CN101657179A

CN101657179A - 转送盘

Info

Publication number: CN101657179A
Application number: CN200880012323A
Authority: CN
Inventors: 楢崎雅彦; 芥川知也; 槙孝政; 上村稔
Original assignee: Teijin Pharma Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 2007-02-19
Filing date: 2008-02-19
Publication date: 2010-02-24
Anticipated expiration: 2028-02-19
Also published as: JPWO2008102901A1; EP2127630B1; ES2432539T3; US8029261B2; EP2127630A1; JP4839403B2; US20100092592A1; WO2008102901A1; CN101657179B; KR20090110939A; EP2127630A4

Abstract

一种转送盘，将两个底面可以具有鼓起的圆柱状的一次压缩成形物以柱状方向为大致水平方向的状态转送到例如旋转式压缩打锭机的臼内，该一次压缩成形物由于在滑槽内纵向绵延，因而通过自重每次一个地连续地供给，该转送盘至少具有：具有平面状的倾斜面的倾斜部、与该倾斜部邻接的投入部、一次压缩成形物落下限制部以及在该投入部下部具备的底板，该倾斜部以向着投入部变低的方式倾斜，该倾斜部和与该倾斜部邻接的投入部沿与投入部相反的方向以一定速度水平地直线运动或旋转运动，该投入部和底板能够保持柱状方向为大致水平方向的状态并将一次压缩成形物供给到二次压缩打锭机的臼内。依照上述转送盘，为了从与一次压缩不同的方向将在柱状方向上呈层状的一次压缩成形物二次压缩，能够改变一次压缩成形物的柱状方向为大致垂直方向且落下供给的一次压缩成形物的朝向，并以柱状方向为大致水平方向且规定的朝向转送到二次压缩打锭机的臼内。

Description

转送盘

技术领域

本发明涉及将圆柱状的压缩成形物转送到压缩打锭机的臼内的转送盘。更具体而言，涉及这样的一种转送盘，其适于将在该圆柱的中心轴方向(以下，也称为“柱状方向”)上呈多层的一次压缩成形物沿水平方向以规定的朝向转送到被设计成能够从与一次压缩成形时不同的方向进行二次压缩成形的压缩打锭机的臼内。

背景技术

作为具有多层构造的锭剂，已知大致圆柱状且沿其柱状方向呈层状的锭剂。这种锭剂通过从柱状方向的压缩成形而制造。这样的锭剂作为将多个药物保持在一个锭剂中的混合剂用锭剂是有用的，然而，由于来自上述制造法的限制，存在着锭剂的形状限定于柱状等的问题。

此外，也可以考虑将这种构造的锭剂作为同种药物的分割锭而使用，然而，从由分割槽赋予的困难性和形状限定于柱状所带来的分割的困难性的方面看，适用困难。

作为具有多层构造的其它锭剂，已知在锭剂内部具有核的有核锭，该有核锭作为混合剂用锭剂或割线锭是有用的，然而，存在着由不得不插入核所带来的锭剂的厚度的制约和打锭装置的复杂性等问题。另外，这种锭剂的制造不像国际公开WO03/026560号小册子所公开的那样进行从不同方向的压缩。

另外，虽然在压缩打锭中常常进行多次压缩，但是这是从同一方向的压缩，其主要目的是为了逐出存在于粒子间的空气并增加压缩成形后的锭剂的强度。

一般地，已知对一次压缩成形物进行改变其形状的进一步压缩将引起成形物的不可逆的破坏，不进行从不同方向的压缩。即，以前没有从与压缩方向不同的方向将包含具有多层构造的物体的压缩成形物再度压缩成形并制造锭剂，用于此目的的压缩打锭机也不是公知的。当然，适于为了从与一次压缩不同的方向将一次压缩成形物二次压缩而将一次压缩成形物以规定的朝向转送到二次压缩成形机的臼内的转送盘也不是公知的。

另外，作为压缩打锭机用的转送盘，已知用于制造有核锭的转送盘。

发明内容

本发明要解决的课题在于提供一种转送盘，该转送盘能够为了从与一次压缩不同的方向将在柱状方向上呈层状的一次压缩成形物二次压缩而将一次压缩成形物转送到二次压缩打锭机的臼内。更具体而言，提供一种转送盘，该转送盘用于改变由于在滑槽(chute)内纵向绵延，因而通过自重每次一个地连续地供给的一次压缩成形物的朝向，并以柱状方向为大致水平方向且臼的长轴方向与一次压缩成形物的长轴方向一致的状态转送到二次压缩打锭机的臼内。

