CN101676698B - 温度传感器安装单元 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种温度传感器安装单元，用于通过安装壁中所设置的安装孔，将温度传感器安装在安装目标件内侧，温度传感器安装单元包括：基板；弹性夹片，自基板延伸以将温度传感器紧夹在其间；弹性锁定片，形成在基板上，使其与安装孔相接合；以及，通孔，形成在基板上，以从通孔中引出引线。其中，在安装状态下，至少在施加使弹性夹片张开的外力时，使弹性夹片与安装孔的内周相邻接，以阻止弹性夹片张开。

Description

温度传感器安装单元

技术领域

本发明涉及一种温度传感器安装单元，用于安装例如温度传感器，该温度传感器用来测量电动车蓄电池的内部温度、或内燃机的冷却剂的温度。背景技术

近年来，由于环境问题，采用电动机作为驱动源的电动车、以及采用内燃机和电动机作为驱动源的混合动力车受到很大的关注。在此类车辆中，需要蓄电池向电动机提供电力。

当蓄电池的内部温度升高时，可能存在影响电动机输出的情形。为此，在蓄电池的外壳上可以安装温度传感器，用以测量蓄电池的内部温度。温度传感器还可以用来测量内燃机所用冷却剂的温度、或者测量外部大气温度。

JP-2006-250763-A披露了一种温度传感器，包括：压焊端子，其具有与线束的去皮内导线相连接的压焊部、与压焊部整体方式形成的连接部；温度检测元件，其引线与连接部相连接；壳体，其中形成用于容纳温度检测元件的元件容纳部和用于保持压焊端子的端子保持部；以及，热熔树脂，在将温度检测元件容纳在元件容纳部中、并由壳体的端子保持部保持压焊端子这样一种状态下，将热熔树脂填充在元件容纳部中和周壁内部。

在壳体外部形成锚式卡子，并将卡子插进温度传感器的安装目标件上所形成的安装孔内，使卡子与安装孔相接合，藉此，将温度传感器安装在安装目标件上。

在JP-2006-250763-A中，在将温度检测元件容纳在壳体的元件容纳部中之后，通过在壳体的元件容纳部中填充热熔树脂对温度检测元件进行固定。虽然通过利用热熔树脂，使温度检测元件相对牢固地固定在壳体内，但由于必须进行热熔树脂填充步骤，使得安装工作比较复杂麻烦，并花费较多时间。结果，造成温度传感器的安装工作效率较低。发明内容

本发明的目的之一是提供一种温度传感器安装单元，可以牢固地保持温度传感器，并提高温度传感器安装工作的效率。

根据本发明的一个方面，提供一种温度传感器安装单元，用于通过安装壁中所设置的安装孔，将温度传感器安装在安装目标件内侧，本发明的温度传感器安装单元包括：基板，将其从安装壁的前侧安装在安装孔上；多个弹性夹片，自基板延伸，以将温度传感器紧夹在其间，并将弹性夹片插进安装孔；多个弹性锁定片，形成在基板上，并使弹性锁定片从安装壁的后侧与安装孔相接合；以及，通孔，形成在基板上，以从其中引出温度传感器的引线，其中，在弹性锁定片已与安装孔相接合、且弹性夹片插进安装孔的状态下，至少在施加张开弹性夹片的外力时，使弹性夹片与安装孔的内周相邻接，以阻止弹性夹片张开。

根据上述结构，将温度传感器的引线从基板的通孔拉出，并将温度传感器插在多个弹性夹片之间，藉此，由多个弹性夹片夹紧温度传感器，并且将温度传感器保持于基板的后表面侧。进一步，将其上保持有温度传感器的基板推进安装孔中，并使多个弹性锁定片在安装孔的后侧与安装孔的周缘相接合，藉此，可以将温度传感器安装在安装孔中。

此时，多个弹性夹片被插进安装孔，以及，当对弹性夹片施加外力，试图张开弹性夹片时，使位于弹性夹片变形方向的弹性夹片的外表面与安装孔的内周相邻接，从而弹性夹片的张开受到限制。所以，即使对温度传感器施加外力，例如拉动引线，仍然可以将温度传感器牢固地保持在以上述方式限制变形的弹性夹片之间。

另外，无需用树脂将温度传感器固定于基板，而且，在用弹性夹片夹紧温度传感器之后，通过将温度传感器简单地推进安装孔，就可以将温度传感器安装在安装孔中。结果，可以提高温度传感器安装工作的效率。

