CN116101790B - 一种气动管道输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了输送设备技术领域，具体的说是一种气动管道输送机，包括存储机构，所述存储机构包括存储仓，且存储仓的外侧开设有出料口，所述存储仓的底端开设有进料口，所述存储仓的外侧设置有输送机构，且输送机构包括固定架，所述固定架设置在存储仓的外侧，所述固定架的外侧固定安装有固定骨架；通过设置第二弹簧，当经过方形管内部气压过大时，此刻方形管内部的气压对活塞挤压，且第二弹簧设置在连接板与活塞之间，两者相配合，使连接板在泄压通道内部向外移动，使方形管内部的气压通过泄压孔散发到外界，以便于对方形管内部进行降压处理，且由于泄压孔的横切面呈圆台形结构，从而防止方形管内部飞溅出来的物料对泄压孔造成堵塞。

Description

一种气动管道输送机

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，具体的说是一种气动管道输送机。

背景技术

随着国家对环境保护标准的提高及综合利用意识的增强，物料在密闭环境中实现混合、干燥和筛分已成为当前发展的趋势，从而可以避免每个加工环节污染环境和空气，此外物料使用常规的传送带输送占用空间，且改变输送位置较为费事费力，无法保证输送各种粉状物料时不沾灰不扬尘的理想状态。

例如，公告号为CN113772425A的中国专利，其公开了一种气动管道输送机，其包括混料管以及混料管后端设置的用于向其内部注气的气动管，混料管靠近其后端顶部设置有注料筒，气动管的后端处内部设置有鼓气机构，混料管的前端连接有烘干管，烘干管的外侧沿其轴向套设有呈螺旋状的电加热管，烘干管的前端连接有分料管，分料管的底部连通设有分离管，分料管的一端封闭且其开口端内部设置有分流机构。本发明通过设置的混料管和向其内部不断通气的气动管，使其内部的各种物料可充分混合，且当混料管打通时，物料能随不断增加的气流而经管道密闭输送至烘干管中被均匀烘干，再被输送至分料管中被筛分轻重物料，使得输送过程中实现机械化、自动化，节省人力，具有实用价值。

上述的这一种气动管道输送机具有各种物料可充分混合，且物料均匀烘干，并且筛分轻重物料的优点；但是上述的这一种气动管道输送机依旧存在着一些缺点，如：由于物料不同所需要的气压大小不同，仅仅依靠卸压阀来进行压力控制与保护，难以达到有效防护，如管道弯管处，该地点较容易积累一定物料，导致输送管道内部气压出现瞬时高压，这种突发情况泄压阀往往来不及卸压而出现危险，导致输送管道发生爆裂的现象，并且所述管道的物料持续飞溅出来，且造成一定的经济损失。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种气动管道输送机，解决了：由于物料不同所需要的气压大小不同，仅仅依靠卸压阀来进行压力控制与保护，难以达到有效防护，如管道弯管处，该地点较容易积累一定物料，导致输送管道内部气压出现瞬时高压，这种突发情况泄压阀往往来不及卸压而出现危险，导致输送管道发生爆裂的现象，并且所述管道的物料持续飞溅出来，且造成一定的经济损失的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气动管道输送机，包括存储机构，所述存储机构包括存储仓，且存储仓的外侧开设有出料口，所述存储仓的底端开设有进料口，所述存储仓的外侧设置有输送机构，且输送机构包括固定架，所述固定架设置在存储仓的外侧，所述固定架的外侧固定安装有固定骨架，且固定骨架的内部固定安装有输送管道，所述出料口的一端固定安装有弯管，所述弯管的底端固定安装有观察机构，且观察机构的底端通过管道固定安装有连接机构，且连接机构的另一端固定安装在输送管道的顶端，所述连接机构的外侧固定安装有传动组件，所述连接机构的内侧固定安装有挤压机构，所述挤压机构共设置有两组且以连接机构的中心对称面呈对称状设置，所述连接机构的外侧固定安装有压力检测器，所述连接机构的内部插设有泄压组件，所述连接机构的内部插设有清理机构，所述存储机构的底端固定安装有风机；

所述连接机构包括方形管，且方形管固定安装在观察机构的底端，所述方形管的外侧固定安装有连接架；

所述泄压组件包括连接杆，且连接杆插设在连接架的内部，所述连接杆的外侧套设有连接板，所述方形管的内部固定安装有泄压通道，所述连接杆的外侧套设有第二弹簧，所述连接杆的一端固定安装有活塞，所述泄压通道的内部固定安装有限位环，所述泄压通道的内部开设有泄压孔。

