CN111167254B - 一种面粉降尘防爆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种面粉生产，尤其涉及一种面粉降尘防爆装置。本发明要解决的技术问题是提供一种面粉降尘防爆装置。一种面粉降尘防爆装置，包括除尘舱，步进电机，控制显示器，风道出口，粉尘吸收口，出水口和电性粉尘粘附机构；除尘舱右端底部与步进电机进行螺栓连接；除尘舱右端中部与控制显示器进行焊接；除尘舱右端顶部与风道出口进行插接；除尘舱左端底部与出水口进行插接。本发明达到了对粉尘磁化，然后进行雾化沉降，利用喷雾，防止粉尘在流动中温度升高，从而达到了压力平衡将内部的压力泄出，及时泄压的目的，防止压力积增，导致爆炸的效果。

Description

一种面粉降尘防爆装置

技术领域

本发明涉及一种面粉生产，尤其涉及一种面粉降尘防爆装置。

背景技术

面粉爆炸，是指面粉颗粒遇明火产生爆炸的现象。生产过程中，产生大量的面粉的极细的粉尘，当这些粉尘悬浮于空中，并达到很高的浓度时，比如每立方米空气中含有9.7g面粉时，一旦遇有火苗、火星、电弧或适当的温度，瞬间就会燃烧起来，形成猛烈的爆炸，其威力不亚于炸弹。

现有技术中国专利CN109107307A针对已有的工作人员使用吸尘装置或者其他的方法，但是使用一段时间过后发现效果都不好，而且还耽误了大量的工作时间，使工作效率也是大大降低的问题，公开了一种适用于面粉厂的喷淋装置，其通过水管一端连接在水箱上，水管另一端连接在万象头上，万象头连接喷头的方式，克服了工作人员使用吸尘装置或者其他的方法，但是使用一段时间过后发现效果都不好，而且还耽误了大量的工作时间，使工作效率也是大大降低的问题，但由于在喷淋中对于水资源的浪费较大，并且只能使用一次生水进行喷淋，从而会导致水资源浪费较大，面粉生产使的湿度过大，易导致面粉霉变。

中国专利CN109173466A针对已有的固体以粉尘状态悬浮于空气中，易引发爆炸的问题，公开了一种面粉车间防粉尘爆炸的净化回收设备，其通过将粉尘吸入，经过过滤排放出无粉尘的空气，将粉尘与空气混合的比例控制在爆炸下线以下的方式，克服了固体以粉尘状态悬浮于空气中，易引发爆炸的问题，但由于只对粉尘加以简单的混合稀释处理，从而会导致排放后的沉积作用，使工厂的附近粉尘含量增大，在持续生产后由于粉尘的大量积累导致粉尘易遇明火爆炸，同时排放于空气中的粉尘易污染区域内的空气质量。

综上，目前需要研发一种对粉尘磁化，然后进行雾化沉降，利用喷雾，防止粉尘在流动中温度升高，压力平衡将内部的压力泄出，及时泄压的目的，防止压力积增，导致爆炸的面粉防爆装置，来克服现有技术中喷淋中对于水资源的浪费较大，并且只能使用一次生水进行喷淋，导致水资源浪费较大，面粉生产使的湿度过大，易导致面粉霉变，在持续生产后由于粉尘的大量积累，导致粉尘易遇明火爆炸，同时排放于空气中的粉尘易污染区域内的空气质量的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中喷淋中对于水资源的浪费较大，并且只能使用一次生水进行喷淋，导致水资源浪费较大，面粉生产使的湿度过大，易导致面粉霉变，在持续生产后由于粉尘的大量积累，导致粉尘易遇明火爆炸，同时排放于空气中的粉尘易污染区域内的空气质量的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种面粉降尘防爆装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种面粉降尘防爆装置，包括除尘舱，步进电机，控制显示器，风道出口，粉尘吸收口，出水口，电性粉尘粘附机构，敝水压饼机构和监控泄压机构；除尘舱右端底部与步进电机进行螺栓连接；除尘舱右端中部与控制显示器进行焊接；除尘舱右端顶部与风道出口进行插接；除尘舱顶端中部与粉尘吸收口进行插接；除尘舱左端底部与出水口进行插接；除尘舱内顶部设置有电性粉尘粘附机构；除尘舱内低端设置有敝水压饼机构，并且敝水压饼机构左端中部通过皮带与电性粉尘粘附机构相连接，而且敝水压饼机构右端中部通过皮带与步进电机相连接；除尘舱右端中部设置有监控泄压机构，并且监控泄压机构位于控制显示器的左顶部，而且监控泄压机构前端右部与敝水压饼机构相连接；

