KR20090110939A

KR20090110939A - 전송반

Info

Publication number: KR20090110939A
Application number: KR1020097018944A
Authority: KR
Inventors: 마사히코 나라사키; 도모야 아쿠타가와; 다카마사 마키; 미노루 우에무라
Original assignee: 데이진 화-마 가부시키가이샤
Priority date: 2007-02-19
Filing date: 2008-02-19
Publication date: 2009-10-23
Also published as: CN101657179A; WO2008102901A1; CN101657179B; US8029261B2; EP2127630B1; EP2127630A1; ES2432539T3; EP2127630A4; JP4839403B2; JPWO2008102901A1; US20100092592A1

Abstract

그 2 개의 저면이 볼록부를 가지고 있어도 되는 원기둥 형상의 1 차 압축 성형물로서, 슈터 내에서 세로로 늘어서 있기 때문에 자중에 의해 1 개씩 연속적으로 공급되는 것을 2 차 압축 타정기, 예를 들어 회전식 압축 타정기의 모르타르 내에 기둥 형상 방향이 대체로 수평 방향인 상태로 전송하는 전송반으로서, 적어도 평면 형상의 경사면을 갖는 경사부, 그것에 인접하는 투입부, 1 차 압축 성형물 낙하 제한부, 및 그 투입부 하부에 구비한 바닥판을 갖고, 그 경사면은 투입부를 향하여 낮아지도록 경사져 있고, 그 경사부 및 그것에 인접하는 투입부는, 투입부와 반대 방향으로 일정한 속도로 수평으로 직선 운동 또는 회전 운동하고 있으며, 그 투입부 및 바닥판은 기둥 형상 방향이 대체로 수평 방향인 상태를 유지한 채로 1 차 압축 성형물을 2 차 압축 타정기의 모르타르 내에 공급할 수 있는 전송반. 이러한 전송반에 의하면, 기둥 형상 방향으로 층을 이루는 1 차 압축 성형물을, 1 차 압축과는 상이한 방향에서 2 차 압축하기 위해, 1 차 압축 성형물의 기둥 형상 방향이 대체로 연직 방향으로 낙하 공급되는 1 차 압축 성형물의 방향을 바꾸어 2 차 압축 타정기의 모르타르 내에 기둥 형상 방향이 대체로 수평 방향 그리고 소정 방향으로 전송할 수 있다.

Description

전송반{TRANSFER BOARD}

본 발명은 압축 타정기 (compression tablet press) 의 모르타르 (mortar) 내에 원기둥 형상의 압축 성형물을 전송하는 전송반에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 그 원기둥의 중심축 방향 (이하, 「기둥 형상 방향」이라고도 한다) 으로 복수의 층을 이루는 1 차 압축 성형물을, 1 차 압축 성형시와는 상이한 방향에서 2 차 압축 성형을 할 수 있도록 설계된 압축 타정기의 모르타르 내에 수평 방향, 소정 방향으로 전송하기에 적합한 전송반에 관한 것이다.

다층 구조를 갖는 정제로는 대략 원기둥 형상이고, 그 기둥 형상 방향으로 층을 이루는 것이 알려져 있다. 이러한 종류의 정제는 기둥 형상 방향으로부터의 압축 성형에 의해 제조된다. 이러한 정제는 복수의 약물을 1 개의 정제로 유지하는 합제용 (合劑用) 정제로서 유용하지만, 상기 서술한 제조법에서 오는 제한으로 인해 정제의 형상이 기둥 형상에 한정되거나 하는 문제가 있다.

또, 이러한 구조의 정제를 동종 약물의 분할정으로서 사용하는 것도 생각해 볼 수 있지만, 분할홈 부여의 곤란성 또는 형상이 기둥 형상에 제한되는 것에서 유래하는 분할의 곤란성 면에서 적용하기 곤란하다.

다층 구조를 갖는 다른 정제로는 정제 내부에 핵을 갖는 유핵정이 알려져 있 으며, 합제용 정제 혹은 할선 (割線) 정으로서 유용하지만, 핵을 삽입해야 하는 것에서 유래하는 정제 두께의 제약이나 타정 장치의 복잡성 등의 문제가 있다. 또한, 이러한 종류의 정제의 제조는, 국제 공개 WO03/026560호 팜플렛에 개시되어 있는 바와 같이 상이한 방향으로부터의 압축은 행해지지 않았다.

또한, 압축 타정에서 복수 회 압축하는 것은 자주 행해지지만, 이것은 동일 방향으로부터의 압축이고, 그 주요 목적은 입자 간에 존재하는 공기를 밀어내어 압축 성형 후의 정제의 강도를 증대시키기 위함이다.

