CN113276470B - 一种制药用压片机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种制药用压片机，包括壳体、设置在所述壳体的内部并相对所述壳体转动的冲台、设置在所述冲台的上方的用于将药品粉末输送至所述冲台内的给料管、设置在所述冲台的上方的用于与所述冲台配合将所述冲台内的药品粉末制成药片的冲压单元、用于清理所述冲台的顶面上的药品粉末和药片的清扫单元和设置在壳体的内部将药品粉末与药片筛分开来的筛分单元。本发明通过设置清扫单元和筛分单元，清扫单元将冲台上的药品粉末和药片及时清扫至筛分单元保证了冲台定面的整洁干净，使药品粉末保持干净的状态，也避免了对药片的污染，通过筛分单元将药品粉末与药片筛分开来，方便对药品粉末进行回收再利用，避免造成药品粉末的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及药材加工技术领域，具体涉及一种制药用压片机。
背景技术
制药用压片机是将药品粉末通过机械或者液压传动加压将药品粉末分子之间的空气排出形成药片的设备，是制药行业中一种必不可少的常用机械装置。
目前市面上现有的制药用压片机在工作过程中常常会在工作台上产生大量的药品粉末，如果没有及时进行清理，会在药品粉末中滋生大量的细菌，而药片在生产出来后会不可避免的粘附上这些粉末，这样一来不仅会造成药品粉末的浪费，还会有污染药片的风险。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供能够即使清理回收工作台上的药品粉末并将药片与粉末自动分离的一种制药用压片机。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种制药用压片机，包括壳体、设置在所述壳体的内部并相对所述壳体转动的冲台、设置在所述冲台的上方的用于将药品粉末输送至所述冲台内的给料管、设置在所述冲台的上方的用于与所述冲台配合将所述冲台内的药品粉末制成药片的冲压单元、用于清理所述冲台的顶面上的药品粉末和药片的清扫单元和设置在壳体的内部将药品粉末与药片筛分开来的筛分单元；
所述冲台内设置有多个冲孔，多个所述冲孔的内部分别设置有顶板，所述顶板可在所述冲孔内上下滑动并与所述冲孔密封配合，所述冲孔的底部设置有防止所述顶板滑出所述冲孔的挡环，所述壳体内还设置有用于推动所述冲孔内的顶板向上滑动的第一伸缩元件，所述冲台的中心位置处开设有收集孔，所述冲台的底部相应所述收集孔的位置处设置有与所述收集孔连通的连接管，所述连接管的底部与所述筛分单元的入口连通，所述清扫单元将所述冲台上的药品粉末和药片清扫至所述收集孔内并通过所述连接管进入所述筛分单元。
进一步地，所述连接管的一端与所述筛分单元转动连接，所述连接管的另一端与所述冲台固定连接，所述连接管呈竖直中空的圆柱状，所述连接管的外周面上设置有第一齿轮，所述壳体内部还设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一电机通过所述第二齿轮与所述第一齿轮的啮合带动所述连接管发生转动并最终带动所述冲台进行转动。
进一步地，所述筛分单元包括固定设置在所述壳体内部的筛分箱体、呈左边高右边低的倾斜状设置在所述筛分箱体内的筛网、分别设置在所述筛网前后两个侧面上的滑杆、设置在所述筛网的左侧的晃动部和设置在所述筛分箱体外侧的第二电机，所述筛分箱体的前后两侧相应所述滑杆的位置处开设有供所述滑杆左右滑动的第一滑槽，所述滑杆穿设在相应的所述第一滑槽中；
所述筛分箱体的左侧相应所述晃动部的位置处开设有第一槽口，所述晃动部穿设在所述第一槽口中并可在所述第一槽口中左右移动，所述第二电机设置在所述筛分箱体的外部的相应所述晃动部的位置处，所述第二电机可通过所述晃动部带动所述筛网在所述筛分箱体内做往复运动；