电性粉尘粘附机构包括第一传动轮，第一丝杆，升降杆，第一缩压夹板，第一滑轨，第一海绵板，第一雾化喷头，第一去磁化板，第二缩压夹板，第二滑轨，第二海绵板，第二雾化喷头，第二去磁化板和光杆；第一传动轮顶端中部与第一丝杆进行插接；第一丝杆外表面底部与升降杆进行转动连接；升降杆前端右中部与第一缩压夹板进行螺栓连接；升降杆前端左中部与第二缩压夹板进行螺栓连接；升降杆内左部与光杆进行滑动连接；第一缩压夹板后端中部与第一滑轨进行滑动连接；第一缩压夹板内中顶部设置有第一海绵板；第一海绵板顶端设置有第一雾化喷头；第一雾化喷头顶端设置有第一去磁化板；第二缩压夹板后端中部与第二滑轨进行滑动连接；第二滑轨内中顶部设置有第二海绵板；第二海绵板顶端设置有第二雾化喷头；第二雾化喷头顶端设置有第二去磁化板；第一传动轮右端通过皮带与敝水压饼机构相连接；第一丝杆顶端与除尘舱相连接；第一滑轨后端与除尘舱相连接；第一海绵板顶端与除尘舱相连接；第一去磁化板底端与除尘舱相连接；第二滑轨后端与除尘舱相连接；第二海绵板顶端与除尘舱相连接；第二去磁化板底端与除尘舱相连接；光杆顶端与除尘舱相连接；

敝水压饼机构包括第二传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第一电动伸缩杆，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第三传动轮，第四传动轮，拐型限位杆，第一直齿轮，第五锥齿轮，第五传动轮，第一传送轮组，第二传送轮组，第一传动杆，阻流板，敝水缸，第一簧片，敝水筛，第二簧片，第三传送轮组，第一摆杆，第二摆杆，第六传动轮，第一凸轮，穿孔压饼架，第七传动轮，第二凸轮和安装板；第二传动轮顶端中部通过圆杆与第一锥齿轮进行插接；第二传动轮底端中部通过圆杆与第二锥齿轮进行插接；第二锥齿轮底端中部与第一电动伸缩杆进行插接；第二锥齿轮底端后部与第五锥齿轮进行啮合；第一电动伸缩杆底端与第三锥齿轮进行插接；第三锥齿轮底端后部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮后端中部与第三传动轮进行插接；第三传动轮左端顶部通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮后端中部与安装板相连接，并且安装板前端左中部与第四传动轮相连接；第四传动轮前端中部与拐型限位杆进行插接；拐型限位杆后端左顶部与第一直齿轮进行转动连接；第五锥齿轮后端中部与第五传动轮进行插接；第五传动轮左端底部通过皮带与第一传送轮组进行传动连接，并且第一传送轮组后端中部与安装板相连接；第一传送轮组左端通过皮带与第二传送轮组进行传动连接，并且第二传送轮组后端中部与安装板相连接；拐型限位杆外表面中部与第一传动杆进行传动连接；第一传动杆后端与阻流板进行转动连接；阻流板左顶端与敝水缸进行转动连接；敝水缸内左端中部与第一簧片进行焊接；敝水缸内右端中部与第二簧片进行焊接；敝水缸前端右底部与第三传送轮组进行转动连接；第一簧片右端设置有敝水筛，并且敝水筛右端底部与第二簧片相连接；敝水筛右端顶部与第一摆杆进行插接；第三传送轮组顶端通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第一摆杆右端与第二摆杆进行传动连接，并且第二摆杆后端中部与安装板相连接；第六传动轮后端中部与第一凸轮进行传动连接；第六传动轮左端通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第一凸轮顶端设置有穿孔压饼架；第七传动轮后端中部与第二凸轮进行插接，并且第二凸轮顶端与穿孔压饼架相连接；第二传动轮右端通过皮带与步进电机相连接；第二传动轮左端通过皮带与第一传动轮相连接；第一锥齿轮顶端后部与监控泄压机构进行啮合；安装板底端与除尘舱相连接；敝水缸后端与除尘舱相连接；

监控泄压机构包括衡压管，活塞，第二直齿轮，第三直齿轮，第六锥齿轮，第四直齿轮和单向泄压阀；衡压管内顶部与活塞进行滑动连接；活塞顶端后部与第二直齿轮进行转动连接；第二直齿轮顶端右部设置有第三直齿轮；第二直齿轮顶端左部设置有第四直齿轮；第三直齿轮前端中部与第六锥齿轮进行插接；第四直齿轮左端与单向泄压阀进行啮合；活塞外表面中部与除尘舱相连接；第六锥齿轮前端底部与第一锥齿轮相连接；单向泄压阀后端顶部与除尘舱相连接；

第一缩压夹板包括第二传动杆，滑阻弹簧，第三传动杆，第一夹板，第一挤压辊，第四传动杆，第二夹板和第二挤压辊；第二传动杆外表面中部与滑阻弹簧进行焊接；第二传动杆顶端左部与第三传动杆进行传动连接；第二传动杆顶端右部与第四传动杆进行传动连接；第三传动杆后端顶部与第一夹板进行传动连接；第一夹板后端中部与第一挤压辊进行转动连接；第四传动杆后端顶部与第二夹板进行转动连接；第二夹板后端中部与第二挤压辊进行转动连接；第二传动杆后端底部与升降杆相连接；滑阻弹簧后端顶部与第一滑轨相连接。