일반적으로, 1 차 압축 성형물에 대하여 그 형상을 바꾸는 추가적인 압축을 하는 것은 성형물에 불가역적인 파괴를 일으킨다는 것이 알려져 있어, 상이한 방향으로부터의 압축은 행해지지 않았다. 즉, 종래에는 다층 구조를 갖는 것을 포함하는 압축 성형물을, 그 압축 방향과는 상이한 방향에서 다시 압축 성형하여 정제를 제조하는 것은 행해지지 않아, 이를 위한 압축 타정기는 알려져 있지 않았다. 당연히 1 차 압축 성형물을 1 차 압축과는 상이한 방향에서 2 차 압축하기 위해, 2 차 압축 성형기의 모르타르 내에 1 차 압축 성형물을 소정 방향으로 전송하기에 적합한 전송반도 알려져 있지 않았다.

한편, 압축 타정기용 전송반으로는, 유핵정을 제조하기 위한 전송반이 알려져 있다.

발명의 개시

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 기둥 형상 방향으로 층을 이루는 1 차 압축 성형물을, 1 차 압축과는 상이한 방향에서 2 차 압축하기 위해, 1 차 압축 성형물을 2 차 압축 타정기의 모르타르 내에 전송할 수 있는 전송반을 제공하는 것이다. 더욱 상세하게는, 슈터 (shooter) 내에서 세로로 늘어서 있기 때문에 자중 (自重) 에 의해 1 개씩 연속적으로 공급되는 1 차 압축 성형물의 방향을 바꾸어, 2 차 압축 타정기의 모르타르 내에 기둥 형상 방향이 대체로 수평 방향이고, 또한 모르타르의 장축 방향이 1 차 압축 성형물의 장축 방향과 일치하는 상태로 전송하기 위한 전송반을 제공하는 것이다.

이러한 과제는, 그 2 개의 저면이 볼록부를 가지고 있어도 되는 원기둥 형상의 1 차 압축 성형물로서, 슈터 내에서 세로로 늘어서 있기 때문에 자중에 의해 1 개씩 연속적으로 공급되는 것을 2 차 압축 타정기의 모르타르 내에 기둥 형상 방향이 대체로 수평 방향인 상태로 전송하는 전송반으로서,

적어도 평면 형상의 경사면을 갖는 경사부, 그것에 인접하는 투입부, 1 차 압축 성형물 낙하 제한부, 및 그 투입부 하부에 구비한 바닥판을 갖고,

그 경사면은 투입부를 향하여 낮아지도록 경사져 있고,

그 경사부 및 그것에 인접하는 투입부는, 투입부와 반대 방향으로 일정한 속도로 수평으로 직선 운동 또는 회전 운동하고 있으며,

그 투입부 및 바닥판은 기둥 형상 방향이 대체로 수평 방향인 상태를 유지한 채로 1 차 압축 성형물을 2 차 압축 타정기의 모르타르 내에 공급할 수 있는 전송반에 의해 해결된다.

이러한 전송반에 의해 기둥 형상 방향으로 복수의 층을 이루는 1 차 압축 성형물을, 1 차 압축과는 상이한 방향에서 2 차 압축하기 위해 1 차 압축 성형물을 2 차 압축 타정기의 모르타르 내에 소정 방향으로 전송할 수 있게 된다. 이로써, 합제용 정제나 분할정을 간편하고 또한 양호한 정밀도로 제조할 수 있게 된다. 또, 타정 장해를 일으키기 쉬운 약물을 함유하는 제제도 자유로운 형상으로 성형할 수 있게 된다.

즉, 경사면에 기둥 형상 방향이 대체로 연직 방향인 상태로 투입된 1 차 압축 성형물이, 경사면과 1 차 압축 성형물 하부의 마찰에 의해 1 차 압축 성형물 하부는 경사면 진행 방향으로, 1 차 압축 성형물 상부는 그 반대 방향으로 움직여, 즉 회전하여 자세가 제어된 상태로 투입부 내의 바닥판 상에 놓여진다. 또한, 경사부나 투입부의 수평 이동과 함께 이동 후, 대체로 수평 방향인 상태로 2 차 압축 타정기의 모르타르 내에 투입되는 것이다.

도 1 은 본 발명의 전송반의 전송 대상이 되는 1 차 압축 성형물의 예를 나타내는 도면이다.

도 2 는 본 발명의 전송반에 의해 전송되어, 2 차 압축 성형을 위한 모르타르의 내면 및 하(下)절굿공이의 상면으로 이루어지는 오목부에 놓여진 1 차 압축 성형물을 기둥 형상 방향에 수직인 방향에서 본 도면이다.

도 3 은 본 발명의 전송반에 의해 전송되어, 2 차 압축 성형을 위한 모르타르의 내면 및 하절굿공이의 상면으로 이루어지는 오목부에 놓여진 1 차 압축 성형물을 기둥 형상 방향에서 본 도면이다.

도 4 는 2 차 압축 타정용 회전반에 장착된 모르타르 및 하절굿공이를 나타내는 도면이다.

도 5 는 2 차 압축 성형물의 일례를 나타내는 도면이다.