所述筛分箱体的右侧相应所述筛网的位置处开设有第二槽口，所述筛分箱体的相应所述第二槽口的位置处设置有第一导料管，落在所述筛网上的药片可通过所述第二槽口进入所述第一导料管内，并在重力的作用下滑出所述第一导料管；
所述筛分箱体的底部开设有第三槽口，所述筛分箱体的相应所述第三槽口的位置处设置有第二导料管，落在所述筛网上的药品粉末被所述筛网筛下通过所述第三槽口进入所述第二导料管内，并在重力的作用下滑出所述第二导料管。
进一步地，所述第一滑槽内设置有滑动块，所述滑动块与所述第一滑槽的右侧壁之间设置有第一弹簧，所述滑动块可推动所述滑杆向左移动，所述第二电机的输出轴上安装有凸轮，所述凸轮与所述晃动部相接触。
进一步地，所述筛分箱体的内部还设置有导料板，所述导料板设置在所述筛网的上方，所述导料板能够将进入所述筛分箱体内的药片和药品粉末导送至所述筛网的顶面的左边的较高位置处，所述导料板和所述筛网之间还设置有用于刷除粘附在药片上的药品粉末的滚动刷，所述筛分箱体的外侧面上相应所述滚动刷的位置处设置有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过所述筛分箱体的外侧面并带动所述滚动刷进行转动。
进一步地，所述顶板的底面设置有顶杆，所述顶杆的一端与所述顶板的底面连接，所述顶杆的另一端伸出所述冲孔并安装有第一接触板，所述第一伸缩元件的伸缩杆上设置有用于与所述第一接触板相接触的第二接触板；
所述第一伸缩元件的伸缩杆向上移动带动所述第二接触板向上移动，向上移动的所述第二接触板与所述第一接触板相接触并带动所述第一接触板向上移动最终使所述顶板在所述冲孔内向上移动。
进一步地，所述顶杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述第一接触板和所述冲台之间。
进一步地，所述顶板包括上板体和下板体，所述上板体的底部设置有螺纹柱，所述上板体通过所述螺纹柱螺纹连接在所述下板体的顶部，所述螺纹柱上还螺纹套设有锁紧环，所述锁紧环能够将所述上板体和所述下板体之间的距离锁定。
进一步地，所述清扫单元包括设置在所述壳体外侧的第二伸缩元件和设置在所述壳体内侧的用于清扫所述冲台上的药品粉末和药片的清扫板，所述第二伸缩元件的伸缩杆穿过所述壳体与所述清扫板连接，所述清扫板呈圆弧状，所述第二伸缩元件的伸缩杆与所述清扫板的圆弧外侧连接，所述清扫板的圆弧内侧朝向所述收集孔，所述第二伸缩元件可推动所述清扫板将所述冲台上的药品粉末和药片推送至所述收集孔内。
进一步地，所述冲压单元包括设置在所述壳体上的固定板、设置在所述固定板上的第三伸缩元件和安装在所述第三伸缩元件的伸缩杆的端部的冲压板，所述冲压板在所述第三伸缩元件的带动下能够将所述冲孔内的药品粉末冲压成药片。
进一步地，多个所述冲孔均匀呈圆环形分布在所述冲台上，所述圆环的圆心设置在所述冲台的转动中心上，所述给料管的端面与所述冲台的上表面滑动接触并与所述冲台的上表面形成密封，所述给料管的端面的中心设置在所述圆环上，所述给料管的端面能够把所述冲孔的孔口完全遮盖。
本发明的有益效果体现在：
本发明通过设置清扫单元和筛分单元，清扫单元将冲台上的药品粉末和药片及时清扫至筛分单元保证了冲台定面的整洁干净，使药品粉末保持干净的状态，也避免了对药片的污染，通过筛分单元将药品粉末与药片筛分开来，方便对药品粉末进行回收再利用，避免造成药品粉末的浪费。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一实施例所述的制药用压片机的立体视图；
图2为本发明一实施例所述的制药用压片机的主视图；
