CN103513300A

CN103513300A - 光扩散膜

Info

Publication number: CN103513300A
Application number: CN201310176678.0A
Authority: CN
Inventors: 大类知生; 草间健太郎; 富冈健太; 片桐麦
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2012-06-15
Filing date: 2013-05-14
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2033-05-14
Also published as: KR20130141364A; JP2014002187A; CN103513300B; TW201350927A; KR102000511B1; JP6126802B2; TWI606273B

Abstract

本发明提供一种光扩散膜，该扩散膜通过使入射光不仅向沿着其长度方向的方向，也向与其长度方向正交的方向进行光扩散，从而有效地扩大了入射光的扩散面积。上述光扩散膜是沿着膜的膜厚方向从下方开始依次具有第1百叶窗结构和第2百叶窗结构的长条状光扩散膜，第1百叶窗结构和第2百叶窗结构是由折射率分别不同的多个板状区域构成、并且折射率不同的多个板状区域在沿着膜面的任一方向上交替地平行配置而成的百叶窗结构，并且，从膜上方看时，使第1百叶窗结构中的板状区域的延伸方向与第2百叶窗结构中的板状区域的延伸方向所成的锐角θ1为10～90°的范围内的值。

Description

光扩散膜

技术领域

本发明涉及光扩散膜。

本发明特别涉及通过使入射光不仅向沿着其长度方向的方向、也向与其长度方向正交的方向进行光扩散而有效地扩大了入射光的扩散面积的光扩散膜。

背景技术

以往，例如，在液晶显示装置等所属的光学技术领域中，提出了能够使来自特定方向的入射光向特定方向扩散而使来自该特定方向以外的方向的入射光直接直行透射的光扩散膜的使用。

作为这样的光扩散膜，已知有各种方式，特别是，具有将折射率不同的多个板状区域沿着沿膜面的任一方向交替地配置而成的百叶窗结构的光扩散膜被广泛使用（例如，专利文献1～2）。

即，专利文献1中公开了一种光控制板（光扩散膜），其特征在于，是一种塑料片，对该片选择性地散射2个以上的角度范围的入射光。

另外，专利文献1中公开了一种光控制板（光扩散膜）的制造方法，其特征是由下述第1工序和第2工序构成：第1工序，将由多个各折射率存在差别的在分子内具有一个以上的聚合性碳-碳双键的化合物构成的树脂组合物维持成膜状，从特定方向照射紫外线而使该组合物固化；第2工序，在得到的固化物上将树脂组合物维持成膜状，并从与第1工序不同的方向照射紫外线而使其固化，根据需要重复第2工序。

另外，专利文献2中公开了一种投影用屏幕，其特征是将数张光控制膜（光扩散膜）层叠而成的，所述光控制膜（光扩散膜）在雾度方面具有角度依赖性，且在使光以0～180°的角度对其表面入射时，显示60%以上的雾度的光散射角度域（光扩散入射角度区域）为30°以上，其中，如图24（a）～（b）所示，数张光控制膜（光扩散膜）中的2张是以光散射角度域（光扩散入射角度区域）的方向几乎正交的方式层叠而成的。

专利文献1：日本特开昭63-309902号公报（权利要求书）

专利文献2：日本特开2005-316354号公报（权利要求书）

发明内容

然而，在专利文献1中，在连续大量生产光扩散膜时，一边用输送机等移动由光扩散膜用组合物构成的涂布层，一边使用线状光源对该涂布层照射活性能量线，从而制造具有规定的百叶窗结构的光扩散膜。

进而，对于专利文献1而言，发现了如下问题：虽然能够得到使入射光在沿着涂布层的移动方向、即膜的长度方向的方向进行光扩散的光扩散膜，但无法得到使入射光在与膜的长度方向正交的方向进行光扩散的光扩散膜。

更具体而言，为了得到使入射光在与膜的长度方向正交的方向进行光扩散的光扩散膜，需要形成由在膜的长度方向上延伸的板状区域构成的百叶窗结构。

因此，在专利文献1中，如果要形成这样的百叶窗结构，则将线状光源以线状光源的长轴方向成为沿着涂布层移动方向的方向的方式进行配置。

但是，即使这样配置线状光源，由于从涂布层的移动方向截面看时，在涂布层表面的宽度方向的各位置不同，导致来自线状光源的活性能量线以不同的角度照射，所以得到的光扩散膜的光扩散特性也会变得不均匀。

因此，在专利文献1中，如果要得到使入射光在与其长度方向正交的方向进行光扩散的长条状光扩散膜，则首先有必要得到从上面看膜时具有沿着宽度方向配置板状区域而成的百叶窗结构的光扩散膜。接着，产生将它们裁断并改变90°方向而将多个光扩散膜接合的必要。因此，发现了在接缝部分光扩散性变得不均匀、或者膜的强度变得容易降低之类的问题。

另外，在专利文献1中实质公开的是，第1工序中得到的百叶窗结构中的板状区域的延伸方向与第2工序中得到的百叶窗结构中的板状区域的延伸方向在膜的宽度方向上基本平行。

因此，发现了如下问题：虽然使入射光向沿着其长度方向的方向进行光扩散，但根本不可能也向与其长度方向正交的方向进行光扩散。

另一方面，在专利文献2中，如图24（a）～（b）所示，使多张光扩散膜中的2张以光扩散入射角度区域的方向几乎正交的方式层叠，所以乍一看，也会认为能够使入射光不仅在沿着其长度方向的方向上、也在与其长度方向正交的方向上进行光扩散。

然而，对于专利文献2而言，在连续大量生产光扩散膜时，也要一边利用输送机等移动由光扩散膜用组合物构成的涂布层，一边使用线状光源照射活性能量线。

因此，出于与专利文献1相同的理由，难以得到如图24（a）所示的使入射光在与膜的长度方向正交的方向上进行光扩散的光扩散膜221。

因此，结果是，即使是专利文献2中公开的光扩散膜，如果要得到如图24（a）所示的使入射光在与其长度方向正交的方向上进行光扩散的长条状光扩散膜221，则也产生将多个光扩散膜接合的必要，所以与专利文献1同样地，在接缝部分光扩散性变得不均匀、或者膜的强度变得容易降低。

因此，发现了如下问题：无法通过使入射光不仅在沿着其长度方向的方向上、也在与其长度方向正交的方向上进行光扩散来有效地扩大入射光的扩散面积。

在这种情况下，寻求容易应用于大画面屏幕等且不产生接缝等问题的长条状光扩散膜。

即，寻求通过使入射光不仅在沿着其长度方向的方向上、也在与其长度方向正交的方向上进行光扩散而有效地扩大入射光的扩散面积的长条状光扩散膜。

因此，本发明的发明人等鉴于如上情况而经过深入努力，发现通过实施规定的制造方法，从而能够得到使第1百叶窗结构中的板状区域的延伸方向与第2百叶窗结构中的板状区域的延伸方向以规定的角度交叉而成的长条状光扩散膜，从而完成了本发明。

即，本发明的目的在于提供一种光扩散膜，该光扩散膜通过具有规定的百叶窗结构，从而使入射光不仅向沿着其长度方向的方向、也向与其长度方向正交的方向进行光扩散，由此有效地扩大了入射光的扩散面积。

根据本发明，可提供一种光扩散膜，而解决上述问题，上述光扩散膜的特征在于，是沿着膜的膜厚方向从下方开始依次具有第1百叶窗结构和第2百叶窗结构的长条状的光扩散膜，第1百叶窗结构和第2百叶窗结构是由折射率分别不同的多个板状区域构成、并且折射率不同的多个板状区域在沿着膜面的任一方向交替地平行配置而成的百叶窗结构，并且，从膜上方看时，使第1百叶窗结构中的板状区域的延伸方向与第2百叶窗结构中的板状区域的延伸方向所成的锐角θ1为10～90°的范围内的值。

即，如果是本发明的光扩散膜，则是使第1百叶窗结构中的板状区域的延伸方向与第2百叶窗结构中的板状区域的延伸方向以规定的角度交叉而成的，所以能够通过使入射光不仅向沿着其长度方向的方向、也向与其长度方向正交的方向进行光扩散而有效地扩大入射光的扩散面积。

另外，构成本发明的光扩散膜时，优选从膜上方看时，使第1百叶窗结构中的板状区域的延伸方向与膜的长度方向所成的锐角θ2为10～80°的范围内的值，并且从膜上方看时，使第2百叶窗结构中的板状区域的延伸方向与膜的长度方向所成的锐角θ3为10～80°的范围内的值。

通过这样构成，从而能够有效地扩大入射光的扩散面积。

另外，构成本发明的光扩散膜时，优选从膜上方看时，第1百叶窗结构中的板状区域的延伸方向与第2百叶窗结构中的板状区域的延伸方向相对于与膜的长度方向正交的假想线为线对称。

通过这样构成，从而能够使入射光更均匀地进行光扩散。

另外，构成本发明的光扩散膜时，优选使光扩散膜的宽度方向上的长度为0.1～3m的范围内的值，并且使长度方向上的长度为3m以上的值。

通过这样构成，从而能够得到有效地扩大了入射光的扩散面积的长条状且大面积的光扩散膜。

另外，构成本发明的光扩散膜时，优选是被卷绕成辊状而成的。

通过这样构成，从而能够得到有效地扩大了入射光的扩散面积的长条状且更大面积的光扩散膜。

另外，构成本发明的光扩散膜时，优选使第1百叶窗结构和第2百叶窗结构的厚度分别为50～500μm的范围内的值。

通过这样构成，从而能够进一步有效地扩大入射光的扩散面积。

另外，构成本发明的光扩散膜时，优选使第1百叶窗结构和第2百叶窗结构中的板状区域的宽度分别为0.1～15μm的范围内的值。

通过这样构成，能够更进一步有效地扩大入射光的扩散面积。

另外，构成本发明的光扩散膜时，优选使扩散膜的原材料为含有折射率不同的2种聚合性化合物的光扩散膜用组合物。

通过这样构成，能够进一步有效地扩大入射光的扩散面积。

附图说明

图1：图1（a）～（b）是为了说明光扩散膜中的百叶窗结构的概略而提供的图。

图2：图2（a）～（b）是为了说明光扩散膜中的入射角度依赖性、各向异性和开口角而提供的图。

图3：图3（a）～（c）是为了对本发明的光扩散膜的基本构成进行说明而提供的图。

图4：图4（a）～（b）是为了说明百叶窗结构而提供的图。

图5：图5（a）～（c）是为了对板状区域的延伸方向进行说明而提供的图。

图6：图6（a）～（b）是为了对长条状光扩散膜的形状进行说明而提供的图。

图7：图7（a）～（e）是为了对板状区域的延伸方向和入射光的扩散面积的关系进行说明而提供的图。

图8：图8（a）～（e）是为了对板状区域的延伸方向和入射光的扩散面积的关系进行说明而提供的照片。

图9：图9（a）～（d）是为了说明本发明的光扩散膜的制造方法中的各工序而提供的图。

图10：图10（a）～（b）是为了对使用了线状光源的活性能量线照射进行说明而提供的图。

图11：图11（a）～（b）是为了对线状光源的配置角度进行说明而提供的图。

图12：图12是为了对使用了线状光源的活性能量线照射进行说明而提供的另一图。

图13：图13是为了说明实施例1的长条状光扩散膜的构成而提供的图。

图14：图14（a）～（b）是为了说明实施例1的长条状光扩散膜的截面的情况而提供的照片。

图15：图15（a）～（b）是为了说明实施例1的长条状光扩散膜的光扩散特性而提供的图。

图16：图16（a）～（c）是为了说明参考例1中的形成有第1百叶窗结构的第1涂布层的构成而提供的图。

图17：图17是为了说明参考例1的长条状光扩散膜的构成而提供的图。

图18：图18（a）～（b）是为了说明参考例1的长条状光扩散膜的截面的情况而提供的图。

图19：图19（a）～（b）是为了说明参考例1的长条状光扩散膜的非接缝部分的光扩散特性而提供的光谱图和照片。

图20：图20（a）～（b）是为了说明参考例1的长条状光扩散膜的接缝部分的光扩散特性而提供的光谱图和照片。

图21：图21是为了说明比较例1的长条状光扩散膜的构成而提供的图。

图22：图22（a）～（b）是为了说明比较例1的长条状光扩散膜的截面的情况而提供的照片。

图23：图23（a）～（b）是为了说明比较例1的长条状光扩散膜的光扩散特性而提供的光谱图和照片。

图24：图24（a）～（b）是为了对以往的光扩散膜进行说明而提供的图。

具体实施方式

本发明的实施方式是一种光扩散膜，其特征在于，是沿着膜的膜厚方向从下方开始依次具有第1百叶窗结构和第2百叶窗结构的长条状光扩散膜，第1百叶窗结构和第2百叶窗结构是由折射率分别不同的多个板状区域构成、并且折射率不同的多个板状区域在沿着膜面的任一方向交替地平行配置而成的百叶窗结构，并且，从膜上方看时，使第1百叶窗结构中的板状区域的延伸方向与第2百叶窗结构中的板状区域的延伸方向所成的锐角θ1为10～90°的范围内的值。

