涂布液的体积(涂布重量除以比重所得的值)除以单位面积所得的数值。涂布液含有挥发性有机溶剂、刚涂布后以及溶剂挥发干燥后涂布厚度有差异时，涂布厚度是指刚涂布后的厚度。
图1是本发明的一个实施方案的透射型屏幕3A的概略截面图。该透射型屏幕3A是将菲涅耳透镜片1的射出面和双凸透镜片2的射入面相对，在双凸透镜片2的入射面2a上设置摩擦降低剂20。
这里，摩擦降低剂20可以使用具有摩擦降低效果的各种试剂，其中，从透明性、摩擦降低效果、环境稳定性等角度考虑，优选硅油。更具体地说，优选常用名为“聚二甲基硅氧烷”的二甲基硅油、甲基苯基硅油、甲基氢硅油等。除此之外还可以使用聚醚改性、甲基苯乙烯基改性、烷基改性、高级脂肪酸酯改性、氟改性等的改性硅油。也可以使用氯硅烷系、烷氧基硅烷系油或者常用名为“氯三氟乙烯”的氟系油等。
摩擦降低剂20的运动粘度优选在25℃下为100-1000mm2/S(JISK2283)，更优选200-500mm2/S。
该透射型屏幕3A中，其特征在于：摩擦降低剂20的厚度为0.3nm或以上、10nm或以下，极薄。通过使摩擦降低剂20的厚度为10nm或以下，可以有效地抑制摩擦降低剂20存留在双凸透镜片2的透镜列凹陷部。因此可以防止入射到凹陷部的光线在摩擦降低剂20的界面折射反射，可以防止射出到原本不需要的方向产生杂散光。另外，在透射型屏幕3A的制造步骤或运输步骤中，还可以防止摩擦降低剂20由双凸透镜片2转印到菲涅耳透镜片1上、防止存留在菲涅耳透镜片1的棱镜列的凹陷部、从而同样可防止杂散光。
并且，使用缓冲材料等包装材料对双凸透镜片2进行装载、包装时，包装材料的皱纹等难以转印到双凸透镜片2表面的摩擦降低剂20上，可以防止由于皱纹的转印导致的外观不良的发生。
另一方面，通过使摩擦降低剂20的厚度为0.3nm或以上，可以有效地消除双凸透镜片2与菲涅耳透镜片1之间摩擦碰撞导致的透镜的损伤等问题。摩擦降低剂20通过其湿润性附着于双凸透镜片2上时，难以使摩擦降低剂20的涂布厚度低于0.3nm。这可能是由于0.3nm是摩擦降低剂20的一个分子大小，因此是最小涂布厚度。
摩擦降低剂20的优选厚度根据透射型屏幕的片构成或所使用的摩擦降低剂的种类等而不同，例如，在图1的片构成中，在双凸透镜片2上使用上述摩擦降低剂20时，优选通常为0.5nm或以上、6nm或以下，更优选1nm或以上、5nm或以下。
图1表示在双凸透镜片2的入射面2a上涂布摩擦降低剂20的例子，在本发明的透射型屏幕中，摩擦降低剂可以涂布在菲涅耳透镜片1上，还可以涂布在构成透射型屏幕的其它光学片上。这种情况下，各片材的面上的摩擦降低剂涂布厚度为0.3nm或以上、10nm或以下，优选0.5nm或以上、6nm或以下，进一步优选1nm或以上、5nm或以下。
对菲涅耳透镜片1采用本发明的摩擦降低剂20的涂布厚度时，菲涅耳透镜片1优选透镜间距为0.2mm或以下，透镜边缘高度为100μm或以下的透镜。菲涅耳透镜片1中特别优选的间距是0.15mm或以下，更进一步优选间距为0.1mm或以下。这是由于，透镜的间距越小则存留在透镜凹陷部的摩擦降低剂的效果增大，本发明的效果显著。
如上所述，对双凸透镜片2采用本发明的摩擦降低剂20的涂布厚度时，双凸透镜片2优选透镜间距0.7mm或以下，透镜边缘高度700μm或以下。双凸透镜片中，透镜的间距越小则存留在透镜凹陷部的摩擦降低剂的效果增大，本发明的效果显著。因此，双凸透镜片中特别优选的间距是0.5mm或以下，更进一步优选间距为0.3mm或以下。