图3为本发明一实施例所述的制药用压片机的俯视图
图4为图3中A-A处的剖视图；
图5为图4中C处的放大视图；
图6为图4中D处的放大视图；
图7为图3中B-B处的剖视图；
图8为图7中E处的放大视图。
附图标记说明：
1-壳体，11-承载板，2-冲台，21-冲孔，211-挡环，22-收集孔，23-连接管，231-第一齿轮，24-第一电机，241-第二齿轮，3-给料管，4-冲压单元，41-固定板，42-第三伸缩元件，43-冲压板，5-清扫单元，51-第二伸缩元件，52-清扫板，6-筛分单元，61-筛分箱体，611-第一滑槽，612-第一槽口，613-第二槽口，614-第三槽口，615-滑动块，616-第一弹簧，62-筛网，63-滑杆，64-晃动部，65-第二电机，651-凸轮，66-第一导料管，67-第二导料管，671-风机，68-导料板，69-滚动刷，691-第三电机，7-顶板，71-上板体，72-下板体，73-螺纹柱，74-锁紧环，8-顶杆，81-第一接触板，82-第二弹簧，9-第一伸缩元件，91-第二接触板。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
需要说明，若发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在发明要求的保护范围之内。
参见图1至图8。
本发明一种制药用压片机，包括壳体1、设置在所述壳体1的内部并相对所述壳体1转动的冲台2、设置在所述冲台2的上方的用于将药品粉末输送至所述冲台2内的给料管3、设置在所述冲台2的上方的用于与所述冲台2配合将所述冲台2内的药品粉末制成药片的冲压单元4、用于清理所述冲台2的顶面上的药品粉末和药片的清扫单元5和设置在壳体1的内部将药品粉末与药片筛分开来的筛分单元6；
所述冲台2内设置有多个冲孔21，多个所述冲孔21的内部分别设置有顶板7，所述顶板7可在所述冲孔21内上下滑动并与所述冲孔21密封配合，所述冲孔21的底部设置有防止所述顶板7滑出所述冲孔21的挡环211，所述壳体1内还设置有用于推动所述冲孔21内的顶板7向上滑动的第一伸缩元件9，所述冲台2的中心位置处开设有收集孔22，所述冲台2的底部相应所述收集孔22的位置处设置有与所述收集孔22连通的连接管23，所述连接管23的底部与所述筛分单元6的入口连通，所述清扫单元5将所述冲台2上的药品粉末和药片清扫至所述收集孔22内并通过所述连接管23进入所述筛分单元6。
具体实施中，药品粉末通过给料管3进入冲孔21内，转动冲台2使带有药品粉末的冲孔21处在冲压单元4下方，冲压单元4工作将冲孔21内的药品粉末冲压形成药片，继续转动冲台2使冲压完成后的冲孔21移动至清扫单元5处，之后第一伸缩元件9推动冲孔21内的顶板7向上滑动，直至冲孔21内的药片从冲孔21内完全露出，之后清扫单元5开始工作，将冲台2上位于清扫单元5处的药品粉末以及药片清扫至收集孔22内并通过连接管23进入筛分单元6内，将药品粉末与药片筛分开来。
本发明通过设置清扫单元和筛分单元，清扫单元将冲台上的药品粉末和药片及时清扫至筛分单元保证了冲台定面的整洁干净，使药品粉末保持干净的状态，也避免了对药片的污染，通过筛分单元将药品粉末与药片筛分开来，方便对药品粉末进行回收再利用，避免造成药品粉末的浪费。
优选的，所述冲压单元4包括设置在所述壳体1上的固定板41、设置在所述固定板41上的第三伸缩元件42和安装在所述第三伸缩元件42的伸缩杆的端部的冲压板43，所述冲压板43在所述第三伸缩元件42的带动下能够将所述冲孔21内的药品粉末冲压成药片。这样设计，设计简单，便于安装和制造且易于维修和更换。