以下，适当地参照附图，具体说明本发明的实施方式，但为了使该说明容易理解，首先，对于光扩散膜的光扩散的基本原理和本发明的光扩散膜的基本构成进行说明。

1.光扩散膜中的光扩散的基本原理

最初，使用图1～2对光扩散膜的光扩散的基本原理进行说明。

首先，图1（a）表示光扩散膜10的俯视图（平面图），图1（b）中表示将图1（a）所示的光扩散膜10沿着虚线A-A在垂直方向切断，从箭头方向看切断面时的光扩散膜10的截面图。

另外，图2（a）表示由1层百叶窗结构形成的光扩散膜10的整体图，图2（b）中表示从X方向看图2（a）的光扩散膜10时的截面图。

如该图1（a）的平面图所示，光扩散膜10具备在沿着膜面的任一方向，折射率相对高的板状区域12与折射率相对低的板状区域14交替地平行配置而成的百叶窗结构13。

另外，如图1（b）的截面图所示，相对高折射率的板状区域12和相对低折射率的板状区域14分别具有规定厚度，在光扩散膜10的法线方向（膜厚方向）上也保持交替地平行配置的状态。

由此，如图2（a）所示，入射角为光扩散入射角度区域内时，推定入射光被光扩散膜10扩散。

即，如图1（b）所示，入射光对光扩散膜10的入射角相对于百叶窗结构13的边界面13′为从平行到规定的角度范围的值，换言之，为光扩散入射角度区域内的值时，推定入射光（52、54）在百叶窗结构内的相对高折射率的板状区域12的内部，一边改变方向，一边沿着膜厚方向穿过，从而在出光面侧的光的行进方向变得不同。

其结果，入射角在光扩散入射角度区域内时，推定入射光被光扩散膜10扩散（52′、54′）。

另一方面，入射光对光扩散膜10的入射角在光扩散入射角度区域外时，如图1（b）所示，入射光56不被光扩散膜扩散，而直接透过光扩散膜10（56′）。

应予说明，在本发明中，“光扩散入射角度区域”是指，相对于光扩散膜，改变来自点光源的入射光的角度时，与发出的扩散光对应的入射光的角度范围。

另外，上述“光扩散入射角度区域”是指，如图2（a）所示，根据光扩散膜中的百叶窗结构的折射率差、倾斜角等而对每个该光扩散膜确定的角度区域。

根据以上的基本原理，具备百叶窗结构13的光扩散膜10例如如图2（a）所示，能够在光的透射和扩散中发挥入射角度依赖性。

另外，如图1～图2所示，具有单一的百叶窗结构13的光扩散膜通常具有“各向异性”。

此处，在本发明中“各向异性”是指，如图2（a）所示，具有入射光被膜扩散时，被扩散的射出光的在与膜平行的面内的该光的扩散情况（扩散光的扩大形状）因该面内的方向不同而异的性质。

更具体而言，如图2（a）所示，对于入射光所含有的成分中与沿着沿膜面的任一方向延伸的百叶窗结构的朝向垂直的成分而言，会选择性地发生光的扩散，另一方面，对于与入射光所含有的百叶窗结构的朝向平行的成分而言，难以发生光的扩散，所以实现各向异性光扩散。

因此，如图2（a）所示，具有各向异性的光扩散膜的扩散光的扩大形状呈大致椭圆形状。

另外，如上所述，有助于光扩散的入射光的成分主要是与沿着沿膜面的任一方向延伸的百叶窗结构的朝向垂直的成分，所以如图2（b）所示，在本发明中，提到入射光的“入射角θ4”时，是指与沿着沿膜面的任一方向延伸的百叶窗结构的朝向垂直的成分的入射角。另外，此时，入射角θ4是指将相对于光扩散膜的入射侧面的法线的角度设为0°时的角度（°）。

另外，在本发明中，“光扩散角度区域”是指，相对于光扩散膜，将点光源固定在入射光最扩散的角度，在该状态下得到的扩散光的角度范围。

进而，在本发明中，“扩散光的开口角”是指上述“光扩散角度区域”的宽度，如图2（b）所示，是指从与沿着沿膜面的任一方向延伸的百叶窗结构的朝向平行的方向X看膜的截面时的扩散光的开口角θ5。

另外，如图2（a）所示，就光扩散膜而言，入射光的入射角被包含于光扩散入射角度区域时，即使该入射角不同，也能够在出光面侧进行几乎相同的光扩散。

因此，可以说所得到的光扩散膜具有使光集中于规定位置的聚光作用。

应予说明，就百叶窗结构内的高折射率区域12内部的入射光的方向变化而言，除了成为如图1（b）所示的通过全反射而呈直线状、之字型地改变方向的阶跃折射率型的情况之外，还可考虑成为呈曲线状地改变方向的梯度折射率型的情况。

另外，在图1（a）和（b）中，为了简单起见而将折射率相对高的板状区域12与折射率相对低的板状区域14的界面用直线表示，但实际上，界面略有曲折，各板状区域形成伴有分支、消失的复杂的折射率分布结构。

其结果，推定不同的光学特性分布提高光扩散性。

2.基本构成

接着，使用图3对本发明的光扩散膜的基本构成进行说明。

即，如图3（c）所示，本发明的光扩散膜20的特征是，沿着膜的膜厚方向从下方开始依次具有图3（a）所示的第1百叶窗结构13a、和图3（b）所示的第2百叶窗结构13b。

进而，图3（a）所示的第1百叶窗结构13a中的板状区域的延伸方向，和图3（b）所示的第2百叶窗结构13b中的板状区域的延伸方向各不相同，从膜上方向看时发生交叉。

因此，如果是本发明的光扩散膜20，则使对膜入射的光例如首先，如图3（b）所示，通过第2百叶窗结构13b而进行各向异性光扩散。

接着，如图3（a）所示，将通过第2百叶窗结构13b而进行了各向异性光扩散的扩散光进一步通过第1百叶窗结构13a，在与第2百叶窗结构13b不同的方向上进行各向异性光扩散。

其结果，如图3（c）所示，入射到本发明的光扩散膜20的光呈矩形状地进行光扩散，从而能够有效地扩大入射光的扩散面积。

应予说明，上述“下方”是指在工艺片材上设置涂布层时，涂布层在膜厚方向上与工艺片材接近的一侧。因此，是便于说明本发明的用语，并不对光扩散膜本身的上下方向进行任何制约。

另外，“入射光的扩散面积”是指，如图3（c）所示，入射光被膜扩散时，被扩散的射出光在从膜起规定距离的与膜平行的面内的扩散光分布的面积。

以下，对本实施方式所涉及的光扩散膜进行详述。

3.第1百叶窗结构

（1）折射率

在第1百叶窗结构中，优选使折射率不同的板状区域间的折射率之差，即，相对高折射率的板状区域的折射率与相对低折射率的板状区域的折射率之差为0.01以上的值。

该理由是由于，通过使上述折射率之差为0.01以上的值，从而能够使入射光在第1百叶窗结构内稳定地反射，进一步提高来自第1百叶窗结构的入射角度依赖性。

更具体而言，如果上述折射率之差为小于0.01的值，则入射光在第1百叶窗结构内全反射的角度域变得狭窄，有时入射角度依赖性过度降低。

因此，更优选使第1百叶窗结构中的折射率不同的板状区域间的折射率之差为0.05以上的值，进一步优选为0.1以上的值。

应予说明，高折射率板状区域的折射率与低折射率板状区域的折射率之差越大越优选，但从选定可形成第1百叶窗结构的材料的观点出发，认为0.3左右为上限。

另外，在第1百叶窗结构中，优选折射率相对高的板状区域的折射率为1.5～1.7的范围内的值。

其理由是由于，如果高折射率板状区域的折射率为小于1.5的值，则与低折射率板状区域之差变得过小，有时难以得到所希望的百叶窗结构。另一方面，如果高折射率板状区域的折射率为超过1.7的值，则有时光扩散膜用组合物中的材料物质间的相溶性过度变低。

因此，更优选使第1百叶窗结构中的高折射率板状区域的折射率为1.52～1.65的范围内的值，进一步优选为1.55～1.6的范围内的值。

应予说明，高折射率板状区域的折射率例如可以根据JIS K0062测定。

另外，在第1百叶窗结构中，优选使折射率相对低的板状区域的折射率为1.4～1.5的范围内的值。

其理由是由于，如果上述低折射率板状区域的折射率为小于1.4的的值，则有时所得到的光扩散膜的刚性降低。另一方面，如果上述低折射率板状区域的折射率为超过1.5的值，则与高折射率板状区域的折射率之差过于变小，有时难以得到所希望的百叶窗结构。

因此，更优选使第1百叶窗结构中的低折射率板状区域的折射率为1.42～1.48的范围内的值，进一步优选为1.44～1.46的范围内的值。

应予说明，低折射率板状区域的折射率例如可根据JIS K0062测定。

（2）宽度

另外，如图4（a）所示，在第1百叶窗结构13a中，优选使折射率不同的高折射率板状区域12和低折射率板状区域14的宽度（S1、S2）分别为0.1～15μm的范围内的值。

其理由是由于，通过使这些板状区域的宽度为0.1～15μm的范围内的值，从而能够使入射光在第1百叶窗结构内更稳定地反射，能够更有效地提高来自第1百叶窗结构的入射角度依赖性。

即，如果上述板状区域的宽度为小于0.1μm的值，则有无论入射光的入射角度如何，都难以显示光扩散的情况。另一方面，如果上述宽度为超过15μm的值，则在第1百叶窗结构内直行的光增加，有时扩散光的均匀性变差。

因此，在第1百叶窗结构中，更优选使折射率不同的板状区域的宽度分别为0.5～10μm的范围内的值，进一步优选为1～5μm的范围内的值。

应予说明，构成第1百叶窗结构的板状区域的宽度、长度等是可以通过利用光学数字显微镜进行膜截面观察来测定的。

（3）倾斜角

另外，如图4（a）所示，优选在第1百叶窗结构中，折射率不同的多个高折射率板状区域12和多个低折射率板状区域14是相对于膜厚方向分别以恒定的倾斜角θa平行配置而成的。

