CN101659103B

CN101659103B - 数字轮注塑成型方法及其模具

Info

Publication number: CN101659103B
Application number: CN2009100420261A
Authority: CN
Inventors: 李炎泉
Original assignee: Acot Tooling (Xiamen) Co Ltd
Current assignee: Acot Tooling (Xiamen) Co Ltd
Priority date: 2009-08-21
Filing date: 2009-08-21
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2029-08-21
Also published as: CN101659103A

Abstract

本发明公开了一种数字轮注塑成型方法及其模具。该方法包括字体前模与后模合模注塑、字体前模与后模开模、双色注塑机的旋转盘旋转、后模旋转到第二次成型位置、后模与轮体前模合模注塑、轮体前模与后模开模、制品顶出、后模旋转到第一次成型位置等步骤。所述的数字轮模具，包括前模和后模，所述的前模为字芯体前模，所述的后模为字芯体后模，采用本发明的数字轮模具，数字显示计量仪表上的塑料数字不再是通过旋转印刷工艺印在产品的表面，而是直接通过数字轮模具生产出来的模型产品，不仅减少了生产数字显示计量仪表的生产工艺，节约了成本，且对环境不会产生任何的污染，非常的经济实用。

Description

数字轮注塑成型方法及其模具

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，特别是涉及一种数字轮注塑成型方法及其模具。

背景技术

目前国内在数字显示计量仪表上的塑料数字都采用注塑之后，用旋转印刷工艺在产品上印上数字或刻度等符号。所谓的旋转印刷就是采用移印、丝印、烫金等工艺来完成，完成此工艺不仅需应用大量的油墨、薄膜等化学辅助物品，且需采用大量的人工操作，如此说来，采用旋转印刷工艺来实现数字显示计量仪表上的塑料数字存在如下缺点：一方面，由于大量油墨、薄膜等化学辅助物品的应用会产生挥发性有毒有害气体从而污染环境及影响人体健康；另一方面，需采用大量的人工操作，不仅人工成本高，生产效率较低而无法达到工业自动化的要求，且大量人为操作会导致产品的品质不稳定，不良率高达20-30％；再者，通过旋转印刷工艺得到的数字或者刻度符号只是印在产品表面，时间一久，这些数字或者刻度符号就会被磨损掉，从而只能重新印刷获得。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单，能直接注塑生产出高合格率且环保的数字轮方法。

本发明的另一个目的在于提供一种结构合理、成品率高的数字轮模具。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种数字轮注塑成型方法，在双色注塑机上安装两套型腔结构不同的前模和两套结构完全相同的后模，两套前模分别为用于注塑成型字体的字体前模和用于注塑成型轮体的轮体前模，其成型步骤如下：(1)字体前模与后模合模注塑；(2)字体前模与后模开模，第一次注塑件作为镶件保留后模内；(3)双色注塑机的旋转盘旋转，后模旋转到第二次成型位置；(4)后模与轮体前模合模注塑；(5)轮体前模与后模开模；(6)制品顶出；(7)后模旋转到第一次成型位置。

本发明是一种数字轮模具，包括前模和后模，所述的前模由字体前模和轮体前模组成，该字体前模和轮体前模的结构基本一致，它包括面板、水口板、型腔承板及型腔板，型腔承板上设有镶件盖板、带有T型块的锁紧块及镶件，型腔板上设置有型腔，型腔内设有镶件及带T型槽的字芯滑块，字芯滑块安装在型腔内并阵列分布在镶件的四周，面板，水口板，型腔承板及型腔板依次通过导柱活动连接；所述的字体前模型腔为字体型腔，轮体前模的型腔为轮体型腔；所述的后模由两套结构完全相同的字芯体后模构成，它包括型芯板、面针板、顶针面板、方铁及底板，方铁及底板与型芯板通过螺丝固定连接，面针板与顶针面板通过螺丝固定连接为一体通过固定在面针板上的复位杆在底板与型芯板间运动，型芯板上设置有型芯，型芯内设有镶件；所述的字体前模和轮体前模皆可与字芯体后模配合注塑成型。

所述的安装在前模型腔承板上的镶件为顶针型镶件，它可与型芯内的镶件插穿并与字芯滑块靠破。

所述的带有T型槽的字芯滑块上设有一凹进的字体模型。

所述的带有T型槽的字芯滑块上设有一凹进的字体模型及凹进的加刻度的刻度模型。

所述的带有T型槽的字芯滑块上设有一凹进的字体模型及凹进的加分度的分度模型。

采用上述方案后，由于本发明为双色注塑模具成型技术取代传统的旋转印刷工艺，利用双色注塑机的自动旋转机构，在注塑生产过程直接实现在数字轮上成型数字和刻度以及其他符号，生产过程可以实现自动化甚至是无人操作，生产效率是传统旋转印刷的数十倍，另外注塑过程是采用流程化作业其产品的品质稳定，不良率均为0.5～1％，合格率高；本项目的在生产过程中不产生任何剩余物，对环境没有污染，企业不需要额外增加处理剩余物的费用；本项目模具在国内外的常规双色注塑机均可实现生产，利于本项目的产业化推广-通过双色注塑成型技术，使得生产效率提高了3倍；人力成本可降低3倍以上及不会影响人体健康。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本发明字芯前模的立体结构分解示意图；