优选的，所述观察机构包括框架，且框架固定安装在弯管的底端，所述框架的内部固定安装有透明亚格力板。

优选的，所述传动组件包括电机，且电机固定安装在连接架的外侧，所述方形管的外侧固定安装有固定块，且固定块的内部插设有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧固定安装有第一锥形齿轮，所述方形管的内部插设有转轴，且转轴的外侧固定安装有第二锥形齿轮，所述电机的转动输出轴外侧固定安装有皮带轮组。

优选的，所述固定块、螺纹柱、第一锥形齿轮、转轴和第二锥形齿轮共设置有两组且以方形管的中心对称面呈对称状设置。

优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮通过齿牙相啮合，所述电机通过皮带轮组与两组转轴相连接，两组所述螺纹柱与连接板通过螺纹相啮合。

优选的，所述挤压机构包括固定板，且固定板固定安装在连接架的内侧，所述固定板的内部固定安装有导向柱，所述固定板的内部插设有滑块，所述导向柱的外侧套设有第一弹簧，所述滑块的内部插设有转动轴，且转动轴的外侧固定安装有限位轮。

优选的，所述滑块的外形呈“T”形结构，所述固定板的内部开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块套设在导向柱的外侧。

优选的，所述第一弹簧的一端固定安装在固定板的内壁上，所述第一弹簧的另一端固定安装在滑块的外侧，两组所述限位轮的外侧与皮带轮组的外侧相抵触。

优选的，所述清理机构包括转动柱，且转动柱插设在方形管的内部，所述转动柱的外侧固定安装有扇叶，所述泄压通道的内部固定安装有防护网，所述转动柱的一端固定安装有清理架，所述清理架的内侧固定安装有导向块。

优选的，所述清理架的外形呈“十字”状结构，所述清理架的外侧等距离设置有毛刷，且毛刷的一端与防护网的外侧相抵触，所述泄压通道的内部开设有与导向块相适配的滑轨。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种气动管道输送机，泄压组件中，通过设置第二弹簧，当经过方形管内部气压过大时，此刻方形管内部的气压对活塞挤压，且第二弹簧设置在连接板与活塞之间，两者相配合，使连接板在泄压通道内部向外移动，使方形管内部的气压通过泄压孔散发到外界，以便于对方形管内部进行降压处理，且由于泄压孔的横切面呈圆台形结构，从而防止方形管内部飞溅出来的物料对泄压孔造成堵塞。

（2）本发明所述的一种气动管道输送机，传动组件中，通过设置皮带轮组，便于通过压力检测器对方形管内部的压力进行测量，启动电机，由电机的转动输出轴带动皮带轮组转动，此刻皮带轮组通过两组转轴带动两组第二锥形齿轮转动，以便于两组第二锥形齿轮分别与两组第一锥形齿轮通过齿牙啮合转动，使两组第一锥形齿轮通过两组螺纹柱与连接板通过螺纹啮合转动，以便于连接板对第二弹簧进行挤压，且限位环对活塞起到限位效果，两者相配合以便于对第二弹簧的弹力进行调节，使活塞承受的压力而变化，从而根据需求对方形管进行泄压，从而防止方形管发生爆裂的现象。

附图说明

图1为本发明存储仓和输送管道的结构立体示意图；

图2为本发明输送管道和弯管的结构立体示意图；

图3为本发明方形管和连接架的结构局部示意图；

图4为本发明电机和螺纹柱的结构立体示意图；

图5为本发明固定板和导向柱的结构局部立体示意图；

图6为本发明连接杆和转动柱的局部立体示意图；

图7为本发明图6中A的结构放大示意图；

图8为本发明图6中B的结构放大示意图。

图中：

110、存储仓；120、出料口；130、进料口；

230、输送管道；240、弯管；

310、框架；320、透明亚格力板；

410、方形管；420、连接架；

5、传动组件；510、电机；520、固定块；530、螺纹柱；540、第一锥形齿轮；550、转轴；560、第二锥形齿轮；570、皮带轮组；

6、挤压机构；610、固定板；620、导向柱；630、滑块；640、第一弹簧；650、转动轴；660、限位轮；

7、压力检测器；

8、泄压组件；810、连接杆；820、连接板；830、泄压通道；840、第二弹簧；850、活塞；860、限位环；870、泄压孔；

9、清理机构；910、转动柱；920、扇叶；930、防护网；940、清理架；950、导向块。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1：