其理由是由于，通过使板状区域的各倾斜角θa恒定，从而能够使入射光在第1百叶窗结构内更稳定地反射，进一步提高来自第1百叶窗结构的入射角度依赖性。

应予说明，θa是指在沿相对于沿着膜面的任一方向延伸的第1百叶窗结构垂直的面将膜切断时的截面，所测定的将相对于膜表面的法线的角度设为0°时的板状区域的倾斜角（°）。

更具体而言，如图4（a）所示，是指第1百叶窗结构的上端面的法线与板状区域的最上部所成的角度中狭窄侧的角度。应予说明，如图4（a）所示，以板状区域向右侧倾斜时的倾斜角为基准，将板状区域向左侧倾斜时的倾斜角标记为负。

另外，如图4（b）所示，还优选第1百叶窗结构中的折射率不同的板状区域（12、14）沿着膜的膜厚方向从上方弯曲到下方。

其理由是由于，通过使板状区域弯曲，从而能够使第1百叶窗结构中的反射和透射的平衡复杂化，有效地扩大扩散光的开口角。

应予说明，可认为这样的弯曲百叶窗结构是通过使涂膜的厚度方向上的利用紫外线进行的聚合反应速度减慢而得到的。

具体而言，可以通过抑制从线状光源发出的紫外线的照度，使被照射的状态下的涂膜以低速移动而形成。

（4）厚度

另外，优选使第1百叶窗结构的厚度，即，图4（a）～（b）所示的膜表面的法线方向上的第1百叶窗结构存在部分的长度L1为50～500μm的范围内的值。

其理由是由于，通过使第1百叶窗结构的厚度为上述范围内的值，从而能够稳定地确保沿着膜厚方向的第1百叶窗结构的长度，使入射光在第1百叶窗结构内更稳定地反射，进一步提高来自第1百叶窗结构的光扩散角度区域内的扩散光的强度的均匀性。

即，如果上述第1百叶窗结构的厚度L1为小于50μm的值，则第1百叶窗结构的长度不足，在第1百叶窗结构内直行的入射光增加，有时难以得到光扩散角度区域内的扩散光的强度的均匀性。另一方面，如果上述第1百叶窗结构的厚度L1为超过500μm的值，则对光扩散膜用组合物照射活性能量线而形成第1百叶窗结构时，由于初期形成的百叶窗结构而导致光聚合的行进方向发生扩散，有时难以形成所希望的第1百叶窗结构。

因此，更优选使第1百叶窗结构的厚度L1为70～300μm的范围内的值，进一步优选为80～200μm的范围内的值。

（5）延伸方向

另外，如图5（a）所示，优选从膜上方看时，使第1百叶窗结构13a中的板状区域（12、14）的延伸方向N1与膜的长度方向E′所成的锐角θ2为10～80°的范围内的值。

其理由是由于，通过使第1百叶窗结构中的板状区域的延伸方向为上述范围内的值，与第2百叶窗结构中的板状区域的延伸方向相结合，从而能够通过使入射光不仅向沿着其长度方向的方向，也向与其长度方向正交的方向进行光扩散来有效地扩大入射光的扩散面积。

即，如果上述锐角为小于10°的值，则虽然也取决于第2百叶窗结构中的板状区域的延伸方向，但通常向沿着膜的长度方向的方向扩散的光扩散特性过度降低，有时入射光的扩散面积过度变小。另一方面，如果上述锐角为超过80°的值，则虽然也取决于第2百叶窗结构中的板状区域的延伸方向，但通常向与膜的长度方向正交的方向扩散的光扩散特性过度降低，有时入射光的扩散面积过度变小。

因此，更优选从膜上方看时，使第1百叶窗结构中的板状区域的延伸方向与膜的长度方向所成的锐角为35～55°的范围内的值，进一步优选为40～50°的范围内的值，更进一步优选为44～46°的范围内的值。

4.第2百叶窗结构

第2百叶窗结构的构成基本上与第1百叶窗结构的构成相同，所以避免重复，仅记载以下点。

即，如图5（b）所示，优选从膜上方看时，使第2百叶窗结构13b中的板状区域（12、14）的延伸方向N2与膜的长度方向E′所成的锐角θ3为10～80°的范围内的值。

其理由是由于，通过使第2百叶窗结构中的板状区域的延伸方向为上述范围内的值，从而与第1百叶窗结构中的板状区域的延伸方向相结合，使入射光不仅向沿着其长度方向的方向，也向与其长度方向正交的方向进行光扩散，由此能够有效地扩大入射光的扩散面积。

因此，更优选从膜上方看时，使第2百叶窗结构中的板状区域的延伸方向与膜的长度方向所成的锐角为35～55°的范围内的值，进一步优选为40～50°的范围内的值，更进一步优选为44～46°的范围内的值。

5.膜厚

另外，优选使光扩散膜的膜厚为50～500μm的范围内的值。

其理由是由于，如果上述膜厚为小于50μm的值，则在膜内形成的膜厚方向的百叶窗结构的长度过度变短，在百叶窗结构内直行的入射光增加，有时难以得到充分的入射角度依赖性。另一方面，如果上述膜厚为超过500μm的值，则要长时间照射照射光，所以量产性过度降低、或者照射光由于初期形成的百叶窗结构而导致发生扩散，有时难以形成所希望的百叶窗结构。

因此，更优选使光扩散膜的膜厚为70～300μm的范围内的值，进一步优选为80～200μm的范围内的值。

应予说明，在光扩散膜的膜厚方向上，例如，在表层部等也可以有百叶窗结构不存在的部分。

因此，光扩散膜的膜厚等于第1百叶窗结构的厚度和第2百叶窗结构的厚度的总计，或者超过该第1百叶窗结构的厚度和第2百叶窗结构的厚度的总计。

6.膜的形状

另外，本发明的光扩散膜的形状的特征在于是长条状。

更具体而言，如图6（a）所示，优选使光扩散膜10的宽度方向（宽度方向）上的长度L2为0.1～3m的范围内的值，更优选为0.5～2m的范围内的值。

另一方面，对于长度方向的长度，没有特别限制。

即，本发明的光扩散膜能够通过后述的制造方法连续地制造。

因此，对于长度方向的长度L3，优选为3m以上的值，更优选为15m以上的值。

其理由是由于，通过使膜形成这样的形状，从而能够得到能够使入射光不仅向沿着其长度方向的方向、也向与其长度方向正交的方向进行光扩散的长条状且大面积的光扩散膜。

另外，如图6（b）所示，优选光扩散膜20被卷绕成辊状。

其理由是由于，通过形成辊状，从而能够得到能够使入射光在与其长度方向正交的方向、或其附近的方向进行光扩散的长条状且更大面积的光扩散膜。

另外，能够提高保存、搬运时的操作性。

即，如果为辊状，则即使应用膜的显示器等的尺寸多种多样时，也可以之后切割成每个需要的尺寸。

另外，如果为辊状，则在接下来的工序中，能够利用辊到辊法（rollto roll）与其它膜贴合，与采用片到片法（sheet to sheet）的情况相比能够提高生产率。

7.延伸方向的组合

另外，在本发明的光扩散膜中，如图5（c）所示，优选从膜上方看时，使第1百叶窗结构13a中的板状区域（12、14）的延伸方向N1与第2百叶窗结构13b中的板状区域（12、14）的延伸方向N2所成的锐角θ1为10～90°的范围内的值。

其理由是由于，通过这样构成，从而能够得到通过使入射光不仅向沿着其长度方向的方向、也向与其长度方向正交的方向进行光扩散而有效地扩大了入射光的扩散面积的长条状膜。

即，如果上述锐角为小于10°的值，则有时入射光的扩散面积过度变小。

因此，更优选从膜上方看时，使第1百叶窗结构中的板状区域的延伸方向与第2百叶窗结构中的板状区域的延伸方向所成的锐角为80～90°的范围内的值，进一步优选为85～90°的范围内的值，更进一步优选为89～90°的范围内的值。

另外，如图5（c）所示，优选从膜上方看时，第1百叶窗结构13a中的板状区域（12、14）的延伸方向N1与第2百叶窗结构13b中的板状区域（12、14）的延伸方向N2，相对于与膜的长度方向E′正交的假想线E′′为线对称。

其理由是由于，通过使第1百叶窗结构中的板状区域的延伸方向与第2百叶窗结构中的板状区域的延伸方向这样交叉，从而能够使入射光更均匀地进行光扩散。

即，特别是，在为θ2＝45°、θ3＝45°，或者分别为其附近值时，通过使各百叶窗结构中的板状区域的延伸方向为线对称，从而如后述的图7（a）所示，能够分别将扩散光的左右方向上的扩大和上下方向上的扩大最大限度地扩大。

因此，将上述光扩散膜用于屏幕时，能够分别将横向的视场角和纵向的视场角最大限度地扩大。

此处，使用图7（a）～（e），对板状区域的延伸方向和入射光的扩散面积的关系进行说明。

即，图7（a）～（e）分别在左侧表示第1百叶窗结构13a和入射到它的光的扩散情况50′，在右侧表示第2百叶窗结构13b和入射到它的利用第1百叶窗结构13a的扩散光的扩散情况51′。

首先，图7（a）表示θ1＝90°、θ2＝45°、θ3＝45°时的入射光的扩散情况，可知最终的入射光的扩散面积充分扩大（51′）。

另一方面，图7（b）表示θ1＝60°、θ2＝30°、θ3＝30°时的入射光的扩散情况，与图7（a）的情况相比，可知向沿着膜的长度方向E′的方向扩散的光扩散特性降低，入射光的扩散面积变小（51′）。

另外，图7（c）表示θ1＝60°、θ2＝60°、θ3＝60°时的入射光的扩散情况，与图7（a）的情况相比，可知向与膜的长度方向E′正交的方向扩散的光扩散特性降低，入射光的扩散面积变小（51′）。

另外，图7（d）表示θ1＝30°、θ2＝15°、θ3＝15°时的入射光的扩散情况，与图7（a）的情况相比，可知向沿着膜的长度方向E′的方向扩散的光扩散特性进一步降低，入射光的扩散面积进一步变小（51′）。

另外，图7（e）表示θ1＝30°、θ2＝75°、θ3＝75°时的入射光的扩散情况，与图7（a）的情况相比，可知向与膜的长度方向E′正交的方向扩散的光扩散特性进一步降低，入射光的扩散面积进一步变小（51′）。

应予说明，将与图7（a）～（e）对应的扩散光的照片示于图8（a）～（e）。

8.粘合剂层

另外，利用本发明的制造方法而得到的光扩散膜在其单面或双面具备用于对被粘体进行层叠的粘合剂层。

作为构成上述粘合剂层的粘合剂，没有特别限制，可以使用以往公知的丙烯酸系、有机硅系、尿烷系、橡胶系等粘合剂。

9.制造方法

另外，本发明的光扩散膜例如可以利用包括下述工序（a）～（e）的制造方法制造。

（a）准备含有折射率不同的2种聚合性化合物的光扩散膜用组合物的工序；

（b）对工艺片材涂布光扩散膜用组合物，形成第1涂布层的工序；

（c）对于第1涂布层，一边使该第1涂布层进行移动，一边使用线状光源进行第1活性能量线照射，形成第1百叶窗结构的工序；

（d）对形成有第1百叶窗结构的第1涂布层，涂布光扩散膜用组合物，形成由第1涂布层和第2涂布层构成的层叠体的工序；

（e）对第2涂布层，一边使由第1涂布层和第2涂布层构成的层叠体进行移动，一边使用线状光源进行第2活性能量线照射，形成第2百叶窗结构，其中，从膜上方看时，使第1活性能量线照射时的线状光源的长轴方向与第2活性能量线照射时的线状光源的长轴方向所成的锐角θ1′为10～90°的范围内的值的工序。