上述课题为一种转送盘，将两个底面可以具有鼓起的圆柱状的一次压缩成形物以柱状方向为大致水平方向的状态转送到二次压缩打锭机的臼内，该一次压缩成形物由于在滑槽内纵向绵延，因而通过自重每次一个地连续地供给，

该转送盘至少具有：具有平面状的倾斜面的倾斜部、与该倾斜部邻接的投入部、一次压缩成形物落下限制部以及在该投入部下部具备的底板，

该倾斜部以向着投入部变低的方式倾斜，

该倾斜部和与该倾斜部邻接的投入部沿与投入部相反的方向以一定速度水平地直线运动或旋转运动，

该投入部和底板能够保持柱状方向为大致水平方向的状态并将一次压缩成形物供给到二次压缩打锭机的臼内。

依照上述转送盘，能够为了从与一次压缩不同的方向将在柱状方向上呈多层的一次压缩成形物二次压缩而将一次压缩成形物以规定的朝向转送到二次压缩打锭机的臼内。由此，能够简便且高精度地制造混合剂用锭剂和分割锭。此外，含有容易引起打锭障碍的药物的制剂也能够成形为自由的形状。

即，以柱状方向为大致垂直方向的状态被投入到倾斜面的一次压缩成形物，通过倾斜面和一次压缩成形物下部的摩擦，使一次压缩成形物下部沿倾斜面行进方向而一次压缩形成物上部沿相反方向移动，即旋转，以姿势控制的状态放置到投入部内和底板上。而且，在随着倾斜部和投入部的水平移动而移动后，以大致水平方向的状态投入到二次压缩打锭机的臼内。

附图说明

图1是显示作为本发明的转送盘的转送对象的一次压缩成型物的示例的图。

图2是从垂直于柱状方向的方向看由本发明的转送盘转送且放置在由用于二次压缩成形的臼的内面和下杵的上面所形成的凹处的一次压缩成型物的图。

图3是从柱状方向看由本发明的转送盘转送且放置在由用于二次压缩成形的臼的内面和下杵的上面所形成的凹处的一次压缩成型物的图。

图4是显示安装在二次压缩打锭用的旋转盘上的臼和下杵的图。

图5是显示二次压缩成形物的一个示例的图。

图6是显示本发明的转送盘的使用状态的图。

图7是显示本发明的转送盘的一个示例的图。

图8是本发明的转送盘的一次压缩成形物落下限制部、倾斜部以及投入部的截面图。与供给的一次压缩成形物接触于倾斜部的状态的图一并显示。

图9是本发明的转送盘的一次压缩成形物落下限制部、倾斜部以及投入部的截面图。与在供给的一次压缩成形物接触于倾斜部后转送盘移动且一次压缩成形物旋转的途中的图一并显示。

图10是本发明的转送盘的一次压缩成形物落下限制部、倾斜部以及投入部的截面图。与在供给的一次压缩成形物接触于倾斜部后转送盘移动且一次压缩成形物的柱状方向旋转至水平的状态的图一并显示。

符号的说明

1：一次压缩成形物落下限制部

2：倾斜部

3：转送盘的行进方向

4：倾斜面的宽度

5：倾斜部的最低部分的高度

6：倾斜部的最高部分的高度

7：倾斜面的长度

8：投入部

9：投入部的转送盘外周部分的长度

10：与投入部的倾斜部面对的部分

11：一次压缩成形物

12：一次压缩成形物的高度

13：一次压缩成形物的宽度

14：一次压缩成形物的药物含有层

15：一次压缩成形物的添加物层

16：一次压缩成形物的药物含有层

17：二次压缩成形物的药物含有层

18：二次压缩成形物的添加物层

19：二次压缩成形物的药物含有层

20：一次压缩成形的方向

21：二次压缩成形的方向

22：用于二次压缩成形的臼

23：用于二次压缩成形的下杵

24：旋转盘

25：用于二次压缩成形的上杵

26：振动供应器

27：滑槽

具体实施方式

首先，说明二阶段压缩打锭。

发明者们得到了这样的新见解：通过使用特定形状的臼和上杵、下杵并从与一次压缩方向不同的方向将一次压缩成形物二次压缩，从而能够制造既具有多层构造而又不限于圆柱状的更自由的形状的锭剂。如果从一般对一次压缩成形物进行改变形状的压缩将引起成形物的不可逆的破坏的技术常识来看，这是预想外的事实。