根据本发明的另一方面，可以提供一种温度传感器安装单元，其中温度传感器具有杆状外形，以及，其中弹性夹片布置成两排，各排的排列与杆状温度传感器的延伸方向相一致。

根据上述结构，由于弹性夹片在温度传感器纵向延两侧布置成两排，而杆状温度传感器被弹性夹片夹紧，所以，可以更牢固地保持温度传感器。

根据本发明的又一方面，可以提供一种温度传感器安装单元，其中两排弹性夹片沿杆状温度传感器的延伸方向排列成Z字形。

根据上述结构，由于多个弹性夹片以这样一种方式沿温度传感器的纵向在其两侧布置成两排，使其成Z字形排列，以避免在相对排的弹性夹片相互正对布置，将温度传感器夹紧在这样排列的弹性夹片之间，使得弹性夹片的夹紧力不集中于温度传感器的给定部分，而是散布于其上，藉此，可以防止温度传感器破损。

根据本发明的又一方面，可以提供一种温度传感器安装单元，其中基板具有沿杆状温度传感器的延伸方向延伸的板状外形，其中在基板沿其延伸方向的两端设置一对支撑壁，支撑壁具有与安装孔相匹配的宽度，以及，其中在基板上分别经由支撑壁设置弹性锁定片。

根据上述结构，由于在将从基板纵向两端竖起的一对支撑壁插进安装孔的两个纵向端部这样一种状态下，使弹性锁定片在安装孔的后侧与安装孔的周缘相接合，所以，可以将温度传感器无松动地安装在安装孔中。

根据本发明的又一方面，可以提供一种温度传感器安装单元，其中，在基板上与弹性夹片所在侧的相反一侧设置有多个导片，以及，其中导片沿给定方向引导从通孔引出的引线。

根据上述结构，当试图将温度传感器保持于基板的后表面侧时，由于可以用导片沿给定方向对温度传感器的引线保持引导，所以，当将基板推进安装孔以将温度传感器安装在其中时，可以避免引线与位于安装孔周围的其他零部件相互影响，藉此，提高温度传感器安装工作的效率。

根据本发明的又一方面，可以提供一种温度传感器安装单元，其中导片沿杆状温度传感器的延伸方向布置。

根据上述结构，由于沿布置弹性夹片的方向布置导片，所以，引线的取向与弹性夹片的变形方向相垂直。结果，即使在安装于安装孔中之前经由引线拉动温度传感器，但由于温度传感器只在与弹性夹片的变形方向相垂直的方向移动，仍然可以使温度传感器保持于稳定状态。附图说明图1是图示根据本发明实施方式的温度传感器安装单元的轴测图；图2A至图2C是图示同一安装单元的图，图2A是其放大的轴测图，图2B是从与图2A同一安装单元的相反一侧观察的放大轴测图，图2C是图2B所示的同一安装单元其上带有温度传感器的放大的轴测图；图3A和图3B是图示用同一安装单元将温度传感器安装在安装目标件的安装壁上的状态的图，图3A是图示同一状态的剖视图，图3B是沿与图3A成直角的剖面所取的剖视图；图4是图示根据本发明另一实施方式的温度传感器安装单元的轴测图。具体实施方式

下面，参照图1至图3B，说明根据本发明实施方式的温度传感器安装单元。

如图1所示，使用该温度传感器安装单元1(下文称为“安装单元1”)，在安装目标件(未示出)内安装包括热敏电阻或热电偶的温度传感器7，通过在安装目标件的安装壁3中所形成的安装孔5将温度传感器安装至安装目标件。在本实施方式中，安装壁3构成电动车的蓄电池外壳(安装目标件)，以及，将杆状温度传感器7安装在安装壁3上，以测量蓄电池的内部气氛。在本实施方式中，安装孔5具有沿一个方向伸长的长孔形状。安装孔可以是圆形孔、矩形孔、或方孔，并且，安装孔的形状可以对应于基板10(下文说明)的形状适当进行选择。

参见图2A至图3B，安装单元具有基板10，将温度传感器7保持在基板10上。基板10具有：多个弹性夹片15，其紧夹温度传感器7以对其加以保持；多个弹性锁定片20，使其在安装孔5的后侧与安装孔5的周缘相接合；以及，通孔25，温度传感器7的引线7a能够从中穿过。

