CN210081846U - 一种鞋垫打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋垫打孔设备，其特征在于，包括基座，所述基座的顶部滑动连接有打孔工作台，所述打孔工作台上开设有若干个鞋垫槽，所述鞋垫槽用于放置鞋垫；所述基座上连接有气缸，所述气缸连接有打孔件，所述打孔件用于对鞋垫打孔；所述打孔件包括工字板，所述工字板的顶部中心连接气缸，所述工字板的底部固定连接有若干个与鞋垫槽配合的孔针板，所述孔针板的底部固定连接有若干个打孔针；所述鞋垫槽的槽底开设有若干个与打孔针配合的针孔。本实用新型公开的上述装置解决了传统手工打孔鞋垫，打孔效率低下，打孔容易产生误差以及生产成本高的技术缺陷，同时，采用上述装置，一次性可以打孔多个鞋垫以及在鞋垫上同时进行多处打孔。

Description

一种鞋垫打孔设备

技术领域

本实用新型涉及鞋垫打孔装置，尤其涉及的是一种鞋垫打孔设备。

背景技术

对于鞋垫来说，经常为了透气需要，在鞋垫上设置通孔，利用通孔实现透气。

然而，为了实现透气效果，鞋垫上设置的通孔较多，同时，由于鞋垫采用批量生产，因此，在实际工作中，需要打孔的鞋垫数量也较多。

现有关于鞋垫打孔的方式，大都停留在工打孔的基础上，即按照传统方式，将鞋垫放置在模具中，采用手工逐个打孔。

采用上述方式的缺陷较为明显，如工作效率低，手工针刺打孔容易造成手部针刺受伤。同时，由于鞋垫的销售成本较低，采用人工工作的方式，因工作效率低下，造成在人工成本上需要耗费过大，进而显著增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种鞋垫打孔设备。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种鞋垫打孔设备，包括基座，所述基座的顶部滑动连接有打孔工作台，所述打孔工作台上开设有若干个鞋垫槽，所述鞋垫槽用于放置鞋垫；

所述基座上连接有气缸，所述气缸连接有打孔件，所述打孔件用于对鞋垫打孔；

所述打孔件包括工字板，所述工字板的顶部中心连接气缸，所述工字板的底部固定连接有若干个与鞋垫槽配合的孔针板，所述孔针板的底部固定连接有若干个打孔针；

所述鞋垫槽的槽底开设有若干个与打孔针配合的针孔。

工作原理：

将多个鞋垫叠加放置到鞋垫槽中，按照每个鞋垫槽放置5-8个鞋垫的标准进行放置，推动打孔工作台运动至打孔件的正下方，此时，打开打孔件所连接的气缸，气缸带动打孔件向下运动至打孔针对鞋垫打孔。打孔针打孔后，插入到鞋垫槽槽底的针孔上。打孔过程中，孔针板因与鞋垫槽的形状相同，孔针板挤压鞋垫并部分卡入到鞋垫槽内，进而实现充分打孔。

打孔完毕，气缸带动打孔件向上运动，同时，推动打孔工作台向右运动。取下鞋垫，将下一批需要打孔的部件放置到鞋垫槽。

采用上述装置结构的优点在于：

解决了传统手工打孔鞋垫，打孔效率低下，打孔容易产生误差以及生产成本高的技术缺陷。上述装置，一次性可以打孔多个鞋垫以及在鞋垫上同时进行多处打孔。

优选地，所述基座的顶部开设有两个滑槽，所述打孔工作台的底部固定连接有与两个滑槽配合的两个滑块，所述滑块能够位于滑槽中自由滑动。

优选地，所述打孔工作台的顶部开设有三个鞋垫槽，所述鞋垫槽自左至右分别在打孔工作台上，所述工字板的底部固定连接有3个与鞋垫槽配合的孔针板，所述孔针板的水平横截面的形状与鞋垫槽的水平横截面形状相同。

优选地，所述打孔工作台的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接气缸，所述气缸的活塞杆连接工字板的顶部。

优选地，所述打孔工作台的右侧壁连接有连杆，所述连杆连接有工作台气缸。

优选地，所述打孔针等距分布在孔针板的底部；

所述打孔针之间的间距为0.4cm。

优选地，所述打孔针包括针顶部以及针杆部，所述针顶部位于针杆部的顶部，所述针顶部的外侧壁上开设有外螺纹，所述孔针板的底部开设有与针顶部配合的螺槽，所述螺槽的槽壁上开设有与外螺纹配合的内螺纹；