在一实施例中，所述连接管23的一端与所述筛分单元6转动连接，所述连接管23的另一端与所述冲台2固定连接，所述连接管23呈竖直中空的圆柱状，所述连接管23的外周面上设置有第一齿轮231，所述壳体1内部还设置有第一电机24，所述第一电机24的输出轴上安装有与所述第一齿轮231相啮合的第二齿轮241，所述第一电机24通过所述第二齿轮241与所述第一齿轮231的啮合带动所述连接管23发生转动并最终带动所述冲台2进行转动。这样设计，将第一电机设置在连接管的外部可以避免药品粉末进入第一电机内部，对第一电机造成损坏，通过以第一电机带动连接管转动进而带动冲台转动的方式，不仅结构简单，而且易于制作和维修，设计较为合理。
在一实施例中，所述筛分单元6包括固定设置在所述壳体1内部的筛分箱体61、呈左边高右边低的倾斜状设置在所述筛分箱体61内的筛网62、分别设置在所述筛网62前后两个侧面上的滑杆63、设置在所述筛网62的左侧的晃动部64和设置在所述筛分箱体61外侧的第二电机65，所述筛分箱体61的前后两侧相应所述滑杆63的位置处开设有供所述滑杆63左右滑动的第一滑槽611，所述滑杆63穿设在相应的所述第一滑槽611中；
所述筛分箱体61的左侧相应所述晃动部64的位置处开设有第一槽口612，所述晃动部64穿设在所述第一槽口612中并可在所述第一槽口612中左右移动，所述第二电机65设置在所述筛分箱体61的外部的相应所述晃动部64的位置处，所述第二电机65可通过所述晃动部64带动所述筛网62在所述筛分箱体61内做往复运动；
所述筛分箱体61的右侧相应所述筛网62的位置处开设有第二槽口613，所述筛分箱体61的相应所述第二槽口613的位置处设置有第一导料管66，落在所述筛网62上的药片可通过所述第二槽口613进入所述第一导料管66内，并在重力的作用下滑出所述第一导料管66；
所述筛分箱体61的底部开设有第三槽口614，所述筛分箱体61的相应所述第三槽口614的位置处设置有第二导料管67，落在所述筛网62上的药品粉末被所述筛网62筛下通过所述第三槽口614进入所述第二导料管67内，并在重力的作用下滑出所述第二导料管67。这样设计，可以将药品粉末和药片进行分别收集，有利于对药品粉末进行再利用，避免造成药品粉末的浪费，通过使筛网倾斜，并将第二槽口设置在筛网的右侧，可以使筛网上的药片在重力和筛网震动的作用下能够全部从第二槽口出去进入至第一导料管内，设计合理。
优选的，所述第一导料管66和所述第二导料管67分别伸出至所述壳体1的外侧。这样设计，方便对药品粉末和药片的收集工作，设计较为合理。
优选的，所述第二导料管67内设置有风机671，所述风机671能够将筛分箱体61内的气体以及混合在气体中的药品粉末通过所述第二导料管67吹出所述壳体1。这样设计，因在筛分箱体内有较大的震动会使药品粉末漂浮在空气中，甚至会通过空气溢散至外部环境中，造成药品粉末的浪费以及环境的污染，同时通过设置风机还可以避免压片机内的药品粉末肆意飞溅粘附在药片上，在提高药品粉末回收率的同时也可降低药片粘附药品粉末的几率。
在一实施例中，所述第一滑槽611内设置有滑动块615，所述滑动块615与所述第一滑槽611的右侧壁之间设置有第一弹簧616，所述滑动块615可推动所述滑杆63向左移动，所述第二电机65的输出轴上安装有凸轮651，所述凸轮651与所述晃动部64相接触。这样设计，在工作状态下，第二电机带动凸轮转动，当凸轮自最低点向最高点转动时推动晃动部向右移动，向右移动的晃动部带动筛网向右移动，筛网向右移动时带动滑杆向右移动并使滑动块向右移动，同时第一弹簧压缩蓄力，当凸轮自最高点向最低点转动时，第一弹簧释放应力，推动滑动块向左移动，向左移动的滑动块带动滑杆使筛网向左移动，通过这种方式实现筛网的左右晃动，设计合理，结构简单，在达到相同效果情况下第一电机的能耗更低。