도 6 은 본 발명의 전송반의 사용 상태를 나타내는 도면이다.

도 7 은 본 발명의 전송반의 일례를 나타내는 도면이다.

도 8 은 본 발명의 전송반의 1 차 압축 성형물 낙하 제한부, 경사부 및 투입부의 단면도이다. 공급되는 1 차 압축 성형물이 경사부와 접한 상태의 도면과 함께 나타낸다.

도 9 는 본 발명의 전송반의 1 차 압축 성형물 낙하 제한부, 경사부 및 투입부의 단면도이다. 공급되는 1 차 압축 성형물이 경사부와 접한 후, 전송반이 이동하여 1 차 압축 성형물이 회전하는 도중의 도면과 함께 나타낸다.

도 10 은 본 발명의 전송반의 1 차 압축 성형물 낙하 제한부, 경사부 및 투입부의 단면도이다. 공급되는 압축 성형물이 경사부와 접한 후, 전송반이 이동하여 1 차 압축 성형물의 기둥 형상 방향이 수평이 될 때까지 회전한 상태의 도면과 함께 나타낸다.

*부호의 설명*

1 : 1 차 압축 성형물 낙하 제한부

2 : 경사부

3 : 전송반의 진행 방향

4 : 경사면의 폭

5 : 경사부의 가장 낮은 부분의 높이

6 : 경사부의 가장 높은 부분의 높이

7 : 경사면의 길이

8 : 투입부

9 : 투입부의 전송반 외주 부분의 길이

10 : 투입부의 경사부와 마주보는 부분

11 : 1 차 압축 성형물

12 : 1 차 압축 성형물의 높이

13 : 1 차 압축 성형물의 폭

14 : 1 차 압축 성형물의 약물 함유층

15 : 1 차 압축 성형물의 첨가물층

16 : 1 차 압축 성형물의 약물 함유층

17 : 2 차 압축 성형물의 약물 함유층

18 : 2 차 압축 성형물의 첨가물층

19 : 2 차 압축 성형물의 약물 함유층

20 : 1 차 압축 성형 방향

21 : 2 차 압축 성형 방향

22 : 2 차 압축 성형을 위한 모르타르

23 : 2 차 압축 성형을 위한 하절굿공이

24 : 회전반

25 : 2 차 압축 성형을 위한 상(上)절굿공이

26 : 진동 공급부

27 : 슈터

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

먼저, 2 단계 압축 타정에 대하여 설명한다.

본 발명자들은 특정 형상의 모르타르와 상절굿공이, 하절굿공이를 사용하여 1 차 압축 성형물을, 그 1 차 압축 방향과는 상이한 방향에서 2 차 압축 성형함으로써 다층 구조를 갖는 정제이면서, 원기둥 형상에 한정되지 않는 보다 자유로운 형상의 정제를 제조할 수 있다는 신규한 지견을 얻었다. 이것은, 일반적으로 1 차 압축 성형물에 대하여 형상이 바뀌는 압축을 하는 것은 성형물에 불가역적인 파괴를 일으킨다는 것이 기술 상식이었던 면에서 보면, 예상 밖의 사실이었다.

본 발명은 이러한 2 차 압축 타정을 실시하는 압축 타정기의 모르타르 내에 기둥 형상 방향으로 복수의 층을 이루는 1 차 압축 성형물을 전송하기 위한 전송반에 관한 것인데, 상기 지견이 판명될 때까지는, 대체로 연직 방향의 대략 원기둥 형상을 이루는 1 차 압축 성형물을 그 기둥 형상 방향이 대체로 수평 방향이 되도록 회전시키고, 또한 모르타르의 장축 방향과 1 차 압축 성형물의 장축 방향이 일치하는 방향에서 2 차 압축 타정기의 모르타르 내에 전송한다는 요청 자체가 있을 수 없는 것이었다.

본 발명의 전송반의 대상이 되는 1 차 압축 성형물은, 2 개의 저면이 볼록부 를 가지고 있어도 되는 원기둥의 형상을 이루고 있다. 구체적으로는, 약물을 함유하거나 혹은 함유하지 않은 원기둥 형상의 층이 복수 중첩되어 형성되는 원기둥 형상의 형상을 기본으로 하지만, 또한 그 1 개 또는 2 개의 저면이 외측에 볼록부를 가지고 있어도 된다. 전형적으로는 구면의 일부를 이루는 형상의 볼록부를 들 수 있는데, 1 차 압축 성형시에 사용하는 하절굿공이의 상면이나 상절굿공이의 하면의 오목부에 의해 형성할 수 있는 볼록부라면 형상은 문제삼지 않는다. 1 차 압축 성형물이 갖는 약물은 그 목적에 따라 1 종류여도 되고 수 종류여도 된다. 약물의 종류나 함유량은 2 차 압축 성형을 불가능하게 하는 것이 아닌 한 한정되지 않는다.