基板10具有长板形状，沿杆状温度传感器7的长度方向延伸。在基板10的后表面侧上，隆起部12具有的周边形成为比基板10的周边稍窄，并具有给定高度(参见图2B至图2C)。在隆起部12上，形成多个由此延伸的弹性夹片15。多个弹性夹片15形成为可以变形，以紧夹温度传感器7并将温度传感器7保持于其间。

在本实施方式中，多个弹性夹片15在杆状温度传感器7的两侧沿其纵向排成两排。以及，多个弹性夹片15沿纵向布置成Z字形，以使各弹性夹片15在基板10上从头至尾横向不互相交叠，以及，相对成两排的弹性夹片15不会正对布置。在温度传感器7的一个纵向侧上布置三个弹性夹片15，在温度传感器7的另一纵向侧上布置二个弹性夹片15，使得二个弹性夹片15、15布置在三个弹性夹片15之间。可以设置至少二个或更多的弹性夹片15，以在其间紧夹温度传感器7，而且，在弹性夹片的布置上并没有特别限制。

为便于插进安装孔5，各弹性夹片15的末端部形成为稍稍向里弯曲，并在其上设置向里突出的按压爪16。在各按压爪16上，末端面16a形成为楔形，使其高度上向末端侧逐渐减小，从而，在将温度传感器7插进安装孔5时，得以增强弹性夹片15的导向性能。如图3B所示，从温度传感器7的轴向观察时，相邻按压爪16、16的最小宽度W(按压爪16的顶部之间的间距)设定成小于紧夹在按压爪16之间的温度传感器7的外径D。

将杆状温度传感器7插在多个弹性夹片15之间时，按压爪16受到温度传感器7挤压，使得弹性夹片15向外变形，并最终由多个弹性夹片15夹紧温度传感器7。在本实施方式中，使弹性夹片15形成为可以在与杆状温度传感器7的轴向相垂直的方向上变形。

在本实施方式的安装单元1中，当使多个弹性锁定片20在安装孔5的后侧与安装孔5的周缘相接合时，多个弹性夹片15被插进安装孔5，并使弹性夹片15在沿其变形方向的外表面处与安装孔5的内周相邻接(参见图3B)。

如图2B和图2C所示，一对支撑壁18、18，自长板形基板10的后表面侧直立设置在其两个纵向端部(短边)，以在宽度方向(与长孔形安装孔5的纵向相垂直的方向)具有与安装孔5的宽度相匹配的宽度。此外，肋部19、19自基板10的后表面直立设置。各肋部19、19与各支撑壁18的一端相连接，以及，肋部19、19都布置在两个弹性夹片15、15的外侧。同时，支撑壁18在纵向端部与安装孔5的内周相邻，肋部19沿其纵向在一侧与安装孔5的内周相邻接。

可变形的弹性锁定片20、20，分别自支撑壁18的末端部朝基板10倾斜向外延伸。在弹性锁定片20末端的外侧，分别形成锁定阶部20a，使锁定阶部20a在安装孔5的后侧于纵向两端处与安装孔5的周缘相接合。

在基板10的两个纵向端缘，分别设置按压片22、22，以使其朝弹性锁定片20的近端侧倾斜向外延伸。当使弹性锁定片20在安装孔5的后侧与周缘相接合时，使各按压片22在安装孔5的前表面侧与安装孔5的周缘弹性邻接，以防止安装单元1松动。

在基板10的两个纵向端部处与一对支撑壁18、18的内侧相邻的位置，分别形成四边形通孔25、25，以通过该通孔将由多个弹性夹片15紧夹的温度传感器7的引线7a拉出。通孔25可以是圆形孔、椭圆形孔、矩形孔、或方孔。

下面，说明如何使用根据本实施方式的安装单元1。

首先，将温度传感器7的引线7a从基板10的一个通孔25拉出到基板10的前侧，然后，如图1所示，在水平放置杆状温度传感器7的同时，将其推入多个弹性夹片15中。

接着，将温度传感器7置于弹性夹片15之间，同时由按压爪16的末端面16a进行引导。此时，温度传感器7从内侧压抵按压爪16，并连续推进温度传感器7，同时使弹性夹片15向外变形。当温度传感器7滑过按压爪16的顶部以进入多个弹性夹片15内侧时，弹性夹片15弹性恢复从而将温度传感器7紧夹在其间，藉此，将温度传感器7暂时保持在基板10的后表面侧上。