请参阅图1-8，本发明的一种气动管道输送机，包括存储机构，存储机构包括存储仓110，且存储仓110的外侧开设有出料口120，存储仓110的底端开设有进料口130，存储仓110的外侧设置有输送机构，且输送机构包括固定架，固定架设置在存储仓110的外侧，固定架的外侧固定安装有固定骨架，且固定骨架的内部固定安装有输送管道230，出料口120的一端固定安装有弯管240，弯管240的底端固定安装有观察机构，且观察机构的底端通过管道固定安装有连接机构，且连接机构的另一端固定安装在输送管道230的顶端，连接机构的外侧固定安装有传动组件5，连接机构的内侧固定安装有挤压机构6，挤压机构6共设置有两组且以连接机构的中心对称面呈对称状设置，连接机构的外侧固定安装有压力检测器7，连接机构的内部插设有泄压组件8，连接机构的内部插设有清理机构9，存储机构的底端固定安装有风机；

连接机构包括方形管410，且方形管410固定安装在观察机构的底端，方形管410的外侧固定安装有连接架420；

泄压组件8包括连接杆810，且连接杆810插设在连接架420的内部，连接杆810的外侧套设有连接板820，方形管410的内部固定安装有泄压通道830，连接杆810的外侧套设有第二弹簧840，连接杆810的一端固定安装有活塞850，泄压通道830的内部固定安装有限位环860，泄压通道830的内部开设有泄压孔870。

请参阅图1-图7，该装置在工作时，工作人员通过导线将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员控制该装置启动，通过风机将存储仓110内部的物料通过输送机构输送出去，当方形管410内部气压过大时，此刻方形管410内部的气压对活塞850挤压，且第二弹簧840设置在连接板820与活塞850之间，两者相配合，使连接板820在泄压通道830内部向外移动，使方形管410内部的气压通过泄压孔870散发到外界，以便于对方形管410内部进行降压处理，且由于泄压孔870的横切面呈圆台形结构，从而防止方形管410内部飞溅出来的物料对泄压孔870造成堵塞。

实施例2：

请参阅图1-图3，观察机构包括框架310，且框架310固定安装在弯管240的底端，框架310的内部固定安装有透明亚格力板320。

该装置在工作时，通过设置透明亚格力板320，且透明亚格力板320的外形呈透明状，以便于对经过框架310内部的物料进行观察的效果。

实施例3：

请参阅图1-图5，传动组件5包括电机510，且电机510固定安装在连接架420的外侧，方形管410的外侧固定安装有固定块520，且固定块520的内部插设有螺纹柱530，螺纹柱530的外侧固定安装有第一锥形齿轮540，方形管410的内部插设有转轴550，且转轴550的外侧固定安装有第二锥形齿轮560，电机510的转动输出轴外侧固定安装有皮带轮组570，固定块520、螺纹柱530、第一锥形齿轮540、转轴550和第二锥形齿轮560共设置有两组且以方形管410的中心对称面呈对称状设置，第一锥形齿轮540与第二锥形齿轮560通过齿牙相啮合，电机510通过皮带轮组570与两组转轴550相连接，两组螺纹柱530与连接板820通过螺纹相啮合。

该装置在工作时，通过设置皮带轮组570，便于通过压力检测器7对方形管410内部的压力进行测量，启动电机510，由电机510的转动输出轴带动皮带轮组570转动，此刻皮带轮组570通过两组转轴550带动两组第二锥形齿轮560转动，以便于两组第二锥形齿轮560分别与两组第一锥形齿轮540通过齿牙啮合转动，使两组第一锥形齿轮540通过两组螺纹柱530与连接板820通过螺纹啮合转动，以便于连接板820对第二弹簧840进行挤压，且限位环860对活塞850起到限位效果，两者相配合以便于对第二弹簧840的弹力进行调节，使活塞850承受的压力而变化，从而根据需求对方形管410进行泄压，从而防止方形管410发生爆裂的现象。