在一实施例中，所述筛分箱体61的内部还设置有导料板68，所述导料板68设置在所述筛网62的上方，所述导料板68能够将进入所述筛分箱体61内的药片和药品粉末导送至所述筛网62的顶面的左边的较高位置处，所述导料板68和所述筛网62之间还设置有用于刷除粘附在药片上的药品粉末的滚动刷69，所述筛分箱体61的外侧面上相应所述滚动刷69的位置处设置有第三电机691，所述第三电机691的输出轴穿过所述筛分箱体61的外侧面并带动所述滚动刷69进行转动。这样设计，通过设置滚动刷能够将粘附在药片上的药品粉末进行刷除，使药片上的药品粉末更加彻底的与药片进行分离，进一步减少了从第一导料管出来的药片所携带的粉末量，通过设至导料板可以将进入筛分箱体内的药片进行集中控制，便于滚动刷的刷除工作。
在一实施例中，所述顶板7的底面设置有顶杆8，所述顶杆8的一端与所述顶板7的底面连接，所述顶杆8的另一端伸出所述冲孔21并安装有第一接触板81，所述第一伸缩元件9的伸缩杆上设置有用于与所述第一接触板81相接触的第二接触板91；
所述第一伸缩元件9的伸缩杆向上移动带动所述第二接触板91向上移动，向上移动的所述第二接触板91与所述第一接触板81相接触并带动所述第一接触板81向上移动最终使所述顶板7在所述冲孔21内向上移动。这样设计，通过设置第一接触板和第二接触板可以增大第一伸缩元件向上移动时推动顶板的几率，这样一来即使第一伸缩元件和冲孔有一定的错位却依然不影响药片被正常顶出冲孔，提高了设备的实用性。
在一实施例中，所述顶杆8上套设有第二弹簧82，所述第二弹簧82位于所述第一接触板81和所述冲台2之间。这样设计，通过设置第二弹簧，当第一伸缩元件推动顶杆向上移动时，第二弹簧被压缩，当第一伸缩元件退回时，被压缩的第二弹簧推动顶杆向下移动，能够快速使顶杆复位并带动顶板复位，设计较为合理。
优选的，所述壳体1内设置有用于固定支撑所述第一伸缩元件9和所述第一电机24的承载板11。这样设计，第一伸缩元件和第一电机通过承载板固定在壳体内部，结构简单，易于组装和制造。
在一实施例中，所述顶板7包括上板体71和下板体72，所述上板体71的底部设置有螺纹柱73，所述上板体71通过所述螺纹柱73螺纹连接在所述下板体72的顶部，所述螺纹柱73上还螺纹套设有锁紧环74，所述锁紧环74能够将所述上板体71和所述下板体72之间的距离锁定。这样设计，当需要调节进入冲孔内的药品粉末的量时，通过调节上板体和下板体之间的距离即可自由控制冲孔的深度进而可以控制进入冲孔内的药品粉末的多少，通过设置锁紧环，当上板体和下板体之间的距离确定后，旋转锁紧环使其与下板体接触，此时继续旋转锁紧环即可对螺纹柱施加向上的预紧力，通过预紧力进而可以使螺纹柱不相对下板体进行转动。
优选的，所述螺纹柱73上的螺纹为细牙螺纹。这样设计，可以提高螺纹柱的自锁性，使螺纹柱更加不易发生转动。
在一实施例中，所述清扫单元5包括设置在所述壳体1外侧的第二伸缩元件51和设置在所述壳体1内侧的用于清扫所述冲台2上的药品粉末和药片的清扫板52，所述第二伸缩元件51的伸缩杆穿过所述壳体1与所述清扫板52连接，所述清扫板52呈圆弧状，所述第二伸缩元件51的伸缩杆与所述清扫板52的圆弧外侧连接，所述清扫板52的圆弧内侧朝向所述收集孔22，所述第二伸缩元件51可推动所述清扫板52将所述冲台2上的药品粉末和药片推送至所述收集孔22内。这样设计，结构较为简单，通过将清扫板设计呈圆弧状设计，这样清扫板在清扫冲台上的药品粉末和药片时药品粉末和药片不会被推至清扫板的两侧，并且大大提高了清扫板一次能够清扫的量，避免了因单次清扫量较小而进行多次清扫的情况发生。
优选的，所述第一伸缩元件9、所述第二伸缩元件51和所述第三伸缩元件42为气缸或液压缸。