以下，参照附图对上述制造方法进行具体说明。

（1）工序（a）：光扩散膜用组合物的准备工序

工序（a）是准备规定的光扩散膜用组合物的工序。

更具体而言，优选为将折射率不同的至少2种聚合性化合物、光聚合引发剂和根据所需而定的其它添加剂进行混合的工序。

另外，进行混合时，可以在室温下直接搅拌，但从提高均匀性的观点出发，例如，优选在40～80℃的加热条件下搅拌，形成均匀的混合液。

另外，还优选进一步加入稀释剂以成为适合涂装的所希望的粘度。

以下，对工序（a）进行更具体的说明。

（1）-1高折射率聚合性化合物

（i）种类

折射率不同的2个聚合性化合物中，折射率相对高的聚合性化合物（以下，有时称为（A）成分）的种类没有特别限定，但优选使其主成分为含有多个芳香环的（甲基）丙烯酸酯。

其理由是由于推定如下：作为（A）成分，通过含有特定的（甲基）丙烯酸酯，从而能够使（A）成分的聚合速度比折射率相对低的聚合性化合物（以下，有时称为（B）成分）的聚合速度快，使这些成分间的聚合速度产生规定之差，有效地降低两成分的共聚性。

其结果，进行光固化时，能够效率良好地形成来自（A）成分的板状区域和来自（B）成分的板状区域交替地延伸的所谓百叶窗结构。

另外，推定作为（A）成分，通过含有特定的（甲基）丙烯酸酯，从而虽然在单体阶段与（B）成分具有充分的相溶性，但是能够在聚合过程中，在多个相连的阶段，使与（B）成分的相溶性降低至规定的范围，进一步效率良好地形成百叶窗结构。

进而，作为（A）成分，通过含有特定的（甲基）丙烯酸酯，从而提高百叶窗结构中的来自（A）成分的板状区域的折射率，将与来自（B）成分的板状区域的折射率之差调节为规定以上的值。

因此，作为（A）成分，通过含有特定的（甲基）丙烯酸酯，与后述的（B）成分的特性相结合，从而能够有效率地得到折射率不同的板状区域交替地延伸而成的百叶窗结构。

应予说明，“含有多个芳香环的（甲基）丙烯酸酯”是指在（甲基）丙烯酸酯的酯残基部分具有多个芳香环的化合物。

另外，“（甲基）丙烯酸”是指丙烯酸和甲基丙烯酸这两者。

另外，作为这样的作为（A）成分的含有多个芳香环的（甲基）丙烯酸酯，例如可举出（甲基）丙烯酸联苯酯、（甲基）丙烯酸萘酯、（甲基）丙烯酸蒽酯、（甲基）丙烯酸苄基苯酯、（甲基）丙烯酸联苯基氧基烷基酯、（甲基）丙烯酸萘基氧基烷基酯、（甲基）丙烯酸蒽基氧基烷基酯、（甲基）丙烯酸苄基苯基氧基烷基酯等，或者芳香环上的氢原子的一部分被卤素、烷基、烷氧基、卤代烷基等取代而得的（甲基）丙烯酸酯等。

另外，对于作为（A）成分的含有多个芳香环的（甲基）丙烯酸酯，优选包含含有联苯环的化合物，特别优选包含由下述通式（1）表示的联苯化合物。

（通式（1）中，R¹～R¹⁰各自独立，R¹～R¹⁰中的至少一个为由下述通式（2）表示的取代基，其余为氢原子、羟基、羧基、烷基、烷氧基、卤代烷基、羟基烷基、羧基烷基以及卤原子中的任意取代基）

（通式（2）中，R¹¹为氢原子或甲基，碳原子数n为1～4的整数，重复数m为1～10的整数）

其理由是由于推定如下：作为（A）成分，通过含有具有特定结构的联苯化合物，从而能够使（A）成分和（B）成分的聚合速度产生规定之差，使（A）成分与（B）成分的相溶性降低至规定的范围，降低两成分之间的共聚性。

另外，能够提高百叶窗结构中的来自（A）成分的板状区域的折射率，更容易将与来自（B）成分的板状区域的折射率之差调节为规定以上的值。

另外，通式（1）中的R¹～R¹⁰含有烷基、烷氧基、卤代烷基、羟基烷基以及羧基烷基中的任一种时，优选使其烷基部分的碳原子数为1～4的范围内的值。

其理由是由于，如果上述碳原子数为超过4的值，则（A）成分的聚合速度降低、或者来自（A）成分的板状区域的折射率变得过低，有时难以有效率地形成百叶窗结构。

因此，通式（1）中的R¹～R¹⁰含有烷基、烷氧基、卤代烷基、羟基烷基以及羧基烷基中的任一种时，更优选使其烷基部分的碳原子数为1～3的范围内的值，进一步优选为1～2的范围内的值。

另外，优选通式（1）中的R¹～R¹⁰为卤代烷基或卤原子以外的取代基，即，不含有卤素的取代基。

其理由是由于防止在焚烧光扩散膜等时产生二英，从环境保护的观点出发而优选。

应予说明，在以往的具备百叶窗结构的光扩散膜中，得到规定的百叶窗结构时，出于使单体成分高折射率化的目的，通常在单体成分中进卤素取代。

在这方面，如果是由通式（1）表示的联苯化合物，则即使不进行卤素取代，也能够形成高的折射率。

因此，如果是使本发明中的光扩散膜用组合物光固化而成的光扩散膜，则即使不含有卤素时，也能够发挥良好的入射角度依赖性。

应予说明，“良好的入射角度依赖性”是指，光扩散入射角度区域与入射光不被扩散而直接透射的非扩散入射角度区域的区别得到明确控制。

另外，通式（1）中的R²～R⁹中的任一个优选为由通式（2）表示的取代基。

其理由是由于，通过使由通式（2）表示的取代基的位置为R¹和R¹⁰以外的位置，从而能够有效地防止在进行光固化之前的阶段（A）成分彼此取向并结晶化。

进而，在进行光固化之前的单体阶段为液态，即使不使用稀释溶剂等，也能够在表观上与（B）成分均匀混合。

由此，在光固化的阶段，可发生（A）成分和（B）成分的细微水平上的凝结、相分离，能够更有效率地得到具备百叶窗结构的光扩散膜。

进而，从相同的观点出发，特别优选通式（1）中的R³、R⁵、R⁶以及R⁸中的任一个为通式（2）表示的取代基。

另外，通常优选使通式（2）表示的取代基的重复数m为1～10的整数。

其理由是由于，如果重复数m成为超过10的值，则连接聚合部位和联苯环的氧化烯链变得过长，有时阻碍聚合部位中的（A）成分之间的聚合。

因此，更优选使由通式（2）表示的取代基的重复数m为1～4的整数，特别优选为1～2的整数。

应予说明，从相同的观点出发，通常优选使由通式（2）表示的取代基的碳原子数n为1～4的整数。

另外，如果还考虑到作为聚合部位的聚合性碳-碳双键的位置相对于联苯环过近、联苯环成为空间位阻而使（A）成分的聚合速度降低的情况，则更优选使由通式（2）表示的取代基的碳原子数n为2～4的整数，特别优选为2～3的整数。

另外，作为由通式（1）表示的联苯化合物的具体例，可以优选举出由下述式（3）～（4）表示的化合物。

（ii）分子量

另外，优选使（A）成分的分子量为200～2500的范围内的值。

其理由是由于推定如下：通过使（A）成分的分子量为规定的范围，从而能够使（A）成分的聚合速度进一步加快，更有效地降低（A）成分和（B）成分的共聚性。

其结果，进行光固化时，能够更有效率地形成来自（A）成分的板状区域和来自（B）成分的板状区域交替地延伸而成的百叶窗结构。

即，如果（A）成分的分子量为小于200的值，则由于空间位阻而导致聚合速度降低，变得与（B）成分的聚合速度接近，有时容易产生与（B）成分的共聚。另一方面，如果（A）成分的分子量为超过2500的值，则随着与（B）成分的分子量之差变小，（A）成分的聚合速度降低，变得与（B）成分的聚合速度接近，推定容易产生与（B）成分的共聚，其结果，有时难以效率良好地形成百叶窗结构。

因此，更优选使（A）成分的分子量为240～1500的范围内的值，进一步优选为260～1000的范围内的值。

应予说明，就（A）成分的分子量而言，可根据由分子的组成、构成原子的原子量得到的计算值求得，也可以使用凝胶渗透色谱（GPC）测定重均分子量。

（iii）单独使用

另外，本发明中的光扩散膜用组合物的特征是含有（A）成分作为形成百叶窗结构中的折射率相对高的板状区域的单体成分，但优选（A）成分以单成分含有。

其理由是由于，通过这样构成，从而能够有效地抑制来自（A）成分的板状区域，换言之，折射率相对高的板状区域的折射率的波动，更有效率地得到具备百叶窗结构的光扩散膜。

即，（A）成分相对于（B）成分的相溶性低时，例如，（A）成分为卤素系化合物等时，有时并用其它（A）成分（例如，非卤素系化合物等）作为用于使（A）成分与（B）成分相溶的第3成分。

然而，此时，由于上述第3成分的影响，有时来自（A）成分的折射率相对高的板状区域的折射率产生波动、或者容易降低。

其结果，有时与来自（B）成分的折射率相对低的板状区域的折射率差变得不均匀、或者容易过度降低。

因此，优选选择具有与（B）成分的相溶性的高折射率的单体成分，并使用它作为单独的（A）成分。

应予说明，例如，如果是作为（A）成分的由式（3）表示的联苯化合物，则由于是低粘度，所以具有与（B）成分的相溶性，因此能够作为单独的（A）成分使用。

（iv）折射率

另外，优选使（A）成分的折射率为1.5～1.65的范围内的值。

其理由是由于，通过使（A）成分的折射率为上述范围内的值，从而能够更容易地调节来自（A）成分的板状区域的折射率与来自（B）成分的板状区域的折射率之差，更有效率地得到具备百叶窗结构的光扩散膜。

即，如果（A）成分的折射率为小于1.5的值，则与（B）成分的折射率之差变得过小，有时难以得到有效的光扩散角度区域。另一方面，如果（A）成分的折射率为超过1.65的值，则虽然与（B）成分的折射率之差变大，但是有时连与（B）成分的表观上的相溶状态也难以形成。

因此，更优选使（A）成分的折射率为1.52～1.65的范围内的值，进一步优选为1.56～1.6的范围内的值。

应予说明，上述（A）成分的折射率是指利用光照射进行固化之前的（A）成分的折射率。

另外，折射率例如可以根据JIS K0062测定。

（v）含量

另外，优选使光扩散膜用组合物中的（A）成分的含量相对于后述的折射率相对低的聚合性化合物的（B）成分100重量份为25～400重量份的范围内的值。

其理由是由于，如果（A）成分的含量为小于25重量份的值，则（A）成分相对于（B）成分的存在比例变少，来自（A）成分的板状区域的宽度与来自（B）成分的板状区域的宽度相比过度变小，有时难以得到具有良好的入射角度依赖性的百叶窗结构。另外，光扩散膜的厚度方向的百叶窗的长度变得不充分，有时不显示光扩散性。另一方面，如果（A）成分的含量为超过400重量份的值，则（A）成分相对于（B）成分的存在比例变多，来自（A）成分的板状区域的宽度与来自（B）成分的板状区域的宽度相比过度变大，有时反而难以得到具有良好的入射角度依赖性的百叶窗结构。另外，光扩散膜的厚度方向的百叶窗的长度变得不充分，有时不显示光扩散性。