구체적으로는, 약물을 함유하는 층이 약물을 함유하지 않은 첨가물층에 의해 구획된 것을 들 수 있다. 목적하는 정제가 합제용 정제인 경우에는 상이한 약물이 상이한 층에 함유되고, 목적하는 정제가 분할정인 경우에는 동일한 약물이 상이한 층에 함유된다. 예를 들어, 합제용 정제로는, 물리적인 접촉이 바람직하지 않은 상이한 2 종의 약물을 각각 함유하는 2 개의 약물 함유층 (도 1 의 14 및 16) 이 약물을 함유하지 않은 1 개의 첨가물층 (도 1 의 15) 에 의해 구획된 3 층의 기둥 형상물을 들 수 있다. 또, 분할정으로는, 동일한 약물을 함유하는 2 개의 약물 함유층 (도 1 의 14 및 16) 이 약물을 함유하지 않은 1 개의 첨가물층 (도 1 의 15) 에 의해 구획된 3 층의 기둥 형상물을 들 수 있다. 또한, 이들 1 차 압축은, 기둥 형상 방향 (도 1 의 20) 으로 이루어진다.

2 차 압축 성형에 사용되는 모르타르 및 하절굿공이의 예를 도 2 및 도 3 에 나타낸다. 또, 그것을 회전반에 장착한 상태의 일례를 도 4 에 나타낸다. 즉, 모르타르의 내면 및 하절굿공이의 상면으로 이루어지는 오목부에 1 차 압축 성형물을 넣고, 모르타르, 상절굿공이 및 하절굿공이에 의해 2 차 압축 타정함으로써 원기둥 형상에 한정되지 않는 원하는 구조의 다층 정 (2 차 압축 성형물) 이 얻어지는 것이다. 이러한 2 차 압축 성형물의 일례를 도 5 에 나타낸다. 또한, 하절굿공이 및 상절굿공이는 모르타르 내에서 상하로 움직일 수 있다.

본 발명은 슈터 (도 6 의 27) 내에서 세로로 늘어서 있기 때문에 자중에 의해 1 개씩 연속적으로 공급되며, 적어도 슈터 출구 부근에서는 그 기둥 형상 방향이 대체로 연직 방향으로 1 차 압축 성형물 (11) 을, 적어도 모르타르 (22), 하절굿공이 (23) 및 상절굿공이 (25) 로 구성되는 2 차 압축 타정기의 모르타르 내에 기둥 형상 방향이 대체로 수평 방향인 상태로 전송하는 전송반이다. 그리고, 이러한 1 차 압축 성형물은 모르타르 내에 소정 방향, 즉 모르타르의 장축 방향과 1 차 압축 성형물의 장축 방향이 일치하도록 놓여질 필요가 있지만, 본 발명의 전송반은 이러한 요청까지도 만족시킨다. 또한, 본 발명의 전송반을 적용하는 2 차 압축 타정기로는 회전식 압축 타정기가 바람직하다.

이러한 슈터는 1 차 압축 성형물의 원기둥 형상 부분의 직경보다 조금 큰 내경을 갖는 관 형상물이다. 본 발명의 전송반을 작동시키고 있는 상태에서는, 1 차 압축 성형물은 슈터 내에서 그 기둥 형상 방향을 관의 길이 방향과 일치시키는 형태로 세로로 나열되어 있다. 슈터의 출구 부근은 대체로 연직 하향으로, 슈터의 다른 부분도 슈터 내에서 가장 아래에 위치하는 출구 근방의 1 차 압축 성형 물이 제거되면, 슈터 입구에 1 차 압축 성형물이 연속적으로 공급되는 한 차례차례 1 차 압축 성형물이 미끌어져 떨어지는 상태로 설치된다. 슈터 출구와 본 발명의 전송반 사이에는 소정의 간극이 형성된다. 또한, 이러한 슈터는 본 발명의 전송반에 적용할 수 있는 간편하고 바람직한 기구로서, 이러한 슈터를 사용하는 것을 전제로 본 발명의 설명을 진행시키지만, 본 발명의 전송반에 불가결한 것은 아니며, 동일한 역할을 하는 다른 기구로 대체시켜도 된다.

본 발명의 전송반에서는, 후술하는 1 차 압축 성형물 낙하 제한부가 그 출구 바로 아래에 있는 상태에서는, 슈터 출구로부터 일부 노출되어 있는 1 차 압축 성형물의 자유 낙하가 저지되고 있다. 1 차 압축 성형물은 슈터 내에서 세로로 나열되어 있기 때문에, 이러한 슈터 출구로부터 일부 노출되어 있는 1 차 압축 성형물이 제거되지 않는 한, 그 위의 1 차 압축 성형물이 슈터 출구로부터 노출되는 일은 없다. 출구 부근의 1 차 압축 성형물이 제거되었을 때에는, 그 1 개 위에 있었던 일시 압축 성형물이 출구 부근으로부터 노출되게 되어, 더욱 위에 있는 1 차 압축 성형물은 일렬로 순차적으로 아래로 진행되게 된다.