在菲涅耳透镜片1上涂布摩擦降低剂20时，更优选相对于包含菲涅耳透镜的光学中心的菲涅耳透镜片1的中心区域，使中心区域以外的部分、特别是周边区域的涂布厚度增大，例如如果菲涅耳透镜片1中心区域的涂布厚度为0.3-3nm，则周边区域的涂布厚度为3-10nm。
这是由于：菲涅耳透镜越到周边区域其边缘的先端变尖锐并增高，如图7所示，透射型屏幕3的周边部被外框11固定，由此越往菲涅耳透镜片1的周边区域，其与双凸透镜片2的接触压增高，容易划伤，因此优选将摩擦降低剂20的涂布厚度增厚，而在菲涅耳透镜的光学中心，透镜边缘的高度降低，摩擦降低剂20的影响特别大，因此为了使摩擦降低剂20难以存留在透镜的凹陷部2b，优选将摩擦降低剂的涂布厚度减薄。
这里，菲涅耳透镜片1的中心区域是指如下含义：例如为对角线距离40-70英寸的菲涅耳透镜片时，以菲涅耳透镜的光学中心为中心的直径50mm以内、更优选直径25mm以内、特别优选直径10mm以内的略成圆形的区域。按照以往的方法，在菲涅耳透镜片1上涂布摩擦降低剂，则菲涅耳透镜片1的中心区域可观察到杂散光，而根据本发明，可以防止菲涅耳透镜片1的中心区域的杂散光的发生。
摩擦降低剂的具体涂布方法例如有：将摩擦降低剂涂在脱脂棉上，用手或辊等涂布工具进行涂布的方法；通过辊转印装置进行涂布的方法等。其中，从涂布量的均匀性、涂布量调节的容易性等角度考虑，优选使用例如图2所示的辊转印型涂布装置30。
图2的涂布装置30是本发明的涂布装置的一个方案的概略构成图。该图的涂布装置30是在菲涅耳透镜片、双凸透镜片、棱镜片、衍射光栅片、扩散片等光学片4上涂布摩擦降低剂、抗静电剂、防反射剂、防眩剂等涂布液20的装置，具有转印辊31、向转印辊31供给涂布液20的涂布液供给装置32、调节附着于转印辊31上的涂布液20的厚度进行调节的刮离装置35以及光学片的传送装置(未图示)。
涂布液供给装置32具备填充了摩擦降低剂20的涂布液槽33、以及由涂布液槽33向转印辊31供给涂布液20的供给辊34。
刮离装置35具备刮刀。本发明的涂布装置30中，刮离装置35可以设置涂布量控制辊、辊刀等。
该涂布装置30具备由转印辊31向光学片4上转印涂布液20的橡胶制的涂布辊36、将光学片4压在涂布辊36上的支撑辊37。该涂布辊36在本发明的涂布装置中可根据需要设置。因此也可以省略涂布辊36、将转印辊31直接与被涂布物接触，将涂布液20转印在被涂布物上，但当被涂布物较硬时或者厚度沿宽度方向不同时，如图2所示，优选设置涂布辊36。即，当光学片4较硬时，如果将光学片1与转印辊31直接接触，则可能在光学片4或转印辊31上产生划伤。另外，光学片4的厚度沿宽度方向不同时，如果将光学片4与转印辊31直接接触，则厚度厚的位置和薄的位置接触压不均匀，容易产生涂布不均。因此，这种情况下优选如上所述设置涂布辊36。
转印辊31由不锈钢等金属、或者在其上实施了铬等镀敷处理的材料、橡胶等弹性体、环氧树脂等塑料、氧化铝等陶瓷等形成。可以用另外的材料只形成转印辊31的表面。本发明的涂布装置的特征在于：该转印辊31的表面粗度Ra(JIS B 0601-1982)为0.01-1μm。转印辊31的表面粗度在该范围内，则通过将转印辊31上的多余涂布液20用刮刀等刮离装置35刮离，可以将转印辊31上的涂布液20调节为极少量。