在这种状态下，使基板10的取向与在安装目标件的安装壁3中形成的安装孔5一致，并将多个弹性夹片15和一对弹性锁定片20推进安装孔5。然后，弹性锁定片20压抵安装孔的内周，随后，将弹性锁定片20推进安装孔同时使其向里变形，并且也使多个弹性夹片15、支撑壁18和肋部19都插进安装孔。当弹性锁定片20的各锁定阶部20a露出安装孔5到达其后侧时，弹性锁定片20弹性恢复，藉此，使锁定阶部20a在安装孔5的后侧与周缘相接合，并使一对按压片22、22在安装孔5的前侧与安装孔5的周缘弹性邻接。然后，如图3A所示，将基板10安装在安装孔5中而不会松动，藉此，将温度传感器7安装在安装壁3内侧。

在本实施方式中，由于使一对支撑壁18、18与安装孔5的纵向端部相邻接，基板10可以牢固地安装，而不会相对于安装孔5有任何松动。此外，由于温度传感器的轴向端部得到肋部19的支撑，而肋部19自支撑壁18延伸且布置在弹性夹片15的外侧(参见图2C)，以及，由于使肋部19与安装孔5较长边(沿其纵向延伸)的内周相邻接，牢固地支撑温度传感器7，从而，可以有效防止温度传感器7倾斜。

在本实施方式的安装单元1中，如图3B所示，当多个弹性锁定片20在安装孔5后侧与周缘相接合时，多个弹性夹片15插进安装孔5，藉此，使弹性夹片15位于其变形方向的外表面与安装孔5的内周相邻接。结果，限制了多个弹性夹片15向外变形。

因此，即使由于拉出温度传感器7的引线7a等导致温度传感器7的位置偏离其正常位置，而使得弹性夹片15从其内侧受压，但由于限制了弹性夹片15向外变形，温度传感器7仍能保持由多个弹性夹片15夹紧，从而，可靠地防止温度传感器7从基板10的后表面偏离，因此，可以将温度传感器7牢固地保持于基板10的后表面。结果，可以将温度传感器7在安装目标件(未示出)的安装壁3处牢固地安装于安装目标件内侧。

在本安装单元1中，例如，不必用树脂等将温度传感器7固定至基板10。在由多个弹性夹片15夹紧温度传感器7的状态下，由于通过将温度传感器7简单地推进安装孔5，就可以将温度传感器7安装至安装孔5，所以，可以提高温度传感器安装工作的效率。

在弹性夹片15插进安装孔5期间，弹性夹片15的外表面，即在其变形方向的表面，可以不与安装孔5的内周相邻接。在这种情况下，弹性夹片15可以构造成，只有向其施加外力时，弹性夹片15才与安装孔5的内周相邻接，从而，保持这样一种状态：从温度传感器7的轴向观察时，相邻按压爪16的最小宽度W小于温度传感器的外径D。

在本实施方式中，弹性夹片15沿温度传感器7的纵向在其纵向两侧布置成两排。结果，由于温度传感器7夹紧在两个纵排的弹性夹片15之间，所以，可以更牢固地保持温度传感器7。

在本实施方式中，多个弹性夹片15沿温度传感器7的纵向在其两侧以排列成Z字形的方式布置成排，以在弹性夹片15的宽度方向相互不交叠，或者也不正对着相对一排的弹性夹片。由于温度传感器7紧夹在这样排列的弹性夹片15之间，使得夹紧力不是集中于温度传感器7的特定部分而是分散于其上，所以，可以减少温度传感器7的破损等。

图4示出根据本发明另一实施方式的温度传感器安装单元。与上述实施方式基本相同的部分赋予同样的附图标记，并省略说明。

如图4所示，本实施方式的温度传感器安装单元1a(下文称为“安装单元1a”)，具有多个导片27，导片27设置于基板10的前表面侧，用于在给定方向引导从通孔25引出的温度传感器7的引线7a。

在本实施方式中，多个弹性夹片15在基板的后侧布置成两排，以及，多个导片27在基板10的前侧沿弹性夹片的布置方向布置成两排。也就是，弹性夹片15和导片27构成为分别沿相同方向变形。在各导片27的末端设置向里突出的钩爪27a，从而，当将引线7a从导片27内侧引出时，将引线7a钩在钩爪27a上。