因此，更优选使（A）成分的含量相对于（B）成分100重量份为40～300重量份的范围内的值，进一步优选为50～200重量份的范围内的值。

（1）-2低折射率聚合性化合物

（i）种类

折射率不同的2种聚合性化合物中，折射率相对低的聚合性化合物（（B）成分）的种类没有特别限定，作为其主成分，例如可举出尿烷（甲基）丙烯酸酯、在侧链具有（甲基）丙烯酰基的（甲基）丙烯酸系聚合物、含有（甲基）丙烯酰基的有机硅树脂、不饱和聚酯树脂等，但特别优选为尿烷（甲基）丙烯酸酯。

其理由是由于，如果是尿烷（甲基）丙烯酸酯，则不仅能够更容易调节来自（A）成分的板状区域的折射率与来自（B）成分的板状区域的折射率之差，还能够有效地抑制来自（B）成分的板状区域的折射率的波动，更有效率地得到具备百叶窗结构的光扩散膜。

因此，以下，主要对作为（B）成分的尿烷（甲基）丙烯酸酯进行说明。

应予说明，（甲基）丙烯酸酯是指丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯这两者。

首先，尿烷（甲基）丙烯酸酯由（B1）至少含有2个异氰酸酯基的化合物、（B2）多元醇化合物、以及（B3）（甲基）丙烯酸羟基烷基酯形成，其中，（B2）优选二元醇化合物，特别优选聚亚烷基二醇。

应予说明，（B）成分中还含有具有尿烷键的重复单元的低聚物。

其中，作为（B1）成分即至少含有2个异氰酸酯基的化合物，例如可举出2,4-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯、1,3-苯二亚甲基二异氰酸酯、1,4-苯二亚甲基二异氰酸酯等芳香族聚异氰酸酯，六亚甲基二异氰酸酯等脂肪族聚异氰酸酯，异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯等脂环式聚异氰酸酯，以及它们的缩二脲体、异氰脲酸酯体、以及作为与乙二醇、丙二醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷、蓖麻油等低分子含活性氢化合物的反应物的加合物（例如，苯二亚甲基二异氰酸酯系三官能度加合物）等。

另外，上述中，特别优选为脂环式聚异氰酸酯。

其理由是由于，如果为脂环式聚异氰酸酯，则与脂肪族聚异氰酸酯相比，由于空间构象等关系而容易对各异氰酸酯基的反应速度设置差别。

由此，能够抑制（B1）成分仅与（B2）成分反应，或者（B1）成分仅与（B3）成分反应，能够使（B1）成分与（B2）成分和（B3）成分可靠地反应，防止多余的副产物的产生。

其结果，能够有效地抑制百叶窗结构中的来自（B）成分的板状区域，即，低折射率板状区域的折射率的波动。

另外，如果为脂环式聚异氰酸酯，则与芳香族聚异氰酸酯相比，能够将得到的（B）成分与（A）成分的相溶性降低至规定的范围，更有效率地形成百叶窗结构。

进而，如果是脂环式聚异氰酸酯，则与芳香族聚异氰酸酯相比，能够减小得到的（B）成分的折射率，所以能够增大与（A）成分的折射率之差，更可靠地显示光扩散性，并且进一步效率良好地形成光扩散角度区域内的扩散光的均匀性高的百叶窗结构。

另外，在这样的脂环式聚异氰酸酯中，优选仅含有2个异氰酸酯基的脂环式二异氰酸酯。

其理由是由于，如果是脂环式二异氰酸酯，则能够与（B2）成分与（B3）成分定量地反应，得到单一的（B）成分。

作为这样的脂环式二异氰酸酯，可特别优选地举出为异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）。

其理由是由于，能够对2个异氰酸酯基的反应性设置有效的差异。

另外，在形成尿烷（甲基）丙烯酸酯的成分中，作为（B2）成分即聚亚烷基二醇，例如可举出聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、聚己二醇等，其中，特别优选为聚丙二醇。

其理由是由于，如果是聚丙二醇，则粘度低，所以可以进行无溶剂处理。

另外，如果是聚丙二醇，则使（B）成分固化时，成为该固化物中的良好的软链段，能够有效地提高光扩散膜的操作性、安装性。

应予说明，（B）成分的重均分子量可主要通过（B2）成分的重均分子量进行调节。此处，（B2）成分的重均分子量通常为2300～19500，优选为4300～14300，特别优选为6300～12300。

另外，在形成尿烷（甲基）丙烯酸酯的成分中，作为（B3）成分即（甲基）丙烯酸羟基烷基酯，例如可举出（甲基）丙烯酸2-羟基乙酯、（甲基）丙烯酸2-羟基丙酯、（甲基）丙烯酸3-羟基丙酯、（甲基）丙烯酸2-羟基丁酯、（甲基）丙烯酸3-羟基丁酯、（甲基）丙烯酸4-羟基丁酯等。

另外，从降低所得到的尿烷（甲基）丙烯酸酯的聚合速度，更有效率地形成规定的百叶窗结构的观点出发，特别是更优选为甲基丙烯酸羟基烷基酯，进一步优选为甲基丙烯酸2-羟基乙酯。

另外，利用（B1）～（B3）成分进行的尿烷（甲基）丙烯酸酯的合成可以根据常规方法实施。

此时，优选使（B1）～（B3）成分的配合比例以摩尔比计为（B1）成分：（B2）成分：（B3）成分=1～5：1：1～5的比例。

其理由是由于，通过为上述配合比例，从而能够有效率地合成（B1）成分具有的1个异氰酸酯基与（B2）成分具有的2个羟基分别反应而键合，并且（B3）成分具有的羟基与2个（B1）成分分别具有的另一个异氰酸酯基反应而键合生成的尿烷（甲基）丙烯酸酯。

因此，更优选使（B1）～（B3）成分的配合比例以摩尔比计为（B1）成分：（B2）成分：（B3）成分=1～3：1：1～3的比例，进一步优选为2：1：2的比例。

（ii）重均分子量

另外，优选使（B）成分的重均分子量为3000～20000的范围内的值。

其理由是由于，通过上使（B）成分的重均分子量为规定的范围，从而能够使（A）成分和（B）成分的聚合速度产生规定之差，有效地降低两成分的共聚性。

其结果，进行光固化时，能够效率良好地形成来自（A）成分的板状区域和来自（B）成分的板状区域交替地延伸而成的百叶窗结构。

即，如果（B）成分的重均分子量为小于3000的值，则（B）成分的聚合速度变快，变得与（A）成分的聚合速度接近，容易产生与（A）成分的共聚，结果有时难以效率良好地形成百叶窗结构。另一方面，如果（B）成分的重均分子量为超过20000的值，则有时难以形成来自（A）成分和（B）成分的板状区域交替地延伸而成的百叶窗结构、或者与（A）成分的相溶性过度降低而使（A）成分在涂布阶段析出。

因此，更优选使（B）成分的重均分子量为5000～15000的范围内的值，进一步优选为7000～13000的范围内的值。

应予说明，（B）成分的重均分子量可以使用凝胶渗透色谱法（GPC）测定。

（iii）单独使用

另外，（B）成分可以并用分子结构、重均分子量不同的2种以上，但从抑制百叶窗结构中的来自（B）成分的板状区域的折射率的波动的观点出发，优选仅使用1种。

即，使用多个（B）成分时，来自（B）成分的折射率相对低的板状区域的折射率产生波动、或者变高，有时与来自（A）成分的折射率相对高的板状区域的折射率差变得不均匀、或者过度降低。

（iv）折射率

另外，优选使（B）成分的折射率为1.4～1.55的范围内的值。

其理由是由于，通过使（B）成分的折射率为上述范围内的值，从而能够更容易地调节来自（A）成分的板状区域与来自（B）成分的板状区域的折射率之差，更有效率地制造具备百叶窗结构的光扩散膜。

即，如果（B）成分的折射率为小于1.4的值，则虽然与（A）成分的折射率之差变大，但与（A）成分的相溶性极度变差，有可能无法形成百叶窗结构。另一方面，如果（B）成分的折射率为超过1.55的值，则与（A）成分的折射率之差变得过小，有时难以得到所希望的入射角度依赖性。

因此，更优选使（B）成分的折射率为1.45～1.54的范围内的值，进一步优选为1.46～1.52的范围内的值。

应予说明，上述（B）成分的折射率是指利用光照射进行固化之前的（B）成分的折射率。

而且，折射率例如可以根据JIS K0062测定。

另外，优选使上述（A）成分的折射率与（B）成分的折射率之差为0.01以上的值。

其理由是由于，通过使上述折射率之差为规定的范围内的值，从而能够得到具有在光的透射和扩散中的更良好的入射角度依赖性、和更广的光扩散入射角度区域的光扩散膜。

即，如果上述折射率之差为小于0.01的值，则入射光在百叶窗结构内全反射的角度域变得狭窄，所以有时光扩散的开口角度变得过度狭窄。另一方面，如果上述折射率之差为过度大的值，则（A）成分与（B）成分的相溶性过于变差，有可能无法形成百叶窗结构。

因此，更优选使（A）成分的折射率与（B）成分的折射率之差为0.05～0.5的范围内的值，进一步优选为0.1～0.2的范围内的值。

应予说明，此处所谓的（A）成分和（B）成分的折射率是指利用光照射进行固化之前的（A）成分和（B）成分的折射率。

（v）含量

另外，优选使光扩散膜用组合物中的（B）成分的含量相对于光扩散膜用组合物的总量100重量%为10～80重量%的范围内的值。

其理由是由于，如果（B）成分的含量为小于10重量%的值，则（B）成分相对于（A）成分的存在比例变少，来自（B）成分的板状区域的宽度与来自（A）成分的板状区域的宽度相比过度变小，有时难以得到具有良好的入射角度依赖性的百叶窗结构。另外，有时光扩散膜的厚度方向上的百叶窗的长度变得不充分。另一方面，如果（B）成分的含量为超过80重量%的值，则（B）成分相对于（A）成分的存在比例变多，来自（B）成分的板状区域的宽度与来自（A）成分的板状区域的宽度相比过度变大，有时反而难以得到具有良好的入射角度依赖性的百叶窗结构。另外，有时光扩散膜的厚度方向上的百叶窗的长度变得不充分。

因此，更优选使（B）成分的含量相对于光扩散膜用组合物的总量100重量%为20～70重量%的范围内的值，进一步优选为30～60重量%的范围内的值。

（1）-3光聚合引发剂

另外，在本发明中的光扩散膜用组合物中，根据所需，优选含有光聚合引发剂作为（C）成分。

其理由是由于，通过含有光聚合引发剂，从而在对光扩散膜用组合物照射活性能量线时，能够有效率地形成百叶窗结构。

此处，光聚合引发剂是指通过紫外线等活性能量线的照射而产生自由基种的化合物。

作为上述光聚合引发剂，例如可举出苯偶姻、苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻异丙醚、苯偶姻正丁醚、苯偶姻异丁醚、苯乙酮、二甲氨基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2,2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、1-羟基环己基苯基酮、2-甲基-1-［4-（甲硫基）苯基］-2-吗啉基-丙烷-1-酮、4-（2-羟基乙氧基）苯基-2-（羟基-2-丙基）酮、二苯甲酮、对苯基二苯甲酮、4,4-二乙基氨基二苯甲酮、二氯二苯甲酮、2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-叔丁基蒽醌、2-氨基蒽醌、2-甲基噻吨酮、2-乙基噻吨酮、2-氯噻吨酮、2,4-二甲基噻吨酮、2,4-二乙基噻吨酮、苯偶酰二甲基缩酮、苯乙酮二甲基缩酮、对二甲胺苯甲酸酯、寡［2-羟基-2-甲基-1-［4-（1-甲基乙烯基）苯基］丙烷］等，可以单独使用其中的1种，也可以组合2种以上使用。