用刮刀等刮离装置35刮离表面粗度为0.01-1μm这样实质上为镜面的转印辊31的表面，则在转印辊31的表面可能不存在涂布液20，但涂布液20例如为硅油系摩擦降低剂时，涂布液20与形成转印辊31的表面材料的上述金属、塑料或陶瓷的亲和性高，因此即使用刮离装置35刮离也可以在转印辊31上存在一些涂布液20。将该涂布液20与光学片4接触、优选经由涂布辊36与光学片4接触，通过涂布液20与光学片4的亲和性，可以以0.3nm-100nm、特别是0.3nm-100nm这样的以往所没有的薄度将涂布液20转印到光学片4上。使用所述表面粗度的转印辊31进行的涂布方法可以认为是利用转印辊31的微细的表面凹凸进行的凹版印刷的一种。
转印辊31的表面粗度可以根据转印辊31上的位置而改变。例如，可以使转印辊31中央部的粗度减小、使外周部的粗度增大，由此可以使光学片4的中央部涂布厚度减薄，外周部涂布厚度增厚。
如上所述，根据转印辊31上的位置改变表面粗度，可以根据摩擦导致的损伤产生的容易程度改变光学片4的涂布厚度。即，光学片4中的损伤未必是在片的整个面内同样发生，当然具有在特定位置上容易发生的倾向。例如，将屏幕固定在外框中、对屏幕施加了局部的压力时，外框的附近容易发生损伤。另外，屏幕由外部的振动导致共振时，在相当于该振幅波腹的位置，屏幕之间互相碰撞，产生很大冲击，在该位置上容易产生损伤。如菲涅耳透镜，在片材的面内，单元透镜的高度不同时，根据透镜的高度，其容易损伤的程度也不同。与此相对，根据转印辊31上的位置改变表面粗度，可以设定与容易发生损伤的程度相应的涂布量。
根据转印辊31上的位置改变转印辊31的表面粗度时，例如如图3所示，表面粗度优选分阶段或连续性地变化。由此，可以防止在涂布量发生变化的边界位置上产生涂布不均或外观异常。
涂布装置30中，转印辊31表面粗度的具体大小可以根据光学片4的种类(例如双凸透镜片或菲涅耳透镜片)、涂布面的表面形状(例如透镜面或平坦面)、涂布液20的种类等，在上述范围内适当改变。例如如图4A所示，在双凸透镜片2的透镜面上涂布涂布液20时，截面为半圆状的圆柱状透镜的顶部2c与涂布辊36上的涂布液20成直线状接触，而如图4B所示，涂布在菲涅耳透镜片1的透镜面上时，截面为多角形的顶部1c与涂布辊36上的涂布液20接触。为此，转印辊31的表面粗度即使相同，对于双凸透镜片2的透镜面和菲涅耳透镜片1的透镜面，在双凸透镜片2的透镜面上涂布得较多。因此，以双凸透镜片2的透镜面作为被涂布物时，转印辊31的表面粗度通常优选0.01-0.5μm的范围。特别是双凸透镜片2的间距为0.3mm或以下时，更优选0.01-0.2μm范围。另一方面，以菲涅耳透镜片1的透镜面作为被涂布物时，转印辊31的表面粗度优选0.01-1μm。特别是菲涅耳透镜片2的间距为0.1mm或以下时，更优选0.01-0.5μm的范围。
转印辊31的表面粗度无需光滑至低于0.01μm。如果表面粗度低于0.01μm，则反之会由于划伤等使涂布不均明显。另外，如果表面粗度低于0.01μm，与其相伴的涂布厚度并不能更进一步减薄。例如，涂布硅油系摩擦降低剂时，不可能使涂布厚度比0.3nm更薄。这可能是由于涂布辊31上附着硅油摩擦降低剂的单分子膜的状态是最小的涂布厚度，该厚度是0.3nm。