本发明涉及用于将在柱状方向上呈多层的一次压缩成形物转送至进行这种二次压缩打锭的压缩打锭机的臼内的转送盘，然而，直到明确上述见解为止，使在大致垂直方向上呈大致圆柱状的一次压缩成形物旋转，使得其柱状方向成为大致水平方向，并以臼的长轴方向和一次压缩成形物的长轴方向一致的朝向将一次压缩成形物转送至二次压缩打锭机的臼内的要求本身是不可能的。

作为本发明的转送盘的对象的一次压缩成形物呈两个底面可以具有鼓起的圆柱的形状。具体而言，基本上是含有或不含有药物的圆柱状的层重叠多层而形成的圆柱状的形状，而且其一个或两个底面在外侧可以具有鼓起。典型地，可列举出呈球面的一部分的形状的鼓起，然而，如果是能够由一次压缩成形时所使用的下杵的上面和上杵的下面的凹处赋予的鼓起，则形状不论。一次压缩成形物具有的药物根据其目的可以是一种，也可以是多种。药物的种类和含量只要不使二次压缩成形变得不可能，就没有限定。

具体而言，可列举出含有药物的层由不含药物的添加物层隔开。在目的锭剂是混合剂用锭剂的情况下，在不同的层含有不同的药物，在目的锭剂是分割锭的情况下，在不同的层含有相同的药物。例如，作为混合剂用锭剂，可列举出分别含有不希望有物理接触的不同的2种药物的2个药物含有层(图1的14和16)由不含药物的一个添加物层(图1的15)隔开的3层柱状物。此外，作为分割锭，可列举出含有相同药物的2个药物含有层(图1的14和16)由不含药物的一个添加物层(图1的15)隔开的3层柱状物。另外，这些一次压缩沿柱状方向(图1的20)进行。

图2和图3中显示了用于二次压缩成形的臼和下杵的示例。此外，图4中显示了将其安装在旋转盘上的状态的一个示例。即，在由臼的内面和下杵的上面所形成的凹处收纳一次压缩成形物，通过由臼、上杵以及下杵进行二次压缩打锭，得到不限于圆柱状的所期望的多层锭(二次压缩成形物)。图5中显示了上述二次压缩成形物的一个示例。另外，下杵和上杵能够在臼内上下移动。

本发明是将一次压缩成形物(11)以柱状方向为大致水平方向的状态转送到至少由臼(22)、下杵(23)以及上杵(25)构成的二次压缩打锭机的臼内的转送盘，该一次压缩成形物(11)由于在滑槽(图6的27)内纵向绵延，因而通过自重每次一个地连续地供给，并至少在滑槽出口附近其柱状方向位于大致垂直方向。而且，虽然上述一次压缩成形物必须以规定的朝向，即以臼的长轴方向和一次压缩成形物的长轴方向一致的方式被放置到臼内，但本发明的转送盘也满足上述要求。另外，作为应用本发明的转送盘的二次压缩打锭机，优选旋转式压缩打锭机。

上述滑槽为具有比一次压缩成形物的圆柱状部分的直径稍大的内径的管状物。在使本发明的转送盘工作的状态下，一次压缩成形物在滑槽内以使其柱状方向与管的长度方向一致的形态纵向排列。滑槽的出口附近大致垂直向下，滑槽的其它部分也被设置成这样的状态：如果在滑槽内位于最下方的出口附近的一次压缩成形物被移除，那么，只要连续地将一次压缩成形物供给到滑槽入口，一次压缩成形物就依次滑落。在滑槽出口和本发明的转送盘之间设有规定的间隙。另外，这样的滑槽是能够应用于本发明的转送盘的简便且适宜的机构，虽然以使用上述滑槽为前提来进行本发明的说明，但对于本发明的转送盘而言不是不可欠缺的，可以用实现同一作用的其它机构来代替。

