CN219325136U - 一种气瓶内壁研磨料加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气瓶内壁研磨料加料装置，包括密封罩，位于密封罩内的一级料斗，以及盘式选料器和位于盘式选料器下方的二级料斗，该一级料斗底部开有下料口，下料口处设有的活动挡板和导流板，盘式选料器位于导流板下方，二级料斗，位于盘式选料器下方，其底部为漏斗形，并连接出料口；研磨料进入二级料斗，被集中到漏斗形底部的出料口，通过该出料口进入气瓶口中，通过一级料斗和盘式选料器两级控速，达到能够按照合理流速进行装料的目的。本实用新型的气瓶内壁研磨料加料装置，克服了气瓶装研磨料不好控制流速和易散落的技术难题，降低了气瓶装研磨料的技术门槛，并且对于工业化的批量生产来说，操作更加便捷，省时省力。

Description

一种气瓶内壁研磨料加料装置

技术领域

本实用新型涉及气体生产相关设备领域，具体为一种气瓶内壁研磨料加料装置。

背景技术

用研磨料对气瓶内壁进行研磨，是目前气瓶内壁处理的常规手段之一。研磨前需要往气瓶内添加研磨料，研磨料的加入量根据气瓶容量大小的不同而不同，一般加入量为气瓶容量的50％左右。以一只40L～50L的气瓶为例，研磨料的加入量一般为30Kg～40Kg。由于气瓶的口径尺寸较小，一般只有20mm左右，研磨料的加入很不方便。目前加入研磨料的方式一般为手工加入，加入速度慢，工作量大，且稍不注意控制速度，就会造成瓶口堵塞，研磨料散落在地。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气瓶内壁研磨料加料装置，通过控制研磨料的加入速度来实现顺利加料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气瓶内壁研磨料加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气瓶内壁研磨料加料装置，包括防止加料过程中粉尘外溢的密封罩，所述密封罩顶部设加料口，底部设出料口，还包括：

一级料斗，位于所述密封罩内，与所述加料口连通，所述一级料斗底部开有下料口，并设有用于控制所述下料口开口大小的活动挡板，所述下料口下方设倾斜向下的导流板；

盘式选料器，位于所述导流板下方，包括圆形上板、圆形下板和圆形中央轴，以及转动连接在所述圆形中央轴外并位于所述圆形上板和圆形下板之间的转动盘；所述圆形上板开有上板进料口，所述圆形下板开有下板过料口，所述转动盘的盘体设有若干贯通上下的圆形孔，所述圆形孔的直径大于研磨料的最大粒径；来自一级料斗中的研磨料通过转动盘旋转输送至圆形下板的开口处，即下板过料口；

二级料斗，位于所述盘式选料器下方，其底部为漏斗形，并连接所述出料口；研磨料从下板过料口进入二级料斗，被集中到漏斗形底部的出料口，通过该出料口进入气瓶口中。

可选的，所述一级料斗内设有搅拌装置)，所述搅拌装置通过设置在所述密封罩外的搅拌电机驱动。

可选的，所述一级料斗内设有从所述加料口向下倾斜延伸的加料挡板。

可选的，所述活动挡板为抽拉式的挡板，并穿过所述密封罩延伸至所述密封罩外。

可选的，所述上板进料口的两侧设第一刮板和第二刮板，所述第一刮板和第二刮板的下边缘靠近所述转动盘的上盘面；随着转动盘的转动，多余的研磨料被第一刮板和第二刮板刮出去，进入圆形孔的研磨料随转动盘旋转，并从下板过料口落入到二级料斗中。

可选的，所述出料口向下连接有薄壁软管，所述薄壁软管的外径小于气瓶的瓶口内径；研磨料通过出料口，并顺着薄壁软管进入到气瓶中，薄壁软管能够避免气瓶的瓶口螺纹收到损伤。

可选的，所述密封罩的侧面底部设有清料口，所述清料口可拆卸的密封固定有门板；通过该清料口，可以清理装置运行过程中散落和被刮落的研磨料。

可选的，所述密封罩的外立面上设有若干观察窗，所述观察窗为透明材质，比如钢化玻璃或PVC透明板。

与现有技术相比，本实用新型的气瓶内壁研磨料加料装置，克服了气瓶装研磨料不好控制流速和易散落的技术难题，设计为双层控制速度，通过一级料斗和盘式选料器两级控速，达到能够按照合理流速进行装料的目的，降低了气瓶装研磨料的技术门槛，并且对于工业化的批量生产来说，操作更加便捷，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中盘式选料器的部分爆炸视图。

其中：1-密封罩，2-一级料斗，3-盘式选料器，4-二级料斗，11-观察窗，21-搅拌装置，22-活动挡板，23-导流板，24-加料挡板，31-圆形上板，32-转动盘，33-圆形下板，34-圆形中央轴，311-第一刮板，312-第二刮板。

10-加料口，20-下料口，310-上板进料口，320-圆形孔，330-下板过料口，40-出料口，50-薄壁软管，60-清料口。

具体实施方式

本申请提供了一种气瓶内壁研磨料加料装置。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本申请实施例公开了一种气瓶内壁研磨料加料装置，用于向气瓶内加装研磨料，设有密封罩1，在密封罩1内部包括三个功能单元，分别是由上至下依次设置的一级料斗2、盘式选料器3和二级料斗4，该一级料斗2的顶部对应位置的密封罩1上开有能进入一级料斗2内部的加料口10，研磨料通过该加料口10加入到以及料斗2中，该二级料斗4的底部对应位置的密封罩1开有出料口40，该出料口40连接有薄壁软管50，该薄壁软管50能深入到气瓶口内，且该薄壁软管50不会对气瓶口的内螺纹造成损伤；