可用该涂布装置30涂布的涂布液20的厚度根据光学片4的表面形状不同，其涂布面为凹凸形状时，与平坦的面相比，可形成薄的涂膜。这可用图5A-图5C进行说明。
图5A-图5C是使用上述涂布装置30，以各种涂布厚度在双凸透镜片2的表面涂布作为涂布液20的硅油系摩擦降低剂时涂布液20的情况说明图。
首先，使双凸透镜片2的透镜顶点与涂布装置30的涂布辊36接触，附着于涂布辊36表面上的摩擦降低剂20至少附着于透镜顶部附近。此时，如果摩擦降低剂20的附着量是较少量，如图5A所示，涂布液20以只附着于透镜的顶部2c的状态稳定。因此，与涂布于平坦的涂布面的情形相比，涂布在有凹凸的涂布面时，可以得到更薄的涂膜。
附着量比图5A的状态多，则涂布液20如图5B所示，以附着于透镜整个面的状态稳定。这时，涂布液20也附着于透镜的凹陷部2b，但在本发明的透射型屏幕中，涂布液(摩擦降低剂)20的涂布厚度为10nm或以下，因此附着于透镜凹陷部2b的涂布液20尚未形成可引起杂散光等光学问题的附着量。
与此相对，涂布液20的涂布厚度超过10nm，则如图5C所示，涂布液20存留，包埋透镜的凹陷部2b。在该状态下，入射到透镜凹陷部2b的影像光源向原本不需要的方向进行折射反射，产生杂散光的问题，并且由侧面观察透射型屏幕时产生明暗不均。
根据光学片的表面形状不同，在涂布厚度超过100nm时，透镜凹陷部2b中存留有摩擦降低剂20，引起光学问题。因此，本发明的涂布装置30中，涂布厚度最高可为100nm。
该涂布装置30中，优选可以调节转印辊31或涂布辊36的旋转速度。通过调节转印辊31和涂布辊36的旋转速度，通过改变转印辊31和涂布辊36的相对速度(线速度)也可以调节光学片4上的涂布量。
该涂布装置30中，优选可以调节转印辊31或涂布辊36与光学片4之间的相对速度。通过改变其相对速度，可以调节光学片4上的涂布量。
作为涂布装置30，优选构成光学片4的传送装置，以在光学片4上由多个方向反复进行涂布。由多个方向反复涂布可以降低一次性涂布导致的在光学片上产生的涂布不均。
特别如图3所示，使用具有表面粗度分布的转印辊31来改变光学片4面内的涂布量时，作为涂布厚度的分布图案，一次性涂布时呈带状，但由多个方向涂布，则可以对特定位置逐个调节涂布厚度，形成周边部的涂布厚度比光学片4的中央部厚，或者菲涅耳透镜的中央部分的涂布厚度比周边部少等。
如上所述，本发明的透射型屏幕中使用的摩擦降低剂优选其运动粘度(JIS K 2283)(25℃)为100-1000mm2/s。从发挥涂布装置转印辊31表面粗度极小这个特征以及容易操作等角度考虑，优选可在本发明的涂布装置30中使用的涂布液20的运动粘度(JIS K 2283)(25℃)为30-3000mm2/s，更优选100-1000mm2/s，特别优选200-500mm2/s。运动粘度过高则在用刮刀等刮离转印辊31的表面时，可能无法充分刮薄。相反，运动粘度过低则辊上的涂布液在重力的作用下不均匀存在等，使用上出现问题，特别是在通过含有挥发性溶剂制备运动粘度较低的摩擦降低剂中，摩擦降低效果可能随时间发生变化。
在该涂布装置30中使用的涂布液20除上述摩擦降低剂之外，还可以是抗静电剂、防反射剂、防眩剂等。