所述针杆部的底部设置有尖刺部，所述尖刺部用于打孔、贯穿鞋垫。

优选地，所述打孔工作台内部设置有空腔，所述空腔连通针孔，所述打孔工作台的左侧壁上设置有排料口，所述排料口设置有螺纹盖。

工作原理：

将多个鞋垫叠加放置到鞋垫槽中，按照每个鞋垫槽放置5-8个鞋垫的标准进行放置，工作台气缸，工作台气缸推动打孔工作台运动至打孔件的正下方，此时打开打孔件所连接的气缸，气缸带动打孔件向下运动至打孔针对鞋垫打孔。打孔针打孔后，插入到鞋垫槽槽底的针孔上。打孔过程中，孔针板因与鞋垫槽的形状相同，孔针板挤压鞋垫并部分卡入到鞋垫槽内，进而实现充分打孔。

打孔完毕，气缸带动打孔件向上运动，同时，工作台气缸带动打孔工作台向右运动。取下鞋垫，将下一批需要打孔的部件放置到鞋垫槽。

同时，一旦有打孔针弯曲或者断裂，丧失打孔作用时，可以更换。具体是，采用工具如镊子捏紧针顶部，转动，至打孔针于孔针板分离，更换好新的打孔针后，再次装配到孔针板上。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、解决了传统手工打孔鞋垫，打孔效率低下，打孔容易产生误差以及生产成本高的技术缺陷。上述装置，一次性可以打孔多个鞋垫以及在鞋垫上同时进行多处打孔。

2、一旦有打孔针弯曲或者断裂，丧失打孔作用时，可以随时更换打孔针，解决了传统打孔设备，一旦有个别针头损坏，需要整体更换的技术缺陷，或者一旦有个别针头损坏，该处鞋垫对应位置无法进行打孔，造成打孔不合格的技术缺陷。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中打孔工作台结构示意图；

图3是本实用新型实施例中螺纹盖与打孔工作台连接关系结构示意图；

图4是本实用新型实施例中连接杆与打孔件的连接关系图；

图5是本实用新型实施例中针孔与鞋垫槽的位置关系图；

图6是本实用新型实施例中打孔针的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-6所示，一种鞋垫打孔设备，包括基座1(基座1的底部固定连接有四个支柱，支柱支撑基座1)，基座1的顶部滑动连接有打孔工作台2，具体的，基座1的顶部开设有两个滑槽，打孔工作台2的底部固定连接有与两个滑槽配合的两个滑块22，滑块22能够位于滑槽中自由滑动。打孔工作台2的顶部开设有3个鞋垫槽21，鞋垫槽21用于放置鞋垫(鞋垫槽21自左至右分别在打孔工作台2上)。

基座1上连接有气缸，具体的，基座1的左侧壁固定连接有一个连接杆32，连接杆32具有弯折，连接杆32固定连接有一个气缸3。气缸3(以及下述的工作台气缸)为现有技术公开的常规气缸部件，其主体结构包括缸筒、端盖、活塞杆、活塞以及密封用的密封圈。本领域技术人员通过查阅技术手册或者技术词典即可获知被实用新型公开的气缸3的内部结构以及工作原理。

气缸3上的活塞杆连接有打孔件4，打孔件4用于对鞋垫打孔。具体的，打孔件4包括工字板41(工字板41为工字型)，在工字板41的顶部中心位置固定连接活塞杆。气缸3能够带动活塞杆做伸缩运动，进而实现打孔件4的上、下移动。

在工字板41的底部固定连接有3个与鞋垫槽21配合的孔针板43(孔针板43的水平横截面的形状与鞋垫槽21的水平横截面形状相同，具体是，鞋垫槽21与孔针板43的水平横截面的形状模仿鞋垫的形状)。每一个孔针板43的底部固定连接有多个打孔针431(打孔针431等距分布在孔针板43的底部，打孔针431之间的间距为0.4cm，具体是相邻的打孔针431之间横向距离与纵向距离均为0.4cm)。在鞋垫槽21的槽底开设有多个与打孔针431配合的针孔211(针孔211的数量与打孔针431相同，针孔211的位置与打孔针431对应)。打孔时，打孔针431贯穿、打孔鞋垫后，进入到针孔211中，进而实现完全、彻底的进行打孔。

打孔针431的具体结构为：打孔针431包括针顶部4311以及针杆部4312，针顶部4311位于针杆部4312的顶部，针顶部4311的外侧壁上开设有外螺纹，孔针板43的底部开设有与针顶部4311配合的螺槽，螺槽的槽壁上开设有与外螺纹配合的内螺纹。

采用上述设计的目的在于：

解决了传统的打孔装置，打孔针431采用固定连接在工具方式，导致，一旦某个打孔针431弯曲或者断裂，整个打孔装置将作废，或者该位置处永远无法实现打孔的技术缺陷。

采用上述设计，一旦有打孔针431弯曲或者断裂，丧失打孔作用时，可以更换。具体是，采用工具如镊子捏紧针顶部4311，转动，至打孔针431于孔针板43分离，更换好新的打孔针431后，再次装配到孔针板43上。