슈터 내에 1 차 압축 성형물을 세로로 충전하는 방법에 제한은 없지만, 예를 들어 당업자에게 주지된 진동 공급부를 이용함으로써 효율적으로 충전할 수 있다 (도 6 의 26).

본 발명의 전송반 (도 7) 은 적어도 1 차 압축 성형물 낙하 제한부 (도 7 의 1), 경사부 (도 7 의 2), 투입부 (도 7 의 8) 및 바닥판을 갖는다. 이하, 본 발명의 전송반의 각 구성 부분에 대하여 상세하게 설명한다.

＜1 차 압축 성형물 낙하 제한부＞

슈터 바로 아래에 경사부나 투입부가 위치하고 있지 않을 때에는, 슈터로부터의 1 차 압축 성형물의 자유 낙하를 저지시키는 기구가 필요하다. 이러한 기능을 할 수 있는 한, 1 차 압축 성형물 낙하 제한부의 메커니즘은 문제삼지 않는다. 예를 들어, 슈터 바로 아래의 상황을 전기적으로 검출하여 1 차 압축 성형물의 낙하를 제한하는 일종의 셔터 기구를 설치할 수도 있다. 그러나, 경사부 등과 연결되어 있고, 따라서 이것들과 함께 수평 이동하는, 경사부의 가장 높은 부분과 동일한 높이의 평면 형상의 수평부를 1 차 압축 성형물 낙하 제한부로서 형성하는 것이 간단하여 바람직하다 (도 7 내지 도 10 의 1). 이 경우, 1 차 압축 성형물 낙하 제한부로서 필요한 것은 그 수평한 상평면이며, 그것을 구비하고 있으면 다른 부분의 형상은, 본 발명의 전송반으로서의 기능을 방해하는 것이 아닌 한 제한되지 않는다.

＜경사부＞

경사부 상에는 경사면을 갖고 있으며, 경사면은 투입부를 향하여 낮아지도록 경사져 있다. 즉, 본 발명의 경사부로서 필요한 것은 그 경사진 상평면 (경사면) 이며, 그것을 구비하는 한 다른 부분은 중공이어도 되고, 저면이 없어도 된다. 이러한 경사면의 형상으로는, 후술하는 1 차 압축 성형물 회전 기능을 발휘하는 한 특별히 제한은 없지만, 대략 사변형이 바람직하고, 그 중에서도 마주보는 2 개의 평행한 변이 수평 방향으로 위치하고 있는 사다리꼴이 바람직하다. 이 경우, 마주보는 평행한 2 개의 변의 일방이 경사면의 가장 높은 부분이 되고, 타방의 변이 가장 낮은 부분이 된다. 그 중에서도 상기 경사면의 형상으로는 직사각형인 것이 바람직하다. 또한, 경사면의 형상이 사다리꼴 또는 직사각형인 경우에는, 경사면의 가장 낮은 부분인 1 변 전부가 투입부에 접속되어 있는 것이 바람직하다.

무엇보다 후술하는 바와 같이 본 발명의 전송반은 원반 형상 부재의 일부로서 구성하는 것이 바람직하기 때문에, 그 경우에는 이러한 경사부의 상면인 경사면도 원반의 형상에 맞추도록 부채꼴로 하는 것이 바람직하다.

경사면의 폭의 바람직한 범위는, 전송하는 1 차 압축 성형물의 폭에 대한 비가 0.5 ∼ 1.5 가 되는 값이다. 여기에서 「경사면의 폭」이란, 경사면과 수평면이 교차하는 선의 길이를 말한다 (예를 들어, 도 7 의 4). 또, 「1 차 압축 성형물의 폭」이란, 그 원기둥 부분의 직경을 의미한다 (도 8 의 13).

또, 경사부의 가장 낮은 부분의 높이 (도 7 의 5) 의 바람직한 범위는, 1 차 압축 성형물의 높이에 대한 비가 0.5 이하가 되는 값이다. 여기에서, 「1 차 압축 성형물의 높이」란, 그 원기둥 형상 부분과 상기 서술한 저면부의 볼록부를 합친 것을 말한다 (도 8 의 12).

또한, 경사부의 가장 높은 부분의 높이 (도 7 의 6) 와 가장 낮은 부분의 높이 (도 7 의 5) 의 차가 1 차 압축 성형물의 높이 이하이고, 또한 그 차의 경사면의 길이 (도 7 의 7) 에 대한 비가 0.1 ∼ 0.3 인 것이 바람직하다.