适合用该涂布装置30涂布涂布液20的光学片4例如为对角线距离40-70英寸、透镜间距0.04-0.2mm、透镜边缘最大高度40-100μm的菲涅耳透镜片。作为双凸透镜，可以是对角线距离40-70英寸、透镜间距0.05-1mm、透镜最大高度10-100m。特别是透镜间距越小则存留在透镜凹陷部的涂布液20的影响增大，因此，透镜间距越小则涂布装置的效果越显著。在菲涅耳透镜片中，特别优选的间距是0.15mm或以下，更优选的间距是0.1mm或以下。在双凸透镜片中，特别优选的间距是0.7mm或以下，更优选的间距是0.5mm或以下。
以上，根据图1所示的片材构成的透射型屏幕3A，对本发明的透射型屏幕、在构成透射型屏幕的光学片上涂布摩擦降低剂时使用的涂布装置进行了说明，本发明的透射型屏幕可以采取各种形式。
例如，构成透射型屏幕的光学片除菲涅耳透镜片1或双凸透镜片2之外，还可使用光扩散片等。
构成透射型屏幕的光学片的一个或多个表面均可以涂布摩擦降低剂，对此并没有特别限定。
本发明的透射型屏幕可优选作为以往的背投式显示装置的透射型屏幕使用。
实施例
以下，通过实施例详细说明本发明。
试验例1
首先，以甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物作为主要原料，通过挤出成型制作双凸透镜片(透镜间距0.15mm、透镜最高高度50μm)。
与双凸透镜片不同地，将甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物挤出成型，制作菲涅耳透镜用基板，通过模具在其表面形成含丙烯酸尿烷酯的紫外线固化树脂制的菲涅耳透镜形状，制作菲涅耳透镜片(透镜间距0.07mm、透镜最高高度70μm)。
然后，使用如图2所示的涂布装置30，在菲涅耳透镜片透镜一侧的表面如下涂布硅油(信越化学工业株式会社制备、硅油KF96)作为涂布液20。首先，使供给辊34与涂布液槽33内的硅油接触并使其旋转，将硅油供给金属制的转印辊31上。其中，供给辊34的辊表面含有合成橡胶。在转印辊31上，用刮刀35调节硅油的厚度，将调节了层厚的硅油层转印到橡胶制的涂布辊36的表面，用支撑辊37将菲涅耳透镜片压在涂布辊36上，转印到菲涅耳透镜片上。
这时，如表1所示，将转印辊31的表面粗度Ra由0.02μm-2.0μm改变，重复同样的操作。另外，转印辊31与涂布辊36的速度均为10m/分钟。
这样，将涂布了硅油的菲涅耳透镜片与上述双凸透镜片组合，制备透射型屏幕。
试验例2
试验例1中，不在菲涅耳透镜片上涂布硅油，而如表1所示，使转印辊31的表面粗度Ra由0.02μm-2.0μm改变，在双凸透镜片的透镜表面上涂布硅油，除此之外与实施例1同样地制作透射型屏幕。
评价
(1)硅油的涂布厚度的测定
在各试验例中，对于涂布了硅油的菲涅耳透镜片或双凸透镜片，如下测定刚涂布硅油后的厚度。
首先，预先准备将0.01g硅油与5ml氘代氯仿混合所得的基准液。接着，通过核磁共振光谱法(H-NMR法)评价基准液。具体来说，测定硅油的甲基的峰强度m(峰0.071ppm的面积强度)和存在于氘代氯仿中的未被氘取代的氯仿的峰强度c(峰7.24ppm的面积强度)，计算峰强度m和峰强度c的峰强度比率1，以该峰强度比率1，确定5ml氘代氯仿中存在的硅油的重量为0.01g的基准。
同样，硅油的重量在0.01-0.1g的范围内，制作5个水准的基准液进行评价，得到峰强度比例1-5。