实施例4：

请参阅图1-图6，挤压机构6包括固定板610，且固定板610固定安装在连接架420的内侧，固定板610的内部固定安装有导向柱620，固定板610的内部插设有滑块630，导向柱620的外侧套设有第一弹簧640，滑块630的内部插设有转动轴650，且转动轴650的外侧固定安装有限位轮660，滑块630的外形呈“T”形结构，固定板610的内部开设有与滑块630相适配的滑槽，滑块630套设在导向柱620的外侧，第一弹簧640的一端固定安装在固定板610的内壁上，第一弹簧640的另一端固定安装在滑块630的外侧，两组限位轮660的外侧与皮带轮组570的外侧相抵触。

该装置在工作时，通过设置第一弹簧640，且滑块630的外形呈“T”形结构，两者相配合，使限位轮660的外侧与皮带轮组570的外侧相抵触，便于限位轮660对皮带轮组570进行挤压，从而使电机510通过皮带轮组570带动两组转轴550稳定转动的效果。

实施例5：

请参阅图4、图6和图8，清理机构9包括转动柱910，且转动柱910插设在方形管410的内部，转动柱910的外侧固定安装有扇叶920，泄压通道830的内部固定安装有防护网930，转动柱910的一端固定安装有清理架940，清理架940的内侧固定安装有导向块950，清理架940的外形呈“十字”状结构，清理架940的外侧等距离设置有毛刷，且毛刷的一端与防护网930的外侧相抵触，泄压通道830的内部开设有与导向块950相适配的滑轨。

该装置在工作时，当方形管410内部经过气流时，扇叶920跟随气流而转动，此时此刻扇叶920通过转动柱910带动清理架940而转动，与此同时清理架940通过导向块950稳定在泄压通道830的外侧而转动，并且清理架940通过毛刷对防护网930的底部进行清理，从而防止方形管410经过的物料对防护网930造成堵塞的现象。

该装置在工作时，通过设置扇叶920，且方形管410的内部经过气压时，此刻气压与扇叶920相接触，使扇叶920通过转动柱910在方形管410内部稳定转动，与此同时转动柱910通过清理架940带动导向块950稳定在泄压通道830的内部转动，且清理架940外侧设置的毛刷对防护网930进行清理，防止方形管410内部的物料对防护网930造成堵塞。

工作原理：使用者将该装置外接电源随后打开开关，启动风机，且通过进料口130将物料倒入存储仓110内部，此时此刻存储仓110内部的物料通过出料口120进入到弯管240、透明亚格力板320与方形管410的内部，与此同时通过压力检测器7检测方形管410内部的气压，并且电机510根据压力检测器7检测气压的大小而转动，由电机510的转动输出轴带动皮带轮组570转动，此刻皮带轮组570通过两组转轴550带动两组第二锥形齿轮560转动，以便于两组第二锥形齿轮560分别与两组第一锥形齿轮540通过齿牙啮合转动，且滑块630的外形呈“T”形结构，两者相配合，使限位轮660的外侧与皮带轮组570的外侧相抵触，便于限位轮660对皮带轮组570进行挤压，从而使电机510通过皮带轮组570带动两组转轴550稳定转动的效果，使两组第一锥形齿轮540通过两组螺纹柱530与连接板820通过螺纹啮合转动，以便于连接板820对第二弹簧840进行挤压，且限位环860对活塞850起到限位效果，两者相配合以便于对第二弹簧840的弹力进行调节，使活塞850承受的压力而变化，此刻方形管410内部的气压对活塞850挤压，且第二弹簧840设置在连接板820与活塞850之间，两者相配合，使活塞850在泄压通道830内部向外移动，使方形管410内部的气压通过泄压孔870散发到外界，以便于对方形管410内部进行降压处理，且由于泄压孔870的横切面呈圆台形结构，从而防止方形管410内部飞溅出来的物料对泄压孔870造成堵塞，从而防止方形管410发生爆裂的现象，并且当方形管410内部经过气流时，扇叶920跟随气流而转动，此时此刻扇叶920通过转动柱910带动清理架940而转动，与此同时清理架940通过导向块950稳定在泄压通道830的外侧而转动，并且清理架940通过毛刷对防护网930的底部进行清理，从而防止方形管410经过的物料对防护网930造成堵塞的现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种气动管道输送机，其特征在于：包括存储机构，所述存储机构包括存储仓（110），且存储仓（110）的外侧开设有出料口（120），所述存储仓（110）的底端开设有进料口（130），所述存储仓（110）的外侧设置有输送机构，且输送机构包括固定架，所述固定架设置在存储仓（110）的外侧，所述固定架的外侧固定安装有固定骨架，且固定骨架的内部固定安装有输送管道（230），所述出料口（120）的一端固定安装有弯管（240），所述弯管（240）的底端固定安装有观察机构，且观察机构的底端通过管道固定安装有连接机构，且连接机构的另一端固定安装在输送管道（230）的顶端，所述连接机构的外侧固定安装有传动组件（5），所述连接机构的内侧固定安装有挤压机构（6），所述挤压机构（6）共设置有两组且以连接机构的中心对称面呈对称状设置，所述连接机构的外侧固定安装有压力检测器（7），所述连接机构的内部插设有泄压组件（8），所述连接机构的内部插设有清理机构（9），所述存储机构的底端固定安装有风机；