在打孔工作台2的右侧壁连接有连杆，连杆连接有工作台气缸，具体设计工作台气缸(现有技术公开的常规气缸3)的目的是实现打孔工作台2往复运动。具体是，连杆连接到工作台气缸上的活塞杆上，打开工作台气缸，工作台气缸将打孔工作台2推动至打孔件4的下方，打孔完毕，打孔工作台2离开打孔件4的下方。

针杆部4312的底部设置有尖刺部，尖刺部用于打孔、贯穿鞋垫。

打孔过程中，必然产生大量的鞋垫废料，为了防止堵塞针孔211，影响打孔，在打孔工作台2内部设置有空腔，空腔连通针孔211，打孔工作台2的左侧壁上设置有排料口，排料口设置有螺纹盖23。

打孔产生的鞋垫废料从针孔211进入到空腔内，进而针孔211上不会有鞋垫废料残留堵塞，积累一定程度时，打开螺纹盖23(预先将连杆拆卸，连杆采用螺接的方式连接到打孔工作台2的侧壁上，即可以将连杆的端部设置成螺纹结构，对应的打孔工作台2的侧壁上开设配合的螺槽)，排出鞋垫废料(也可以将螺纹盖23设置在打孔工作台2的底部，将螺纹盖23设置成与工作台的底部齐平，如采用沉头式螺栓)。

工作过程：

将多个鞋垫叠加放置到鞋垫槽21中，按照每个鞋垫槽21放置5-8个鞋垫的标准进行放置，打开工作台气缸，工作台气缸推动打孔工作台2运动至打孔件4的正下方，此时，打开打孔件4连接的气缸3，气缸3带动打孔件4向下运动至打孔针431对鞋垫打孔。打孔针431打孔后，插入到鞋垫槽21槽底的针孔211上。打孔过程中，孔针板43因与鞋垫槽21的形状相同，孔针板43挤压鞋垫并部分卡入到鞋垫槽21内，进而实现充分打孔。

打孔完毕，气缸3带动打孔件4向上运动，同时，工作台气缸带动打孔工作台2向右运动。取下鞋垫，将下一批需要打孔的部件放置到鞋垫槽21。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种鞋垫打孔设备，其特征在于，包括基座，所述基座的顶部滑动连接有打孔工作台，所述打孔工作台上开设有若干个鞋垫槽，所述鞋垫槽用于放置鞋垫；

所述基座上连接有气缸，所述气缸连接有打孔件，所述打孔件用于对鞋垫打孔；

所述打孔件包括工字板，所述工字板的顶部中心连接气缸，所述工字板的底部固定连接有若干个与鞋垫槽配合的孔针板，所述孔针板的底部固定连接有若干个打孔针；

所述鞋垫槽的槽底开设有若干个与打孔针配合的针孔。

2.根据权利要求1所述的鞋垫打孔设备，其特征在于，所述基座的顶部开设有两个滑槽，所述打孔工作台的底部固定连接有与两个滑槽配合的两个滑块，所述滑块能够位于滑槽中自由滑动。

3.根据权利要求1所述的鞋垫打孔设备，其特征在于，所述打孔工作台的顶部开设有三个鞋垫槽，所述鞋垫槽自左至右分别在打孔工作台上，所述工字板的底部固定连接有3个与鞋垫槽配合的孔针板，所述孔针板的水平横截面的形状与鞋垫槽的水平横截面形状相同。

4.根据权利要求1所述的鞋垫打孔设备，其特征在于，所述打孔工作台的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接气缸，所述气缸的活塞杆连接工字板的顶部。

5.根据权利要求1所述的鞋垫打孔设备，其特征在于，所述打孔工作台的右侧壁连接有连杆，所述连杆连接有工作台气缸。

6.根据权利要求1所述的鞋垫打孔设备，其特征在于，所述打孔针等距分布在孔针板的底部；

所述打孔针之间的间距为0.4cm。

7.根据权利要求6所述的鞋垫打孔设备，其特征在于，所述打孔针包括针顶部以及针杆部，所述针顶部位于针杆部的顶部，所述针顶部的外侧壁上开设有外螺纹，所述孔针板的底部开设有与针顶部配合的螺槽，所述螺槽的槽壁上开设有与外螺纹配合的内螺纹；

所述针杆部的底部设置有尖刺部，所述尖刺部用于打孔、贯穿鞋垫。

8.根据权利要求1所述的鞋垫打孔设备，其特征在于，所述打孔工作台内部设置有空腔，所述空腔连通针孔，所述打孔工作台的左侧壁上设置有排料口，所述排料口设置有螺纹盖。

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