接着，将涂布了硅油的菲涅耳透镜片和双凸透镜片切成大小300mm×300mm，将该切断的片材的涂布硅油的面用200ml己烷溶液洗涤，除去该己烷液，只残留硅油。向该硅油中混合5ml的氘代氯仿，通过H-NMR法评价该混合液中硅油的甲基和存在于氘代氯仿中的未被氘取代的氯仿的峰强度比例A。
将所得峰强度比例A与预先进行评价的基准液的峰强度比率1-5进行对比，测定存在于透镜片中的硅油重量，接着将测定的硅油重量除以硅油的比重，再除以透镜片的面积(300mm×300mm)，得到硅油的涂布厚度。
根据硅油涂布量的多少来增减基准液中所含的硅油量。硅油的涂布厚度在整个透镜片材的面上不一致时，可以使上述切断的尺寸适当改变，进行同样方式的测定。
结果如表1所示。
[表1]
由表1可知：通过本实施例的涂布装置，能够以以往所没有的薄厚涂布硅油。
(2)包装试验
将100片在试验例1(3)、1(4)、2(2)、2(4)中涂布了硅油的光学片(菲涅耳透镜片或双凸透镜片)与1mm厚的发泡聚乙烯片交替层合，用多层纸和聚乙烯片制成包装箱。将其在20℃的环境下放置30天，然后打开包装，测定附着于光学片上的硅油的厚度，结果如表2所示。
[表2]
由表2可知：即使硅油的涂布厚度为10nm或以下，在包装试验后硅油仍以数纳米厚度附着，即使硅油对包装材料发生了转印，也可以确保一定量的涂布厚度。
(3)包装运输试验
将各100片试验例1(1)的菲涅耳透镜片(硅油涂布厚度0.3nm)、试验例1(3)的菲涅耳透镜片(硅油涂布厚度10nm)、试验例1(4)的菲涅耳透镜片(硅油涂布厚度20nm)、试验例1(6)的菲涅耳透镜片(硅油涂布厚度200nm)、试验例2(1)的双凸透镜片(硅油涂布厚度1nm)、试验例2(2)的双凸透镜片(硅油涂布厚度5nm)、试验例2(4)的双凸透镜片(硅油涂布厚度20nm)、试验例2(5)的双凸透镜片(硅油涂布厚度300nm)、未涂布硅油的菲涅耳透镜片、未涂布硅油的双凸透镜片与1mm厚的发泡聚乙烯片交互层合，用多层纸和聚乙烯片制作包装箱。将其装运在1吨的卡车上，行走1000公里，进行运输试验。
运输后打开包装，由随机抽取的10名观察者对双凸透镜片或菲涅耳透镜片进行外观检查。还将各试验例的涂布了硅油的菲涅耳透镜片与未涂布硅油的双凸透镜片组合，同时将各试验例的涂布了硅油的双凸透镜片与未涂布硅油的菲涅耳透镜片组合，将两种透镜片之间相向配置，将其周围用胶带固定，制作透射型屏幕。另外，由未涂布硅油的菲涅耳透镜片与未涂布硅油的双凸透镜片同样地制作透射型屏幕。将所得的透射型屏幕安装在背投式显示装置(サムスン制造的投影仪TV“SVP-47W”)上，对其影像进行评价。
这里，片的外观评价是在约500勒克司亮度的室内目视判定其有无问题。影像评价是在暗房内通过背投式显示装置显示TV影像以及全白色信号，目视评价此时的画面，判定有无问题。结果如表3所示。
(4)实际安装后的运输试验
对于试验例1(1)的菲涅耳透镜片(硅油涂布厚度0.3nm)、试验例1(3)的菲涅耳透镜片(硅油涂布厚度10nm)、试验例1(4)的菲涅耳透镜片(硅油涂布厚度20nm)、试验例1(6)的菲涅耳透镜片(硅油涂布厚度200nm)、试验例2(1)的双凸透镜片(硅油涂布厚度1nm)、试验例2(2)的双凸透镜片(硅油涂布厚度5nm)、试验例2(4)的双凸透镜片(硅油涂布厚度20nm)、试验例2(5)的双凸透镜片(硅油涂布厚度300nm)，将涂布了硅油的菲涅耳透镜片与未涂布硅油的双凸透镜片组合，同时将涂布了硅油的双凸透镜片与未涂布硅油的菲涅耳透镜片组合，将两种透镜面之间相向配置，将其周围用胶带固定，制作透射型屏幕。另外，由未涂布硅油的菲涅耳透镜片与未涂布硅油的双凸透镜片同样地制作透射型屏幕。将所得的透射型屏幕安装在背投式显示装置(サムスン制造的投影仪TV“SVP-47W”)上，制作背投式显示装置，将所得背投式显示装置包装，装载于1吨卡车中，行走1000公里，进行实际安装的运输试验。
