CN103753761A - 一种圆形阀嘴的双色注塑模具 - Google Patents

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夏玉洁
曹春林
许峰
程建刚
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Abstract

本发明公开了一种圆形阀嘴的双色注塑模具，包括：设置在前模固定板上的PP骨架前模和TPV包胶前模，设置在后模固定板上与PP骨架前模和TPV包胶前模相匹配的两套后模，其中两套后模的结构相同，所述后模固定板由正反转驱动机构驱动；所述后模包括从下到上依次相连的后模面板、顶针地板、顶针板、模脚和后模板；所述PP骨架前模包括从上到下依次相连的前模面板、水口板和PP前模板；所述TPV包胶前模包括从上到下依次相连的前模面板、水口板和TPV前模板。本发明中，取消原来在PP骨架上涂粘合剂的工序，采用双色注塑模具，将两步注塑工序合并到一起，不仅大大缩短生产流程和制造时间，而且大幅提高了生产效率。

Description

一种圆形阀嘴的双色注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种圆形阀嘴的双色注塑模具。
背景技术
圆形阀嘴是汽车空调系统组件之一，它由硬胶PP骨架和软胶TPV包胶组成。目前市场上采用的成型方式为二次注射，这就需要两台设备，即两幅注塑模具，首先一副模具成型PP骨架，然后在将PP骨架放在另一幅模具中充当骨架，进行二次注塑成型，得到总成件。但是存在如下劣势：两台注塑模具使得成本高，加重了操作工的劳动强度，而且PP骨架作为骨架与TPV包胶连接脱胶现象严重，产品合格率偏低。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种圆形阀嘴的双色注塑模具，将两步注塑工序合并到一起，大大缩短生产流程和制造时间，大幅提高了生产效率。
本发明提出的一种圆形阀嘴的双色注塑模具，包括：设置在前模固定板上的PP骨架前模和TPV包胶前模，设置在后模固定板上与PP骨架前模和TPV包胶前模相匹配的两套后模，其中两套后模的结构相同，所述后模固定板由正反转驱动机构驱动；所述后模包括从下到上依次相连的后模面板、顶针地板、顶针板、模脚和后模板，所述后模板上设有后模仁，所述后模仁上设有PP下注塑型腔；所述PP骨架前模包括从上到下依次相连的前模面板、水口板和PP前模板，所述PP前模板上设有PP前模镶件，所述PP前模镶件上设有PP上注塑型腔；所述TPV包胶前模包括从上到下依次相连的前模面板、水口板和TPV前模板，所述TPV前模板上设有TPV前模镶件，所述TPV前模镶件上设有流道板镶件和TPV注塑型腔。
优选地，所述PP骨架前模和TPV包胶前模上均设置有定位环。
优选地，所述PP骨架前模上还设有用于开模PP滑块以及驱动PP滑块的铲基。
优选地，所述PP滑块的数量为4个。
优选地，所述TPV包胶前模上还设有用于开模的TPV滑块以及用于TPV滑块定位的定位镶件、用于驱动TPV滑块的液压驱动机构和铲基。
优选地，所述TPV滑块的数量为8个。
优选地，TPV包胶前模采用的TPV包括以下重量份成份：PP33-38wt%，EPDM30-36wt%，润滑油15-22wt%，炭黑1-3wt%，加工助剂3.2-7.8wt%，硫化剂1.3-2.5wt%，阻燃剂0.5-1.2wt%。
本发明采用双色注塑技术，将PP、TPV两种不同材料通过双螺杆注塑机双色注塑成型，得到需要的圆形阀嘴。在汽车行业竞争日益激烈的今天，成本的优势凸显。采用此技术极大的降低了生产制造成本，但对模具提出了更高的要求；在保证每个单独的模具精度以外还需保证在旋转过程中两套模具的配合精度。
本发明中，取消原来在PP骨架上涂粘合剂的工序，降低了生产成本，同时更有利于环保；采用双色注塑模具，PP骨架前模的射嘴将PP材料射入注塑型腔后成型，之后开模但不顶出，后模旋转180度后再合模，之后TPV包胶前模的射嘴将TPV材料射入曾经有PP材料的大腔，这样两种材料粘在一起后第二次开模顶出，注塑出一个的双色产品，成型后TPV材料与PP材料得到很好的粘结，相对之前采用二次注塑成型工艺，将两步注塑工序合并到一起，不仅大大缩短生产流程和制造时间，而且大幅提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种圆形阀嘴的双色注塑模具的结构示意图。
图2为本发明提出的一种圆形阀嘴的双色注塑模具的前模开模结构示意图。