在本发明的转送盘中，在后述的一次压缩成形物落下限制部位于出口的正下方的状态下，从滑槽出口露出一部分的一次压缩成形物的自由落下被阻止。由于一次压缩成形物在滑槽内纵向排列，因而，只要从这样的滑槽出口露出一部分的一次压缩成形物不被移除，其上的一次压缩成形物就不从滑槽出口露出。当出口附近的一次压缩成形物被移除时，其上面一个的一次压缩成形物从出口附近露出，更上面的一次压缩成形物沿一列顺次向下行进。

在滑槽内纵向填充一次压缩成形物的方法没有限制，例如，通过利用本领域的技术人员所周知的振动供应器，能够高效率地填充(图6的26)。

本发明的转送盘(图7)至少具有一次压缩成形物落下限制部(图7的1)、倾斜部(图7的2)、投入部(图7的8)以及底板。以下，详细说明本发明的转送盘的各构成部分。

<一次压缩成形物落下限制部>

当倾斜部和投入部不位于滑槽的正下方时，阻止来自滑槽的一次压缩成形物的自由落下的机构是必要的。只要能够实现上述功能，就不论一次压缩成形物落下限制部的机理。例如，能够设置电气检测滑槽正下方的状况并限制一次压缩成形物的落下的一种快门(shutter)机构。但是，将与倾斜部等相连并因而随之水平移动、高度与倾斜部的最高部分相同的平面状的水平部设置为一次压缩成形物落下限制部是简单且优选的(图7至图10的1)。这种情况下，作为一次压缩成形物落下限制部，必要的是其水平的上平面，如果具备了该上平面，那么，其它部分的形状只要不妨碍作为本发明的转送盘的功能就没有限制。

<倾斜部>

在倾斜部上具有倾斜面，倾斜面以向着投入部变低的方式倾斜。即，作为本发明的倾斜部，必要的是其倾斜的上平面(倾斜面)，只要具备该上平面，其它部分可以是中空的，也可以没有底面。作为上述倾斜面的形状，只要发挥后述的一次压缩成形物旋转功能，就没有特别的限制，然而优选大致四边形，其中优选面对的两条平行的边位于水平方向的梯形。这种情况下，面对的两条平行的边的一方为倾斜面的最高部分，另一方为最低部分。其中，作为上述倾斜面的形状，优选长方形。另外，在倾斜面的形状为梯形或长方形的情况下，优选作为倾斜面的最低部分的一边全部连接到投入部。

但是，如后所述，本发明的转送盘适合作为圆盘状的部件的一部分而构成，这种情况下，优选作为上述倾斜部的上面的倾斜面也以与圆盘的形状相配的方式成为扇形。

倾斜面的宽度的合适范围是相对于转送的一次压缩成形物的宽度的比为0.5～1.5的值。在此，“倾斜面的宽度”是指倾斜面和水平面相交的线的长度(例如，图7的4)。此外，“一次压缩成形物的宽度”意味着其圆柱部分的直径(图8的13)。

此外，倾斜部的最低部分的高度(图7的5)的合适范围是相对于一次压缩成形物的高度的比为0.5以下的值。在此，“一次压缩成形物的高度”是指其圆柱状的部分和上述底面部的鼓起的合计值(图8的12)。

而且，倾斜部的最高部分的高度(图7的6)和倾斜部的最低部分的高度(图7的5)的差为一次压缩成形物的高度以下，且优选为该差的相对于倾斜面的长度(图7的7)的比为0.1～0.3。

作为供给到本发明的转送盘的一次压缩成形物的一般尺寸，如果例如高度(图8的12)为7mm而宽度(图8的13)为5mm，那么，优选倾斜面的宽度(图7的4)为2mm～7mm，倾斜部的最高部分的高度(图7的6)为2mm～4mm，倾斜面的最低部分的高度(图7的5)为0.5mm～1.5mm，倾斜面的长度(图7的7)为10mm～15mm。如果在这些范围外，则一次压缩成形物不倒或不倒在恰当的位置的概率增大。

本领域的技术人员参考关于上述一般尺寸的一次压缩成形物的合适范围，根据给定的一次压缩成形物的形状以及压缩成形物和倾斜部的摩擦系数，能够通过试验容易地决定合适的数值。