进一步的，拐型限位杆顶端设置为向外延展的弧形杆结构。

进一步的，第二摆杆底端设置有单齿结构。

进一步的，敝水缸底端设置有多组通孔，并且通孔的位置与阻流板相对应。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.为解决现有技术中喷淋中对于水资源的浪费较大，并且只能使用一次生水进行喷淋，导致水资源浪费较大，面粉生产使的湿度过大，易导致面粉霉变，的问题，设计了电性粉尘粘附机构，通过电性粉尘粘附机构进行粉尘磁化，然后进行雾化沉降，再使用风道出口将吸入的空气排出，从而达到了对粉尘磁化，然后进行雾化沉降，利用喷雾，防止粉尘在流动中温度升高。

2.为解决现有技术中在持续生产后由于粉尘的大量积累，导致粉尘易遇明火爆炸，同时排放于空气中的粉尘易污染区域内的空气质量的问题，设计了监控敝水压饼机构和泄压机构，通过利用敝水压饼机构进行制饼处理，再敝除其中的水分，然后用于牲口饲料制作，通过监控泄压机构的及时检测，从而达到了压力平衡将内部的压力泄出，及时泄压的目的，防止压力积增，导致爆炸的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的电性粉尘粘附机构结构示意图；

图3为本发明的敝水压饼机构结构示意图；

图4为本发明的监控泄压机构结构示意图；

图5为本发明的第一缩压夹板结构示意图。

附图中的标记为：1-除尘舱，2-步进电机，3-控制显示器，4-风道出口，5-粉尘吸收口，6-出水口，7-电性粉尘粘附机构，8-敝水压饼机构，9-监控泄压机构，701-第一传动轮，702-第一丝杆，703-升降杆，704-第一缩压夹板，705-第一滑轨，706-第一海绵板，707-第一雾化喷头，708-第一去磁化板，709-第二缩压夹板，7010-第二滑轨，7011-第二海绵板，7012-第二雾化喷头，7013-第二去磁化板，7014-光杆，801-第二传动轮，802-第一锥齿轮，803-第二锥齿轮，804-第一电动伸缩杆，805-第三锥齿轮，806-第四锥齿轮，807-第三传动轮，808-第四传动轮，809-拐型限位杆，8010-第一直齿轮，8011-第五锥齿轮，8012-第五传动轮，8013-第一传送轮组，8014-第二传送轮组，8015-第一传动杆，8016-阻流板，8017-敝水缸，8018-第一簧片，8019-敝水筛，8020-第二簧片，8021-第三传送轮组，8022-第一摆杆，8023-第二摆杆，8024-第六传动轮，8025-第一凸轮，8026-穿孔压饼架，8027-第七传动轮，8028-第二凸轮，8029-安装板，901-衡压管，902-活塞，903-第二直齿轮，904-第三直齿轮，905-第六锥齿轮，906-第四直齿轮，907-单向泄压阀，70401-第二传动杆，70402-滑阻弹簧，70403-第三传动杆，70404-第一夹板，70405-第一挤压辊，70406-第四传动杆，70407-第二夹板，70408-第二挤压辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种面粉降尘防爆装置，如图1-5所示，包括除尘舱1，步进电机2，控制显示器3，风道出口4，粉尘吸收口5，出水口6，电性粉尘粘附机构7，敝水压饼机构8和监控泄压机构9；除尘舱1右端底部与步进电机2进行螺栓连接；除尘舱1右端中部与控制显示器3进行焊接；除尘舱1右端顶部与风道出口4进行插接；除尘舱1顶端中部与粉尘吸收口5进行插接；除尘舱1左端底部与出水口6进行插接；除尘舱1内顶部设置有电性粉尘粘附机构7；除尘舱1内低端设置有敝水压饼机构8，并且敝水压饼机构8左端中部通过皮带与电性粉尘粘附机构7相连接，而且敝水压饼机构8右端中部通过皮带与步进电机2相连接；除尘舱1右端中部设置有监控泄压机构9，并且监控泄压机构9位于控制显示器3的左顶部，而且监控泄压机构9前端右部与敝水压饼机构8相连接。

电性粉尘粘附机构7包括第一传动轮701，第一丝杆702，升降杆703，第一缩压夹板704，第一滑轨705，第一海绵板706，第一雾化喷头707，第一去磁化板708，第二缩压夹板709，第二滑轨7010，第二海绵板7011，第二雾化喷头7012，第二去磁化板7013和光杆7014；第一传动轮701顶端中部与第一丝杆702进行插接；第一丝杆702外表面底部与升降杆703进行转动连接；升降杆703前端右中部与第一缩压夹板704进行螺栓连接；升降杆703前端左中部与第二缩压夹板709进行螺栓连接；升降杆703内左部与光杆7014进行滑动连接；第一缩压夹板704后端中部与第一滑轨705进行滑动连接；第一缩压夹板704内中顶部设置有第一海绵板706；第一海绵板706顶端设置有第一雾化喷头707；第一雾化喷头707顶端设置有第一去磁化板708；第二缩压夹板709后端中部与第二滑轨7010进行滑动连接；第二滑轨7010内中顶部设置有第二海绵板7011；第二海绵板7011顶端设置有第二雾化喷头7012；第二雾化喷头7012顶端设置有第二去磁化板7013；第一传动轮701右端通过皮带与敝水压饼机构8相连接；第一丝杆702顶端与除尘舱1相连接；第一滑轨705后端与除尘舱1相连接；第一海绵板706顶端与除尘舱1相连接；第一去磁化板708底端与除尘舱1相连接；第二滑轨7010后端与除尘舱1相连接；第二海绵板7011顶端与除尘舱1相连接；第二去磁化板7013底端与除尘舱1相连接；光杆7014顶端与除尘舱1相连接。