图3为本发明提出的一种圆形阀嘴的双色注塑模具的前模合模结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，图1为本发明提出的一种圆形阀嘴的双色注塑模具的结构示意图；图2为本发明提出的一种圆形阀嘴的双色注塑模具的前模开模结构示意图；图3为本发明提出的一种圆形阀嘴的双色注塑模具的前模合模结构示意图。
参照图1-3，本发明提出的一种圆形阀嘴的双色注塑模具，包括：设置在前模固定板1上的PP骨架前模3和TPV包胶前模4，设置在后模固定板2上两套结构相同且与上述PP骨架前模3和TPV包胶前模4相匹配的后模5，所述后模固定板2由正反转驱动机构驱动（图示未标注）；所述后模5包括从下到上依次相连的后模面板51、顶针地板52、顶针板53、模脚54和后模板55，所述后模板55上设有后模仁56，所述后模仁56上设有PP下注塑型腔57；所述PP骨架前模3包括从上到下依次相连的前模面板31、水口板32和PP前模板33，所述PP前模板33上设有PP前模镶件34，所述PP前模镶件34上设有PP上注塑型腔35；所述TPV包胶前模4包括从上到下依次相连的前模面板31、水口板32和TPV前模板41，所述TPV前模板41上设有TPV前模镶件42，所述TPV前模镶件42上设有流道板镶件43和TPV注塑型腔44。所述PP骨架前模3和TPV包胶前模4上均设置有定位环6。
所述PP骨架前模3上还设有四个用于开模PP滑块36以及驱动PP滑块的铲基37，所述PP滑块36设置在PP上注塑型腔两侧，四个PP滑块同时工作。所述TPV包胶前模4上还设有八个用于开模的TPV滑块45以及用于TPV滑块定位的定位镶件46、用于驱动TPV滑块45的液压驱动机构47和铲基。TPV包胶前模4左右两侧的TPV滑块45由液压驱动机构47驱动，TPV注塑型腔4前后两侧的TPV滑块45由铲基驱动。TPV包胶前模合模时，TPV包胶前模4两侧的TPV滑块合到位之后再开始合模，合模同时TPV注塑型腔两侧的TPV滑块工作。
本发明采用的PP骨架前模和TPV包胶前模在开模时同时开模，但开模动作有区别：TPV包胶前模在开模时首先开20-25mm，此时TPV注塑型腔两侧的TPV滑块同时工作，PP上注塑型腔两侧的滑块也同时工作，这时TPV注塑型腔两侧的TPV滑块开始工作，待TPV注塑型腔两侧的TPV滑块工作结束之后整副模具继续开模。当模具开模前后模具分离之后，PP骨架产品和TPV包胶产品全部在后模，产品脱离方式采用顶杆顶出，顶杆顶出时只设置一边（TPV包胶模）顶出，产品脱离旋转之后开始第二模产品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆形阀嘴的双色注塑模具，其特征在于，包括：设置在前模固定板上的PP骨架前模和TPV包胶前模，设置在后模固定板上与PP骨架前模和TPV包胶前模相匹配的两套后模，其中两套后模的结构相同，所述后模固定板由正反转驱动机构驱动；所述后模包括从下到上依次相连的后模面板、顶针地板、顶针板、模脚和后模板，所述后模板上设有后模仁，所述后模仁上设有PP下注塑型腔；所述PP骨架前模包括从上到下依次相连的前模面板、水口板和PP前模板，所述PP前模板上设有PP前模镶件，所述PP前模镶件上设有PP上注塑型腔；所述TPV包胶前模包括从上到下依次相连的前模面板、水口板和TPV前模板，所述TPV前模板上设有TPV前模镶件，所述TPV前模镶件上设有流道板镶件和TPV注塑型腔。
2.根据权利要求1所述的圆形阀嘴的双色注塑模具，其特征在于，所述PP骨架前模和TPV包胶前模上均设置有定位环。
3.根据权利要求1所述的圆形阀嘴的双色注塑模具，其特征在于，所述PP骨架前模上还设有用于开模PP滑块以及驱动PP滑块的铲基。
4.根据权利要求3所述的圆形阀嘴的双色注塑模具，其特征在于，所述PP滑块的数量为4个。
5.根据权利要求1所述的圆形阀嘴的双色注塑模具，其特征在于，所述TPV包胶前模上还设有用于开模的TPV滑块以及用于TPV滑块定位的定位镶件、用于驱动TPV滑块的液压驱动机构和铲基。
6.根据权利要求5所述的圆形阀嘴的双色注塑模具，其特征在于，所述TPV滑块的数量为8个。
7.根据权利要求1所述的圆形阀嘴的双色注塑模具，其特征在于，TPV包胶前模采用的TPV包括以下重量份成份：PP33-38wt%，EPDM30-36wt%，润滑油15-22wt%，炭黑1-3wt%，加工助剂3.2-7.8wt%，硫化剂1.3-2.5wt%，阻燃剂0.5-1.2wt%。
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