<投入部>

本发明的转送盘上的投入部在至少一次压缩成形物的柱状方向大致为水平方向的状态下必须为可被穿过的形状的间隙或孔。作为投入部的形状，例如，可列举出水平放置的长方形沿垂直方向贯通部件而形成的空隙的形状。

形成投入部且与倾斜部面对的部分(图7的10)优选为垂直方向的平面。例如，如果在上部具有突起，则有时候压缩成形物由于突起而被切断。

在将本发明的转送盘作为圆盘状的部件的一部分而构成的情况下，上述的孔的形状也可以像关于倾斜面的上述内容那样，为应该与圆盘的形状相配的扇形。将其一个示例作为图7中的(8)进行了显示。

另外，在投入部不是孔而是一部分开放的空隙的情况下，必要时可以在投入部的一方或两方的侧面上设置引导轨道(guide rail)。由此，能够恰当地将一次压缩成形物移动到二次压缩打锭机的上部。

例如，在图7所示的转送盘中，投入部(8)的跟前的部分开放，移动到投入部的一次压缩成形物在底板(未图示)上，位于图示的投入部和未图示的跟前的引导轨道之间，同时沿水平方向被送到臼的上部。

另外，上述引导轨道可以直接安装在本发明的转送盘上(因此与投入部一起移动)，也可以以沿着投入部侧面的轨道的形态，与投入部保持一次压缩成形物不飞出的程度的间隙而固定在二次压缩打锭机上(因此不与投入部一起移动)。但是，无论怎样，不可妨碍上杵的动作。此外，上述投入部，在具有引导轨道的情况下，必须为与其一起能够阻止放置其中的一次压缩成形物的水平方向的旋转的形状。这是为了将一次压缩成形物以规定的朝向投入臼内。

<底板>

在本发明的转送盘中，设有一次压缩成形物在二次压缩打锭机的臼的上部以外不从投入部向下落下而当投入部来到臼上时能够投入臼内的底板。只要发挥该功能，可以使用任何机理的底板。例如，可以设置固定在投入部的底部(因此与投入部一起移动)且必要时能够通过开放机构将一次压缩成形物投入臼内的底板。但是，设置用于使一次压缩成形物不落在投入部的移动轨迹的下面的不固定在投入部并因而不与投入部一起移动的平板是简单且优选的。但是，在具备臼的二次压缩打锭机上，由于能够使其上面自身能够作为底板而发挥功能，因而能够针对该部分不设置底板。在本实施方式中，一次压缩成形物以其柱状方向为水平方向的状态位于由投入部和底板形成的空间内，随着投入部沿水平方向移动而移动到二次压缩打锭机的臼的上部。即，一次压缩成形物维持着大致水平且规定的朝向，压在构成投入部的壁面上且在底板上边滑行边移动，并保持恰当的朝向而被收纳到二次压缩打锭机的臼中。

下面说明本发明的作用。

在本发明的转送盘中，至少倾斜部和与其邻接的投入部利用动力，沿与投入部相反的方向，换言之沿从上述倾斜面的最低处到高处的方向以一定速度水平地直线运动或旋转运动。

而且，在所述倾斜部来到滑槽正下方之前，通过所述一次压缩成形物落下限制部，例如与倾斜部邻接的水平部，限制一次压缩成形物的落下，而如果倾斜部通过水平方向的移动来到滑槽的正下方，则一次压缩成形物下降至滑槽正下方的倾斜面的高度(图8，滑槽未图示)。其程度随着倾斜部的行进而变大。在那时，在滑槽内纵向排列的一次压缩成形物也随之依次下降。如果本发明的倾斜部的长度和倾斜度、转送盘的水平方向的移动速度以及转送盘和滑槽出口的间隙恰当，则一次压缩成形物进而如图9、图10所示，其上部沿与行进方向相反的方向旋转90度，在柱状方向为水平方向的状态下收纳到由投入部和底板所构成的空间内。于是，下一个一次压缩成形物以由一次压缩成形物落下限制部限制落下的形态从滑槽出口露出一部分，并重复上述过程。

本发明的转送盘中，通过一组倾斜部和投入部以及某些一次压缩成形物落下限制部和底板而达成目的，然而优选设置多个倾斜部和投入部的组。尤其当一次压缩成形物落下限制部为上述的平面状的水平部时，优选设置多个按照一次压缩成形物落下限制部、倾斜部、投入部的顺序构成的组。