在一实施例中，多个所述冲孔21均匀呈圆环形分布在所述冲台2上，所述圆环的圆心设置在所述冲台2的转动中心上，所述给料管3的端面与所述冲台2的上表面滑动接触并与所述冲台2的上表面形成密封，所述给料管3的端面的中心设置在所述圆环上，所述给料管3的端面能够把所述冲孔21的孔口完全遮盖。这样设计，通过转动冲台，使冲孔与给料管连通，给料管内的药品粉末输送至冲孔内，当冲孔内充满药品粉末后继续转动冲台，因给料管的端面与冲台的上表面滑动接触且形成密封，使经过给料管的冲孔内的药品粉末的顶面与冲台的上表面齐平，进而精准的控制了冲孔内的药品粉末的数量，并且在给料管的端部没有与冲孔连通的状态下，给料管内的药品粉末不会发生泄露，设计较为合理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种制药用压片机，其特征在于：包括壳体(1)、设置在所述壳体(1)的内部并相对所述壳体(1)转动的冲台(2)、设置在所述冲台(2)的上方的用于将药品粉末输送至所述冲台(2)内的给料管(3)、设置在所述冲台(2)的上方的用于与所述冲台(2)配合将所述冲台(2)内的药品粉末制成药片的冲压单元(4)、用于清理所述冲台(2)的顶面上的药品粉末和药片的清扫单元(5)和设置在壳体(1)的内部将药品粉末与药片筛分开来的筛分单元(6)；
所述冲台(2)内设置有多个冲孔(21)，多个所述冲孔(21)的内部分别设置有顶板(7)，所述顶板(7)可在所述冲孔(21)内上下滑动并与所述冲孔(21)密封配合，所述冲孔(21)的底部设置有防止所述顶板(7)滑出所述冲孔(21)的挡环(211)，所述壳体(1)内还设置有用于推动所述冲孔(21)内的顶板(7)向上滑动的第一伸缩元件(9)，所述冲台(2)的中心位置处开设有收集孔(22)，所述冲台(2)的底部相应所述收集孔(22)的位置处设置有与所述收集孔(22)连通的连接管(23)，所述连接管(23)的底部与所述筛分单元(6)的入口连通，所述清扫单元(5)将所述冲台(2)上的药品粉末和药片清扫至所述收集孔(22)内并通过所述连接管(23)进入所述筛分单元(6)；
所述连接管(23)的一端与所述筛分单元(6)转动连接，所述连接管(23)的另一端与所述冲台(2)固定连接，所述连接管(23)呈竖直中空的圆柱状，所述连接管(23)的外周面上设置有第一齿轮(231)，所述壳体(1)内部还设置有第一电机(24)，所述第一电机(24)的输出轴上安装有与所述第一齿轮(231)相啮合的第二齿轮(241)，所述第一电机(24)通过所述第二齿轮(241)与所述第一齿轮(231)的啮合带动所述连接管(23)发生转动并最终带动所述冲台(2)进行转动；
所述筛分单元(6)包括固定设置在所述壳体(1)内部的筛分箱体(61)、呈左边高右边低的倾斜状设置在所述筛分箱体(61)内的筛网(62)、分别设置在所述筛网(62)前后两个侧面上的滑杆(63)、设置在所述筛网(62)的左侧的晃动部(64)和设置在所述筛分箱体(61)外侧的第二电机(65)，所述筛分箱体(61)的前后两侧相应所述滑杆(63)的位置处开设有供所述滑杆(63)左右滑动的第一滑槽(611)，所述滑杆(63)穿设在相应的所述第一滑槽(611)中；
所述筛分箱体(61)的左侧相应所述晃动部(64)的位置处开设有第一槽口(612)，所述晃动部(64)穿设在所述第一槽口(612)中并可在所述第一槽口(612)中左右移动，所述第二电机(65)设置在所述筛分箱体(61)的外部的相应所述晃动部(64)的位置处，所述第二电机(65)可通过所述晃动部(64)带动所述筛网(62)在所述筛分箱体(61)内做往复运动；