본 발명의 전송반에 제공되는 1 차 압축 성형물의 일반적인 치수로서 높이 (도 8 의 12) 가 7 ㎜ 이고 폭 (도 8 의 13) 이 5 ㎜ 인 것을 예로 들면, 경사면의 폭 (도 7 의 4) 이 2 ㎜ ∼ 7 ㎜ 이고, 경사부의 가장 높은 부분의 높이 (도 7 의 6) 가 2 ㎜ ∼ 4 ㎜ 이고, 경사면의 가장 낮은 부분의 높이 (도 7 의 5) 가 0.5 ㎜ ∼ 1.5 ㎜ 이며, 경사면의 길이 (도 7 의 7) 가 10 ㎜ ∼ 15 ㎜ 인 것이 바람직하다. 이들의 범위 밖이면, 1 차 압축 성형물이 넘어지지 않거나, 적절한 위치에 넘어지지 않거나 할 확률이 증대된다.

당업자라면 이러한 일반적인 치수의 1 차 압축 성형물에 대한 바람직한 범위를 참고로 주어진 1 차 압축 성형물의 형상이나 압축 성형물과 경사부의 마찰 계수 에 따라 시행 (試行) 에 의해 그 바람직한 수치를 용이하게 결정할 수 있다.

＜투입부＞

본 발명의 전송반에 있어서의 투입부는, 적어도 1 차 압축 성형물의 기둥 형상 방향이 대체로 수평 방향인 상태에서 빠져 나갈 수 있는 형상의 간극 혹은 구멍일 필요가 있다. 투입부의 형상으로는, 예를 들어 수평으로 놓여진 직사각형이 연직 방향으로 부재를 관통하여 형성되는 공극의 형상을 들 수 있다.

투입부를 형성하는, 경사부와 마주보는 부분 (도 7 의 10) 은, 연직 방향의 평면인 것이 바람직하다. 예를 들어, 상부에 돌기를 가지면, 그 돌기에 의해 압축 성형물이 절단되거나 하는 경우가 있다.

본 발명의 전송반을 원반 형상 부재의 일부로서 구성하는 경우에는, 이러한 구멍의 형상도, 경사면에 대하여 상기한 것과 마찬가지로, 원반의 형상에 맞추기 위해 부채꼴로 해도 된다. 그 일례를 도 7 중의 (8) 로서 나타낸다.

또한, 투입부가 구멍이 아니라 일부가 개방되어 있는 공극인 경우에는, 필요 에 따라 투입부의 일방 혹은 양방의 측면에 가이드 레일을 형성해도 된다. 이로써, 1 차 압축 성형물을 2 차 압축 타정기의 모르타르의 상부까지 적절히 이동시킬 수 있다.

예를 들어, 도 7 에 나타낸 전송반에서는, 투입부 (8) 바로 앞 부분이 개방되어 있는데, 투입부로 이동한 1 차 압축 성형물은 바닥판 (도시 생략) 위이며, 도시한 투입부와 도시 생략한 바로 앞 가이드 레일 사이에 위치하면서 모르타르의 상부까지 수평 방향으로 이송된다.

또한, 이러한 가이드 레일은 본 발명의 전송반에 직접 장착해도 되고 (따라서, 투입부와 함께 이동한다), 투입부 측면의 궤도를 따른 형태로, 1 차 압축 성형물이 튀어 나오지 않을 정도의 투입부와의 간극을 가지고 2 차 압축 타정기에 고정시켜도 된다 (따라서, 투입부와 함께 이동하지 않는다). 단, 어느 쪽이든 상절굿공이의 동작을 방해하는 것이어서는 안 된다. 또, 이러한 투입부는 가이드 레일이 있는 경우에는 그것과 함께, 안에 놓여진 1 차 압축 성형물의 수평 방향의 회전을 저지시킬 수 있는 형상이어야 한다. 모르타르 내에 1 차 압축 성형물을 소정 방향으로 투입하기 위함이다.

＜바닥판＞

본 발명의 전송반에서는, 2 차 압축 타정기의 모르타르의 상부 이외에서는 투입부로부터 아래로 1 차 압축 성형물이 낙하되지 않고, 투입부가 모르타르 위에 왔을 때에는 모르타르 내에 투입할 수 있는 바닥판이 형성되어 있다. 이 기능을 발휘하는 한 어떠한 메커니즘의 바닥판을 사용해도 된다. 예를 들어, 투입 부의 저부에 고정되어 (따라서, 투입부와 함께 이동한다), 필요할 때에 개방 기구에 의해 1 차 압축 성형물을 모르타르 내에 투입할 수 있는 바닥판을 형성해도 된다. 그러나, 투입부가 이동하는 궤적 아래로 1 차 압축 성형물이 떨어지지 않게 하기 위한 투입부에 고정되어 있지 않으며, 따라서 투입부와 함께 이동하지 않는 평판을 형성하는 것이 간단하여 바람직하다. 무엇보다 모르타르를 구비한 2 차 압축 타정기 상에서는, 그 상면 자체를 바닥판으로서 기능시킬 수도 있기 때문에, 그 부분에 대해서는 바닥판을 형성하지 않을 수도 있다. 이 실시형태에서는, 1 차 압축 성형물은 투입부와 바닥판으로 형성되는 공간에 그 기둥 형상 방향이 수평 방향인 상태로 위치하고, 투입부가 수평 방향으로 이동함에 따라 2 차 압축 타정기의 모르타르의 상부까지 이동한다. 즉, 1 차 압축 성형물은 대체로 수평 그리고 소정 방향을 유지한 채로 투입부를 구성하는 벽면으로 밀려 바닥판 위를 미끌어지면서 이동하여, 2 차 압축 타정기의 모르타르 안에 적절한 방향을 유지한 채로 들어가는 것이다.