另外，上述运动的旋转运动在能够简化装置且能够容易地设置这样的多个组的方面是优选的。因此，优选本发明的转送盘作为圆盘状的部件的一部分而构成。在那时，一个圆盘中能够设置例如8组的一次压缩成形物落下限制部、倾斜部、投入部的组。

本发明也包含在上述转送盘上还具有滑槽的构成，该滑槽至少其出口附近为垂直向下且该出口从所述倾斜部隔开一定距离而固定在上方。上述一定距离是指例如离倾斜部的最高部分的距离为规定的值。尤其是，从滑槽出口至倾斜部最高位置的距离优选为1.0mm～5.0mm，尤其优选为1.5mm～2.5mm。

实施例

制造了图7中所示的圆盘状的转送盘。上述转送盘，具有8组由具有平面状的水平部的一次压缩成形物落下限制部(1)、与其邻接的倾斜部(2)以及与其邻接的投入部(8)构成的组。上述平面状的水平部为与倾斜部的最高部分相同的高度，且利用了加工前的圆盘上面的一部分。倾斜部(2)向着投入部(8)直线地变低，其上面成为扇形以与圆盘的形状相配。所用的一次压缩成形物为图1中所示的形状，高度为7mm，宽度为5mm，因而与此对应的是，倾斜部的倾斜面的宽度为5mm，倾斜部的最高部分的高度为3mm，倾斜面的最低部分的高度为1mm，倾斜面的长度为12mm。投入部(8)为与圆盘的形状相配的扇形的孔，由设在倾斜部(2)的投入部侧的垂直面(5)、下一个一次压缩成形物落下限制部(1)的端面(10)以及连接这些面的图面内的面构成。投入部的转送盘外周部分的长度(9)为7mm。在投入部(8)的跟前侧，设有未图示的引导轨道。这些部通过加工非中空的一个圆盘而制造出。转送盘的底面包含一次压缩成形物落下限制部和倾斜部的底面，成为单一的平面。在投入部(8)进行旋转运动(3)而形成的轨迹的下方的面，设置除去臼的上部的平板状的底板。在使用振动供应器并通过滑槽来供给一次压缩成形物，同时使该转送盘工作之后，绝大部分的一次压缩成形物能够以规定的朝向收纳到旋转式压缩打锭机的臼内，进行作为目的的二次压缩成形。由此，确认了本发明的转送盘在实用中发挥了充足的性能。

产业上的利用可能性

本发明的转送盘用于作为医药品的多层锭的制造。

Claims

1.一种转送盘，将两个底面可以具有鼓起的圆柱状的一次压缩成形物以柱状方向为大致水平方向的状态转送到二次压缩打锭机的臼内，该一次压缩成形物由于在滑槽内纵向绵延，因而通过自重每次一个地连续地供给，

该倾斜部以向着投入部变低的方式倾斜，

2.根据权利要求1所述的转送盘，其特征在于，二次压缩打锭机为旋转式压缩打锭机。

3.根据权利要求1或2所述的转送盘，其特征在于，一次压缩成形物落下限制部为与倾斜部的倾斜面最高部位邻接的平面状的水平部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的转送盘，其特征在于，倾斜面为扇形。

5.根据权利要求4所述的转送盘，其特征在于，倾斜面的宽度相对于转送的一次压缩成形物的宽度的比为0.5～1.5，倾斜部的最低部分的高度相对于一次压缩成形物的高度的比为0.5以下，倾斜部的最高部分和最低部分的高度的差为一次压缩成形物的高度以下，而且该差相对于倾斜面的长度的比为0.1～0.3。

6.根据权利要求4或5所述的转送盘，其特征在于，倾斜面的宽度为2mm～7mm，倾斜部的最高部分和最低部分的高度分别为2mm～4mm、0.5mm～1.5mm，倾斜部的长度为10mm～15mm，投入部的转送盘外周部分的长度为5mm～9mm。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的转送盘，其特征在于，倾斜部和与该倾斜部邻接的投入部的运动为旋转运动。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的转送盘，其特征在于，还具有至少出口附近为垂直向下且该出口从倾斜部隔开一定距离而固定在上方的滑槽，从该出口至倾斜部最高位置的距离为1.0mm～5.0mm。