敝水压饼机构8包括第二传动轮801，第一锥齿轮802，第二锥齿轮803，第一电动伸缩杆804，第三锥齿轮805，第四锥齿轮806，第三传动轮807，第四传动轮808，拐型限位杆809，第一直齿轮8010，第五锥齿轮8011，第五传动轮8012，第一传送轮组8013，第二传送轮组8014，第一传动杆8015，阻流板8016，敝水缸8017，第一簧片8018，敝水筛8019，第二簧片8020，第三传送轮组8021，第一摆杆8022，第二摆杆8023，第六传动轮8024，第一凸轮8025，穿孔压饼架8026，第七传动轮8027，第二凸轮8028和安装板8029；第二传动轮801顶端中部通过圆杆与第一锥齿轮802进行插接；第二传动轮801底端中部通过圆杆与第二锥齿轮803进行插接；第二锥齿轮803底端中部与第一电动伸缩杆804进行插接；第二锥齿轮803底端后部与第五锥齿轮8011进行啮合；第一电动伸缩杆804底端与第三锥齿轮805进行插接；第三锥齿轮805底端后部与第四锥齿轮806进行啮合；第四锥齿轮806后端中部与第三传动轮807进行插接；第三传动轮807左端顶部通过皮带与第四传动轮808进行传动连接；第三传动轮807后端中部与安装板8029相连接，并且安装板8029前端左中部与第四传动轮808相连接；第四传动轮808前端中部与拐型限位杆809进行插接；拐型限位杆809后端左顶部与第一直齿轮8010进行转动连接；第五锥齿轮8011后端中部与第五传动轮8012进行插接；第五传动轮8012左端底部通过皮带与第一传送轮组8013进行传动连接，并且第一传送轮组8013后端中部与安装板8029相连接；第一传送轮组8013左端通过皮带与第二传送轮组8014进行传动连接，并且第二传送轮组8014后端中部与安装板8029相连接；拐型限位杆809外表面中部与第一传动杆8015进行传动连接；第一传动杆8015后端与阻流板8016进行转动连接；阻流板8016左顶端与敝水缸8017进行转动连接；敝水缸8017内左端中部与第一簧片8018进行焊接；敝水缸8017内右端中部与第二簧片8020进行焊接；敝水缸8017前端右底部与第三传送轮组8021进行转动连接；第一簧片8018右端设置有敝水筛8019，并且敝水筛8019右端底部与第二簧片8020相连接；敝水筛8019右端顶部与第一摆杆8022进行插接；第三传送轮组8021顶端通过皮带与第六传动轮8024进行传动连接；第一摆杆8022右端与第二摆杆8023进行传动连接，并且第二摆杆8023后端中部与安装板8029相连接；第六传动轮8024后端中部与第一凸轮8025进行传动连接；第六传动轮8024左端通过皮带与第七传动轮8027进行传动连接；第一凸轮8025顶端设置有穿孔压饼架8026；第七传动轮8027后端中部与第二凸轮8028进行插接，并且第二凸轮8028顶端与穿孔压饼架8026相连接；第二传动轮801右端通过皮带与步进电机2相连接；第二传动轮801左端通过皮带与第一传动轮701相连接；第一锥齿轮802顶端后部与监控泄压机构9进行啮合；安装板8029底端与除尘舱1相连接；敝水缸8017后端与除尘舱1相连接。

监控泄压机构9包括衡压管901，活塞902，第二直齿轮903，第三直齿轮904，第六锥齿轮905，第四直齿轮906和单向泄压阀907；衡压管901内顶部与活塞902进行滑动连接；活塞902顶端后部与第二直齿轮903进行转动连接；第二直齿轮903顶端右部设置有第三直齿轮904；第二直齿轮903顶端左部设置有第四直齿轮906；第三直齿轮904前端中部与第六锥齿轮905进行插接；第四直齿轮906左端与单向泄压阀907进行啮合；活塞902外表面中部与除尘舱1相连接；第六锥齿轮905前端底部与第一锥齿轮802相连接；单向泄压阀907后端顶部与除尘舱1相连接。

第一缩压夹板704包括第二传动杆70401，滑阻弹簧70402，第三传动杆70403，第一夹板70404，第一挤压辊70405，第四传动杆70406，第二夹板70407和第二挤压辊70408；第二传动杆70401外表面中部与滑阻弹簧70402进行焊接；第二传动杆70401顶端左部与第三传动杆70403进行传动连接；第二传动杆70401顶端右部与第四传动杆70406进行传动连接；第三传动杆70403后端顶部与第一夹板70404进行传动连接；第一夹板70404后端中部与第一挤压辊70405进行转动连接；第四传动杆70406后端顶部与第二夹板70407进行转动连接；第二夹板70407后端中部与第二挤压辊70408进行转动连接；第二传动杆70401后端底部与升降杆703相连接；滑阻弹簧70402后端顶部与第一滑轨705相连接。

