CN210995271U - 一种塑胶颗粒生产制粒机防堵塞下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶颗粒生产制粒机防堵塞下料机构，包括制粒机主体、防堵机构与固定机构，所述防堵机构位于制粒机主体下表面，所述防堵机构包括下料仓，所述下料仓内部活动连接有筛板框，所述筛板框的内部固定连接有漏斗，所述漏斗的上端口内壁固定连接有筛板，所述筛板的中部贯穿有二号连接杆；本实用新型通过设置的筛板框，便于漏斗与筛板的固定安装，通过设置的固定螺母和筛板，便于二号连接杆的固定安装，通过设置的轴承，便于固定杆与二号连接杆活动连接，通过设置的旋钮、一号连接杆、二号斜齿轮和一号斜齿轮，便于对固定杆的转动，使得毛刷对筛板的下表面进行扫动，更加便于清理筛孔内堵塞的颗粒进行清理。

Description

一种塑胶颗粒生产制粒机防堵塞下料机构

技术领域

本实用新型属于防堵塞技术领域，具体涉及一种塑胶颗粒生产制粒机防堵塞下料机构。

背景技术

颗粒生产制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，颗粒生产制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，随着社会的发展，我国废弃塑料越来越多，废塑料的回收利用也被提到了首要的位置，废弃塑料的回收再利用已经被现代化工企业普通采用，废弃塑料经过人工筛选分类后，还要经过破碎，造粒，改性等流程，变成各种各样的塑料颗粒，然而市面上各种的颗粒制粒机的下料机构仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为CN205799923U的实用新型所公开的一种塑胶颗粒生产制粒机，其虽然实现了能够将合格与不合格的颗粒进行筛选，但是并未解决现有的颗粒制粒机的下料处易堵塞的问题，为此我们提出一种塑胶颗粒生产制粒机防堵塞下料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶颗粒生产制粒机防堵塞下料机构，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶颗粒生产制粒机防堵塞下料机构，包括制粒机主体、防堵机构与固定机构，所述防堵机构位于制粒机主体下表面，所述防堵机构包括下料仓，所述下料仓内部活动连接有筛板框，所述筛板框的内部固定连接有漏斗，所述漏斗的上端口内壁固定连接有筛板，所述筛板的中部贯穿有二号连接杆，所述筛板的下表面设置有固定杆，所述固定杆的上表面固定连接有毛刷

优选的，所述固定机构位于制粒机主体的下端，所述固定机构包括筛板框，所述筛板框正面的中部开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有拉环。

优选的，所述固定杆的中部固定连接有轴承，所述轴承贯穿于二号连接杆的外表面所述毛刷的数量有二组，所述毛刷位于二号连接杆的两侧。

优选的，所述筛板中部的上表面与下表面均设置有固定螺母，所述固定螺母固定连接在二号连接杆的外表面。

优选的，所述固定杆的下表面固定连接有一号斜齿轮，所述一号斜齿轮贯穿于二号连接杆的外表面。

优选的，所述一号斜齿轮的一侧活动连接有二号斜齿轮，所述二号斜齿轮的一端固定连接有一号连接杆，所述一号连接杆的一端贯穿于漏斗的一侧外表面固定连接有旋钮。

优选的，所述固定杆通过内部固定连接的轴承与二号连接杆活动连接，所述一号斜齿轮与二号斜齿轮的连接方式为啮合。

优选的，所述筛板框的两端形状为“凸”字形状，所述筛板框的两端上表面与下表面均固定连接有弹簧，所述弹簧的上表面固定连接有压板。

优选的，所述下料仓的另一侧外表面的开设有孔洞，所述孔洞的内部活动连接有螺钉，所述螺钉的数量有四组。

优选的，所述筛板框的另一侧外表面与下料仓另一侧外表面孔洞相对应的位置开设有螺母槽，所述下料仓通过另一侧外表面的孔洞内部的螺钉与筛板框另一侧外表面的螺母槽活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置的筛板框，便于漏斗与筛板的固定安装，通过设置的固定螺母和筛板，便于二号连接杆的固定安装，通过设置的轴承，便于固定杆与二号连接杆活动连接，通过设置的旋钮、一号连接杆、二号斜齿轮和一号斜齿轮，便于对固定杆的转动，使得毛刷对筛板的下表面进行扫动，更加便于清理筛孔内堵塞的颗粒进行清理，防止筛板表面的筛孔堵塞。