应予说明，作为含有光聚合引发剂时的含量，优选相对于（A）成分和（B）成分的总计量100重量份为0.2～20重量份的范围内的值，更优选为0.5～15重量份的范围内的值，进一步优选为1～10重量份的范围内的值。

（1）-4其它添加剂

另外，在不损害本发明的效果的范围内，可以适当地添加上述化合物以外的添加剂。

作为这样的添加剂，例如可举出抗氧化剂、紫外线吸收剂、防静电剂、聚合促进剂、阻聚剂、红外线吸收剂、增塑剂、稀释溶剂以及流平剂等。

应予说明，就这样的添加剂的含量而言，通常优选相对于（A）成分和（B）成分的总计量100重量份为0.01～5重量份的范围内的值，更优选为0.02～3重量份的范围内的值，进一步优选为0.05～2重量份的范围内的值。

（2）工序（b）：第1涂布工序

如图9（a）所示，工序（b）是对于工艺片材2涂布准备的光扩散膜用组合物，形成第1涂布层1a的工序。

作为工艺片材，可以使用塑料膜、纸中的任一种。

其中，作为塑料膜，可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯膜等聚酯系膜，聚乙烯膜、聚丙烯膜等聚烯烃系膜，三乙酰纤维素膜等纤维素系膜，以及聚酰亚胺系膜等。

另外，作为纸，例如可举出玻璃纸、涂布纸和层压纸等。

另外，如果考虑到后述的工序，则优选对热、活性能量线的尺寸稳定性优异的塑料膜作为工艺片材2。

作为这样的塑料膜，在上述塑料膜中，可优选举出聚酯系膜、聚烯烃系膜和聚酰亚胺系膜。

另外，对于工艺片材，为了在进行光固化后，使所得到的光扩散膜容易从工艺片材剥离，优选在工艺片材中的光扩散膜用组合物的涂布面侧设置剥离层。

上述剥离层可以使用有机硅系剥离剂、氟系剥离剂、醇酸系剥离剂、烯烃系剥离剂等以往公知的剥离剂形成。

应予说明，工艺片材的厚度通常优选为25～200μm的范围内的值。

另外，作为在工艺片材上涂布光扩散膜用组合物的方法，例如可以利用刮刀涂布法、辊涂法、棒涂法、刮板涂布法、模涂法以及凹版涂布法等以往公知的方法进行。

另外，优选使第1涂布层的膜厚为80～700μm的范围内的值。

其理由是由于，通过使第1涂布层的膜厚为上述范围内的值，从而能够更进一步有效率地形成第1百叶窗结构。

即，如果第1涂布层的膜厚为小于80μm的值，则形成的第1百叶窗结构的长度不足，在第1百叶窗结构内直行的入射光增加，有时难以得到光扩散角度区域内的扩散光的强度的均匀性。另一方面，如果第1涂布层的膜厚为超过700μm的值，则对第1涂布层照射活性能量线而形成第1百叶窗结构时，由于初期形成的百叶窗结构而导致光聚合的行进方向发生扩散，有时难以形成所希望的百叶窗结构。

因此，更优选使第1涂布层的膜厚为100～500μm的范围内的值，进一步优选为120～300μm的范围内的值。

（3）工序（c）：第1活性能量线照射工序

如图9（b）所示，工序（c）是对第1涂布层1a，一边使该第1涂布层1a沿着移动方向E移动，一边使用线状光源125a进行第1活性能量线照射150a，形成第1百叶窗结构13a的工序。

更具体而言，例如，如图10（a）所示，通过对线状的紫外线灯125a中设有聚光用的冷光镜122的紫外线照射装置120（例如，若为市售品，则为EYE GRAPHICS株式会社制，ECS-4011GX等）中配置热辐射截止滤光器121和遮光板123（123a、123b），从而取出仅由照射角度得到控制的直接光构成的活性能量线150a，并对在工艺片材2上形成的第1涂布层1a进行照射。

另外，如图11（a）所示，优选从膜上方看时，使第1活性能量线照射时的线状光源125a的长轴方向与沿着第1涂布层1a的移动方向E的假想线E′（膜的长度方向）所成的锐角θ2′为10～80°的范围内的值。

其理由是由于，通过这样规定线状光源的配置角度，从而与后述工序（e）中的线状光源的配置角度相结合，能够更高效率地制造通过使入射光不仅向沿着其长度方向的方向、也向与其长度方向正交的方向进行光扩散而有效地扩大了入射光的扩散面积的长条状光扩散膜。

即，如果上述θ2′为小于10°的值，则虽然也取决于后述工序（e）中的线状光源的配置角度，但通常向沿着膜的长度方向的方向扩散的光扩散特性过度降低，有时入射光的扩散面积过度变小。另一方面，如果上述θ2′为超过80°的值，则虽然也取决于后述工序（e）中的线状光源的配置角度，但通常向与膜的长度方向正交的方向扩散的光扩散特性过度降低，有时入射光的扩散面积过度变小。

因此，更优选从膜上方看时，使第1活性能量线照射时的线状光源的长轴方向与沿着第1涂布层的移动方向的假想线所成的锐角θ2′为35～55°的范围内的值，进一步优选为40～50°的范围内的值，更进一步优选为44～46°的范围内的值。

应予说明，线状光源125a与涂布层1a的间隔优选为在任意位置均大致相同。

另外，作为活性能量线的照射角度，如图10（b）所示，通常优选使将相对于第1涂布层1a的表面的法线的角度设为0°时的照射角度θ6为-80～80°的范围内的值。

其理由是由于，如果上述照射角度为-80～80°的范围外的值，则在第1涂布层1a表面的反射等的影响变大，有时难以形成充分的百叶窗结构。

另外，照射角度θ6优选具有1～80°的宽度（照射角度宽度）θ6′。

其理由是由于，如果上述照射角度宽度θ6′为小于1°的值，则必须使涂布层的移动速度过度降低，有时制造效率降低。另一方面，如果上述照射角度宽度θ6′为超过80°的值，则照射光过于分散，有时难以形成百叶窗结构。

因此，更优选使照射角度θ6的照射角度宽度θ6′为2～45°的范围内的值，进一步优选为5～20°的范围内的值。

应予说明，具有照射角度宽度θ6′时，将其正中间位置的角度作为照射角度θ6。

另外，优选介由具有长槽状活性能量线透射部的遮光板进行第1活性能量线照射，并且活性能量线透射部的长边方向优选为与线状光源的长边方向平行的方向。

应予说明，只要活性能量线透射部是透射活性能量线的状态，无论何种方式均可。

例如，可以由石英玻璃构成，也可以是不存在遮光材料的单纯的空间等。

具体而言，如图12所示，优选介由由2张遮光板123（123a、123b）形成的长槽状间隙（活性能量线透射部）进行，并且长槽状间隙的长边方向为与线状光源125a的长轴方向平行的方向。

通过这样配置遮光板，从而能够将由图10（a）所示的活性能量线150a的照射角度θ6调节为规定的范围内的值，有效地抑制由于第1涂布层1a的表面的各位置不同而导致来自线状光源125a的活性能量线150a以过度不同的角度照射。

其结果，能够使形成的百叶窗结构中的板状区域的倾斜角均匀，进而使所得到的长条状光扩散膜的光扩散特性均匀。

另外，优选使第1活性能量线照射时的第1涂布层的表面的峰值照度为0.1～50mW/cm²的范围内的值。

其理由是由于，通过使第1活性能量线照射时的峰值照度为上述范围内的值，从而能够更有效率地形成第1百叶窗结构。

即，如果上述峰值照度为小于0.1mW/cm²的值，则有时难以明确地形成第1百叶窗结构。另一方面，如果上述峰值照度为超过50mW/cm²的值，则推定固化速度变得过快，有时难以明确地形成第1百叶窗结构。

因此，更优选使第1活性能量线照射时的第1涂布层的表面的峰值照度为0.3～10mW/cm²的范围内的值，进一步优选为0.5～5mW/cm²的范围内的值。

应予说明，此处所谓的峰值照度是指在被照射到第1涂布层表面的活性能量线显示最大值的部分的测定值。

另外，优选使第1活性能量线照射时的第1涂布层的表面的累计光量为5～300mJ/cm²的范围内的值。

其理由是由于，通过使第1活性能量线照射时的累计光量为上述范围内的值，从而能够更有效率地形成第1百叶窗结构。

即，如果上述累计光量为小于5mJ/cm²的值，则有时难以使第1百叶窗结构从上方充分地伸长到下方。另一方面，如果上述累计光量为超过300mJ/cm²的值，则有时得到的光扩散膜产生着色。

因此，更优选使第1活性能量线照射时的第1涂布层的表面的累计光量为10～200mJ/cm²的范围内的值，进一步优选为20～150mJ/cm²的范围内的值。

另外，优选使第1涂布层的移动速度为0.1～10m/分钟的范围内的值。

其理由是由于，通过使第1涂布层的移动速度为上述范围内的值，从而能够进一步有效率地形成第1百叶窗结构。

即，如果第1涂布层的移动速度为小于0.1m/分钟的值，则有时生产率过度降低。另一方面，如果第1涂布层的移动速度为超过10m/分钟的值，则比第1涂布层的固化快，换言之，比第1百叶窗结构的形成快，活性能量线对第1涂布层的入射角度发生改变，有时第1百叶窗结构的形成不充分。

因此，更优选使第1涂布层的移动速度为0.2～5m/分钟的范围内的值，进一步优选为0.5～3m/分钟的范围内的值。

另外，优选以层压有活性能量线透射片的状态对第1涂布层的上表面照射活性能量线。

其理由是由于，通过层压活性能量线透射片，从而能够有效抑制氧阻碍的影响，更有效率地形成第1百叶窗结构。

即，通过对第1涂布层的上表面层压活性能量线透射片，从而能够一边稳定地防止第1涂布层的上表面与氧接触，一边使该片透射，有效率地对第1涂布层照射活性能量线。

应予说明，作为活性能量线透射片，只要是在工序（b）（涂布工序）中记载的工艺片材中能够透射活性能量线的工艺片材，就可以没有特别限制地使用。

另外，还优选以成为第1涂布层充分固化的累计光量的方式，与作为工序（c）的第1活性能量线照射不同地，进一步照射活性能量线。

由于使第1涂布层充分固化的目的，所以此时的活性能量线优选不使用平行光，而使用在任意行进方向中随机的光。

（4）工序（d）：第2涂布工序

如图9（c）所示，工序（d）是对于形成有第1百叶窗结构13a的第1涂布层1a′涂布光扩散膜用组合物，形成由第1涂布层1a′和第2涂布层1b构成的层叠体1c的工序。