拐型限位杆809顶端设置为向外延展的弧形杆结构。

第二摆杆8023底端设置有单齿结构。

敝水缸8017底端设置有多组通孔，并且通孔的位置与阻流板8016相对应。

工作原理：使用面粉降尘防爆时，通过首先将除尘舱1放置在车间的外部，然后将粉尘通风管与粉尘吸收口5连接，出水口6与废水管道连接，再接通电源，使用控制显示器3启动步进电机2的转动，然后带动各机构进行运转，同时通过控制显示器3监控内部的压力变化，粉尘从粉尘吸收口5吸入除尘舱1后，通过电性粉尘粘附机构7进行粉尘磁化，然后进行雾化沉降，再使用风道出口4将吸入的空气排出，达到了雾化沉降，然后将粉尘雾化，达到快速沉降，同时利用喷雾，防止粉尘在流动中温度升高，导致爆炸，再利用敝水压饼机构8进行制饼处理，再敝除其中的水分，然后用于牲口饲料制作，通过监控泄压机构9的及时检测，利用压力平衡将内部的压力泄出，及时泄压的目的，防止压力积增导致爆炸，达到了对粉尘磁化，然后进行雾化沉降，利用喷雾，防止粉尘在流动中温度升高，压力平衡将内部的压力泄出，及时泄压的目的，防止压力积增，导致爆炸。

电性粉尘粘附机构7包括第一传动轮701，第一丝杆702，升降杆703，第一缩压夹板704，第一滑轨705，第一海绵板706，第一雾化喷头707，第一去磁化板708，第二缩压夹板709，第二滑轨7010，第二海绵板7011，第二雾化喷头7012，第二去磁化板7013和光杆7014；第一传动轮701顶端中部与第一丝杆702进行插接；第一丝杆702外表面底部与升降杆703进行转动连接；升降杆703前端右中部与第一缩压夹板704进行螺栓连接；升降杆703前端左中部与第二缩压夹板709进行螺栓连接；升降杆703内左部与光杆7014进行滑动连接；第一缩压夹板704后端中部与第一滑轨705进行滑动连接；第一缩压夹板704内中顶部设置有第一海绵板706；第一海绵板706顶端设置有第一雾化喷头707；第一雾化喷头707顶端设置有第一去磁化板708；第二缩压夹板709后端中部与第二滑轨7010进行滑动连接；第二滑轨7010内中顶部设置有第二海绵板7011；第二海绵板7011顶端设置有第二雾化喷头7012；第二雾化喷头7012顶端设置有第二去磁化板7013；第一传动轮701右端通过皮带与敝水压饼机构8相连接；第一丝杆702顶端与除尘舱1相连接；第一滑轨705后端与除尘舱1相连接；第一海绵板706顶端与除尘舱1相连接；第一去磁化板708底端与除尘舱1相连接；第二滑轨7010后端与除尘舱1相连接；第二海绵板7011顶端与除尘舱1相连接；第二去磁化板7013底端与除尘舱1相连接；光杆7014顶端与除尘舱1相连接。

使用时，粉尘通过第一去磁化板708和第二去磁化板7013的将粉尘带有的不同的电荷去磁化，通过第一雾化喷头707和第二雾化喷头7012进行雾化捕捉，同时将粉尘喷射到第一海绵板706和第二海绵板7011上，通过第一传动轮701的转动，带动第一丝杆702进行转动，然后通过转动将升降杆703抬起，再利用第一缩压夹板704和第二缩压夹板709分别利用第一海绵板706和第二海绵板7011在的表面进行挤压滚动，然后将溶于水的喷雾进行挤压流出，达到了将粉尘出去静电，然后利用进行雾化捕捉，快速吸附粉尘，在通过挤压使粉尘挤出，进行收集。