2、设置的拉环和凹槽，便于筛板框的快速抽出，通过设置的压板与弹簧，便于筛板框的快速固定安装，通过设置的螺钉，便于增加筛板框在下料仓内部的稳定性，更加便于对筛板框内部进行维修，节省了操作人员更多的工作时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的筛板框内部的结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A的结构放大图；

图4为本实用新型的筛板框的仰视结构示意图；

图5为本实用新型的漏斗的结构示意图；

图6为本实用新型的下料仓的结构示意图；

图7为本实用新型的图6中B的结构放大图。

图中：1、制粒机主体；2、下料仓；3、筛板框；4、毛刷；5、固定杆；6、漏斗；7、筛板；8、旋钮；9、一号连接杆；10、二号连接杆；11、轴承；12、一号斜齿轮；13、固定螺母；14、二号斜齿轮；15、螺钉；16、压板；17、拉环；18、凹槽；19、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶颗粒生产制粒机防堵塞下料机构，包括制粒机主体1、防堵机构与固定机构，防堵机构位于制粒机主体1下表面，防堵机构包括下料仓2，下料仓2内部活动连接有筛板框3，筛板框3的内部固定连接有漏斗6，漏斗6的上端口内壁固定连接有筛板7，筛板7的中部贯穿有二号连接杆10，筛板7的下表面设置有固定杆5，固定杆5的上表面固定连接有毛刷4。

为了便于拉环17的固定安装，能够将筛板框3从下料仓2的内部抽出，本实施例中，优选的，固定机构位于制粒机主体1的下端，固定机构包括筛板框3，筛板框3正面的中部开设有凹槽18，凹槽18的内壁固定连接有拉环17。

为了便于固定杆5在连接杆10外表面转动，本实施例中，优选的，固定杆5的中部固定连接有轴承11，轴承11贯穿于二号连接杆10的外表面毛刷4的数量有二组，毛刷4位于二号连接杆10的两侧。

为了便于将二号连接杆10固定安装在筛板7的中部，本实施例中，优选的，筛板7中部的上表面与下表面均设置有固定螺母13，固定螺母13固定连接在二号连接杆10的外表面。

为了便于一号斜齿轮12的固定安装，本实施例中，优选的，固定杆5的下表面固定连接有一号斜齿轮12，一号斜齿轮12贯穿于二号连接杆10的外表面。

为了便于旋转旋钮8带动二号斜齿轮14转动，本实施例中，优选的，一号斜齿轮12的一侧活动连接有二号斜齿轮14，二号斜齿轮14的一端固定连接有一号连接杆9，一号连接杆9的一端贯穿于漏斗6的一侧外表面固定连接有旋钮8。

为了便于带动一号斜齿轮12转动，本实施例中，优选的，固定杆5通过内部固定连接的轴承11与二号连接杆10活动连接，一号斜齿轮12与二号斜齿轮14的连接方式为啮合。

为了便于压板16与弹簧19固定安装在筛板框3的外表面，本实施例中，优选的，筛板框3的两端形状为“凸”字形状，筛板框3的两端上表面与下表面均固定连接有弹簧19，弹簧19的上表面固定连接有压板16。