运输后，将背投式显示装置的包装打开，与上述(3)的包装运输试验的评价同样地对透射型屏幕的外观以及影像投射的亮度均匀情况进行评价。结果如表3所示。
[表3]
由表3可知，通过本发明的涂布装置涂布0.3-10nm硅油的实施例1-1、2、实施例2-1、2的光学片和透射型屏幕中，在包装运输试验或实际安装运输试验中，10人均判定外观没有问题，另外显示影像时没有亮度不均，判定为无问题。
对于比较例1-1、2，在包装运输试验的影像评价中，10人均认为皱纹状的条纹图案明显，判定为有问题。在实际安装运输试验的影像评价中，由斜上方观察时，只在中央部约20mm的范围内可见突出明亮的部分，10人均判定为亮度不均方面有问题。
比较例2-1、2中，在包装运输试验的影像评价中，10人均判定皱纹状的条纹图案明显，有问题；对于实际安装运输试验，在影像评价中，由斜右和/或左侧观察时，以数十毫米的随机间隔出现纵纹状的亮度不均，10人均判定为有问题。
对于比较例3-1、2，在包装运输试验中没有问题，但对于实际安装运输试验，在外观评价中，周边部50mm外框附近可见可能是划伤的白浊部，10人均判定外观有问题。在影像评价中，由任何角度观察，该白浊部其暗影均明显，10人均判定有问题。
从背投式显示装置下取下比较例3-1、2的透射型屏幕，观察菲涅耳透镜片表面，白浊部分是菲涅耳透镜的透镜边缘的顶部被削掉。
以上，通过本发明的投射式屏幕，可以防止由于摩擦降低剂的存在导致的迷散光的发生。还可防止构成透射型屏幕的光学片与缓冲材料等一起层合时产生的皱纹图案的发生，并且，将透射型屏幕安装在背投式显示装置中运输时，可以解决该透射型屏幕由于摩擦而产生的问题。
产业实用性
本发明的透射型屏幕可用于背投式电视等背投式显示装置中。
本发明的涂布装置可用作以厚度0.3-100nm这样的以往所没有的薄度在菲涅耳透镜片、双凸透镜片等光学片中涂布摩擦降低剂等的涂布液的装置。

Claims (7)

1.一种涂布装置，该涂布装置具有转印辊、向转印辊供给涂布液的涂布液供给装置、以及调节附着于转印辊上的涂布液的厚度的刮离装置，基于JIS B0601-1982的转印辊的表面粗度Ra为0.01-1μm，转印辊的表面粗度根据转印辊上的位置而不同。
2.根据权利要求1的涂布装置，其中，被涂布物上形成厚度0.3-100nm的涂膜。
3.根据权利要求1或2的涂布装置，该涂布装置具有由转运辊向被涂布物转印涂布液的橡胶制的涂布辊。
4.根据权利要求3的涂布装置，其中，转印辊与涂布辊的旋转相对速度可调节。
5.根据权利要求1或2的涂布装置，其中，转印辊或涂布辊与被涂布物的相对速度可调节。
6.根据权利要求3的涂布装置，其中，转印辊或涂布辊与被涂布物的相对速度可调节。
7.根据权利要求4的涂布装置，其中，转印辊或涂布辊与被涂布物的相对速度可调节。
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