다음으로, 본 발명의 작용에 대하여 설명한다.

본 발명의 전송반에서는, 적어도 경사부 및 그것에 인접하는 투입부는, 동력에 의해 투입부와 반대 방향, 바꿔 말하면 상기 경사면의 가장 낮은 곳에서부터 높은 곳이 있는 방향으로 일정한 속도로 수평으로 직선 운동 또는 회전 운동하게 되어 있다.

그리고, 슈터 바로 아래에 상기 경사부가 올 때까지는 상기 1 차 압축 성형물 낙하 제한부, 예를 들어 경사부에 인접하는 수평부에 의해 1 차 압축 성형물의 낙하가 제한되어 있지만, 수평 방향의 이동에 의해 경사부가 슈터 바로 아래에 오면, 슈터 바로 아래의 경사면의 높이까지 1 차 압축 성형물이 내려간다 (도 8, 슈터는 도시 생략). 그 정도는 경사부의 진행에 따라 커진다. 그 때, 슈터 내에서 세로로 나열되어 있는 1 차 압축 성형물도 그에 따라 순차적으로 내려간다. 본 발명의 경사부의 길이나 경사도, 전송반의 수평 방향의 이동 속도, 그리고 전송반과 슈터 출구의 간극이 적절하면, 1 차 압축 성형물은 또한 도 9, 도 10 과 같이 그 상부가 진행 방향과 반대 방향으로 90 도 회전하여, 기둥 형상 방향이 수평 방향인 상태에서 투입부와 바닥판으로 구성되는 공간 내에 들어간다. 그러면, 슈터 출구로부터 다음의 1 차 압축 성형물이 1 차 압축 성형물 낙하 제한부에 의해 낙하가 제한된 형태로 일부 노출되고, 상기 서술한 것이 반복된다.

본 발명의 전송반에서는, 1 세트의 경사부와 투입부, 그리고 어떠한 1 차 압축 성형물 낙하 제한부 및 바닥판에 의해 목적은 달성되지만, 복수의 경사부와 투입부의 세트를 형성하는 것이 바람직하다. 특히, 1 차 압축 성형물 낙하 제한부가 전술한 평면 형상의 수평부일 때에는, 1 차 압축 성형물 낙하 제한부, 경사부, 투입부의 순으로 구성된 세트를 복수 형성하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 운동은 회전 운동으로 하는 편이 장치를 간단하게 할 수 있고, 또한 이러한 복수의 세트를 용이하게 형성할 수 있다는 점에서 바람직하다. 따라서, 본 발명의 전송반은 원반 형상 부재의 일부로서 구성하는 것이 바람직하다. 그 때, 1 개의 원반에, 예를 들어 8 세트의 1 차 압축 성형물 낙하 제한부, 경사부, 투입부의 세트를 형성할 수 있다.

본 발명에는 상기 서술한 전송반에 적어도 그 출구 부근이 연직 하향이고, 그 출구가 상기 경사부로부터 일정한 거리를 두고 상방으로 고정된 슈터를 추가로 갖는 것도 포함된다. 이러한 일정한 거리란, 예를 들어 경사부의 가장 높은 부분으로부터의 거리가 소정의 값인 것을 말한다. 특히, 슈터 출구에서부터 경사부 최고 위치까지의 거리가 1.0 ㎜ ∼ 5.0 ㎜ 인 것이 바람직하고, 1.5 ㎜ ∼ 2.5 ㎜ 인 것이 특히 바람직하다.