为了便于螺钉15的活动安装在下料仓2另一侧的外表面，本实施例中，优选的，下料仓2的另一侧外表面的开设有孔洞，孔洞的内部活动连接有螺钉15，螺钉15的数量有四组。

为了便于筛板框3固定连接在下料仓2的内部，本实施例中，优选的，筛板框3的另一侧外表面与下料仓2另一侧外表面孔洞相对应的位置开设有螺母槽，下料仓2通过另一侧外表面的孔洞内部的螺钉15与筛板框3另一侧外表面的螺母槽活动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在安装使用时，首先将所筛选分类的塑料投入制粒机主体1的内部，然后生产处的颗粒通过下料仓2的内部筛选出来，当操作人员看到下料仓2的出料口所处的颗粒较少，可以通过旋转旋钮8，使得一号连接杆9端部固定安装的二号斜齿轮14转动，带动一号斜齿轮12转动，然后固定杆5上表面固定安装的毛刷4在筛板7的下表面旋转清扫堵塞的颗粒，使得生产的颗粒能够通过漏斗6落入下料仓2的内部，使得清理筛孔内部堵塞的颗粒更加便捷，固定杆5内部固定安装的轴承11，使得固定杆5能够在筛板7的下表面转动，通过贯穿固定安装在筛板7内部的二号连接杆10，使得固定杆5能够固定安装在筛板7的下表面，当筛板框3内部的零件损坏，操作人员可以将下料仓2外表面固定连接的螺钉15拧掉，然后将凹槽18内部活动安装的拉环17拉起，将筛板框3从下料仓2的内部抽出，然后更换筛板框3内部损坏的零部件或进行拆卸维修，维修完成后，然后将筛板框3插入下料仓2的内部，筛板框3两端外表面固定安装的压板16与弹簧19，使得筛板框3能够在快速安装的同时增加与下料仓2的连接的稳固性，然后将螺钉15固定安装在下料仓2的外表面，使得下料仓2与筛板框3固定连接，更加便捷于人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种塑胶颗粒生产制粒机防堵塞下料机构，包括制粒机主体(1)、防堵机构与固定机构，其特征在于：所述防堵机构位于制粒机主体(1)下表面，所述防堵机构包括下料仓(2)，所述下料仓(2)内部活动连接有筛板框(3)，所述筛板框(3)的内部固定连接有漏斗(6)，所述漏斗(6)的上端口内壁固定连接有筛板(7)，所述筛板(7)的中部贯穿有二号连接杆(10)，所述筛板(7)的下表面设置有固定杆(5)，所述固定杆(5)的上表面固定连接有毛刷(4)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒生产制粒机防堵塞下料机构，其特征在于：所述固定机构位于制粒机主体(1)的下端，所述固定机构包括筛板框(3)，所述筛板框(3)正面的中部开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)的内壁固定连接有拉环(17)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒生产制粒机防堵塞下料机构，其特征在于：所述固定杆(5)的中部固定连接有轴承(11)，所述轴承(11)贯穿于二号连接杆(10)的外表面所述毛刷(4)的数量有二组，所述毛刷(4)位于二号连接杆(10)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒生产制粒机防堵塞下料机构，其特征在于：所述筛板(7)中部的上表面与下表面均设置有固定螺母(13)，所述固定螺母(13)固定连接在二号连接杆(10)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒生产制粒机防堵塞下料机构，其特征在于：所述固定杆(5)的下表面固定连接有一号斜齿轮(12)，所述一号斜齿轮(12)贯穿于二号连接杆(10)的外表面。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶颗粒生产制粒机防堵塞下料机构，其特征在于：所述一号斜齿轮(12)的一侧活动连接有二号斜齿轮(14)，所述二号斜齿轮(14)的一端固定连接有一号连接杆(9)，所述一号连接杆(9) 的一端贯穿于漏斗(6)的一侧外表面固定连接有旋钮(8)。

7.根据权利要求5所述的一种塑胶颗粒生产制粒机防堵塞下料机构，其特征在于：所述固定杆(5)通过内部固定连接的轴承(11)与二号连接杆(10)活动连接，所述一号斜齿轮(12)与二号斜齿轮(14)的连接方式为啮合。

8.根据权利要求2所述的一种塑胶颗粒生产制粒机防堵塞下料机构，其特征在于：所述筛板框(3)的两端形状为“凸”字形状，所述筛板框(3)的两端上表面与下表面均固定连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的上表面固定连接有压板(16)。

9.根据权利要求2所述的一种塑胶颗粒生产制粒机防堵塞下料机构，其特征在于：所述下料仓(2)的另一侧外表面的开设有孔洞，所述孔洞的内部活动连接有螺钉(15)，所述螺钉(15)的数量有四组。

10.根据权利要求2所述的一种塑胶颗粒生产制粒机防堵塞下料机构，其特征在于：所述筛板框(3)的另一侧外表面与下料仓(2)另一侧外表面孔洞相对应的位置开设有螺母槽，所述下料仓(2)通过另一侧外表面的孔洞内部的螺钉(15)与筛板框(3)另一侧外表面的螺母槽活动连接。

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