敝水压饼机构8包括第二传动轮801，第一锥齿轮802，第二锥齿轮803，第一电动伸缩杆804，第三锥齿轮805，第四锥齿轮806，第三传动轮807，第四传动轮808，拐型限位杆809，第一直齿轮8010，第五锥齿轮8011，第五传动轮8012，第一传送轮组8013，第二传送轮组8014，第一传动杆8015，阻流板8016，敝水缸8017，第一簧片8018，敝水筛8019，第二簧片8020，第三传送轮组8021，第一摆杆8022，第二摆杆8023，第六传动轮8024，第一凸轮8025，穿孔压饼架8026，第七传动轮8027，第二凸轮8028和安装板8029；第二传动轮801顶端中部通过圆杆与第一锥齿轮802进行插接；第二传动轮801底端中部通过圆杆与第二锥齿轮803进行插接；第二锥齿轮803底端中部与第一电动伸缩杆804进行插接；第二锥齿轮803底端后部与第五锥齿轮8011进行啮合；第一电动伸缩杆804底端与第三锥齿轮805进行插接；第三锥齿轮805底端后部与第四锥齿轮806进行啮合；第四锥齿轮806后端中部与第三传动轮807进行插接；第三传动轮807左端顶部通过皮带与第四传动轮808进行传动连接；第三传动轮807后端中部与安装板8029相连接，并且安装板8029前端左中部与第四传动轮808相连接；第四传动轮808前端中部与拐型限位杆809进行插接；拐型限位杆809后端左顶部与第一直齿轮8010进行转动连接；第五锥齿轮8011后端中部与第五传动轮8012进行插接；第五传动轮8012左端底部通过皮带与第一传送轮组8013进行传动连接，并且第一传送轮组8013后端中部与安装板8029相连接；第一传送轮组8013左端通过皮带与第二传送轮组8014进行传动连接，并且第二传送轮组8014后端中部与安装板8029相连接；拐型限位杆809外表面中部与第一传动杆8015进行传动连接；第一传动杆8015后端与阻流板8016进行转动连接；阻流板8016左顶端与敝水缸8017进行转动连接；敝水缸8017内左端中部与第一簧片8018进行焊接；敝水缸8017内右端中部与第二簧片8020进行焊接；敝水缸8017前端右底部与第三传送轮组8021进行转动连接；第一簧片8018右端设置有敝水筛8019，并且敝水筛8019右端底部与第二簧片8020相连接；敝水筛8019右端顶部与第一摆杆8022进行插接；第三传送轮组8021顶端通过皮带与第六传动轮8024进行传动连接；第一摆杆8022右端与第二摆杆8023进行传动连接，并且第二摆杆8023后端中部与安装板8029相连接；第六传动轮8024后端中部与第一凸轮8025进行传动连接；第六传动轮8024左端通过皮带与第七传动轮8027进行传动连接；第一凸轮8025顶端设置有穿孔压饼架8026；第七传动轮8027后端中部与第二凸轮8028进行插接，并且第二凸轮8028顶端与穿孔压饼架8026相连接；第二传动轮801右端通过皮带与步进电机2相连接；第二传动轮801左端通过皮带与第一传动轮701相连接；第一锥齿轮802顶端后部与监控泄压机构9进行啮合；安装板8029底端与除尘舱1相连接；敝水缸8017后端与除尘舱1相连接。

使用时，通过第二传动轮801的转动，带动第二锥齿轮803进行转动，啮合第五锥齿轮8011进行转动，再传动第五传动轮8012进行转动，同时传动第一传送轮组8013进行转动，再传动第二传送轮组8014进行转动，同时利用第一电动伸缩杆804伸出后，利用第二锥齿轮803的转动第三锥齿轮805，带动第四锥齿轮806进行转动，然后利用第三传动轮807进行转动，然后利用进行转动，带动第四传动轮808进行转动，再传动拐型限位杆809上升，然后将传动第一传动杆8015，将阻流板8016关闭敝水缸8017的通孔，同时第一直齿轮8010啮合第一传送轮组8013，利用第一传送轮组8013的转动带动第一直齿轮8010进行转动，再波动第二摆杆8023，传动第一摆杆8022的摆动，利用第一簧片8018和第二簧片8020，将敝水筛8019进行晃动，将水敝出后，利用拐型限位杆809的反转，然后将第一直齿轮8010与第一传送轮组8013脱离啮合，然后将第一直齿轮8010啮合第二传送轮组8014和第三传送轮组8021，使第二传送轮组8014的转动，带动第三传送轮组8021进行转动，再通过皮带传动第六传动轮8024进行转动，带动第七传动轮8027进行转动，再利用第一凸轮8025和第二凸轮8028将穿孔压饼架8026反复抬起，对制成的饼状物进行穿孔，便于下次敝水。

监控泄压机构9包括衡压管901，活塞902，第二直齿轮903，第三直齿轮904，第六锥齿轮905，第四直齿轮906和单向泄压阀907；衡压管901内顶部与活塞902进行滑动连接；活塞902顶端后部与第二直齿轮903进行转动连接；第二直齿轮903顶端右部设置有第三直齿轮904；第二直齿轮903顶端左部设置有第四直齿轮906；第三直齿轮904前端中部与第六锥齿轮905进行插接；第四直齿轮906左端与单向泄压阀907进行啮合；活塞902外表面中部与除尘舱1相连接；第六锥齿轮905前端底部与第一锥齿轮802相连接；单向泄压阀907后端顶部与除尘舱1相连接。

当舱除尘舱1内的气压增大时，通过衡压管901将活塞902顶起，然后使第二直齿轮903分别啮合第三直齿轮904和第四直齿轮906进行转动，利用第六锥齿轮905的转动，带动第三直齿轮904进行转动，然后通过啮合第二直齿轮903的转动带动第四直齿轮906进行转动，然后将单向泄压阀907进行转动打开，达到了泄压的大口径通风，气压较低时，单向泄压阀907自动下垂，防止空气流出。

第一缩压夹板704包括第二传动杆70401，滑阻弹簧70402，第三传动杆70403，第一夹板70404，第一挤压辊70405，第四传动杆70406，第二夹板70407和第二挤压辊70408；第二传动杆70401外表面中部与滑阻弹簧70402进行焊接；第二传动杆70401顶端左部与第三传动杆70403进行传动连接；第二传动杆70401顶端右部与第四传动杆70406进行传动连接；第三传动杆70403后端顶部与第一夹板70404进行传动连接；第一夹板70404后端中部与第一挤压辊70405进行转动连接；第四传动杆70406后端顶部与第二夹板70407进行转动连接；第二夹板70407后端中部与第二挤压辊70408进行转动连接；第二传动杆70401后端底部与升降杆703相连接；滑阻弹簧70402后端顶部与第一滑轨705相连接。