应予说明，形成第1百叶窗结构13a时，在使用活性能量线透射片的情况下，将该片剥离，使涂布层1a′的表面露出，然后进行上述操作。

另外，第2涂布层1b的形成中所使用的光扩散膜用组合物优选为与第1涂布层1a的形成中所使用的光扩散膜用组合物相同的光扩散膜用组合物。

其理由是由于，通过使用相同的光扩散膜用组合物，从而能够抑制在涂布层1a′和涂布层1b′的界面的反射，并且还能够提高粘合性。

另外，作为在形成有第1百叶窗结构的第1涂布层上涂布光扩散膜用组合物的方法，例如，可以利用刮刀涂布法、辊涂法、棒涂法、刮板涂布法、模涂法以及凹版涂布法等与上述工序（b）相同的方法进行。

另外，优选使第2涂布层的膜厚为80～700μm的范围内的值。

其理由是由于，通过使第2涂布层的膜厚为上述范围内的值，从而能够更进一步有效率地形成第2百叶窗结构。

即，如果第2涂布层的膜厚为小于80μm的值，则形成的第2百叶窗结构的长度不足，在第2百叶窗结构内直行的入射光增加，有时难以得到光扩散角度区域内的扩散光的强度的均匀性。另一方面，如果第2涂布层的膜厚为超过700μm的值，则对第2涂布层照射活性能量线来形成第2百叶窗结构时，由于初期形成的百叶窗结构而导致光聚合的行进方向发生扩散，有时难以形成所希望的百叶窗结构。

因此，更优选使第2涂布层的膜厚为100～500μm的范围内的值，进一步优选为120～300μm的范围内的值。

（5）工序（e）：第2活性能量线照射工序

如图9（d）所示，工序（e）是对第2涂布层1b，一边使由形成有第1百叶窗结构13a的第1涂布层1a′和第2涂布层1b构成的层叠体1c移动，一边使用线状光源125b进行第2活性能量线照射，形成第2百叶窗结构13b，其中，如图11（b）所示，是从膜上方看时，使第1活性能量线照射时的线状光源125a的长轴方向与第2活性能量线照射时的线状光源125b的长轴方向所成的锐角θ1′为10～90°的范围内的值的工序。

即，在使用了线状光源的2次活性能量线照射工序中，通过规定各线状光源的配置角度的关系，从而能够效率良好地制造使第1百叶窗结构中的板状区域的延伸方向与第2百叶窗结构中的板状区域的延伸方向以规定的角度交叉而成的长条状光扩散膜。

因此，能够制造通过使入射光不仅向沿着其长度方向的方向、也向与其长度方向正交的方向进行光扩散而有效地扩大了入射光的扩散面积的长条状光扩散膜。

更具体而言，能够在不像以往那样将多个光扩散膜接合的情况下，得到能够使入射光在沿着其长度方向的方向、以及与其长度方向正交的方向进行光扩散的长条状光扩散膜。

即，如果由图11（b）所示的锐角θ1′为小于10°的值，则有时入射光的扩散面积过度变小。

因此，更优选从膜上方看时，使第1活性能量线照射时的线状光源的长轴方向与第2活性能量线照射时的线状光源的长轴方向所成的锐角θ1′为80～90°的范围内的值，进一步优选为85～90°的范围内的值，更进一步优选为89～90°的范围内的值。

另外，如图11（b）所示，优选从膜上方看时，使第2活性能量线照射时的线状光源125b的长轴方向与沿着由形成有第1百叶窗结构13a的第1涂布层1a′和第2涂布层1b构成的层叠体1c的移动方向E的假想线E′所成的锐角θ3′为10～80°的范围内的值。

其理由是由于，通过这样规定线状光源的配置角度，从而与上述工序（c）中的线状光源的配置角度相结合，能够更效率良好地制造通过使入射光不仅向沿着其长度方向的方向、也向与其长度方向正交的方向进行光扩散而有效地扩大了入射光的扩散面积的长条状光扩散膜。

即，如果上述θ3′为小于10°的值，则虽然也取决于上述工序（c）中的线状光源的配置角度，但通常向沿着膜的长度方向的方向扩散的光扩散特性过度降低，有时入射光的扩散面积过度变小。另一方面，如果上述θ3′为超过80°的值，则虽然也取决于上述工序（c）中的线状光源的配置角度，但通常向与膜的长度方向正交的方向扩散的光扩散特性过度降低，有时入射光的扩散面积过度变小。

因此，更优选从膜上方看时，使第2活性能量线照射时的线状光源的长轴方向与沿着由第1涂布层和第2涂布层构成的层叠体的移动方向的假想线所成的角度θ3′为35～55°的范围内的值，进一步优选为40～50°的范围内的值，更进一步优选为44～46°的范围内的值。

应予说明，线状光源125b与涂布层1b的间隔优选为在任意位置均大致相同。

另外，对于活性能量线的照射角度和照射角度宽度，优选为与使用图10（a）～（b）说明的第1活性能量线照射的情况相同的数值范围。

另外，如图11（b）所示，从膜上方看时，第1活性能量线照射时的线状光源125a的长轴方向与第2活性能量线照射时的线状光源125b的长轴方向，优选相对于与由第1涂布层1a′和第2涂布层1b构成的层叠体的移动方向E正交的假想线E′′成为线对称。

其理由是由于，通过这样配置第2活性能量线照射时的线状光源，从而能够使入射光在得到的光扩散膜中，更均匀地进行光扩散。

特别是，在为θ2′＝45°、θ3′＝45°时，或者分别为其附近值时，通过以成为线对称的方式配置线状光源，从而能够将扩散光的左右方向上的扩大和上下方向上的扩大分别最大限度地扩大。

因此，将上述光扩散膜应用于屏幕时，能够将横向的视场角和纵向的视场角分别最大限度地扩大。

另外，如图12所示，对于第2活性能量线照射，根据与第1活性能量线照射的情况相同的理由，也优选介由由2张遮光板形成的长槽状间隙进行，并且长槽状间隙的长边方向优选为与线状光源的长轴方向平行的方向。

另外，优选使第2活性能量线照射时的第2涂布层的表面的峰值照度为0.1～50mW/cm²的范围内的值。

其理由是由于，通过使第2活性能量线照射时的峰值照度为上述范围内的值，从而能够更有效率地形成第2百叶窗结构。

即，如果上述峰值照度为小于0.1mW/cm²的值，则有时难以明确地形成第2百叶窗结构。另一方面，如果上述峰值照度为超过50mW/cm²的值，则推定固化速度变得过快，有时无法明确地形成第2百叶窗结构。

因此，更优选使第2活性能量线照射时的第2涂布层的表面的峰值照度为0.3～10mW/cm²的范围内的值，进一步优选为0.5～5mW/cm²的范围内的值。

另外，优选使第2活性能量线照射时的第2涂布层的表面的累计光量为5～300mJ/cm²的范围内的值。

其理由是由于，通过使第2活性能量线照射时的累计光量为上述范围内的值，从而能够更有效率地形成第2百叶窗结构。

即，如果上述累计光量为小于5mJ/cm²的值，则有时难以使第2百叶窗结构从上方向下方充分地伸长。另一方面，如果上述累计光量为超过300mJ/cm²的值，则有时得到的光扩散膜产生着色。

因此，更优选使第2活性能量线照射时的第2涂布层的表面的累计光量为10～200mJ/cm²的范围内的值，进一步优选为20～150mJ/cm²的范围内的值。

另外，在第2活性能量线照射中，根据与第1活性能量线照射的情况相同的理由，也优选使由形成有第1百叶窗结构的第1涂布层和第2涂布层构成的层叠体的移动速度为0.1～10m/分钟的范围内的值，更优选为0.2～5m/分钟的范围内的值，进一步优选为0.5～3m/分钟的范围内的值。

另外，从与工序（c）的情况相同的观点出发，也优选以层压有活性能量线透射片的状态对第2涂布层的上表面照射活性能量线。

另外，还优选以成为第2涂布层充分固化的累计光量的方式，与作为工序（e）的第2活性能量线照射不同地，进一步照射活性能量线。

由于使第2涂布层充分固化的目的，所以此时的活性能量线优选不使用平行光，而使用在任意行进方向上随机的光。

应予说明，上述工序（d）～（e）可以使用一个输送机与工序（b）～（c）连续进行，也可以将由工序（b）～（c）得到的形成有第1百叶窗结构的第1涂布层以辊状回收，并将其放置于另外的输送机来进行工序（d）～（e）。

因此，对于前者而言，将工序（c）中的线状光源和工序（e）中的线状光源分开配设，对于后者而言，可以将同一线状光源变更（旋转）配置角度来使用。

实施例

以下，参照实施例，进一步对本发明的光扩散膜的制造方法进行详细说明。

［实施例1］

1.低折射率聚合性化合物（B）成分的合成

在容器内，收容作为（B2）成分的重均分子量9200的聚丙二醇（PPG）1摩尔，并相对于此，收容作为（B1）成分的异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）2摩尔和作为（B3）成分的甲基丙烯酸2-羟基乙酯（HEMA）2摩尔后，根据常规方法进行聚合，得到重均分子量9900的聚醚尿烷甲基丙烯酸酯。

应予说明，聚丙二醇和聚醚尿烷甲基丙烯酸酯的重均分子量是用凝胶渗透色谱法（GPC）按照下述条件测定出的聚苯乙烯换算值。

·GPC测定装置：TOSOH株式会社制，HLC-8020

·GPC column：TOSOH株式会社制（以下，按通过顺序记载）

TSK guard column HXL-H

TSK gel GMHXL（×2）

TSK gel G2000HXL

·测定溶剂：四氢呋喃

·测定温度：40℃

2.光扩散膜用组合物的制备

接着，相对于所得到的作为（B）成分的重均分子量9900的聚醚尿烷甲基丙烯酸酯100重量份，添加作为（A）成分的由下述式（3）表示的重均分子量268的丙烯酸邻苯基苯氧基乙氧基乙酯（新中村化学株式会社制，NK ESTER A-LEN-10）100重量份和作为（C）成分的2-羟基-2-甲基苯丙酮5重量份后，在80℃的条件下进行加热混合，得到第1百叶窗结构形成用和第2百叶窗结构形成用的光扩散膜用组合物。

应予说明，（A）成分和（B）成分的折射率使用阿贝折射仪（ATAGO株式会社制，阿贝折射仪DR-M2，Na光源，波长589nm）根据JIS K0062测定，结果分别为1.58和1.46。

3.第1涂布工序

接着，对作为工艺片材的膜状透明聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（以下，称为PET）涂布所得到的光扩散膜用组合物，形成膜厚165μm的第1涂布层。

4.第1活性能量线照射工序

接着，准备如图10（a）所示的在线状高压汞灯中附带聚光用冷光镜而成的紫外线照射装置（EYE GRAPHICS株式会社制，ECS-4011GX）。

此时，从膜上方看时，以线状光源的长轴方向与沿着第1涂布层的移动方向的假想线所成的锐角θ2成为45°的方式设置紫外线照射装置。

接着，在热辐射截止滤光器框上设置遮光板，被照射于第1涂布层的表面的紫外线设定为：在将从线状光源的长轴方向看时的第1涂布层表面的法线设为0°时，从线状光源直射的紫外线的照射角度（图10（b）的θ6）成为16°。

另外，设定为：从第1涂布层表面到线状光源的高度为2000mm、峰值照度为1.26mW/cm²、累计光量成为23.48mJ/cm²。

另外，为了防止遮光板等的反射光在照射机内部成为杂散光而对第1涂布层的光固化产生影响，如图12所示，在输送机附近也设置2张遮光板，以对第1涂布层仅照射从线状光源直接发出的紫外线的方式设定。