图2是本发明字芯后模的立体结构分解示意图；

图3是本发明字体前模与后模合模的剖视图；

图4是本发明字轮前模与后模合模的剖视图；

图5是本发明字体前模的轴测图；

图6是本发明字轮前模的轴测图；

图7是本发明后模的轴测图；

图8A是本发明设有一凹进的字体模型的带有T型槽的字芯滑块的立体结构示意图；

图8B是本发明设有一凹进的字体模型及凹进的加刻度的刻度模型的带有T型槽的字芯滑块立体结构示意图；

图8C是本发明设有一凹进的字体模型及凹进的加分度的分度模型的带有T型槽的字芯滑块的立体结构示意图；

图9是本发明的模具的冷却系统；

图10是本发明的工艺流程图；

图11A是本发明第一次成型的字体零件图；

图11B是本发明第二次成型的完整数字轮零件图；

具体实施方式

如图10所示，本发明是一种数字轮注塑成型方法，它是在双色注塑机上安装两套型腔结构不同的前模和两套结构完全相同的后模，两套前模分别为用于注塑成型字体的字体前模和用于注塑成型轮体的轮体前模，其成型步骤如下：(1)字体前模101与后模103合模注塑，注塑出字体零件50(如图11A所示)；(2)字体前模101与后模103开模，字体零件50作为镶件仍保留在后模103的型腔内；(3)双色注塑机的旋转盘旋转，后模103旋转到第二次成型位置；(4)后模103与轮体前模102合模注塑，将数字轮的轮体部分注塑到作为镶件字体零件50上并与字体零件50结合，制成如图11B所示的数字轮零件60；(5)轮体前模102与后模103开模；(6)数字轮零件60顶出；(7)后模103旋转到第一次成型位置，进行下依次循环。

如图1、图2所示，本发明还提供了一种实现上述方法的数字轮模具，它包括前模和后模，所述的前模由字体前模101和轮体前模102组成，该字体前模101和轮体前模102的结构基本一致，它包括面板1、水口板2、型腔承板3及型腔板4，型腔承板3设有镶件盖板5、带有T型块的锁紧块6及镶件7，型腔板4上设置有型腔8，型腔8内设有镶件9、带T型槽的字芯滑块10，字芯滑块10安装在型腔8内并阵列分布在镶件9的四周，参见图8A，图8B，图8C，字芯滑块10可以有好几种类型，如，只设有凹进的字体的字体模型11，也可以是同时设有凹进的字体模型11及凹进的加刻度的刻度模型12，还可以是设有凹进的字体模型11及凹进的加分度的分度模型13，面板1，水口板2，型腔承板3及型腔板4依次通过导柱14活动连接。所述的字体前模101型腔8为字体型腔8A，轮体前模102的型腔8为轮体型腔8B，此为字体前模101与轮体前模102的不同之处。

所述的后模103由两套结构完全相同的字芯体后模103构成，它包括型芯板15、面针板16、顶针面板17、方铁18及底板19，方铁18及底板19与型芯板15通过螺丝固定连接，面针板16与顶针面板17通过螺丝20固定连接为一体通过固定在面针板16上的复位杆21在底板19与型芯板15间运动，型芯板15上设置有型芯22，型芯内设有镶件23、镶件24、镶件25。参考图3所示，所述的安装在字体前模101或轮体前模102型腔承板3上的镶件7为顶针型镶件7，该顶针型镶件7可与型芯22内的镶件23插穿并与字芯滑块10靠破。

如图3参考图5、图7所示，所述的字体前模101与字芯体后模103配合注塑成型。

如图4参考图6、图7所示，所述的轮体前模102与字芯体后模103配合注塑成型。

如图9所示，本发明在模具型芯22上设计成镶套双层冷却结构，包括围绕前模型腔8内镶件9、T型槽的字芯滑块10上冷却水道L1和围绕后模型芯22内镶件23的冷却水道L2。在成型时再配以冰水循环系统，来降低第二次注塑时融体到型腔温度，这样就解决了在第一次注塑成型和第二次注塑使用相同牌号的热塑性材料时，由于第一次注塑成型的产品上有许多细小的结构，因温度的差异很容易被第二次注塑成型时的熔融破坏而造成产品的外观缺陷。