所述筛分箱体(61)的右侧相应所述筛网(62)的位置处开设有第二槽口(613)，所述筛分箱体(61)的相应所述第二槽口(613)的位置处设置有第一导料管(66)，落在所述筛网(62)上的药片可通过所述第二槽口(613)进入所述第一导料管(66)内，并在重力的作用下滑出所述第一导料管(66)；
所述筛分箱体(61)的底部开设有第三槽口(614)，所述筛分箱体(61)的相应所述第三槽口(614)的位置处设置有第二导料管(67)，落在所述筛网(62)上的药品粉末被所述筛网(62)筛下通过所述第三槽口(614)进入所述第二导料管(67)内，并在重力的作用下滑出所述第二导料管(67)；
所述筛分箱体(61)的内部还设置有导料板(68)，所述导料板(68)设置在所述筛网(62)的上方，所述导料板(68)能够将进入所述筛分箱体(61)内的药片和药品粉末导送至所述筛网(62)的顶面的左边的较高位置处，所述导料板(68)和所述筛网(62)之间还设置有用于刷除粘附在药片上的药品粉末的滚动刷(69)，所述筛分箱体(61)的外侧面上相应所述滚动刷(69)的位置处设置有第三电机(691)，所述第三电机(691)的输出轴穿过所述筛分箱体(61)的外侧面并带动所述滚动刷(69)进行转动；
所述顶板(7)包括上板体(71)和下板体(72)，所述上板体(71)的底部设置有螺纹柱(73)，所述上板体(71)通过所述螺纹柱(73)螺纹连接在所述下板体(72)的顶部，所述螺纹柱(73)上还螺纹套设有锁紧环(74)，所述锁紧环(74)能够将所述上板体(71)和所述下板体(72)之间的距离锁定；
所述清扫单元(5)包括设置在所述壳体(1)外侧的第二伸缩元件(51)和设置在所述壳体(1)内侧的用于清扫所述冲台(2)上的药品粉末和药片的清扫板(52)，所述第二伸缩元件(51)的伸缩杆穿过所述壳体(1)与所述清扫板(52)连接，所述清扫板(52)呈圆弧状，所述第二伸缩元件(51)的伸缩杆与所述清扫板(52)的圆弧外侧连接，所述清扫板(52)的圆弧内侧朝向所述收集孔(22)，所述第二伸缩元件(51)可推动所述清扫板(52)将所述冲台(2)上的药品粉末和药片推送至所述收集孔(22)内；
多个所述冲孔(21)均匀呈圆环形分布在所述冲台(2)上，所述圆环的圆心设置在所述冲台(2)的转动中心上，所述给料管(3)的端面与所述冲台(2)的上表面滑动接触并与所述冲台(2)的上表面形成密封，所述给料管(3)的端面的中心设置在所述圆环上，所述给料管(3)的端面能够把所述冲孔(21)的孔口完全遮盖。
2.根据权利要求1所述的制药用压片机，其特征在于：所述第一滑槽(611)内设置有滑动块(615)，所述滑动块(615)与所述第一滑槽(611)的右侧壁之间设置有第一弹簧(616)，所述滑动块(615)可推动所述滑杆(63)向左移动，所述第二电机(65)的输出轴上安装有凸轮(651)，所述凸轮(651)与所述晃动部(64)相接触。
3.根据权利要求1所述的制药用压片机，其特征在于：所述顶板(7)的底面设置有顶杆(8)，所述顶杆(8)的一端与所述顶板(7)的底面连接，所述顶杆(8)的另一端伸出所述冲孔(21)并安装有第一接触板(81)，所述第一伸缩元件(9)的伸缩杆上设置有用于与所述第一接触板(81)相接触的第二接触板(91)；
所述第一伸缩元件(9)的伸缩杆向上移动带动所述第二接触板(91)向上移动，向上移动的所述第二接触板(91)与所述第一接触板(81)相接触并带动所述第一接触板(81)向上移动最终使所述顶板(7)在所述冲孔(21)内向上移动。
4.根据权利要求3所述的制药用压片机，其特征在于：所述顶杆(8)上套设有第二弹簧(82)，所述第二弹簧(82)位于所述第一接触板(81)和所述冲台(2)之间。
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