실시예

도 7 에 나타내는 원반 형상의 전송반을 제조하였다. 이러한 전송반은, 8 세트의 「평면 형상의 수평부를 갖는 1 차 압축 성형물 낙하 제한부 (1), 그것에 인접하는 경사부 (2), 및 그것에 인접하는 투입부 (8)」로 이루어지는 세트를 가지고 있다. 이러한 평면 형상의 수평부는, 경사부의 가장 높은 부분과 동일한 높이이며, 가공 전의 원반 상면의 일부를 이용한 것이다. 경사부 (2) 는, 투입부 (8) 를 향하여 직선적으로 낮아져 있으며, 그 상면은 원반의 형상에 맞추도록 부채꼴로 되어 있다. 사용한 1 차 압축 성형물은 도 1 에 나타낸 형상의 것이며, 높이가 7 ㎜, 폭이 5 ㎜ 인 것이기 때문에, 이것에 대응하여 경사부의 경사면의 폭은 5 ㎜, 경사부의 가장 높은 부분의 높이는 3 ㎜, 경사면의 가장 낮은 부분의 높이는 1 ㎜, 경사면의 길이는 12 ㎜ 로 하였다. 투입부 (8) 는 원반의 형상에 맞춘 부채꼴의 구멍으로서, 경사부 (2) 의 투입부측에 형성된 수직인 면 (5), 다음의 1 차 압축 성형물 낙하 제한부 (1) 의 단면 (10), 및 이들의 면을 연결하는 도면 안쪽의 면에 의해 구성된다. 투입부의 전송반 외주 부분의 길이 (9) 는 7 ㎜ 이다. 투입부 (8) 바로 앞측에는 도시 생략한 가이드 레일이 형성되어 있다. 이들의 각 부는 중공이 아닌 1 개의 원반을 가공하여 제조한 것이다. 전송반의 저면은, 1 차 압축 성형물 낙하 제한부나 경사부의 저면을 포함하여 단일의 평면으로 되어 있다. 투입부 (8) 가 회전 운동 (3) 을 실시하여 형성되는 궤적 아래의 면에는, 모르타르의 상부를 제외하고 평판 형상의 바닥판이 형성되어 있다.

진동 공급부를 사용하여 슈터를 통하여 1 차 압축 성형물을 공급하면서 이 전송반을 작동시킨 결과, 대부분의 1 차 압축 성형물은 회전식 압축 타정기의 모르타르 내에 소정 방향으로 들어가, 목적으로 하는 2 차 압축 성형을 실시할 수 있었다. 이로써, 본 발명의 전송반은 실용상 충분한 성능을 발휘한다는 것이 확인되었다.

본 발명의 전송반은 의약품인 다층 정의 제조에 사용된다.

Claims

그 2 개의 저면이 볼록부를 가지고 있어도 되는 원기둥 형상의 1 차 압축 성형물로서, 슈터 내에서 세로로 늘어서 있기 때문에 자중에 의해 1 개씩 연속적으로 공급되는 것을 2 차 압축 타정기의 모르타르 내에 기둥 형상 방향이 대체로 수평 방향인 상태로 전송하는 전송반으로서,

적어도 평면 형상의 경사면을 갖는 경사부, 그것에 인접하는 투입부, 1 차 압축 성형물 낙하 제한부, 및 그 투입부 하부에 구비한 바닥판을 갖고,

그 경사면은 투입부를 향하여 낮아지도록 경사져 있고,

그 경사부 및 그것에 인접하는 투입부는, 투입부와 반대 방향으로 일정한 속도로 수평으로 직선 운동 또는 회전 운동하며,

그 투입부 및 바닥판은 기둥 형상 방향이 대체로 수평 방향인 상태를 유지한 채로 1 차 압축 성형물을 2 차 압축 타정기의 모르타르 내에 공급할 수 있는 전송반.
제 1 항에 있어서,

2 차 압축 타정기가 회전식 압축 타정기인 전송반.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

1 차 압축 성형물 낙하 제한부가, 경사부의 경사면 최고 부위에 인접한 평면 형상의 수평부인 전송반.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

경사면이 부채꼴인 전송반.
제 4 항에 있어서,

경사면의 폭의 전송하는 1 차 압축 성형물의 폭에 대한 비가 0.5 ∼ 1.5 이고, 경사부의 가장 낮은 부분의 높이의 1 차 압축 성형물의 높이에 대한 비가 0.5 이하이고, 경사부의 가장 높은 부분과 가장 낮은 부분의 높이 차가 1 차 압축 성형물의 높이 이하이며, 또한 그 차의 경사면의 길이에 대한 비가 0.1 ∼ 0.3 인 전송반.
제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,

경사면의 폭이 2 ㎜ ∼ 7 ㎜ 이고, 경사부의 가장 높은 부분과 가장 낮은 부분의 높이가 각각 2 ㎜ ∼ 4 ㎜, 0.5 ㎜ ∼ 1.5 ㎜ 이고, 경사부의 길이가 10 ㎜ ∼ 15 ㎜ 이며, 투입부의 전송반 외주 부분의 길이가 5 ㎜ ∼ 9 ㎜ 인 전송반.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,

경사부 및 그것에 인접하는 투입부의 운동이 회전 운동인 전송반.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,

적어도 그 출구 부근이 연직 하향이고, 그 출구가 경사부로부터 일정한 거리를 두고 상방으로 고정된 슈터를 추가로 가지며, 그 출구에서부터 경사부 최고 위치까지의 거리가 1.0 ㎜ ∼ 5.0 ㎜ 인 전송반.