如图3、图4参考图1、图2所示，本发明的生产过程：

当开始生产数字轮时，将数字轮模具的前后模分别固定在注塑机的固定板和旋转盘上，当模具闭合，镶件、字芯滑块等所有零件都处于配合的工作状态时，注塑机开始注塑，注塑机中熔融状态下的塑料从字芯体前模上的浇口套26注入后到镶件盖板5的流道中进行分流。为了产品在注塑后不会有缩痕、注塑不均匀等不良缺陷，也不影响外观和功能，我们对产品采用8点进胶的点浇口，浇口穿过镶件盖板5、镶件9到达成型零件。其中，镶件7与镶件23插穿，跟字芯滑块10靠破，目的是让字体如：0、4、6、8、9等有闭合的字体在字体后面有减胶动作，为了美观，镶件7均匀的靠在每个字芯滑块10上。镶件9用于成型上表面，其上开有浇口。字芯滑块10装在型腔8中用于成型数字。镶件25、24、23装在型芯22成型下表面，通过冷却系统冷却后，注塑机动模板逐渐打开时，此时模具也将从闭合状态逐渐打开，由于开闭器限位作用使型芯板15和型腔板4无法首先打开，此时型腔板4上的四根弹簧的作用使得型腔板4和型腔承板3首先打开形成第一个开模面，由于受到限位螺丝27的限制，使型腔承板3拉开水口板2，这时模具的水口板2和型腔承板3顺序打开，形成第二个开模面，同上由于受到限位螺丝28的限制，使得水口板2拉开面板1形成第三个开模面，由于限位螺丝29使的水口板2和面板1拉开到一定距离后不再打开，这时模具内的流道从水口板2上被自动剥离并掉落。此时导块30已从导向座31内完全抽出，导块32上的斜面驱使滑块33从导块34上的扣位中脱离，使得导块34可以从导向座31内逐渐抽出，因此时开闭器已经没有限位作用，从而使型芯板15和型腔板4打开，从而形成第四个开模面，同时，滑块10随着型芯板15和型腔板4打开，在带有T型块的锁紧块6的作用下逐渐向外四周打开，产品顺利分型。直到注塑机开模动作停止，模具被完全打开，数字轮成型完成。

以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不仅以上限制发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种数字轮注塑成型模具，包括前模和后模，其特征在于：所述的前模由字体前模和轮体前模组成，该字体前模和轮体前模的结构基本一致，它包括面板、水口板、型腔承板及型腔板，型腔承板上设有镶件盖板、带有T型块的锁紧块及镶件，型腔板上设置有型腔，型腔内设有镶件及带T型槽的字芯滑块，字芯滑块安装在型腔内并阵列分布在镶件的四周，面板，水口板，型腔承板及型腔板依次通过导柱活动连接；所述的字体前模型腔为字体型腔，轮体前模的型腔为轮体型腔；所述的后模由两套结构完全相同的字芯体后模构成，它包括型芯板、面针板、顶针面板、方铁及底板，方铁及底板与型芯板通过螺丝固定连接，面针板与顶针面板通过螺丝固定连接为一体通过固定在面针板上的复位杆在底板与型芯板间运动，型芯板上设置有型芯，型芯内设有镶件；所述的字体前模和轮体前模皆可与字芯体后模配合注塑成型。

2.如权利要求1所述的数字轮注塑成型模具，其特征在于：所述的安装在前模型腔承板上的镶件为顶针型镶件，它可与型芯内的镶件插穿并与字芯滑块靠破。

3.如权利要求1所述的数字轮注塑成型模具，其特征在于：所述的带有T型槽的字芯滑块上设有一凹进的字体模型。

4.如权利要求1所述的数字轮注塑成型模具，其特征在于：所述的带有T型槽的字芯滑块上设有一凹进的字体模型及凹进的加刻度的刻度模型。

5.如权利要求1所述的数字轮注塑成型模具，其特征在于：所述的带有T型槽的字芯滑块上设有一凹进的字体模型及凹进的加分度的分度模型。

6.一种利用如权利要求1所述的数字轮注塑成型模具的数字轮注塑成型方法，其特征在于：在双色注塑机上安装两套型腔结构不同的前模和两套结构完全相同的后模，两套前模分别为用于注塑成型字体的字体前模和用于注塑成型轮体的轮体前模，其成型步骤如下：(1)字体前模与后模合模注塑；(2)字体前模与后模开模，第一次注塑件作为镶件保留后模内；(3)双色注塑机的旋转盘旋转，后模旋转到第二次成型位置；(4)后模与轮体前模合模注塑；(5)轮体前模与后模开模；(6)制品顶出；(7)后模旋转到第一次成型位置。