本实施方式的安装单元1a的使用方法与上述实施方式基本相同。也就是，预先将温度传感器7的引线7a从基板10的通孔25引出。此时，在本实施方式中，由于在基板10的前侧布置了多个导片27，通过预先将引线7a设定在导片27内侧，可以在给定方向对引线7a加以引导。结果，在将基板10推进安装孔5以将温度传感器7安装在其中时，可以防止温度传感器7的引线7a与位于安装孔周围的其他部件相互影响，从而，提高温度传感器7的安装工作的效率。

另外，使导片27沿弹性夹片15的布置方向进行布置，并将引线7a布置在与弹性夹片15的变形方向相垂直的方向。结果，即使在安装进安装孔5之前经由引线7a拉动温度传感器7，由于只会导致温度传感器7在与弹性夹片15的变形方向相垂直的方向移动，所以，可以使温度传感器7暂时保持于稳定状态。

尽管在迄今所述的实施方式中，温度传感器7描述为安装在构成蓄电池外壳的安装壁3上，但温度传感器7也可以安装在排气管(安装目标件)的周壁(安装壁)上，以测量从内燃机排出的废气的温度，或者，温度传感器7可以安装在冷却剂输送管(安装目标件)的周壁(安装壁)上，以测量供至内燃机的冷却剂的温度，因此，对于利用本发明的安装单元对温度传感器进行安装的位置而言，并没有特别限制。

根据本发明的一个方面，提供一种在安装孔中安装温度传感器的温度传感器安装单元，通过将温度传感器插在多个弹性夹片之间、并通过将这样夹紧的温度传感器推进安装孔，从而提高了温度传感器安装工作的效率。

温度传感器安装在安装孔中之后，当外力施加于弹性夹片、试图张开弹性夹片时，使位于弹性夹片变形方向的弹性夹片的外表面与安装孔的内周相邻接，从而，限制弹性夹片的张开。因此，即使拉动引线，也能由弹性夹片可靠地夹紧温度传感器，并将温度传感器牢固地保持在适当位置。本申请要求2008年9月17日提交的日本专利申请No.2008-237582的优先权，该申请的全部内容在此以引用的方式并入本文。

Claims (6)

1.一种温度传感器安装单元，用于通过安装壁中所设置的安装孔，将温度传感器安装在安装目标件内侧，所述温度传感器安装单元包括：

基板，将所述基板从所述安装壁的前侧安装于所述安装孔；

多个弹性夹片，所述弹性夹片自所述基板延伸，以将所述温度传感器紧夹在其间，并将所述弹性夹片插进所述安装孔；

多个弹性锁定片，所述弹性锁定片形成在所述基板上，使所述弹性锁定片从所述安装壁的后侧与所述安装孔相接合；以及

通孔，所述通孔形成在所述基板上，以从所述通孔中引出所述温度传感器的引线，

其中，在所述弹性锁定片已与所述安装孔相接合、以及所述弹性夹片插进所述安装孔的状态下，至少在施加使所述弹性夹片张开的外力时，使所述弹性夹片与所述安装孔的内周相邻接，以防止所述弹性夹片张开。

2.根据权利要求1所述的温度传感器安装单元，

其中所述温度传感器具有杆状外形，以及

其中所述弹性夹片布置成两排，每排均与所述杆状温度传感器的延伸方向相一致。

3.根据权利要求2所述的温度传感器安装单元，

其中布置成两排的所述弹性夹片沿所述杆状温度传感器的延伸方向排列成Z字形。

4.根据权利要求2所述的温度传感器安装单元，

其中所述基板具有沿所述杆状温度传感器的延伸方向延伸的板状外形，

其中在所述基板沿其延伸方向的两端设置一对支撑壁，所述支撑壁具有与所述安装孔相匹配的宽度，以及

其中在所述基板上分别经由所述支撑壁设置所述弹性锁定片。

5.根据权利要求1所述的温度传感器安装单元，其中在所述基板上所述弹性夹片所在侧的相反侧设置多个导片，以及

其中所述导片在给定方向引导从所述通孔中引出的所述引线。

6.根据权利要求5所述的温度传感器安装单元，

其中所述温度传感器具有杆状外形，以及

其中所述导片沿所述杆状温度传感器的延伸方向布置。

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