使用时，当第二传动杆70401处于上升状态时，通过滑阻弹簧70402的延后性将滑阻弹簧70402压缩，然后使第三传动杆70403和第四传动杆70406向两侧张开，然后带动第一夹板70404和第二夹板70407带动第一挤压辊70405和第二挤压辊70408向两侧张开，减少对第一海绵板706的挤压，当第二传动杆70401处于下降是，通过滑阻弹簧70402的延后性将滑阻弹簧70402拉伸，达到了将，第三传动杆70403和第四传动杆70406向中部靠拢，再利用第一挤压辊70405和第二挤压辊70408对第一海绵板706的挤压将粉尘溶液挤出。

拐型限位杆809顶端设置为向外延展的弧形杆结构，利用弧形杆的转动达到了闭合阻流板8016的目的，同时进行振动敝水和穿孔压饼的选择。

第二摆杆8023底端设置有单齿结构啮合第一直齿轮8010，使第一直齿轮8010进行摆动。

敝水缸8017底端设置有多组通孔，并且通孔的位置与阻流板8016相对应，通孔可在不需要的时刻进行关闭，达到敝出水分到目的。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。

Claims (4)

1.一种面粉降尘防爆装置，包括除尘舱（1），步进电机（2），控制显示器（3），风道出口（4），粉尘吸收口（5）和出水口（6），其特征在于，还包括电性粉尘粘附机构（7），敝水压饼机构（8）和监控泄压机构（9）；除尘舱（1）右端底部与步进电机（2）进行螺栓连接；除尘舱（1）右端中部与控制显示器（3）进行焊接；除尘舱（1）右端顶部与风道出口（4）进行插接；除尘舱（1）顶端中部与粉尘吸收口（5）进行插接；除尘舱（1）左端底部与出水口（6）进行插接；除尘舱（1）内顶部设置有电性粉尘粘附机构（7）；除尘舱（1）内低端设置有敝水压饼机构（8），并且敝水压饼机构（8）左端中部通过皮带与电性粉尘粘附机构（7）相连接，而且敝水压饼机构（8）右端中部通过皮带与步进电机（2）相连接；除尘舱（1）右端中部设置有监控泄压机构（9），并且监控泄压机构（9）位于控制显示器（3）的左顶部，而且监控泄压机构（9）前端右部与敝水压饼机构（8）相连接；

电性粉尘粘附机构（7）包括第一传动轮（701），第一丝杆（702），升降杆（703），第一缩压夹板（704），第一滑轨（705），第一海绵板（706），第一雾化喷头（707），第一去磁化板（708），第二缩压夹板（709），第二滑轨（7010），第二海绵板（7011），第二雾化喷头（7012），第二去磁化板（7013）和光杆（7014）；第一传动轮（701）顶端中部与第一丝杆（702）进行插接；第一丝杆（702）外表面底部与升降杆（703）进行转动连接；升降杆（703）前端右中部与第一缩压夹板（704）进行螺栓连接；升降杆（703）前端左中部与第二缩压夹板（709）进行螺栓连接；升降杆（703）内左部与光杆（7014）进行滑动连接；第一缩压夹板（704）后端中部与第一滑轨（705）进行滑动连接；第一缩压夹板（704）内中顶部设置有第一海绵板（706）；第一海绵板（706）顶端设置有第一雾化喷头（707）；第一雾化喷头（707）顶端设置有第一去磁化板（708）；第二缩压夹板（709）后端中部与第二滑轨（7010）进行滑动连接；第二滑轨（7010）内中顶部设置有第二海绵板（7011）；第二海绵板（7011）顶端设置有第二雾化喷头（7012）；第二雾化喷头（7012）顶端设置有第二去磁化板（7013）；第一传动轮（701）右端通过皮带与敝水压饼机构（8）相连接；第一丝杆（702）顶端与除尘舱（1）相连接；第一滑轨（705）后端与除尘舱（1）相连接；第一海绵板（706）顶端与除尘舱（1）相连接；第一去磁化板（708）底端与除尘舱（1）相连接；第二滑轨（7010）后端与除尘舱（1）相连接；第二海绵板（7011）顶端与除尘舱（1）相连接；第二去磁化板（7013）底端与除尘舱（1）相连接；光杆（7014）顶端与除尘舱（1）相连接；