更具体而言，如图12所示，以形成由2张遮光板形成的长槽状间隙（间隙宽度：35cm）的方式配置，并以该长槽状间隙的长边方向成为与线状光源的长轴方向平行的方向的方式设置。

接着，一边利用输送机使第1涂布层向图9（b）中的右边以1.0m/分钟的速度移动，一边照射紫外线，得到长度方向（第1涂布层的移动方向）上的长度为30m、宽度方向上的长度为1.4m、膜厚165μm的长条状的形成有第1百叶窗结构的第1涂布层。

接着，为了实现可靠的固化，在第1涂布层的露出面侧层压厚度38μm的具有紫外线透射性的剥离膜（Lintec株式会社制，SP-PET382050；紫外线照射侧的表面的中心线平均粗糙度0.01μm、雾度值1.80%、图像清晰度425、波长360nm的透射率84.3%）作为活性能量线透射性片。

接着，以成为峰值照度13.7mW/cm²、累计光量213.6mJ/cm²的方式进行散射光照射。

应予说明，上述峰值照度和累计光量是通过将安装有受光器的UVMETER（EYE GRAPHICS株式会社制，EYE紫外线累计照度计UVPF-A1）设置在第1涂布层的位置来测定的。

另外，所得到的长条状的形成有第1百叶窗结构的第1涂布层的膜厚是使用定压厚度测定器（宝制作所株式会社制，TECLOCK PG-02J）测定的。

5.第2涂布工序

接着，将活性能量线透射片从所得到的长条状的形成有第1百叶窗结构的第1涂布层剥离。

接着，对所得到的长条状的形成有第1百叶窗结构的第1涂布层的露出面涂布在上述工序中得到的光扩散膜用组合物，形成膜厚165μm的第2涂布层。

6.第2活性能量线照射工序

接着，从膜上方看时，以第1活性能量线照射时的线状光源的长轴方向与第2活性能量线照射时的线状光源的长轴方向所成的锐角θ1成为90°的方式设置紫外线照射装置，除此之外，与第1活性能量线照射工序同样地，照射紫外线，得到内部具有第1百叶窗结构和第2百叶窗结构的膜厚330μm的长条状光扩散膜。

应予说明，从膜上方看时，线状光源的长轴方向与沿着由形成有第1百叶窗结构的第1涂布层和第2涂布层构成的层叠体的移动方向的假想线所成的锐角θ3为45°。

另外，对第2涂布层照射紫外线后，也与第1涂布层的情况同样地，以层压有活性能量线透射片（具有紫外线透射性的剥离膜）的状态，照射散射光，实现可靠的固化。

另外，对于得到的光扩散膜，如图13所示，确认了从膜上方看时，第1百叶窗结构中的板状区域的延伸方向与第2百叶窗结构中的板状区域的延伸方向所成的锐角为90°。

另外，确认了从膜上方看时，第1百叶窗结构中的板状区域的延伸方向与膜的长度方向所成的锐角为45°。

进而，确认了从膜上方看时，第2百叶窗结构中的板状区域的延伸方向与膜的长度方向所成的锐角为45°。

另外，在图14（a）中示出沿与膜的长度方向正交的面切断所得到的光扩散膜而成的截面的照片，在图14（b）中示出将沿与膜的长度方向平行且与膜面正交的面切断所得到的光扩散膜而成的截面的照片。

应予说明，光扩散膜的切断是用剃刀进行的，截面的照片的拍摄是用光学显微镜（反射观察）进行的。

7.测定

如图13所示，从所得到的光扩散膜的下侧（第1百叶窗结构所在侧），对该膜从与膜面正交的方向入射光。

接着，使用变角测色计（Suga Test Instruments株式会社制，VC-2），得到与膜的长度方向正交的方向上、以及与膜的长度方向平行的方向上的扩散光的光谱图。

即，如图15（a）所示，得到将被光扩散膜扩散的扩散光的光扩散角度（°）作为横轴，将扩散光的相对强度（-）作为纵轴时的光谱图。

此处，图15（a）所示的光谱图A对应于与膜的长度方向正交的方向的扩散光，光谱图B对应于与膜的长度方向平行的方向的扩散光。

另外，使用锥光偏振仪（autronic-MELCHERS GmbH公司制），如图15（b）所示，得到从图13的Z方向看时的扩散光的照片。

上述图15（a）～（b）所示的结果与根据由图13所示的具有内部结构的膜所预测的光扩散特性一致。

［参考例1］

在参考例1中，在第1活性能量线照射工序中，从膜上方看时，使线状光源的长度方向与沿着第1涂布层的移动方向的假想线所成的锐角θ2为90°，除此之外，与实施例1同样地，对第1涂布层进行第1活性能量线照射工序，得到第1涂布层（内部形成有第1百叶窗结构的涂布层）。

对于此时得到的形成有第1百叶窗结构的第1涂布层，如图16（a）所示，确认了从膜上方看时，百叶窗结构中的板状区域的延伸方向与其长度方向所成的锐角为90°。

接着，如图16（b）所示，将所得到的形成有第1百叶窗结构的长条状的第1涂布层在长度方向上每1.1m地进行切断，得到形成有第1百叶窗结构的多个非长条状的第1涂布层。

接着，如图16（c）所示，将得到的形成有第1百叶窗结构的多个非长条状的第1涂布层分别在平面内旋转90°后，以横向排列且间隔为0.5mm以下的方式分别接合。

由此，如图16（c）所示，得到从膜上方看时，百叶窗结构中的板状区域的延伸方向与其长度方向所成的锐角为0°的形成有第1百叶窗结构的长条状的第1涂布层（内部形成有第1百叶窗结构的涂布层）。

接着，对于由图16（c）所示的所得到的形成有第1百叶窗结构的长条状的第1涂布层，将由图16（a）所示的长条状的涂布层介由膜厚25μm的丙烯酸系透明粘合剂层进行层叠，作为形成有第2百叶窗结构的长条状的第2涂布层，得到光扩散膜。

另外，对于得到的光扩散膜，如图17所示，确认了从膜上方看时，第1百叶窗结构中的板状区域的延伸方向与第2百叶窗结构区域中的板状区域的延伸方向所成的锐角为90°。

另外，确认了从膜上方看时，第1百叶窗结构中的板状区域的延伸方向与膜的长度方向所成的锐角为0°。

进而，确认了从膜上方看时，第2百叶窗结构中的板状区域的延伸方向与膜的长度方向所成的锐角为90°。

另外，在图18（a）中示出将沿与膜的长度方向正交的面切断所得到的光扩散膜而成的截面的照片，在图18（b）中示出将沿与膜的长度方向平行且与膜面正交的面切断所得到的光扩散膜而成的截面的照片。

另外，与实施例1同样地，测定由所得到的光扩散膜的下侧，对于该膜，从与膜面正交的方向入射光时的光扩散情况。

将在没有接缝的部分入射光而得到的扩散光的光谱图示于图19（a），将此时从图17中的Z方向看时的扩散光的照片示于图19（b）。

上述图19（a）～（b）所示的结果与根据如图17所示的具有内部结构的膜所预测的光扩散特性一致。

但是，在接缝的部分入射光时，确认了如图20（a）～（b）所示，由于膜的接缝部分而导致光扩散性容易变得不均匀的不良情况。

［比较例1］

在比较例1中，不实施第2涂布工序和第2活性能量线照射工序，除此之外，与实施例1同样地制造光扩散膜。

另外，对于得到的光扩散膜，如图21所示，确认了从膜上方看时，百叶窗结构中的板状区域的延伸方向与膜的长度方向所成的锐角为45°。

另外，在图22（a）中示出将沿与膜的长度方向正交的面切断所得到的光扩散膜而成的截面的照片，在图22（b）中示出将沿与膜的长度方向平行且与膜面正交的面切断所得到的光扩散膜而成的截面的照片。

将得到的扩散光的光谱图示于图23（a），将从图21中的Z方向看时的的扩散光的照片示于图23（b）。

其中，图23（a）表示在沿着图23（b）所示的扩散光的扩散方向（长轴方向）的方向的光谱图。

上述图23（a）～（b）所示的结果与根据图21所示的具有内部结构的膜所预测的光扩散特性一致。

产业上的可利用性

如上详述，根据本发明，通过实施规定的制造方法，从而能够得到使第1百叶窗结构中的板状区域的延伸方向与第2百叶窗结构中的板状区域的延伸方向以规定的角度交叉而成的长条状光扩散膜。

其结果，在长条状光扩散膜中，通过使入射光不仅向沿着其长度方向的方向，也向与其长度方向正交的方向进行光扩散，从而能够有效地扩大入射光的扩散面积。

因此，本发明的光扩散膜特别被期待显著地有助于投影屏幕、反射型液晶装置等所使用的大面积的光扩散膜的生产率、高品质化。

符号说明

1a：第1涂布层，1a′：形成有第1百叶窗结构的第1涂布层，1b：第2涂布层，1c：由第1涂布层和第2涂布层构成的层叠体，2：工艺片材，10：光扩散膜，12：折射率相对高的板状区域，13：百叶窗结构，13a：第1百叶窗结构，13b：第2百叶窗结构，13′：百叶窗结构的边界面，14：折射率相对低的板状区域，20：利用本发明的制造方法而得到的光扩散膜，50′：光的扩散情况，51′：扩散光的扩散情况，120：紫外线照射装置，121：热辐射截止滤光器，123：遮光板，125：线状光源，150：活性能量线。

Claims

1.一种光扩散膜，其特征在于，是沿着膜的膜厚方向从下方开始依次具有第1百叶窗结构和第2百叶窗结构的长条状的光扩散膜，

所述第1百叶窗结构和第2百叶窗结构是由折射率分别不同的多个板状区域构成、并且所述折射率不同的多个板状区域在沿着膜面的任一方向交替地平行配置而成的百叶窗结构，并且，

从膜上方看时，使所述第1百叶窗结构中的所述板状区域的延伸方向与所述第2百叶窗结构中的所述板状区域的延伸方向所成的锐角θ1为10～90°的范围内的值。

2.根据权利要求1所述的光扩散膜，其特征在于，从膜上方看时，使所述第1百叶窗结构中的所述板状区域的延伸方向与膜的长度方向所成的锐角θ2为10～80°的范围内的值，并且，从膜上方看时，使所述第2百叶窗结构中的板状区域的延伸方向与膜的长度方向所成的锐角θ3为10～80°的范围内的值。

3.根据权利要求1所述的光扩散膜，其特征在于，从膜上方看时，所述第1百叶窗结构中的所述板状区域的延伸方向与所述第2百叶窗结构中的所述板状区域的延伸方向，相对于与膜的长度方向正交的假想线为线对称。

4.根据权利要求1所述的光扩散膜，其特征在于，使所述光扩散膜中的宽度方向的长度为0.1～3m的范围内的值，并且使长度方向的长度为3m以上的值。

5.根据权利要求1所述的光扩散膜，其特征在于，是被卷绕成辊状而成的。

6.根据权利要求1所述的光扩散膜，其特征在于，使所述第1百叶窗结构和第2百叶窗结构的厚度分别为50～500μm的范围内的值。

7.根据权利要求1所述的光扩散膜，其特征在于，使所述第1百叶窗结构和第2百叶窗结构中的所述板状区域的宽度分别为0.1～15μm的范围内的值。

8.根据权利要求1所述的光扩散膜，其特征在于，使所述光扩散膜的原材料为含有折射率不同的2种聚合性化合物的光扩散膜用组合物。