具体的，该一级料斗2内设有垂直的搅拌装置21，通过设置在其顶部位于密封罩1外的搅拌电机驱动，能够保持一级料斗2内的研磨料处于一定的运动状态；在该一级料斗2的底部开有下料口20，在该下料口20处设有能够遮挡该下料口20的活动挡板22，该活动挡板22可以向外抽出，通过抽出的长度来实现对下料口20打开程度的控制，进而达到对下料速度的一级控制；在下料口20底部设有切斜向下，并进入盘式选料器3的导流板23；使用时，向外抽出活动挡板22，研磨料以适当的速度通过导流板23进入到盘式选料器3；

具体的，该盘式选料器3位于该二级料斗4顶部，该盘式选料器3包括圆形上板31、圆形下板33和圆形中央轴34，以及转动连接在该圆形中央轴34外并位于圆形上板31和圆形下板33之间的转动盘32；该圆形上板31开有扇形的上板进料口310，并在该上板进料口310两侧设第一刮板311和第二刮板312，该第一刮板311和第二刮板312的下边缘靠近转动盘32的上盘面；该转动盘32表面设有多个圆形孔320，该圆形孔320的直径大于研磨料的最大粒径；该圆形下板33开有进入二级料斗4的下板过料口330；该下板过料口330与上板进料口310在水平方向上错位设置，来自一级料斗2的研磨料通过该上板进料口310落入到转动盘32上，大部分研磨料进入圆形孔320中，随着转动盘32的转动，多余的研磨料被第一刮板311和第二刮板312刮出去，进入圆形孔320的研磨料随转动盘32旋转，当旋转至下板过料口330时，落入到二级料斗4中；

具体的，该二级料斗4的底部为倒锥形的漏斗形，研磨料通过该漏斗进入到底部的出料口40，并顺着薄壁软管50进入到气瓶中。

在该密封罩1的底部位置还设有清料口60，清料口60上可拆卸的密封固定有门板，从盘式选料器3边缘被刮掉的研磨料，通过该清料口60进行定期清理取出。

为进一步优化上述实施例，在一些实施例中，密封罩1外立面上设有若干观察窗11，通过透明材料，如透明PVC板或钢化玻璃进行密封，可以直观的观察内部的运行状况；优选的，在加料口10、二级料斗4对应的密封罩1外立面上设有上述观察窗11。

为进一步优化上述实施例，在一些实施例中，一级料斗2顶部的加料口10处设有向一级料斗2内倾斜延伸的加料挡板24，能够引导研磨料的加入，避免研磨料进入一级料斗2时四处飞溅。

本实施例的技术效果详见说明书内容部分，在此不做赘述。

本申请中涉及的部件、装置仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照附图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些部件、装置。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。还需理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

还需要指出的是，在本申请的装置中，各部件是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气瓶内壁研磨料加料装置，包括密封罩(1)，所述密封罩(1)顶部设加料口(10)，底部设出料口(40)，其特征在于，还包括：

一级料斗(2)，位于所述密封罩(1)内，与所述加料口(10)连通，所述一级料斗(2)底部开有下料口(20)，并设有用于控制所述下料口(20)开口大小的活动挡板(22)，所述下料口(20)下方设倾斜向下的导流板(23)；

盘式选料器(3)，位于所述导流板(23)下方，包括圆形上板(31)、圆形下板(33)和圆形中央轴(34)，以及转动连接在所述圆形中央轴(34)外并位于所述圆形上板(31)和圆形下板(33)之间的转动盘(32)；所述圆形上板(31)开有上板进料口(310)，所述圆形下板(33)开有下板过料口(330)，所述转动盘(32)的盘体设有若干贯通上下的圆形孔(320)，所述圆形孔(320)的直径大于研磨料的最大粒径；

二级料斗(4)，位于所述盘式选料器(3)下方，其底部为漏斗形，并连接所述出料口(40)。

2.根据权利要求1所述的气瓶内壁研磨料加料装置，其特征在于，所述一级料斗(2)内设有搅拌装置(21)，所述搅拌装置(21)通过设置在所述密封罩(1)外的搅拌电机驱动。

3.根据权利要求2所述的气瓶内壁研磨料加料装置，其特征在于，所述一级料斗(2)内设有从所述加料口(10)向下倾斜延伸的加料挡板(24)。

4.根据权利要求2所述的气瓶内壁研磨料加料装置，其特征在于，所述活动挡板(22)为抽拉式的挡板，并穿过所述密封罩(1)延伸至所述密封罩(1)外。

5.根据权利要求1所述的气瓶内壁研磨料加料装置，其特征在于，所述上板进料口(310)的两侧设第一刮板(311)和第二刮板(312)，所述第一刮板(311)和第二刮板(312)的下边缘靠近所述转动盘(32)的上盘面。

6.根据权利要求1所述的气瓶内壁研磨料加料装置，其特征在于，所述出料口(40)向下连接有薄壁软管(50)，所述薄壁软管(50)的外径小于气瓶的瓶口内径。

7.根据权利要求1-6中任意一项权利要求所述的气瓶内壁研磨料加料装置，其特征在于，所述密封罩(1)的侧面底部设有清料口(60)，所述清料口(60)可拆卸的密封固定有门板。

8.根据权利要求7所述的气瓶内壁研磨料加料装置，其特征在于，所述密封罩(1)外立面上设有若干观察窗(11)，所述观察窗(11)为透明材质。

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