敝水压饼机构（8）包括第二传动轮（801），第一锥齿轮（802），第二锥齿轮（803），第一电动伸缩杆（804），第三锥齿轮（805），第四锥齿轮（806），第三传动轮（807），第四传动轮（808），拐型限位杆（809），第一直齿轮（8010），第五锥齿轮（8011），第五传动轮（8012），第一传送轮组（8013），第二传送轮组（8014），第一传动杆（8015），阻流板（8016），敝水缸（8017），第一簧片（8018），敝水筛（8019），第二簧片（8020），第三传送轮组（8021），第一摆杆（8022），第二摆杆（8023），第六传动轮（8024），第一凸轮（8025），穿孔压饼架（8026），第七传动轮（8027），第二凸轮（8028）和安装板（8029）；第二传动轮（801）顶端中部通过圆杆与第一锥齿轮（802）进行插接；第二传动轮（801）底端中部通过圆杆与第二锥齿轮（803）进行插接；第二锥齿轮（803）底端中部与第一电动伸缩杆（804）进行插接；第二锥齿轮（803）底端后部与第五锥齿轮（8011）进行啮合；第一电动伸缩杆（804）底端与第三锥齿轮（805）进行插接；第三锥齿轮（805）底端后部与第四锥齿轮（806）进行啮合；第四锥齿轮（806）后端中部与第三传动轮（807）进行插接；第三传动轮（807）左端顶部通过皮带与第四传动轮（808）进行传动连接；第三传动轮（807）后端中部与安装板（8029）相连接，并且安装板（8029）前端左中部与第四传动轮（808）相连接；第四传动轮（808）前端中部与拐型限位杆（809）进行插接；拐型限位杆（809）后端左顶部与第一直齿轮（8010）进行转动连接；第五锥齿轮（8011）后端中部与第五传动轮（8012）进行插接；第五传动轮（8012）左端底部通过皮带与第一传送轮组（8013）进行传动连接，并且第一传送轮组（8013）后端中部与安装板（8029）相连接；第一传送轮组（8013）左端通过皮带与第二传送轮组（8014）进行传动连接，并且第二传送轮组（8014）后端中部与安装板（8029）相连接；拐型限位杆（809）外表面中部与第一传动杆（8015）进行传动连接；第一传动杆（8015）后端与阻流板（8016）进行转动连接；阻流板（8016）左顶端与敝水缸（8017）进行转动连接；敝水缸（8017）内左端中部与第一簧片（8018）进行焊接；敝水缸（8017）内右端中部与第二簧片（8020）进行焊接；敝水缸（8017）前端右底部与第三传送轮组（8021）进行转动连接；第一簧片（8018）右端设置有敝水筛（8019），并且敝水筛（8019）右端底部与第二簧片（8020）相连接；敝水筛（8019）右端顶部与第一摆杆（8022）进行插接；第三传送轮组（8021）顶端通过皮带与第六传动轮（8024）进行传动连接；第一摆杆（8022）右端与第二摆杆（8023）进行传动连接，并且第二摆杆（8023）后端中部与安装板（8029）相连接；第六传动轮（8024）后端中部与第一凸轮（8025）进行传动连接；第六传动轮（8024）左端通过皮带与第七传动轮（8027）进行传动连接；第一凸轮（8025）顶端设置有穿孔压饼架（8026）；第七传动轮（8027）后端中部与第二凸轮（8028）进行插接，并且第二凸轮（8028）顶端与穿孔压饼架（8026）相连接；第二传动轮（801）右端通过皮带与步进电机（2）相连接；第二传动轮（801）左端通过皮带与第一传动轮（701）相连接；第一锥齿轮（802）顶端后部与监控泄压机构（9）进行啮合；安装板（8029）底端与除尘舱（1）相连接；敝水缸（8017）后端与除尘舱（1）相连接；

监控泄压机构（9）包括衡压管（901），活塞（902），第二直齿轮（903），第三直齿轮（904），第六锥齿轮（905），第四直齿轮（906）和单向泄压阀（907）；衡压管（901）内顶部与活塞（902）进行滑动连接；活塞（902）顶端后部与第二直齿轮（903）进行转动连接；第二直齿轮（903）顶端右部设置有第三直齿轮（904）；第二直齿轮（903）顶端左部设置有第四直齿轮（906）；第三直齿轮（904）前端中部与第六锥齿轮（905）进行插接；第四直齿轮（906）左端与单向泄压阀（907）进行啮合；活塞（902）外表面中部与除尘舱（1）相连接；第六锥齿轮（905）前端底部与第一锥齿轮（802）相连接；单向泄压阀（907）后端顶部与除尘舱（1）相连接；

第一缩压夹板（704）包括第二传动杆（70401），滑阻弹簧（70402），第三传动杆（70403），第一夹板（70404），第一挤压辊（70405），第四传动杆（70406），第二夹板（70407）和第二挤压辊（70408）；第二传动杆（70401）外表面中部与滑阻弹簧（70402）进行焊接；第二传动杆（70401）顶端左部与第三传动杆（70403）进行传动连接；第二传动杆（70401）顶端右部与第四传动杆（70406）进行传动连接；第三传动杆（70403）后端顶部与第一夹板（70404）进行传动连接；第一夹板（70404）后端中部与第一挤压辊（70405）进行转动连接；第四传动杆（70406）后端顶部与第二夹板（70407）进行转动连接；第二夹板（70407）后端中部与第二挤压辊（70408）进行转动连接；第二传动杆（70401）后端底部与升降杆（703）相连接；滑阻弹簧（70402）后端顶部与第一滑轨（705）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种面粉降尘防爆装置，其特征在于，拐型限位杆（809）顶端设置为向外延展的弧形杆结构。

3.根据权利要求2所述的一种面粉降尘防爆装置，其特征在于，第二摆杆（8023）底端设置有单齿结构。

4.根据权利要求3所述的一种面粉降尘防爆装置，其特征在于，敝水缸（8017）底端设置有多组通孔，并且通孔的位置与阻流板（8016）相对应。

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