所述连接机构包括方形管（410），且方形管（410）固定安装在观察机构的底端，所述方形管（410）的外侧固定安装有连接架（420）；

所述泄压组件（8）包括连接杆（810），且连接杆（810）插设在连接架（420）的内部，所述连接杆（810）的外侧套设有连接板（820），所述方形管（410）的内部固定安装有泄压通道（830），所述连接杆（810）的外侧套设有第二弹簧（840），所述连接杆（810）的一端固定安装有活塞（850），所述泄压通道（830）的内部固定安装有限位环（860），所述泄压通道（830）的内部开设有泄压孔（870）；

所述传动组件（5）包括电机（510），且电机（510）固定安装在连接架（420）的外侧，所述方形管（410）的外侧固定安装有固定块（520），且固定块（520）的内部插设有螺纹柱（530），所述螺纹柱（530）的外侧固定安装有第一锥形齿轮（540），所述方形管（410）的内部插设有转轴（550），且转轴（550）的外侧固定安装有第二锥形齿轮（560），所述电机（510）的转动输出轴外侧固定安装有皮带轮组（570）；

所述固定块（520）、螺纹柱（530）、第一锥形齿轮（540）、转轴（550）和第二锥形齿轮（560）共设置有两组且以方形管（410）的中心对称面呈对称状设置；

所述第一锥形齿轮（540）与第二锥形齿轮（560）通过齿牙相啮合，所述电机（510）通过皮带轮组（570）与两组转轴（550）相连接，两组所述螺纹柱（530）与连接板（820）通过螺纹相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种气动管道输送机，其特征在于：所述观察机构包括框架（310），且框架（310）固定安装在弯管（240）的底端，所述框架（310）的内部固定安装有透明亚格力板（320）。

3.根据权利要求1所述的一种气动管道输送机，其特征在于：所述挤压机构（6）包括固定板（610），且固定板（610）固定安装在连接架（420）的内侧，所述固定板（610）的内部固定安装有导向柱（620），所述固定板（610）的内部插设有滑块（630），所述导向柱（620）的外侧套设有第一弹簧（640），所述滑块（630）的内部插设有转动轴（650），且转动轴（650）的外侧固定安装有限位轮（660）。

4.根据权利要求3所述的一种气动管道输送机，其特征在于：所述滑块（630）的外形呈“T”形结构，所述固定板（610）的内部开设有与滑块（630）相适配的滑槽，所述滑块（630）套设在导向柱（620）的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种气动管道输送机，其特征在于：所述第一弹簧（640）的一端固定安装在固定板（610）的内壁上，所述第一弹簧（640）的另一端固定安装在滑块（630）的外侧，两组所述限位轮（660）的外侧与皮带轮组（570）的外侧相抵触。

6.根据权利要求1所述的一种气动管道输送机，其特征在于：所述清理机构（9）包括转动柱（910），且转动柱（910）插设在方形管（410）的内部，所述转动柱（910）的外侧固定安装有扇叶（920），所述泄压通道（830）的内部固定安装有防护网（930），所述转动柱（910）的一端固定安装有清理架（940），所述清理架（940）的内侧固定安装有导向块（950）。

7.根据权利要求6所述的一种气动管道输送机，其特征在于：所述清理架（940）的外形呈“十字”状结构，所述清理架（940）的外侧等距离设置有毛刷，且毛刷的一端与防护网（930）的外侧相抵触，所述泄压通道（830）的内部开设有与导向块（950）相适配的滑轨。

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